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Magensium-Druckguss - Werkzeug und Teileproduktion - Messtechnikbereich

Unsere Kompetenz als Aluminium-Giesserei unterstreichen wir – neben der Sandgiesserei – mit der Kokillengiesserei; hier verfügen wir über drei Schmelzöfen mit den entsprechenden Giessvorrichtungen. Hervorheben möchten wir, dass wir sehr unterschiedliche Legierungen vergiessen, wobei die Stückgewichte im Kokillenguss von 10 g bis zu 15 kg reichen; die Losgrössen beginnen bei einer Stückzahl von ca. 100 Stück. Grosse Serien giessen wir auf einer 3-Stationen-Giessmaschine. Ihr grosser Vorteil: Da wir sowohl Sandguss als auch Kokillenguss produzieren, können wir Sie umfassend und kompetent beraten, welches Fertigungsverfahren für ihre Produkte wirtschaftlich und auch technisch besser geeignet ist. Grössere Gestaltungsfreiheit gegenüber anderen Fertigungsverfahren. Komplexe Bauteile sind in einer Verfahrensstufe herstellbar. Verschiedenste Legierungen ermöglichen die Wahl idealer Werkstoffeigenschaften. Endabmessungsnahe Gussteile haben keinen oder einen geringen Bearbeitungsaufwand. Oftmals erübrigen sich aufwendige Schweissarbeiten. Eingesetzte metallische Werkstoffe sind voll rezyklierbar: Energie und Rohstoffe werden eingespart und sorgen so für eine höhere Nachhaltigkeit. Unsere Kompetenzen Aluminium-Sandguss Aluminium-Kokillenguss Presslinge/Schmiedeteile 3D-Druck-Technologie Entwicklung/Prozesssimulation Wärmebehandlung Mechanische Bearbeitung

Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Bei verzugsempfindlichen Werkstücke lassen sich hier ausgezeichnete Resultate erzielen. Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Es ist das thermische Verfahren, mit dem sich insbesondere bei verzugsempfindlichen Werkstücken ausgezeichnete Resultate erzielen lassen. Mit präzise kontrollierbaren Parametern und viel Praxiswissen sorgen wir für hochwertige Ergebnisse in Serie. Die Anwendungsbereiche Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie Elektroindustrie | Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau Die Werkstoffgruppen Mittel- bis hochlegierte Stähle

Mechanische Bearbeitung von Formgussteilen sowie Kooperation von Oberflächenbehandlung wie z.B. Farbgebung, Zink, Nickel, etc.

PVD-Hochvakuum bedampfen / Dünnschichttechnologie Die Firma Galvotec ist auch im Bereich PVD Hochvakuum bedampfen tätig. Mit der einen Anlage machen wir hoch reine Schichten aus Aluminium (99,99%) z.B. für das neu beschichten (verspiegeln) von Fahrzeug Reflektoren, und optischen Instrumenten. Wir beschichten Teile bis zu einem Durchmesser von 50 Zentimetern bzw. einer Grösse von 500 x 500mm. Mit der zweiten Anlage machen wir alle anderen Beschichtungen mit diversesten Metallen, wie Gold, Kupfer, Silber, und insbesondere solche, die sich galvanisch nicht abscheiden lassen wie z.B. Titan, Silicium, Tantal, und viele mehr. Solche PVD Schichten (physical vapour deposition) sind unter einem 1 µm dünn und werden in vielen Bereichen (Optik, Katalysatoren, Reflektoren, Widerstände, Kondensatorfolien, Verpackung) eingesetzt. Hinweise zu Fahrzeug Reflektoren Damit wir Ihre Reflektoren problemlos neu beschichten können, entfernen Sie bitte vorher alle Anbauteile wie Bügel, Klammern, Schrauben etc. Die Reflektoren müssen sauber und fettfrei angeliefert werden, am besten vorher nur mit Seifenwasser und einem weichen Schwamm reinigen, alles andere wie das entfernen der alten Beschichtung und eventuell Rost erledigen wir. Wir können sämtliche Reflektoren neu aufarbeiten, solche aus Metall sowie Kunststoff.

Wir bieten folgende Bearbeitungsmöglichkeiten an: Drehen, Spitzendrehen, Fräsen, Schleifen und weitere. Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten sind: Rändeln, Bohren, Tieflochbohren, Schlitzen, Härten, Vergüten, Gleitschleifen, Polieren, Stossen, Räumen, Stanzen, Löten, Schweissen.

Dieses System wird vorzugsweise in Verbindung mit Werkzeugen für hohe Ausschöpfung eingesetzt, auf horizontalen sowie vertikalen Spritzgiessmaschinen, oft im vollautomatischen Betrieb.

Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Spezifikation aus hoch- legierten, hochfesten Werkzeugstählen gefertigt werden. • Formenbau: Vom komplexen Werk- zeug mit max. Dimensionen von 800 x 600 mm bis zur „einfachen” Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen verlassen unseren Werkzeugbau pro Jahr in Richtung Spritzguss-Produktionsabteilung. Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzguss- werkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialien garantiert wird. Im Dienst unserer Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus. Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. • Hergestellte Werkzeuge: 2-fach Serienform für Autoindustrie, 8-fach Serienform für Stecker, 8-fach Serienform für Kontaktträger • Maschinenpark: Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CADKonstruktion, CNC-Erodieren und CNC 5 Achsfräsen. Zudem verfügen wir über verschiedene Schleifmaschinen, Startlochmaschinen, Drahterodiermaschinen und Messmaschinen. Neuestes Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden- sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D Zeiss Vista Messmaschine sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläuftige 3R Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich.

Hohes Leistungsspektrum durch Vielseitigkeit und modernen Maschinenpark. Im Bereich Werkzeugbau sind wir Ihr Partner für diverse Werkzeugarten. Fragen Sie unser Teilespektrum sowie unsere Formgrößen unverbindlich an.

Spritzgießformen - Kaltkanal Systeme - Beratung - Entwicklung - Konstruktion - Bau - Prototyping Spezialgebiet Flüssig- Silikon- Kautschuk (LSR) : Unser absolutes Spezialgebiet mit mehr als 30 Jahren Anwendungserfahrung ist das Spritzgiessen von LSR (Liquid Silicon Rubber) zu deutsch Flüssig- Silicon- Kautschuk. In diesem Bereich bieten wir : - LSR- Formteilentwicklungung / -konstruktion - Prototyping auf eigener Spritzgießanlage (Link !) - Konstruktionen für LSR Spritzgießwerkzeuge - LSR Spritzgieß- Formen - produktionsfertig bemustert - einbaufertige PMS Nadelverschluß- Kaltkanal- Systeme - Beratung und Unterstützung im Bereich LSR Formenbau / Werkzeugbau - Systemauslegung für LSR Spritzgießanlagen - Beratung für den Einstieg in das LSR-Spritzgiessen - Unterstützung bei Produktionsstart - Problemanalyse für Spritzgieß- Formen und den Prozess Unten auf dieser Seite finden Sie einige Beispiele für Formteile, welche mit von uns gebauten / gelieferten Formen und Kaltkanal- Systemen gefertigt werden. Fertigungsstatus: produktionsfertig bemustert

Kokillenguss ist ein günstiges Giessverfahren zur wirtschaftlichen Herstellung technisch ausgefeilter Gussteile, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Kokillenguss empfiehlt sich meist bei laufenden Klein- und Mittelserien ab 100 Stück. Oberflächenbeschaffenheit, Massgenauigkeit und Festigkeit sind gegenüber Sandguss erheblich verbessert. Der Bearbeitungsaufwand ist wesentlich geringer. Das feinkörnige Gussgefüge, die hohe Dichtheit gegenüber gasförmigen und flüssigen Stoffen zeichnen diese Abgüsse aus. Verwinkelte Hohlräume und Kanäle lassen sich durch Croning-Sandkerne massgenau anfertigen.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Leistungsspektrum • Kompetente Beratung bei der Erstellung von gießtechnischen Konstruktionen unter Berücksichtigung individueller Kundenanforderungen sowie hoher Wirtschaftlichkeit • Vollständige Abwicklung der Werkzeugherstellung und Bemusterung mit Erstmusterprüfbericht • Klein-,Mittel- und Großserienfertigung von Gussteilen mit Stückgewichten von 0,02 kg bis 20 kg auf Hydraulik-Gießmaschinen • Umfassende Rohteilbehandlung mit qualifizierten Partnern: • Mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, • Oberflächenbehandlung (Lackierung, KTL-Beschichtung, Eloxieren etc.), • Vakuum-Imprägnierung • Montage/Konfektionierung

Öl-, Gas- Kohlenstaubbrenner (auch kombiniert) sowie deren Komponenten wie Bereitschaftslanzen, Düsen, Wirbelkammern (auch in gepanzerter Ausführung) etc.

Spritzguss ist eine zentrale Dienstleistung von uns. Wir bieten die Herstellung von Spritzgussteilen mittels eigener Spritzgussmaschinen sowie die Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste und hochgefüllten Materialien. Ihr Fachwissen und ihre Erfahrung ermöglichen präzise Ergebnisse für Prototypen, Vor- und Kleinserien, angepasst an die individuellen Anforderungen der Kunden. Unser Fachgebiet ist die Herstellung von Spritzgussteilen durch die Bemusterung von uns hergestellter Spritzgusswerkzeuge. Wir verwenden hier alle gängigen Thermoplaste. Auch bei der Verarbeitung von hochgefüllten Materialien garantieren wir präzise Ergebnisse. Sie haben ihr Spritzgusswerkzeug anderweitig fertigen lassen und benötigen ausschließlich Spritzgussteile? Bei uns auch kein Problem!

Wir fertigen für Sie Kunststoffteile aus folgenden gefüllten und ungefüllten, technischen Kunststoffen. POM,PA6,PA66,PA12,PVC,PE,ABS,PET,PES,PEEK,PTFE,PSU,HGW,PMMA Dank unseres modernen Maschinenparks können wir diese, abhängig vom Materialtyp, in einer Qualität von +/- 0.007 mm für Sie erstellen.

ALUMINIUM ZINK MAGNESIUM QUALITÄTSWERKZEUGE FÜR HÖCHSTE UND FÜR KOSTENOPTIMIERTE ANSPRÜCHE Präzise, zuverlässige und kundenspezifische Formen sind für Ihre Serienfertigung unverzichtbar. Wir sind ein erfahrener Werkzeughersteller von Formen für Aluminium-, Zink- oder Magnesium-Druckguss. Realisierbar sind Druckgussformen mit einem Gewicht bis zu 8 t für Produktionsmaschinen mit einer Zuhaltung bis zu 1.600 t. Formen mit mehrfach Kavitäten Formen mit Innen- und Unterflurschiebern Dreiplattenformen für Zentralanguss Vacuralformen REFERENZTEILE ALUMINIUM REFERENZTEILE ZINK

List Cad Cam GmbH und die List Kunststoff GmbH sind Experten im Formenbau und in der Kunststoffspritztechnik. Mit langjähriger Erfahrung und technologischer Innovation unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung und Produktion von Prototypen, Teilen und Formen. Unser engagiertes Team steht Ihnen während des gesamten Prozesses persönlich zur Seite. Unsere Leistungen umfassen unter anderem die Produktentwicklung von der Skizze bis zur Serienreife, die Konstruktion von Spritzgießformen, den Bau von Hochleistungsspritzgießformen, Bemusterung, Systemintegration inklusive Prozessvalidierung sowie Vorserienproduktion mit Funktions- und Qualitätskontrolle. Wir bieten auch Klein- und Großserienproduktion ab einer Stückzahl von 50 an. Unser Unternehmen ist in Kirchberg im Wald ansässig und bedient Kunden in ganz Deutschland. Wir sind spezialisiert auf Feingussformen, Druckgussformen, Galvanoformen, Formenträger, Gips-Gießformen, Kokillengussformen, Schäumformen, Tiefdruckformen, Tiefziehformen, Vakuumformen, Vakuumziehformen und Zylinderdruckgussformen. Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für Ihren Werkzeug- und Formenbau suchen, sind Sie bei List Cad Cam GmbH und List Kunststoff GmbH genau richtig. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen.

Der Formenbau umfasst die Herstellung von Komponenten für den Blasformenbau von PET-Flaschen und die Komplettfertigung von Werkzeugen für die Flugzeug- & Automobilindustrie.

In unserem modernen Werkzeugbau stellen wir Spritzgießwerkzeuge für technische Kunststoffteile nach Kundenwunsch her.

Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Beschichtungen, um eine hohe Produktivität in der Stanzpresse zu gewährleisten. Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Oberflächenlösungen, um eine hohe Produktivität in der Stanzpresse zu gewährleisten. Die Lösungen von Oerlikon Balzers sind unverzichtbar für Anwendungen wie Tiefziehen, Ausstanzen, Beschneiden oder Stanzen und stehen für Spezialwerkzeuge, für Klein- und für Großserienfertigung zur Verfügung. Prägestempel in Verbindung mit den Oberflächenbehandlungen von Balzers steigern die Qualität und Produktivität Ihrer Metallumformung. Mit BALINIT® und BALITHERM® von Oerlikon Balzers erreichen Sie mehr: - Längere Standzeiten durch hervorragenden Verschleißschutz der Funktionsflächen, Schneidkanten und Ziehradien. - Reduzierte Fertigungskosten durch höhere Hubzahlen und die längeren Standzeiten. - Weniger Schmierstoffe durch Kombinationen aus harter Grundschicht und reibungsarmer Deckschicht. - Höhere Fertigungssicherheit durch reduzierte Werkzeugbelastung und guter optischer Verschleißindikation. - Bessere Oberflächenqualität durch hervorragenden Verschleißschutz und reduzierte Kaltaufschweißungen.

Wir bearbeiten auf 12 Bearbeitungszentren Gussteile in kleinen und mittleren Losgrößen auch Druckprüfung

Wir sind Spezialist in der Produktion technischer Teile. Die Spritzguss Maschinen haben einen Schließdruck von 20 – 800 Tonnen. Technische Lösungen können wir flexibel nach ihren Bedürfnissen anbieten.

Wir betreiben eine Spritzgießabteilung mit insgesamt 35 modernsten Maschinen von Arburg und Battenfeld. Diese fertigen im Dreischichtbetrieb präzise Formteile im Injection-Moulding-Verfahren – egal ob Kleinstteile oder großvolumige Spritzguss-Teile.

Ob geringere oder hohe Stückzahlen, ob Kleinserie oder Massenprodukt – wir fertigen für Sie in thermoplastischen Materialien qualitätssicher, schnell und kostengünstig ganz nach Ihren Anforderungen. Von Aluminium bis Stahl – Kegelmann Technik stellt die Werkzeuge zur Produktion ausschließlich im eigenen Betrieb her. Ob geringere Stückzahlen von 5, 50 oder 500, hohe Auflagen bis 500.000, ob Kleinserie oder Massenprodukt – wir fertigen für Sie in thermoplastischen Materialien qualitätssicher, schnell und kostengünstig ganz nach Ihren spezifischen Anforderungen.

Konzeptionierung, Konstruktion und Fertigung von Beschichtungsanlagen nach Kundenvorgabe Beschichtungsanlagen Wir konzeptionieren, konstruieren und fertigen Beschichtungsanlagen nach Kundenvorgabe. Dabei können wir sowohl bei linearen Anwendungen auf hochwertige Beschichtungskomponenten, als auch bei Batch-Type Anwendungen auf die standardisierten Beschichtungsanlagen unseres neuen Partners Tecport Optics zurück. Bei speziellen Anwendungen können wir auch eigene Beschichtungsanlagen mit marktetablierten Komponenten aufbauen. Vom ersten Grundkonzept bis zur Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort sowie eines umfangreichen After-Sales-Service erhalten Sie alles aus einer Hand.

Moderne Pulverlacke werden elektrostatisch appliziert. Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung wird zunächst eine elektrisch geladene Pulverwolke erzeugt. Die gleichnamig geladenen Partikel werden zur Werkstückoberfläche transportiert. Dort schlagen sie sich nieder, haften dort elektrostatisch und bilden die Pulverlackschicht. Schließlich verbindet sich bei thermischer Behandlung im Ofen das Pulver bei ca. 160–200 °C zu einem geschlossenen Farbfilm – und Ihr Produkt erstrahlt in neuem Glanz. Eigenschaften Hohe mechanische Beständigkeit Guter Korrosionsschutz Positive optische Eigenschaften Sofortige Einsatzmöglichkeit Beständig gegen viele Chemikalien Beschichtung in allen RAL-Farben möglich Allgemeine Informationen Teile müssen metallisch blank sein Sonderfarben auf Anfrage Reinigung oder Vorbehandlung der Teile (z.B. Entfetten, Sandstrahlen) auf Anfrage

WIG- Schweißen, Laserschweißen, Orbitalschweißen, CNC-Drehen, CNC-Fräsen, konventionell Drehen, konventionell Fräsen, Elektropolieren, Glasperlenstrahlen, Heliumlecktest, Ultraschallwaschanlage Die Konstruktion und Fertigung maßgeschneiderter Vakuum-Sonderbauteile bildet die Kernkompetenz der novotek Vakuumtechnik GmbH. Mit unserem Expertenwissen und der langjährigen Erfahrung als Zulieferer von Universitäten, Instituten und der Industrie sind wir Ihr kompetenter Partner, um spezifische Anforderungen an Sonderbauteile und Vakuumkammern in passgenaue Lösungen umzusetzen. Ob Sonderbauteile aus Standardbauteilen, Sonderbauteile nach Kundenzeichnung oder komplexere Kammern und Rezipienten für Hochvakuumanwendungen - gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln wir auf der Grundlage von Zeichnungen, Skizzen, CAD-Daten oder Beschreibungen Sonderbauteile, die wir in Einzel- oder Kleinserienfertigung produzieren. Schlanke Strukturen und ein moderner Maschinenpark, u.a. mit CNC gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen, erlauben kurze Lieferzeiten von wenigen Wochen bis Tagen. Unser Portfolio umfasst dabei neben sämtlichen Komponenten im KF - ISO-K und CF Bereich auch Vakuumkammern in verschiedenen Abmessungen. Ob zylindrisch, kugelförmig oder rechteckig - jede gewünschte Ausführung ist realisierbar. Innovative Technologie Die Menschheit beschäftigt sich seit dem 17. Jahrhundert mit der Erforschung des Vakuums. Mit Erfolg: seit der Erfindung der Glühlampe durch Thomas Edison im ausgehenden 19. Jahrhundert, die den Beginn der industriellen Nutzung markiert, ist die Vakuumtechnik aus Industrie und Forschung nicht mehr wegzudenken. Sie verschafft verschiedenen Prozessabläufen optimierte Bedingungen in einem definierten Raum. Etliche Prozesse können außerhalb eines wirksamen Vakuums gar nicht oder nur gehindert ablaufen. So reicht das Einsatzgebiet moderner Vakuumtechnik heute von der Lebensmittel-, (Mikro)Elektronik- und Automobilindustrie über den Sondermaschinenbau und die Medizintechnik bis hin zu komplexen Untersuchungsaufbauten in Physik oder Chemie. Dabei stellt die Vakuumtechnik hohe Anforderungen an Werkstoffe und die Qualität und Präzision ihrer Verarbeitung. Erfahrung seit über 40 Jahren Seit über 40 Jahren ist die novotek Vakuumtechnik GmbH ein zuverlässiger Partner für Anlagenbauer, produzierendes Gewerbe wie auch für Laboratorien an den Hochschulen und Forschungseinrichtungen der Wirtschaft, wenn es um die kompromisslose Qualitätsfertigung von speziellen Vakuum Bauteilen und Komponenten geht. Gute Beziehungen zu unseren Geschäftspartnern, faire Qualitätsarbeit, wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten bilden dabei das Gerüst für unseren langjährigen Erfolg. Hersteller und Händler Stand zu Beginn die Entwicklung und Konstruktion von Hochvakuumprodukten im Mittelpunkt der Geschäftstätigkeit, wurde mit der Entscheidung, neben Vakuum Standardkomponenten auch Sonderbauteile nach Kundenspezifikation herzustellen, eine eigene Fertigung notwendig. Die Konstruktion und Fertigung hochpräziser Vakuumkomponenten und Bauteile in enger Koordination mit dem jeweiligen Anwender entwickelte sich zu einer Kernkompetenz des Unternehmens. Auch für die Realisierung komplexer Vakuumkammern in zylindrischer, rechteckiger oder Kugelform sind wir Ihr kompetenter Partner. Die stetige Weiterentwicklung unseres Portfolios an KF, ISO-K und CF Komponenten verschafft unserem Erfolgsprogramm viel Aufmerksamkeit bei den Anwendern der Technologie. Neben KF Kleinflansch, ISO-K Klammerflansch und CF-Bauteilen finden Sie verschiedene Ausführungen von Vakuumventilen – Eck- und Durchgangsventile, Schieber-, Schmetterlings- und Belüftungsventile sowie Kugelhähne, Membranbälge, Schaugläser und Sub-D Durchführungen in unserem Sortiment. Experten im Bereich der Hochvakuumtechnik Verbindungsbauteile, Flansche oder Ventile - eine jede Komponente aus dem Hause der novotek Vakuumtechnik GmbH erfüllt die hohen Qualitätsanforderungen vakuumtechnischer Anwendungen. Mit den besonderen Ansprüchen der Hochvakuumtechnik an Materialien und Werkstoffe ist Ihr Expertenteam bei der novotek Vakuumtechnik GmbH bestens vertraut. Neben den verfahrenstechnischen Aspekten der Hochvakuumtechnik-Bauteile und einem umfassenden Sortiment an Komponenten zu effizienten Hochvakuumtechnik-Anlagen bietet Ihnen die novotek Vakuumtechnik GmbH auch das notwendige Zubehör und spezielle Schmierstoffe für den alltäglichen Betriebseinsatz an.

Wenn es um schwer erreichbare Hohlräume oder hochkomplexe Isolierformen geht, dann ist K-Therm® Guss die richtige Isolierlösung. Sie können diese 2-Komponenten Isoliermasse selber verarbeiten. Nach Ihren Wünschen wird die entsprechende Festigkeit und die Aushärtezeit durch unser Labor festgelegt. Danach können Sie mit dieser Gießmasse portionsgerecht arbeiten und schwer zugängliche Stellen einfach isolieren. Kabel und Rohrleitung können so komplett umschlossen werden. Die Isoliermasse erfüllt die Brandschutzklasse A1 der DIN 4102 und ist Temperaturbeständig bis 1000°C.

Der Glasformenguss hat bei uns schon von Anfang an eine elementare Rolle gespielt. Wir waren in diesem Bereich auch schon von jeher bestrebt, die Qualität der Werkstoffe und die Produktionsabläufe zu optimieren. Unsere Erfahrung und unser Know-How führte schließlich zur Entwicklung besonderer Werkstoffe für die Glasindustrie, deren Herstellung und Verarbeitung maximale Einsetzbarkeit garantieren. Folgende Werkstoffe stehen zur Auswahl: Gusseisen mit Lamellengraphit: R-25 unlegierter Grauguss R-26 niedriglegierter Grauguss Gusseisen mit Vermiculargraphit: R-35 unlegiertes Gusseisen mit Vermiculargraphit Gusseisen mit Kugelgraphit: R-40 niedriglegierter Sphäroguss, spez. Eigenschaften R-58 niedriglegierter Sphäroguss, spez. Eigenschaften R-59 niedriglegierter Sphäroguss, spez. Eigenschaften R-72 niedriglegierter Sphäroguss, spez. Eigenschaften