Finden Sie schnell vakuumguss prototypen für Ihr Unternehmen: 107 Ergebnisse

Der Vakuumguss eignet sich hervorragend zur Herstellung von Kleinserien und Prototypen aus Kunststoff. Dabei wird unter Vakuum Polyurethan in Silikonformen gegossen. Das Polyurethan hat je nach Typ verschiedene Eigenschaften um dem gewünschten Serienmaterial so ähnlich wie möglich zu sein. So kann man sowohl Gummiähnliche Bauteile gießen als auch sehr steife Bauteile ähnlich dem Material POM. Vorteile im Vakuumguss Der Vakuumguss bietet eine ganze Reihe an Vorteile, sowohl technisch als auch wirtschaftlich. Die Investitionskosten gegenüber dem Spritzguss sind um ein Vielfaches kleiner, bei nahezu identischer Qualität. Auch gegenüber den Additiven Fertigungsverfahren sticht der Vakuumguss durch einige Punkte heraus. Schnelle und günstige Formenerstellung: Die Herstellung der Silikonform kostet nur einen Bruchteil der Werkzeugherstellung aus Metall. Und ist innerhalb weniger Tage fertig. Genauigkeit: Mit der nötigen Erfahrung lassen sich hier Bauteile mit Toleranzen im µm-Bereich fertigen. Optik: Jede Oberfläche, Farbe oder Transparenz lässt sich im Vakuumguss problemlos erreichen. Gleichzeitig müssen aber keine Kompromisse in der Stabilität gemacht werden. Große Bauteile: Auch übergroße Bauteile bis 2.000 x 1.000 x 1.000mm können einteilig gefertigt werden. Einleger: Normteile, wie zum Beispiel Lagerbuchsen, oder Elektronik-komponen-ten können in die Silikonformen eingelegt und umgossen werden. Hier haben wir die gleichen Möglichkeiten wie im Spritzguss auch. Vor allem im 3D-Druck kommt man hier sehr schnell an seine Grenzen. Materialvielfalt: Im Vakuumguss gibt es eine enorm große Materialvielfalt. Die Materialien orientieren sich hier an den üblichen Materialien im Spritzguss. Man kann frei wählen zwischen hart und weich, flexibel und weich oder transparent und farblich. Jede Materialeigenschaft kann hier erzielt werden. Mehrkomponenten: Im Vakuumguss sind 2K- oder 3K-Bauteile einfach herzustellen. Entweder hart/weich, weich/weich oder hart/hart Kombinationen sind möglich. Vakuumguss: Die Anwendungen Der Vakuumguss ist branchenübergreifend die perfekte Alternative zum Spritzguss für die Fertigung von Kleinserien. Gerade bei Stückzahlen bis 2.000 Stück, wo die Werkzeugkosten im Spritzguss anteilig sehr hoch sind, ist der Vakuumguss deutlich wirtschaftlicher.

Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. Vakuumguss Mit dem Vakuumguss-Verfahren erhalten Sie in kurzer Zeit Kunststoffteile in seriennaher Qualität. RoHs- und REACH-konforme Materialien, hervorragende Oberflächen und eine schnelle Herstellbarkeit sind hier zu nennen. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit der Beschichtung oder Lackierung. Die Anwendungsmöglichkeiten reichen von Messemustern mit bester Oberflächenanmutung über Funktionsprototypen für Bauteil- und Feldtests sowie Versuchsaufbauten, bis hin zu kompletten Baugruppen und Kleinserien. In allen Branchen ist dieses Verfahren etabliert. Es gibt eine Vielzahl an Polyurethan-Materialien mit den unterschiedlichsten Eigenschaften. So gibt es zum Beispiel Shore-A-Härten von 30-90 ShA, transparentes oder glasklares Material, glasfaserverstärktes PU oder Material gemäß FAR 25 oder UL 94 V0. Bei ausgewählten Materialtypen ist eine Temperaturbeständigkeit bis zu 220°C gegeben. Fragen Sie uns – wir beraten Sie gerne! Zunächst wird ein Urmodell benötigt. Dieses entsteht anhand von 3D-Daten oder es ist ein bestehendes Bauteil vorhanden. Mit diesem Urmodell wird eine Silikonform hergestellt. Dazu wird es in einer Box fixiert und mit flüssigem Silikon umgossen. Danach wird die Box zum Aushärten des Silikons in einen speziellen Ofen gestellt. Im Anschluss wird die Silikonform sorgsam aufgeschnitten und das Urmodell wird entnommen. Das Herstellen der „Duplikate“, also der Vakuumgießteile, geschieht nun durch das Füllen der Kavität mit flüssigem Polyurethan unter Vakuum-Bedingungen. Nach dem Aushärten des Kunststoffs kann das so entstandene Teil – dessen Form 1:1 dem Urmodell entspricht – entnommen und manuell nachbearbeitet werden.

Baugruppe aus Bauteilen verschiedener Fertigungsverfahren vereint.

Wir produzieren Aluminiumfeingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

Hohes Leistungsspektrum durch Vielseitigkeit und modernen Maschinenpark. Im Bereich Werkzeugbau sind wir Ihr Partner für diverse Werkzeugarten. Fragen Sie unser Teilespektrum sowie unsere Formgrößen unverbindlich an.

Schön, wenn man die Möglichkeit hat, über Möglichkeiten zu verfügen. Vakuumguss ist ein weiteres, spezielles Rapid Prototyping-Verfahren. Es kommt im Anschluss an den durch Stereolithografie oder PolyJet-Technologie hergestellten Master, alias Prototypenbau, zum Einsatz. Sehr wirtschaftlich und exakt in allen Details, wird das gewünschte Bauteil gefertigt, respektive der Master reproduziert. Die Verwendungen sind so vielfältig wie anspruchsvoll.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Vakuumguss auch mit 2K Ob hart oder gummielastisch, verschiedene Shore-Härten wählbar! Lieferzeit: 6-8 Arbeitstage Maximale Abmessungen 2200 mm x 1000 mm x 1000 mm! C.S. Kleinserien & Prototypen C. Schlichthärle

Vakuumguss - das Vakuumgießen ist eine Abformtechnik zur Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinserien bei denen es auf eine perfekte Oberfläche ankommt. hier Für den Aufbau der Silikonformen werden Stereolithographiemodelle oder Frästeile als Urmodell genutzt. Unter Verwendung einer Vakuumkammer kann eine Vielzahl von RoHs- und REACH-konformen Materialien / 2-Komponentengiessharzen mit den verschiedensten Materialeigenschaften, wie hart-fest, weich-gummiartig, transparent oder glasklar sowie eingefärbt in RAL-Farbton gegossen werden. Die Vervielfältigung erfolgt in Silikonformen. Sie bieten den Vorteil, komplexe Geometrien mit Hinterschneidungen problemlos zu entformen und ohne Lufteinschlüsse abzugießen. Die Auswahl des PU-Abgussmaterials erfolgt entsprechend der Materialvorgabe des späteren Serienmaterials. Die Teilegeometrie und das zu vergießende PU-Harz beeinflussen die Standzeit der Formen. In der Regel können bis zu 25 Teile aus einer Silikonform abgegossen werden. Vorteile des Vakuumguss-Verfahrens: • Ideal für Kleinserien • Seriennahe Qualität • Hohe Oberflächengüte • Mehrkomponenten- Teile, Einlegeteile wie Gewindebuchsen oder andere mechanische Komponenten sind möglich • Elastomere, Silikonteile • Hochtransparente Teile (Optische Eigenschaften, UV Stabilität) • Technische Funktionen (Schnapphaken, Filmscharniere)

von der Zeichnung zum Bauteil Im Vakuumgussverfahren können Form- und Bauteile in verschiedenen Größen produziert werden. Im Vergleich zum herkömmlichen Spritzgussverfahren, lassen sich Bauteile im Vakuumverfahren kostengünstig, schnell und effizient produzieren. Verschiedene Materialkombinationen ermöglichen eine äußerst flexible Gestaltung. Durch das spezielle Verfahren werden Lufteinschlüsse ausgeschlossen. Es können viele unterschiedliche Werkstoffe verwendet werden, die im Spritzguss eingesetzt werden. Ähnlich wie ABS, PE, PP, HDPE, POM, PA, PA-GF, PC, PMMA, Gummi. Großer Pluspunkt ist hierbei, dass Sie die Shorehärte frei wählen können. Somit können wir Ihnen Bauteile passend auf Ihre Anforderungen herstellen. Die Teile können eingefärbt bzw. in unterschiedlichen Farben gegossen werden. Das Material lässt sich einfach aufarbeiten, polieren und lackieren. Ihre Vorteile gegenüber dem 3 D Druck liegen klar auf der Hand: keine Nacharbeit nötig, sauberere Oberfläche, serienfähig, deutlich stabiler, wählbare Shorehärte. Gerne beraten wir Sie ausführlich.

Technologie Vakuum-/Druckguss Blue Power Vakuum-Druck-Gießanlagen – für jede Gießaufgabe die richtige Lösung. Unsere Vakuum-Druck-Gießanlagen werden hauptsächlich für den Präzisionsguss nach dem Wachsausschmelzverfahren eingesetzt, aber auch für den Guss in Dauerformen. Beim Wachsausschmelzverfahren („Lost-Wax“) wird ein Modell aus Wachs mit einem Anguss für den späteren Metallzufluss versehen und in eine keramische Masse eingebettet (daher die Bezeichnung „Einbettmasse“). Die Küvette wird in einem Ofen mit einem definierten Temperaturverlauf gebrannt. Das Wachsmodell brennt dabei vollständig aus, der verbleibende Hohlraum entspricht dem späteren Gussteil. Nach Beendigung des Brennvorgangs wird die heiße Küvette in die Vakuumkammer der Gießanlage eingesetzt. Das Gießen in die Form erfolgt je nach Konstruktionsprinzip der Anlagen auf unterschiedliche Art: Die Maschinen der VC-Serie sind nach dem Verschlussstab-Prinzip aufgebaut: Der Tiegel mit dem geschmolzenen Metall sitzt über der Küvette. Die Abgießöffnung ist während des Schmelzvorgangs durch einen Verschlussstab geschlossen. Beim Start des Gießvorgangs wird der Verschlussstab angehoben und gibt so den Abfluss der Schmelze frei. Zum Abgießen wird der Tiegel unter Druck gesetzt, die Küvette unter Vakuum. Das flüssige Metall wird so auch in feinste Verzweigungen der Gießform gedrückt. Das Vakuum verhindert Lufteinschlüsse und Porosität. Bei vielen VC-Modellen wird eine überragende Formfüllung noch durch das Blue Power Vibrationssystem unterstützt. Kippgießanlagen Die Anlagen der MC-Serie und der VTC-Serie sind Kippgießanlagen: Schmelztiegel und Küvette sitzen in einem gemeinsamen Gehäuse, das bei der VTC-Serie allerdings unterteilt ist, um für Tiegel- und Küvettenraum unterschiedliche Druckverhältnisse zu ermöglichen. Zu Abgießen wird die gesamte Einheit gekippt. Dabei wird der Tiegelinhalt in die Küvette geleert, unterstützt durch entsprechende Vakuum-Überdruck-Regelungen. Das Kippgießprinzip ist von Vorteil bei allen Metallen und Legierungen, die schlecht ausfließen oder die zu Ablagerungen und Verkrustungen an Tiegeln und anderen Teilen neigen. Bei Anlagen, die nach dem Verschlussstab-Prinzip gebaut sind, wären durch diese Rückstände Undichtigkeiten und damit kurze Standzeiten von Tiegel und Verschlussstab vorprogrammiert. Beim Kippgießprinzip hingegen bestehen diese Risiken nicht, zudem sind die Verbrauchsmaterialien wie Tiegel deutlich preisgünstiger. Auch die meisten MC- und alle VTC-Anlagen sind mit unserem Vibrationssystem für eine optimierte Formfüllung ausgestattet. Sie möchten mehr erfahren?

Z.B.:Spritzgussform für Laufrollen, Schäumform für Babysitzschale, Schäumform für Badewannensitz

Präzisions-Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Erosionstechnologie TECHNOLOGIEN Der Kundennutzen ist unser Maßstab für Leistung und Erfolg. Engste Toleranzen in Maß, Form, Lage und Oberfläche sind unsere Leistungsmerkmale, wenn es auf höchstes Qualitätsniveau und Fertigungs-Know-how ankommt. Unsere qualifizierten Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrungen beim professionellen Einsatz unserer Produktionstechnologie – Ihre Gewähr für größtmögliche Präzision.

Projektberatung bei der Auswahl geeigneter Materialien Projektmanagement: Koordination und Verfolgung der Fertigungsabläufe, Termine und Kosten Erstellung von Vorserien- / Kleinserienteilen und Ersatzteilen direkt aus Ihren CAD Daten mit serienähnlichen Werkstoffen oder vorhandenen Urmodellen preiswert und schnell, ab 5 Werktagen erste seriennahe Werkstücke auslieferbar wirtschaftlich ab einer geringen Teileanzahl bis zu mehreren hundert Stück

Unsere Vakuumgussmaterialien decken einen großen Bereich der kommerziellen Kunststoffe ab, deren Eigenschaften mit spritzgegossenen Serienteilen verglichen werden können. Beim Vakuumdifferenzdruckverfahren wird zusätzlich über eine Steuereinheit mit Drucktrichter, der mit bis zu 700 mbar beaufschlagt wird, während in der Gießform ein Vakuum herrscht, der im Trichter befindliche Werkstoff in die Form gepresst. Es können Glas- oder Kohlefaser gefüllte Materialien mit hoher Viskosität sowie dünnwandige und komplexe Geometrien gegossen werden. Durch kürzere Füllzeiten können auch Kunststoffe mit sehr kurzen Topfzeiten verarbeitet werden.

• Sonder – und Zeichnungsteile • Sonderstempel • Schneidstempel • Formeinsätze und Formkerne • Kammerkerne • Wolframkomponenten • Formnadeln • Formplatten • Matrizen • Leisten und Stifte • Führungssäulen • Auswerferstifte • Auswerferhülsen

Feinguss nach dem Wachsausschmelzverfahren eignet sich zur Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexer Geometrie. Dieses Verfahren ermöglicht scharfe Konturen und eine hohe Oberflächengüte und ist besonders für große Serien geeignet. Die Vorteile dieses Verfahrens liegen in der hohen Maßgenauigkeit und in den großen Gestaltungsfreiräumen. Aufwändige und vor allem teure Nachbearbeitung entfällt ganz oder teilweise. Allgemeine Daten Stückgewichte 2 – 30.000 g (max. 30 kg Stahl, max. 30 kg Kupfer, max. 2 kg Aluminium) Stückmaß max. 600 x 600 mm Nachbearbeitung Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden. Wärmebehandlung Härten, Vergüten, Einsatzhärten, Nitrieren. Oberflächenveredelung Strahlen, Trovalisieren, Verzinken, Verchromen, Vernickeln, Pulverbeschichten, Lackieren, Brünieren, Passivieren, Schleifen, Bürsten, Polieren, Glasperlenstrahlen, Elektropolieren, Magnetpolieren. Prüfung Chemische Analyse, 3D-Koordinaten-Messung, Dichtheitsprüfung, Rissprüfung, mechanische Werte (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Kerbschlagzähigkeit und Härte), Röntgen, Salzsprühnebelprüfung. Auf Wunsch liefern wir Prüfzertifikate von unabhängigen Prüfinstituten (z.B. für RoHS, SGS,..). Feinguss-Werkstoffe Werkstoff W-Nr. Kurzbezeichnung Wärmebehandlungs- zustand 0,2%-Dehngrenze p0,2 (N/mm²) Zugfestigkeit (N/mm²) Bruchdehnung A (%) L = 5d Einsatzstähle 1.7131 GS 16 MnCr 5 einsatzgehärtet 1.5919 15 CrNi 6 einsatzgehärtet 1.7242 16 CrMo 4 einsatzgehärtet Vergütungsstähle 1.0503 vergütet 1.7225 42 CrMo 4 vergüte

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Gießereimodellen für AL-, Leichtmetall- und Stahlguss. Unsere Modelle werden aus KBM, Holz und Metall gefertigt und umfassen sowohl Muster als auch Serieneinrichtungen. Für serienähnliche Muster verwenden wir das Kernblockverfahren, um eine Oberfläche mit hoher Qualität zu erzeugen, die nahezu mit dem Ergebnis des Druckgussverfahrens identisch ist (z.B. Tire-fit Kompressor).

Beim Druckguss wird die flüssige Schmelze unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit von bis zu 120 m/s in eine Druckgussform (Gussform) gedrückt, wo sie Niederdruckkokillen: Eine Variante ist das Niederdruckgießverfahren. Die Schmelze gelangt hierbei durch ein Steigrohr in die Kokille, sobald der Badspiegel druckbeaufschlagt wird. Die Technik begünstigt dichten und porenfreien Guss.

Laufräder aus Feinguss, Kanten bearbeitet Wachsmodell für einen Rost einer Pelletheizung Beim Gießen einiger Probeabgüsse in die Formen beim Wachsausschmelzverfahren Feingussmodelle aus Wachs Messer aus Edelstahlfeinguss Feingussmodelle aus Wachs Hebel aus Stahl-Feinguss T-Stücke aus Edelstahlguss, poliert Schraubstockgehäuse, lackiert Feingussteil, einbaufertig Duplex-Gehäuse Feingussteil Pumpengehäuse bis zu 100 kg aus Edelstahl-Feinguss Gestänge aus Feinguss Eisenbahnteile aus Feinguss Ventilteile aus Edelstahl-Feinguss Gehäuse aus Feinguss Gehäuse bis 100 kg aus Feinguss

Profitieren sie von unserem Know-How und unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion und Produktion Mit unserem gut sortierten Lager an Standard-Abmessungen liefern wir Glasfaser Platten mit höchster Güte. Auch Zuschnitte aus Glasfaser Platten stellen kein Problem dar. Fasergerechte Bauteilauslegung Die Glasfaserplatten sind mit einer Epoxyd-Harz-Matrix im Thermo-Hochdruck-Pressverfahren hergestellt. Die Temperaturbeständigkeit ist kurzfristig bis 180°C gewährleistet. Die Plattenoberflächen sind glatt und leicht matt. Hinweis (Toxizität): Die Platten sind frei von - Halogen - Antimonverbindungen - Stickstoffverbindungen - Schwefel - Phosphor Technische Eigenschaften: Biegefestigkeit: ca. 350 MPa E-Modul aus dem Biegeversuch: ca. 22 GPa Zugfestigkeit: ca. 240 MPa Druckfestigkeit senkrecht: ca. 500 MPa Dichte: 2 g/cm³ Stärke: 0.3mm; 0.5mm; 0.8mm; 1.0mm; 1.5mm; 2.0mm; 2.5mm; 3.0mm; 4.0mm; 5.0mm; 6.0mm; 8.0mm, 10.0mm. Abmessungen GF: 350mm x 150mm; 525mm x 300mm; 600mm x 525mm; 1070mm x 600mm; 1230mm x 1070mm.

Das Vakuumtiefziehverfahren eignet sich hervorragend um dreidimensionale Verformungen mit einfachen Werkzeugen umzusetzen. Auf modernen Tiefziehmaschinen mit einer Tischgröße von 1000 x 660 mm bis 2000 x 1200 mm können sowohl Negativ- als auch Positivformen eingesetzt werden. Ferner können wir die Bauteile später auf unseren 5-Achs-Maschinen beschneiden und bearbeiten.

Unser flexibler Abgasschlauch hitzebeständig bis 1.000 Grad Celsius ​und die Spezialausführung Hochtemperaturschlauch: Akustikschlauch als schallgedämpfter Abgasschlauch Was macht den flexiblen Abgasschlauch von TAL besonders: 1. Material: Ein hochwertiger Hochtemperaturschlauch sollte aus hitzebeständigem Material hergestellt sein. Das Basismaterial ist standardmäßig aus einem hochwertigen Glasgewebe. Polyurethan, Silikon und PTFE sind beliebte hitzebeständige Beschichtungen für unsere Schläuche, um die Temperatur zu erhöhen. Durch den Einsatz des richtigen Materials können wir einen breiten Wirkungsbereich abdecken. Unser Schlauch ist hitzebeständig bis zu 200 Grad Celsius und kurzzeitig bis 280 Grad Celsius. Er kann sogar so ausgerüstet werden, dass er Temperaturen von bis zu 1.000 Grad aushalten kann. 2. Temperaturbeständigkeit: Ein hitzebeständiger Schlauch muss den hohen Temperaturen in Abgassystemen standhalten. Ein guter flexibler Abgasschlauch hitzebeständig, sollte mindestens bis zu 200 Grad Celsius hitzebeständig sein. Wir haben Schläuche in unserem Sortiment, die im Leistungsbereich Temperaturen von bis zu 500 Grad Celsius standhalten. In unserem Hochleistungsbereich für den Motorenprüfstand haben wir unseren "Hochtemperaturschlauch Abgas Extrem". Diese Variante ist bis zu 750 Grad Celsius temperaturbeständig. ​ 3. Flexibilität: Ein flexibler Abgasschlauch muss biegsam sein, um den Anforderungen des Abgassystems zu entsprechen. Dadurch kann der Schlauch leicht gebogen und in verschiedene Positionen gebracht werden, ohne dass er seine Funktion beeinträchtigt. Unsere TL Schläuche sind extrem biegsam ohne den Innenquerschnitt und somit die Absaugleistung zu beinträchtigen. Geichzeitig muss bei einer sehr guten Flexibilität die Temperaturbeständigkeit gewährleistet sein. TL Abgasschläuche können das und sind somit ein flexibler Schlauch hitzebeständig bis 400 Grad Celsius. ​ 4. Langlebigkeit: Ein guter Abgasschlauch sollte langlebig sein und eine lange Lebensdauer haben. Er sollte gegenüber chemischen Einflüssen, Vibrationen und mechanischer Beanspruchung beständig sein. Unser hitzebeständiger Schlauch bietet nicht nur eine hohe mechanische Beanspruchung, sondern auch eine ausgezeichnete Abdichtung. ​Durch die Verwendung eines robusten und langlebigen Scheuerschutzes wird die Lebensdauer des Schlauchs weiter erhöht. Unsere TL Schläuche halten sehr lange, wenn sie richtig verwendet und die richtige Temperatur gewählt wird. ​ 5. Abdichtung: Unsere Abgasschläuche dichten gut ab und verhindern das Austreten von Abgasen, was für Sicherheit sorgt. Unsere spiralfreie Muffe ermöglicht eine hochwertige Verbindungstechnik, bei der Schellen oder Klemmen sicher befestigt werden können. Dadurch wird eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet. ​ 6. Varianten: Es gibt verschiedene Varianten von Abgasschläuchen, die je nach den Anforderungen des Abgassystems ausgewählt werden können. Hier sind die gängigsten Varianten und ihre Merkmale: ​Flexible Variante: Dies ist die am häufigsten verwendete. Der Schlauch ist biegsam und kann in verschiedene Positionen gebracht werden, ohne seine Funktion zu beeinträchtigen. Er ist in der Regel hitzebeständig und kann den hohen Temperaturen in Abgassystemen standhalten. ​Spiralförmiger Variante: Dieser Schlauch zeichnet sich durch eine spiralförmige Struktur aus, die dem Schlauch zusätzliche Flexibilität verleiht. Ein spiralförmiger Schlauch ist sehr flexibler und gut für Anwendungen mit hoher Flexibilität geeignet. ​Hochtemperaturschlauch: Ein Hochtemperaturschlauch ist speziell für den Einsatz bei extrem hohen Temperaturen entwickelt. Er hält 1000 Grad Celsius aus und ist gut für heiße Umgebungen geeignet. ​schallgedämpfter Abgasschlauch: Diese Version hat einen eingebauten Schalldämpfer, der den Lärm des Abgassystems verringert. Ein schallgedämpfter Abgasschlauch ist besonders in Anwendungen wichtig, bei denen eine Geräuschreduzierung erforderlich ist, z. B. in der Automobilindustrie. ​Abgasschlauch mit Isolierung: Diese Variante ist mit einer zusätzlichen Isolierungsschicht ausgestattet, um die Wärmeabstrahlung zu reduzieren. Ein isolierter Abgasschlauch schützt umliegende Teile vor Hitze und ist in Anwendungen mit Wärmedämmung besonders wichtig. ​ 7. Fazit: Wichtig bei der Wahl eines flexiblen, hitzebeständigen Abgasschlauchs: Anforderungen des Abgassystems beachten. Jedes System ist einzigartig und erfordert eine maßgeschneiderte Lösung. Unser Team hilft Ihnen gerne bei der Auswahl des richtigen Schlauchs für Ihre Bedürfnisse. ​Zögern Sie nicht, noch heute Kontakt mit uns aufzunehmen. Wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung und unterstützen Sie bei der Auswahl des optimalen Schlauchs für Ihr Abgassystem. Verlassen Sie sich auf unsere hochwertigen Produkte und unsere langjährige Erfahrung in der Branche. Wir freuen uns darauf, Ihnen weiterzuhelfen. Tal-Systemtechnik - Ihr kompetenter Ansprechpartner für: Abgasschläuche Absaugschläuche Absorptionsschläuche Abgasabsaugung

Leichtmetallguss im Sandguss bis 4 t., Kokillenguss bis 150 Kg und Druckguss bis 20 Kg in allen gängigen Legierungen.

Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Aluminium-Kokillenguss Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Serien: sowohl in Grossserie für Automobilindustrie gemäss TS16949 (Zellenfertigung) als auch mittlere Stückzahlen Gewichte: bis 5 kg Formenbau: Verarbeitung aller gängigen CAD-Daten Mechanische Bearbeitung: auf CNC-Maschinen und Zentren mit Wärmebehandlung und Oberflächenvergütung Lackieren, KTL-Beschichten ...

Produktions-Modellbau Produktionsmodelle für die Automobilindustrie, Gießereien, Maschinenbau und Kunststoff verarbeitende Industrie. Design-Modellbau Wir setzten Ihre Design-Entwürfe als räumliche Modelle um. Aufnahmen und Vorrichtungen Komplexe Aufnahmen und Vorrichtungen für die Industrie. CNC-Fräßbearbeitung CNC-Fräsen an hochmodernen Maschinen. Umfangreiches Leistungsspektrum. Kundenspezifische, maßgenaue Prozesse. CNC-Bearbeitung von Gussteilen Präzise Bearbeitung von Gussteilen an modernsten Maschinen. Arbeitsprobe

Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Das Thema Metallersatz beschäftigt Entwickler und Konstrukteure schon seit vielen Jahren in unterschiedlichsten Branchen, u. a. im Automobil-, Flugzeug- und Maschinenbau sowie in der Medizin- und Sanitärbranche, um nur einige wenige aufzuführen. Warum ? Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Der Einsatz moderner technischer Kunststoffe bedeutet mehr als nur die baugleiche Substitution von Metallbauteilen. Es gilt das gesamte Potenzial des Kunststoffes und des Verfahrens bei der Konstruktion von Bauteilen auszuschöpfen. Kunststoffspritzgussteile punkten im Vergleich zu Bauteilen aus Metallen durch geringeres Gewicht sowie eine wesentlich größere Designfreiheit. Damit verbunden ist die Möglichkeit der vielfältigen Funktionsintegration ebenso wie ein wirtschaftlicheres Verarbeitungsverfahren: dass Spritzgießverfahren. Am Beispiel Metalldruckgussbauteile versus Kunststoffspritzgussbauteile aus teilkristallinem Polyamid mit partiell aromatischem Anteil wird das mehr als deutlich: Durch Gewichtsreduktion, Eliminierung von Nacharbeit und Bauteildesignintegrationen können Herstellkosten um bis zu 40% gesenkt werden. Die zusätzlichen Aspekte, wie z. B. Korrosionsfreiheit, elektrische Isolation, Farbgebung, Erhöhung von Werkzeugstandzeiten und einfachere Verarbeitbarkeit sind weitere Argumente pro Metallsubstitution. Die zuletzt genannten Argumente führen zu Energieeinsparungen, bedingt durch niedrigere Verarbeitungstemperaturen und Energieeinsparungen an Maschinen. Sowohl aus finanziellen als auch umwelttechnischen Aspekten sind das entscheidende Faktoren, die für den Kunststoffspritzguss sprechen. Die Substitution von Metallbauteilen durch Kunststoffbauteile erfordert neben dem Wissen der genauen Bauteilanforderungen eine konsequente Umsetzung einer kunststoffgerechten Konstruktion der Bauteile, damit die Werkstoffeigenschaften voll ausgenutzt werden. Hierfür sind profundes Werkstoff-, Engineering-, Verarbeitungs- und Formenbauwissen erforderlich. Kläger hat sich in den vergangenen Jahren hierauf spezialisiert und ist aufgrund der vorhandenen Querschnittskompetenz für die Projektumsetzung solcher Projekte prädestiniert. Beratungs- und Umsetzungskompetenz verbinden sich mit Material- und Verfahrenskompetenz entlang der kompletten Wertschöpfungskette: Engineering, Formenbau und Spritzguss. Kläger ist … • Entwicklungspartner • Serienproduzent Kläger bietet 
die vollverantwortliche Projektübernahme entlang der gesamten Wertschöpfungskette: • Werkstoffauswahl/-beratung • Prototypen • Werkzeugkonzeption und -bau • Vorserien • Serienproduktion • Service (Finish, Montage, Logistik, …)

Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Bei verzugsempfindlichen Werkstücke lassen sich hier ausgezeichnete Resultate erzielen. Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Es ist das thermische Verfahren, mit dem sich insbesondere bei verzugsempfindlichen Werkstücken ausgezeichnete Resultate erzielen lassen. Mit präzise kontrollierbaren Parametern und viel Praxiswissen sorgen wir für hochwertige Ergebnisse in Serie. Die Anwendungsbereiche Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie Elektroindustrie | Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau Die Werkstoffgruppen Mittel- bis hochlegierte Stähle

Am Markt erfolgreich sein, heißt Spitzenleistung erbringen. Die dafür nötige Erfahrung und Kompetenz im Werkzeugbau bündelt EDEGS unter einem Dach Als Spezialist der Branche bieten wir Ihnen alle benötigten produktions- technische, technologische und organisatorische Dienstleistungen. Dafür stehen unser eigener Werkzeugbau, ein kompetentes Team und moderne Maschinen zur Verfügung. Uns ist es damit möglich den vielfältigen Herausforderungen im Werkzeug- und Formenbau gerecht zu werden. Ob wir für Sie einfache Testkonturen, Vorserienwerkzeuge, Serien-, oder Mehrkomponenten- Werkzeuge herstellen - dank unserer langjährigen Erfahrung kann EDEGS Ihnen Ideen liefern und Probleme lösen. Das macht uns zum idealen Partner für Unternehmen, die Ihre Wettbewerbsposition verbessern wollen. Unser Fertigungsspektrum für Sie: • Kunststoff- und Elastomerwerkzeuge • 2 – Komponentenwerkzeuge • Testwerkzeuge