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Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für kleine Stückzahl – Einzelteile Beim Sandgießverfahren werden die Gussstücke in Sandformen hergestellt. Zur Erstellung der Sandform wird ein Modell des Werkstückes verwendet, welches beispielsweise aus Holz sein kann. Das Modell des Werkstückes wird mit kunstharz-gebundenem Formsand umhüllt. Der Sand wird durch Stampfen oder maschinell durch Rütteln oder Pressen verdichtet. Nach Entnahme des Modells entsteht eine Negativform. Voraussetzung für das Entnehmen des Modells sind Formschrägen. Hohlräume in Gussstücken werden durch das Einlegen von Kernen abgebildet. Der Sandguss wird insbesondere bei geringen Stückzahlen und mittelgroßen bis großen Bauteilen eingesetzt. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 650 kg Endkonturnähe: niedrig Stückzahl: gering

alle gängigen Al-Si-Legierungen

Gummi-Gewebe-Membrane - Membrane mit Gewebeeinlage

Stahlgussteile von 1 kg bis 20 Tonnen Stückgewicht inklusive mechanischer Bearbeitung. Mit vier halbautomatischen Formanlagen bis zu einer Kastengröße von 800 × 650 mm und in der Handformerei mit Formkästen bis zu einer Größe von 7000 × 7000 mm ist die Firma Ebroacero in der Lage Stahlgussteile aus unlegierten und legierten Stählen sowie Edelstählen bis zu einem Stückgewicht von 20 Tonnen herzustellen.

Technisches Know-how und ein Leistungsprogramm mit Produkten entsprechend einer großen Spannweite von Anforderungen an Metallzusammensetzung, Dimensionen, Formgestaltung und anderen Qualitäten sind Voraussetzung für eine professionelle Auftragsabwicklung innerhalb kürzester Lieferzeiten. Leistungen Aluminiumsandguss nach Modell und Zeichnung in allen Al-Gusslegierungen gemäß DIN 1725 Herstellung von Sandgussteilen nach Modell und Zeichnung Einsatz von automatischen, halbautomatischen und manuellen Formverfahren Kernmacherei mit diversen Kernschießmaschinen Strahlanlage mit Aluminiumgranulat für besonders feine Oberflächen Technische Daten grundsätzlich alle Größen von 1 kg bis 1000 kg möglich Formmaschinen als Automaten und Halbautomaten im Einsatz mit Kastengrößen von 850 × 750 bis 1400 × 750 mm Formstoffe: Fouran- oder Natursand

Magnesium-Druckguss Produkt für Railwaybranche

Das Wissen um den Werkstoff Glas macht die MAFO Systemtechnik AG zum Spezialisten für Glasformenbau und Prüfmittel für Glas! Formen und Prüfmittel für den Werkstoff Glas Glas ist ein besonderer Werkstoff, der an die Verarbeitung des Metalls besondere Ansprüche stellt. Erfahrung und Wissen aus 50 Jahren Arbeit für die Glasindustrie bei der Herstellung von Industrieglas sind unentbehrlich. • Komplexe Geometrien von Formen • Strukturierte Oberflächen • Hitzebeständige Spezialwerkstoffe • Spezielle Prüfanforderungen Diese Anforderungen bewältigt die MAFO Systemtechnik AG durch: • Eigene Konstruktion und CAD/CAM Programmierung • Wissen und Technologie zur Strukturierung von Oberflächen • Langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Spezialwerkstoffen • Umfangreiches Wissen zu den besonderen Eigenschaften des Werkstoffes Glas

Z.B.:Spritzgussform für Laufrollen, Schäumform für Babysitzschale, Schäumform für Badewannensitz

Aluminiumguss ist überall dort im Einsatz, wo es auf geringes Gewicht oder gute Wärmeleitfähigkeit ankommt. weitere Vorteile von Aluminium: - leicht und hochstabil, schlagunempfindlich und hochfest - gute Dauerfestigkeit, dynamische Festigkeit, hohe Risszähigkeit - unempfindlich gegen Temperaturschwankungen - schützt sich selbst, dadurch korrosionsbeständig - elektrisch leitfähig und magnetisch neutral - dampfundurchlässig und hygienisch - beständig gegen UV-Strahlung - dekorative Gussoberfläche - lötbar & schweißbar - gute Spanbarkeit - voll recyclingfähig Festigkeitswerte verschiedener Aluminiumgusslegierungen

Dem Hoch- beziehungsweise Ultrahochvakuum ausgesetzte Flächen (Innenwände der Kammer, Auskleidungen, Einbauten) geben beim Abpumpen an ihnen adsorbierte Gase und Wasser an das Vakuum ab, was zum Teil erhebliche Pumpzeiten zur Folge hat. Zur Verkürzung der Pumpzeiten eignet sich (neben dem Ausheizen) vor allem Elektropolieren der in Frage kommenden Flächen. Wegen der vorliegenden Problematik wird der Polierprozess so gewählt, dass Kavernen im Material und in der Oberfläche eingewalzte Taschen geöffnet und freigelegt werden. Die Ausgasungszeiten werden so drastisch verringert. Ebenfalls wird die Reinigungsfaehigkeit der Flächen verbessert. Ganze Kammern mit ihren angeschweissten Stutzen, z.B. Anlagen zur Oberflächenanalyse, werden mit angepassten Elektroden versehen und elektropoliert.

Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Das Thema Metallersatz beschäftigt Entwickler und Konstrukteure schon seit vielen Jahren in unterschiedlichsten Branchen, u. a. im Automobil-, Flugzeug- und Maschinenbau sowie in der Medizin- und Sanitärbranche, um nur einige wenige aufzuführen. Warum ? Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Der Einsatz moderner technischer Kunststoffe bedeutet mehr als nur die baugleiche Substitution von Metallbauteilen. Es gilt das gesamte Potenzial des Kunststoffes und des Verfahrens bei der Konstruktion von Bauteilen auszuschöpfen. Kunststoffspritzgussteile punkten im Vergleich zu Bauteilen aus Metallen durch geringeres Gewicht sowie eine wesentlich größere Designfreiheit. Damit verbunden ist die Möglichkeit der vielfältigen Funktionsintegration ebenso wie ein wirtschaftlicheres Verarbeitungsverfahren: dass Spritzgießverfahren. Am Beispiel Metalldruckgussbauteile versus Kunststoffspritzgussbauteile aus teilkristallinem Polyamid mit partiell aromatischem Anteil wird das mehr als deutlich: Durch Gewichtsreduktion, Eliminierung von Nacharbeit und Bauteildesignintegrationen können Herstellkosten um bis zu 40% gesenkt werden. Die zusätzlichen Aspekte, wie z. B. Korrosionsfreiheit, elektrische Isolation, Farbgebung, Erhöhung von Werkzeugstandzeiten und einfachere Verarbeitbarkeit sind weitere Argumente pro Metallsubstitution. Die zuletzt genannten Argumente führen zu Energieeinsparungen, bedingt durch niedrigere Verarbeitungstemperaturen und Energieeinsparungen an Maschinen. Sowohl aus finanziellen als auch umwelttechnischen Aspekten sind das entscheidende Faktoren, die für den Kunststoffspritzguss sprechen. Die Substitution von Metallbauteilen durch Kunststoffbauteile erfordert neben dem Wissen der genauen Bauteilanforderungen eine konsequente Umsetzung einer kunststoffgerechten Konstruktion der Bauteile, damit die Werkstoffeigenschaften voll ausgenutzt werden. Hierfür sind profundes Werkstoff-, Engineering-, Verarbeitungs- und Formenbauwissen erforderlich. Kläger hat sich in den vergangenen Jahren hierauf spezialisiert und ist aufgrund der vorhandenen Querschnittskompetenz für die Projektumsetzung solcher Projekte prädestiniert. Beratungs- und Umsetzungskompetenz verbinden sich mit Material- und Verfahrenskompetenz entlang der kompletten Wertschöpfungskette: Engineering, Formenbau und Spritzguss. Kläger ist … • Entwicklungspartner • Serienproduzent Kläger bietet 
die vollverantwortliche Projektübernahme entlang der gesamten Wertschöpfungskette: • Werkstoffauswahl/-beratung • Prototypen • Werkzeugkonzeption und -bau • Vorserien • Serienproduktion • Service (Finish, Montage, Logistik, …)

Günther + Schramm ist Ihr Komplettanbieter im Bereich hochpräziser Blechfertigung. In unserem Technologiezentrum für Blechbearbeitung produzieren wir passgenaue Qualitätsartikel für Ihren Erfolg – von der umfassenden Beratung über die flexible Prototypenfertigung bis hin zur wirtschaftlichen Serienfertigung. Das überzeugende Ergebnis: mechanische Halbzeuge, montagefertige Werkstücke oder auch komplette Baugruppen. Gefertigt innerhalb enger Zeitfenster und Toleranzen. Kostengünstige Produktion ab Stückzahl 1 – das gewährleisten wir durch unsere kompetenten Mitarbeiter und eine sehr große Auswahl an verfügbaren Werkzeugen. Wir bieten Ihnen umfangreiche Fertigungstechnologien und Dienstleistungen: CNC-Laserschneiden Stanzen/Ziehen CNC-Sägen/Blechsägen CNC-Biegen, Biegen, Freibiegen (ab 0,2 mm Dicke) Prägen/Umformen/Rollen Schweißen (diverse Schweißverfahren mit geprüften Schweißern) Hart- und Weichlöten Kleben, Nieten Richten Wärmebehandlung (Glühen) In Zusammenarbeit mit langjährigen kompetenten Partnern bieten wir zusätzlich: Oberflächenveredelung Komponentenfertigung CNC-Stanzen Wasserstrahlschneiden Brennschneiden Feinstlaserschneiden Laserschweißen Ätztechnik Beschaffung von Halbfabrikaten, Normteilen und Sondermaterialien

Der Film zeigt sehr anschaulich den gesamten Prozess beim Vakuumgießen: Von der Vorbereitung des Urmodells über die Herstellung der Silikonform bis hin zur Teileherstellung. Neben dem eigentlichen Verfahren werden auch Tipps und Kniffe aus der Praxis gezeigt. Zum Video

Aluminiumguss ist überall dort im Einsatz, wo es auf geringes Gewicht oder gute Wärmeleitfähigkeit ankommt. weitere Vorteile von Aluminium: leicht und hochstabil, schlagunempfindlich und hochfest gute Dauerfestigkeit, dynamische Festigkeit, hohe Risszähigkeit unempfindlich gegen Temperaturschwankungen schützt sich selbst, dadurch korrosionsbeständig elektrisch leitfähig und magnetisch neutral dampfundurchlässig und hygienisch beständig gegen UV-Strahlung dekorative Gussoberfläche lötbar & schweißbar gute Spanbarkeit voll recyclingfähig Festigkeitswerte verschiedener Aluminiumgusslegierungen

Innen- und Außenrundschleifen von Einzelteilen und Kleinserien nach Zeichnung, Skizze oder Muster. Wir schleifen Bauteile in höchster Präzision nach Ihren Anforderungen. Profilschleifen mit Diaformeinrichtung Schleifbearbeitung mit CBN- und Korundschleifscheiben Schleifbereich Ø200 x 650 mm Rundschleifen zwischen Spitzen, im Futter oder auf Magnet Rundschleifen in Lohnfertigung Ihrer vorgearbeiteten Werkstücke Die Überprüfung der Teile wird in unserem Hause mit Hilfe von Präzisionsmessgeräten durchgeführt.

WIR SIND GERN OBERFLÄCHLICH - Mit Präzision und Liebe zur Technik immer den entscheidenden Schritt voraus Besuchen Sie uns auf: www.btc-chemnitz.de ANFORDERUNGEN ZU BESCHICHTENDER WERKSTOFFE Beschichtbar sind grundsätzlich Werkstücke aus elektrisch leitfähigen, metallischen Werkstoffen mit folgenden Eigenschaften und Einschränkungen: Sehr gut geeignet sind metallische Werkstoffe wie Schnellarbeitsstähle, Warm- und Kaltarbeitsstähle, rostbeständige Stähle, hochlegierte Stähle, Hartmetalle, Carbide. Während des Beschichtungsvorgangs bei ca 400-500°C dürfen keine neuen Gefügeumwandlungen im Grundwerkstoff stattfinden. Daher ist eine Anlasstemperatur von mindestens 520°C erforderlich, die Zahl der Anlassvorgänge ist zu prüfen. Zu Beschichtungen bei niedrigeren Temperaturen beraten wir Sie gern. Die Werkstücke müssen vakuumbeständig sein und sollten frei von Schraub- und Pressverbindungen sein. Bei gelöteten Werkstücken darf nur zink- und cadmiumfreies, vakuumtaugliches Lot verwendet werden, die Löttemperatur sollte über 600°C liegen, die Lotstelle muss frei von Lunkern und Flussmittel sein. Zur Abstützung der dünnen PVD-Schicht muss die Härte des Grundwerkstoffes in etwa den Wert haben, der zur Erfüllung der verlangten Funktion auch im unbeschichteten Zustand erforderlich ist. Die Elemente Zinn, Zink und Blei dürfen im Werkstoff nicht enthalten sein. Zu geschraubten und verpressten Teile beraten wir Sie gern. BESCHICHTUNGSGERECHTE OBERFLÄCHE Die Oberfläche der Werkstücke muss metallisch blank sein (z.B. geschliffen, poliert, schicht-erodiert). Die Oberfläche der Werkstücke darf nicht korrodiert, verchromt, brüniert, dampfangelassen oder badnitriert sein, die Schichthaftung kann ansonsten nicht gewährleistet werden. Alle funkenerodierten Flächen müssen frei von der „weissen Zone” sein, also z.B. nachgeschliffen werden. Es sind möglichst geringe Oberflächenrauheiten anzustreben. Die Oberflächenrauheit ändert sich durch die dünne PVD-Schicht praktisch nicht. Schleifrisse, Oxidhäute, Neuhärtezonen beeinträchtigen die Schichtqualität und sind daher zu vermeiden. Grate sind vor der Beschichtung zu entfernen, da es ansonsten im Bereich des Grates zu Ausbrüchen und damit verminderten Standzeiten der beschichteten Werkstücke kommen kann. Auf den Oberflächen dürfen sich keine Rückstände von Schleif-, Polier-, Kühlschmiermittel befinden, es sind unbedingt silikonfreie Mittel zu verwenden. Farbrückstände, -markierungen, Rückstände von Härtesalzen und Verschmutzungen wie Späne, Klebstreifen, Wachse, Schleifstaub müssen vor der Beschichtung auch aus Vertiefungen wie Sacklöchern und Innengewinden entfernt werden. Zur Konservierung ist ein leichtes Einölen mit wasserverdrängendem, unbedingt silikonfreiem Öl zu empfehlen. Wir beschichten standardmäßig bis zu einer Werkstückgröße von Ø 230mm x 600mm und 60kg. Zu größeren Werkstücken beraten wir Sie gern. Achtung: Zur Konservierung / Behandlung zu beschichtender Werkstücke keine Öle mit Silikongehalt / auf Silikonbasis verwenden! INNENKONTUREN Innenkonturen lassen sich anhand der Faustformel Öffnungsdurchmesser = Beschichtungstiefe beschichten. Zu tieferen Innenkonturen beraten wir Sie gern. VERPACKUNG Bei der Verpackung zum Versand müssen insbesondere die Funktionsflächen der Werkstücke ausreichend vor mechanischer und chemischer Beschädigung während des Transports geschützt werden. Es sollten chemisch neutrale Verpackungen gewählt werden, die für den Rücktransport wiederverwendet werden können.

Bei diesen Bauteilen wird ein großes Augenmerk auf die Präzision, Oberflächegüte und Reinigung gelegt. Im Bereich der Nanotechnologie fertigen wir Ultra-Hochvakuum-Kammern für die Teilchenanalytik im Druckbereich von < 1 x 10-11 mbar für Molekularstrahlepitaxie-Anwendungen MBE, SPM(Scanning Probe Microscopie). Diese Vakuumkammern werden mit großer Sorgfalt gefertigt um den hohen Ansprüchen der Branche gerecht zu werden. Mit modernen Maschinen und innovativer Technik erfüllen wir die hohen Anforderungen der Nanotechnolgie.

Formbeläge, Gase, Fett, Rost und alle anderen Rückstände werden umfassend entfernt, so dass die Spritzguss- oder Extrusionsformen schnell wieder für die Produktion bereit sind. Alle Formbeläge und Metallanschweißungen werden rückstandsfrei entfernt. Materialbeläge, Gase, Oxide, Einfärbungen, Fett und Öl werden problemlos entfernt. Abreißkanten und Oberflächen werden optimal geschont.

Eine Kette ist immer nur so stark, wie ihr schwächstes Glied. Um die optimalste Leistung Ihres Absaugsystems oder Ihrer mobilen Absauganlage zu erreichen, müssen alle Elemente der Lösung im Gleichgewicht sein. Das Zubehör ist mindestens genauso wichtig wie die Absauganlagen, um das bestmögliche Ergebnis zu liefern. Dustcontrol arbeitet seit 40 Jahren im Bereich Entwicklung und Herstellung verschiedener Zubehörteile, um Lösungen bieten zu können, die in Bezug auf Effizienz, Ergonomie und Gesundheit an die Bedürfnisse unserer Kunden angepasst sind. Zusätzlich zu unserem Standardprogramm, können wir auch maßgeschneiderte Lösungen anbieten und haben bereits in der Vergangenheit einige erfolgreiche Lösungen auf die speziellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten.

Der preisgünstige "Allrounder" Aluminiumoxid nimmt bei der Technischen-Keramik eine führende Stellung ein ,das sowohl in seiner Verbreitung und der Anwendungstiefe an erster Stelle steht. Die Gründe dafür sind die guten Allrounder – Werkstoffeigenschaften, einfache Prozesshandhabung, die weltweite breite Verfügbarkeit und der günstige Preis. Besondere Eigenschaften: - Sehr hohe Einsatztemperatur - Sehr gute elektrische Isolation - Sehr hohe Druckfestigkeit - Mittlere mechanische Festigkeit - Mittlere Wärmeleitfähigkeit - Geringe Dichte - Biokompatibel (Lebensmittelverträglich) - Hohe Korrosionsbeständigkeit Anwendungen: - Dicht und Gleitelemente in Armaturen - Verschleißschutz im Maschinen und Anlagenbau - Drahtführungen in der Kabel und Drahtindustrie - Düsen in der Hochdruckreinigungsindustrie - Thermoschutzrohre - Hochtemperaturvorrichtungen

MIG- Schweißen, MAG- Schweißen, WIG- Schweißen Schweißverfahren MIG- Schweißen Gehäuse aus Chrom-Nickelstahl MAG- Schweißen im Bereich Stahlbau Grobrechen für Klärwerk in S235 JRG2 WIG- Schweißen Schweißteile für den Anlagenbau incl. Röntgen- u. Druckprüfung ( Stahlguss/ C.22) WIG-Schweißen im Bereich Fassadenbau (Fixing-Spider) in 1.4571 Aufpanzern von: Sitz-u. Führungsleisten, Dichtflächen,-Antriebswellen, Lagerschalen usw.(aus Stahl-Stahlguss-Guss) Bsp. mittels Kupferlegierung dadurch gute Verschleiß- u. Korrosionsbeständigkeit(Salzwasser)

Wir produzieren in verschiednen Materialien von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm. Aufgrund langjähriger Erfahrung im Vakuumguss, fertigen wir Modellduplikate aus allen Edel- und Unedelmetallen auf Basis der Dateien und Modelle unserer Kunden an. Größe: max. 12x12x25cm

Wir bieten folgende Bearbeitungsmöglichkeiten an: Drehen, Spitzendrehen, Fräsen, Schleifen und weitere. Weitere Bearbeitungsmöglichkeiten sind: Rändeln, Bohren, Tieflochbohren, Schlitzen, Härten, Vergüten, Gleitschleifen, Polieren, Stossen, Räumen, Stanzen, Löten, Schweissen.

Funktion und Einsatzkriterien von Belüftungsdeckeln GN 663 siehe Funktionsbeschreibung. Belüftungsdeckel können entweder mit Gewinde oder Bajonett (BA) befestigt, sowie mit einem Einfüllsieb GN 664 oder GN 664.1 kombiniert werden. Die Bajonett-Ausführung kann mittels der Kette gegen Verlieren gesichert werden. MAX-MIN-Markierungsstriche können auf den Flächen des Ölmessstabes leicht angebracht werden (siehe GN 109). EAN: 4045525348219 Artikelnummer: 663-70-BA39-A-4 Außendurchmesser D1: 70 Gewinde D3: BA 39 Kennziffer: 4, ohne Spritzschilder, mit PU-Filter ROHS: Ja

Homogene Gummiwerkstoffe für eine Fülle weiterer Einsatzmöglichkeiten Mit unserer neuen Weichgummi-Sparte eröffnen wir Ihnen ein weiteres interessantes und bedeutendes Produktfeld moderner Gummiverarbeitung – das homogener Elastomere. Im Vergleich zu unseren zelligen Materialien bieten diese homogenen Gummiwerkstoffe eine Fülle weiterer Einsatzmöglichkeiten. Was ist Weichgummi? Die homogenen Elastomere unserer Weichgummi-Sparte dichten gerade bei hohen Schließ- und Belastungsdrücken besonders zuverlässig. Mischungen aus NR, CR, EPDM, NBR, Fluor und Silikon, Festigkeiten von 30-80 Shore A bieten Ihnen ein breites Anwendungsspektrum. Als einfache Rohrverbindung oder flexibler Schwingungsdämpfer bis hin zum komplexen Bauteil im Automobil - in allen Fällen übernehmen sie wichtige Aufgaben für Haltbarkeit und Funktion des Gesamtsystems. Verlassen Sie sich daher auf Qualität und Haltbarkeit von KÖPP-Weichgummi. Moderne Verfahrenstechnik und sorgsame Qualitätskontrolle garantieren hohe Haltbarkeit und Kosteneffizienz. Technische Eigenschaften - hohe Haltbarkeit - variabler Mischungsaufbau - Verbundfertigung z.B. als Gummi-Metall-Verbindung - variable Shore-Härten (30°- 80° Shore A) - maßhaltig und reproduzierbar Produktpalette • Formteile in EPDM, NBR, NR, CR, SILIKON, FLUOR-Kautschuk, 30 - 80 Shore A • Eigener Werkzeugbau und Maschinenpark • DESMA Einspritzpressen mit Kaltkanal 80 -250 t • Fertigung von Gummi-Metall-Verbindungen (nach Kundenzeichnung) • Strang-Extrusion (auch Kleinmengen) • Konfektionierung Technische Eigenschaften • hohe Haltbarkeit • variabler Mischungsaufbau • Verbundfertigung z.B. als Gummi-Metall-Verbindung • variable Shore-Härten (30°- 80° Shore A) • masshaltig und reproduzierbar

Temming GmbH & Co. KG bietet Gummiformteile, die perfekt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Gummiformteile werden in vielen industriellen Bereichen eingesetzt, von der Automobilbranche bis zur Maschinenbauindustrie. Mit hochpräzisen Fertigungsverfahren stellen wir langlebige und belastbare Gummiformteile her, die auch unter extremen Bedingungen einwandfrei funktionieren. Wir fertigen sowohl Klein- als auch Großserien und bieten maßgeschneiderte Lösungen für jede Anforderung.

Flüssiger Kunststoff gegen eindringende Flüssigkeiten – klingt fast paradox In die Bausubstanz eindringende Feuchtigkeit kann bereits nach wenigen Jahren eine unumgängliche Instandsetzung erzwingen. Neben Flachdächern sorgen Balkone und Terrassen mit ihren senkrechten Abdichtungsbahnen an das Mauerwerk für die meisten Schadensfälle. Hier zeigen Flüssigkunststoffe ihre Vorteile: Ihre Verarbeitung gewährleistet eine sichere Abdichtung bis in den kleinsten Winkel. Gerade auf engem Raum, mit Detailanbindungen, Ecken und Kanten passt sich das Material allen Untergrundformen an. Es ist somit, auch dank seiner minimalen Aufbauhöhe und seiner geringen Flächenlast, eine wirtschaftliche und dauerhafte Lösung. Zusätzlich zur Abdichtung ermöglichen Flüssigkunststoffe auch attraktive Oberflächen mit vielfältigen Gestaltungsmöglichkeiten.

Gummiformteile, wir fertigen hochwertige Kunststoffteile für Kunden in ganz Europa – von Muster bis zur Großserienfertigung. Unser Prinzip ist die maßgeschneiderte Herstellung Ihrer Produkte . Gummiformteile, Herzlich willkommen bei EMK, Ihrem DIN/ISO zertifizierten Partner für Kunststofftechnik! Seit 1983 fertigen wir hochwertige Kunststoffteile für Kunden in ganz Europa – von Musterproduktionen bis zur Großserienfertigung. Unser Leitprinzip ist die maßgeschneiderte Herstellung Ihrer Produkte nach höchsten Qualitätsstandards. Vielfältige Fertigungsverfahren für anspruchsvolle Geometrien Bei EMK setzen wir auf fortschrittliche Fertigungsverfahren, um auch anspruchsvollste Geometrien zu realisieren. Unsere Expertise erstreckt sich über das individuell angepasste Spritzguss- und Extrusionsblasverfahren. Diese Vielseitigkeit ermöglicht uns, Produkte mit einer breiten Palette an Materialien herzustellen, darunter PBT, PA, TPE, PPS sowie gängige Materialien wie PE, PP und ABS. Extrusionsblasverfahren für Hohlkörper und mehr Unser Extrusionsblasverfahren eignet sich ideal zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen. Hierbei entstehen Produkte wie Flaschen, Tanks, Luftführungen und Behälter mit einer Vielzahl von Geometrien – sei es für technische Bauteile oder optische Produkte. Unser langjähriges Know-how umfasst die Verarbeitung von Einlegteilen aus Metall und Kunststoff, was unsere Produktvielfalt zusätzlich erweitert. Kabelumspritzung und Einlegeteile: Unbegrenzte Möglichkeiten Ganz gleich, ob es um Gehäuse, Deckel, Schalen oder Griffe geht – bei EMK sind der Produktionsvielfalt praktisch keine Grenzen gesetzt. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit der Kabelumspritzung und die Integration von Einlegeteilen wie Gewindebuchsen. Unsere Kapazitäten reichen von der Musterproduktion über Kleinserien bis hin zur effizienten Großserienfertigung. Optimaler Service von Muster bis Serie EMK steht nicht nur für herausragende Produkte, sondern auch für erstklassigen Service. Unser Spritzgussverfahren deckt die gesamte Bandbreite ab – von Musterproduktionen nach individuellen Wünschen bis zur Serienfertigung. In unserer hochmodernen Produktion nutzen wir alle denkbaren thermoplastischen Kunststoffe und bieten zusätzlich: Ultraschallschweißen Verkleben Bedrucken und Heißprägen Kabelkonfektion mit Löten Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität. EMK ist Ihr zuverlässiger Partner für maßgeschneiderte Kunststoffteile – wir bringen Ihre Ideen zum Leben! Kontaktieren Sie uns noch heute für eine individuelle Beratung und ein maßgeschneidertes Angebot.

Wir verpacken Ihr Produkt bei uns im Haus in vakuumverformte Blisterverpackungen oder liefern Ihnen selbstkonfektionierbare Klappblister. Unsere Trays bieten die Lösung für Transportschäden. Hochwertig, innovativ und flexibel – so präsentiert sich unser umfangreiches Produktsortiment. Von Verpackungslösungen über die Fertigung von technischen Tiefziehteilen, bis zu Spritzgussteilen, ob standardisiert oder individuell an Ihr Produkt angepasst – wir bringen Ihre Ideen und Wünsche in Form.

Präzisions-Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.