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Aluminiumguss, Alumimnium-Sandguss, Aluminium-Druckguss, Aluminium-Kokillenguss Wir liefern Gussteile aus Aluminium, hergestellt als Aluminium Sandguss, Aluminium-Kokillenguss oder Aluminium-Druckguss mit mechansicher Bearbeitung, CNC-Bearbeitung

Das Fertigungsverfahren Verdichteter Aluminiumguss bietet neben seiner hohen Wirtschaftlichkeit in der Produktion sehr viele weitere Vorteile. Dickwandige Produkte können druckdicht, ohne Lunker, mit hoher Maßhaltigkeit und Oberflächengüte hergestellt werden. Hierbei kommen verschiedene Leichtmetalllegierungen zum Einsatz. Durch die Verdichtung erreicht man bei diesem speziellen Herstellungsverfahren eine hohe Festigkeit der Teile und ein feinkörniges Materialgefüge. Zusätzliche thermische Behandlung steigert die Materialhärte. Die in diesem Verfahren hergestellten Teile haben gute Schweißeigenschaften und es können sehr maßgenaue Bauteile aus unterschiedlichen Aluminiumlegierungen gegossen werden. Verdichteter Aluminiumguss ist ein spezielles Gießverfahren, bei dem auf eine langsame, kontinuierliche Füllung der Form gesetzt wird. Anschließend kommt es zu sehr hohen Metalldrücken um das Material zu verdichten. Die Alulegierungen werden aufgeschmolzen und in eine geöffnete, temperierte Form gegossen. Durch eine laminare Formfüllung kann Luft vollständig entweichen. Dieses Verfahren bietet sich speziell dort an, wo übliche Druckgussteile bei Qualitätsanforderungen an ihre Grenzen stoßen, wo Sandgussteile und Kokillengussteile maßlich zu ungenau sind oder für optische Anwendungsbereiche eine zu raue Oberfläche haben. Auch erhalten beispielsweise Leichtbauteile durch dieses Verfahren verbesserte mechanische Eigenschaften im Bereich der Festigkeit. Die Aluminiumteile können als Rohteile, mechanisch bearbeitete Teile und montierte Komponenten / Baugruppen geliefert werden. Drehen, Fräßen, Schleifen und Bohren der Teile erhalten Sie bei uns aus einer Hand. Auch Oberflächenveredelungen wie Schleifen, Polieren, Lackieren, Eloxieren und Pulverbeschichten der Teile sind ohne weiteres möglich. Wir übernehmen natürlich die gesamte Betreuung und Koordination der Lieferkette und sorgen für die termingerechte Lieferung in der geforderten Qualität.

Druckstrahlautomat Typ DSA - 1.500 - S, für automatisierte Strahlarbeiten. Der dargestellte Druckstrahlautomat Typ DSA - 1.500 - S ist in 2 weiteren Größen (Breiten x Tiefe) 1.000 x 1.000 und 1.250 x 1.250 mm lieferbar. In der Strahlkabine können alle handelsüblichen Strahlmittel verwendet werden. Der dargestellte Druckstrahlautomat ist mit einer hochfahrbaren Fronttür ausgestattet. Der automatische Drehtisch ist auf der Frontseite des Strahlautomaten herausfahrbar. Eine pneumatisch angetriebene, vertikal oszillierende Düsenbewegung sorgt in Verbindung mit dem motorisch angetriebenen Drehtisch, für eine ganzflächige Bestrahlung von rotationssymetrischen Bauteilen. Durch den Einbau eines Handstrahlstandes an der Frontseite des Strahlautomaten, sind auch Handstrahlarbeiten in dem Strahlautomaten möglich.

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Große Stückzahlen – Massenfertigung Gussstücke mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächengüte werden mit Hilfe des Wachsausschmelzverfahrens, auch Feinguss genannt, hergestellt. Für jedes Gussteil wird ein Wachsmodell in Form des herzustellenden Werkstückes angefertigt. Mehrere Wachsmodelle werden zu Gießeinheiten – den sogenannten Trauben – verbunden. Die Trauben werden dann mit einer Keramikformmasse überzogen, welche anschließend getrocknet wird. Das Wachs wird ausgeschmolzen, die Form gebrannt und anschließend wird der geschmolzene Werkstoff in die heiße Keramikform gegossen. Mit diesem Verfahren werden hohe Genauigkeiten und hohe Oberflächengüten erzielt, was den Umfang der nachfolgenden Bearbeitung erheblich reduziert. Zum Einsatz kommt das Feingießverfahren in der Regel nur bei höheren Stückzahlen. Durch den Vakuumfeinguss können auch Legierungen mit hoher Oxidationsgefahr (Aluminium und Titanium) gegossen werden, da die Schmelze unter Vakuum nicht mit Sauerstoff reagieren kann. Bauteilgewicht: max. 20 kg Endkonturnähe: hoch Stückzahl: hoch Verfahren: Vakuum Feingießen

Vakuumguss eignet sich zur schnellen und einfachen Fertigung von hochwertigen Gussteilen. Das Gießen findet bei dieser Technik unter Vakuum statt und ist eine hervorragende Alternative zum Spritzguss und 3D-Druck. Wie funktioniert das Verfahren? Zuerst wird ein Prototyp oder ein Urmodell des Gussteils benötigt, das über den 3D-Druck oder das CNC-Fräsen hergestellt werden kann. Dieses Urmodell dient dann als Vorlage für weitere Teile und wird über eine Silikonkautschuk-Form vervielfältigt und in einer Vakuumkammer hergestellt. Dank des Vakuums können blasenfreie Bauteile hergestellt werden und durch Lufteinschlüsse entstehende Fließwiderstände innerhalb des Werkzeugs vermieden werden. Die am meisten verwendeten Materialien sind ABS, POM (Polyoxymethylene), PP(Polypropylen), Silikon und TPU (Thermoplastische Polyurethane). Hauptsächlich ist das Verfahren ideal für Kunststoffteile in kleiner Serie mit hoher Qualität und bietet einige Vorteile zu anderen Verfahren. Vakuumguss vs. 3D-Druck Im Vergleich zum 3D-Druck überzeugt Vakuumguss bei der Qualität und den Fertigungskosten. Bei kleineren Stückzahlen ist Vakuumguss deutlich günstiger und liefert bessere Ergebnisse aufgrund der blasenfreien Herstellung. Vakuumguss vs. Spritzguss Die Fertigung über das Spritzgussverfahren geht immer mit hohen Fixkosten einher. Für die Teilefertigung wird ein Formwerkzeug aus Metall benötigt, welches ein hohes Investment ist. Beim Vakuumgussverfahren sind die Werkzeugkosten deutlich geringer, da die Technik eine Silikonform anstatt einer Metallform verwendet. Trotzdem lassen sich Oberflächenstrukturen und -eigenschaften sehr präzise nachbilden. Vorteile des Vakuumgusses auf einen Blick Über das Vakuumgussverfahren können Sie Kunststoffteile günstig und hochwertig in Kleinserien produzieren. Da hohe Werkzeugkosten entfallen, eignet sich das Verfahren besser als 3D-Druck und Spritzguss. Es lassen sich transparente und transluzente Teile fertigen lassen und komplexe Geometrien sind ebenfalls möglich.

Leichtgewichte mit starken Eigenschaften Für Lösungen im Aluminiumdruckguss bei denen es auf Festigkeit, gute mechanische und chemische Eigenschaften, enorme Leitfähigkeit, hohen Korrosionsschutz und auf Gewichtseinsparung ankommt. Modernste Prozesstechnik in der neuen 2.000 qm großen Produktionshalle, ausgestattet mit Aluminiumdruckgussmaschinen und Schmelzanlagen neuester Bauart. Die Gießvorgänge der echtzeitgeregelten Automaten werden laufend protokolliert. Umfangreiche Prozessüberwachungen durch Trenddaten und Trendgrafiken garantieren höchste Prozessflexibilität im Aludruckguss. Freie Gießkurvengestaltungen erlauben auch anspruchsvolle Anwendungen für beispielsweise besonders dünnwandige Druckgussteile mit hohen dynamischen Fülldrücken. Alu-Druckguss-Maschinen - 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft Aluminiumdruckguss für außergewöhnliche Teile Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Wir produzieren auf modernen Druckgussmaschinen bis zu einer Schließkraft von 750 Tonnen komplett mechanisch bearbeitete Teile aus allen gängigen Druckgusswerkstoffen. Stückgewicht: bis 8,0 kg. Kapazität: 4.000 Tonnen/Jahr. Mitarbeiter: Werkstoffe: Wir verarbeiten alle marktüblichen Aluminiumdruckgusswerkstoffe! QS-Zertifikat: IATF 16949:2016, ISO 9001:2015, 14001:2015, DB-Zulassung. Wir freuen uns auf Ihre Herausforderung!

im Schwerkraftgießverfahren für Aluminiumlegierung – Kokillengröße 600 x 600 x 600 Bearbeitung Wir sind Spezialist für Ihre Bauteile Für Einzel und Sereinteile, die wir auf einem modernen 5-Achsbearbeitungszentrum fertigen. Dienstleistungen In Zusammenarbeit mit Partnern bieten wir an: Warmaushärten (T6) Spannungsfreiglühen Heiß-Isostatisches Pressen Kunstharzimprägnierung galvanische Oberfläche Lackieren Röntgen

Kernkompetenz Hochwertige Gießtechnik Erfüllung höchster Anforderungen an Oberfläche und Gefüge Einbaufertige Guss-Lösungen Kleinere- und mittlere Seriengrößen Stückgewichte bis 13 kg Eigener Formenbau Langlebige Präzisionsformen aus Stahl Konstant hohes Qualitätsniveau über die komplette Serie Kompromisslose Werkzeugpflege Guss-Fertigbearbeitung Eigene mechanische Bearbeitung mit derzeit 20 CNC-Bearbeitungszentren (inklusive 3 Drehbearbeitungszentren) Eigene Wärmebehandlung Technisches und wirtschaftliches Optimum Konstruktive Unterstützung in der Entwicklungsphase Wirtschaftlichste Lösung für das Gussteil Besonders enge Maßtoleranzen Fortfall oder Reduzierung mechanischer Nacharbeit Eingießen von Gewindebuchsen, Bolzen, Sonderteilen Feinstrukturierte Gussoberflächen, lackierfähig Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001.2008

Maschinenformguss Genauigkeit - variabel: 11 CNC-gesteuerte Kippmaschinen Bis zu 1.000 x 1.000 mm spannbare Werkzeuge Hohe Maßgenauigkeit Ausgezeichnete Oberflächengüte Sehr gute Konturenwiedergabe Toleranzabhängig können einbaufertige Teile gegossen werden Eingießen von Gewindebuchsen und anderen Stahl- oder Messingteilen möglich Präzise - reproduzierbar - flexibel: zwei vollautomatische Formanlagen Kastengröße: 550 x 550mm und 650 x 850mm Luftstromformprozess modellschonende Sandverdichtung Gussformen hoher Genauigkeit CNC-Steuerung garantiert absolute Reproduzierbarkeit von Serie zu Serie kurzfristige Lieferzeiten

einbaufertige Präzisionsteile in kürzester Zeit Kokillenguss-Formen fertigen wir in höchster Präzision, mit anwenderfertigen Oberflächen und exakt in der Qualität, die Sie benötigen. Ohne große Investitionen. In kleinen und großen Stückzahlen. Und mit nachhaltigen Prozessen für einen möglichst geringen CO2-Fußabdruck. Darauf können Sie sich bei MKB als Partner für Kokillenguss verlassen persönliche Beratung konsistente Qualität hochwertiger Materialeinsatz Produktion nach Vorgabe nach EN 1982 und EN 1706

Vakuumvergussanlagen / Lohnverguss ENDIn ist ein Spezialist im Bereich der Vergusstechnik. Wir betreiben 15 Misch-und Dosieranlagen und vergießen Elektronikplatinen für unsere Kunden. Unsere eigenen Vakuumdosieranlagen sind für die rationelle Verarbeitung von Vergussmassen ausgelegt.

Die beachtliche Energieeffizienz unserer Leuchtstoffröhren wird durch die, in den Röhrenköpfen integrierten, elektronischen Vorschaltgeräte erreicht. Herkömmliche T8-Röhren benötigen externe Vorschaltgeräte und Starter, die bis zu 14 Watt zusätzlich zu der angegebenen Wattleistung der T8-Röhre benötigen. Der Vorteil unserer integrierten elektronischen Vorschaltgeräte gegenüber üblichen magnetischen externen Vorschaltgeräte liegt im bedeutend höheren Wirkungsgrad. Die Leuchtstoffröhre der ESR-Serie besteht aus einer leistungsstarken T5-Röhre im Inneren einer speziellen Außenröhre aus Glas, in deren Röhrenköpfe die eigens entwickelte Elektronik integriert ist. Das Ergebnis dieser Technologie ist das im inneren der Außenröhre immer zwischen 35° und 42° Grad herrschen wodurch die optimale Betriebstemperatur und, daraus resultierend, eine konstante Lichtfarbe gewährleistet ist. Durch das 2-Röhren-Konzept wird weniger Eigentemperatur an die Umgebung abgegeben was wiederum Einsparungen bei der Klimatisierung zur Folge hat. In der Außenröhre ist ein Spiegelreflektor eingearbeitet der das Licht dort hinlenkt wo es auch tatsächlich benötigt wird. Standard T8-Röhren strahlen im 360° Radius wodurch sich die Lichteffizienz massiv verschlechtert. Fassung: G13 Röhre: 36mm T12 Leistungsfaktor: >0,95 Nennspannung: 220-240 V Frequenz: 50/60 Hz Eingangsspannung: 150 V-245 V AC Betriebsfrequenz: 32 kHz Umgebungstemperatur: 35-40 °C CRI Farbwiedergabeindex: Ra>85 Farbtemperatur: 3000 °K (warmweiß), 4000 °K (kaltweiß), 6500 °K (tageslichtweiß) mittlere Lebensdauer: 25.000 Stunden Verpackungseinheit: 25 Stück Garantie: 2 Jahre Energieklassifizierung (EEI): A2 Quecksilbergehal: 1,4 mg Bezeichnung: ESR 12/108 Gesamtlänge: 600 mm Leistungsaufnahme: 12 Watt Eingangsnennstrom: 70 mA Nettogewicht: 217 g

Die LED Flexarmleuchte ist Teil des CENALED Baukastensystems. Mit genormten Teilen aus Aluminiumdruckguss in Deutschland gefertigt, unter strikter Einhaltung der geltenden Bestimmungen ist die CENALED Die LED-Arbeitsplatzleuchte ist hochbeweglich und nahezu unkaputtbar. Kopf und Sockel sind aus hochwertigem Aluminium druckgegossen und pulverbeschichtet. Der biegsame Schwanenhals ist ölresistent ummantelt und hält nach dem Ausrichten den Kopf der Lupenleuchte sicher in Position. Der zu vergrößernde Bereich unter dem Vergrößerungsglas wird homogen und schattenfrei ausgeleuchtet, wobei der Lichtstrom durch eine opalweiße Abdeckung gefiltert und die Kontrastschärfe erhöht wird. Ist die Beleuchtung zu stark, lässt sich die Lichtintensität herunterregeln. Zum Schalten und Dimmen befindet sich ein Taster auf dem Leuchtenkopf.

Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Aluminium-Kokillenguss Massgenaue Gussstücke mit Hinterschneidungen und guter Oberflächengüte Serien: sowohl in Grossserie für Automobilindustrie gemäss TS16949 (Zellenfertigung) als auch mittlere Stückzahlen Gewichte: bis 5 kg Formenbau: Verarbeitung aller gängigen CAD-Daten Mechanische Bearbeitung: auf CNC-Maschinen und Zentren mit Wärmebehandlung und Oberflächenvergütung Lackieren, KTL-Beschichten ...

Konstruktion und Fertigung von Vakuumkammern aus Edelstahl oder Aluminium Vakuumkammern JUST VACUUM ist Ihr erster Ansprechpartner für Vakuumkammern. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden konstruieren und fertigen wir speziell auf Ihre Wünsche abgestimmte Vakuumkammern aus Edelstahl oder Aluminium. Wir finden Lösungen für Ihre ganz speziellen Anforderungen. Fragen Sie uns an, wir beraten Sie gerne! Werkstoffe: ◾Edelstahl 1.4301, 1.4435, 1.4404, 1.4571 und andere ◾Aluminium AlMg3, AlMg4.5Mn und andere ◾Kupfer

•Geringer Platzbedarf, relativ zur Durchsatzmenge •Trocken-stichfester Kuchenaustrag •Gute Ausnutzung des Filterhilfsmittels

Die Vakuumverformung oder auch Thermoformen ist ein Verfahren zur Umformung thermoplastischer Kunststoffe. Früher wurde es als Warmformen, Tiefziehen bezeichnet. Man unterscheidet die Thermoformverfahren nach dem jeweils eingesetzten Halbzeug: Dünnere Halbzeuge werden Folien genannt, dickere (ab ca. 1,5 mm) Platten. Folien-Halbzeuge können auf großen (bis Ø 1,8 m) Rollen den Thermoformautomaten zugeführt werden. Unser Lieferprogramm umfasst Tiefziehteile – in den Materialstärken von 0,3 mm bis 10 mm – aus Thermoplasten wie z.B. PVC, PP , LDPE, HDPE, PMMA, ABS, PC, pS, PET – in allen RAL -Farben (Sonderfarben auf Anfrage) – verschiedene Materialeigenschaften – UV – beständig, antistatisch bis elektrisch leitfähig – verschiedene Oberflächen glänzend, matt, glasklar, genarbt, bedruckt usw. – kaschieren von Trägerteilen mit Kunstleder

Formenbau nach Ihren Vorgaben.

Der Vakuumguss ist ein Folgeverfahren der additiven Fertigungstechnologien. Er ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien auf Grundlage 3D-gedruckter Urmodelle. Mit den 2K-PUR-Gießharzsystemen lassen sich Kleinserien mit Stückzahlen von 5 bis 200 Stück realisieren. Hierbei reicht das Spektrum über verschiedene Materialeigenschaften und Oberflächen von hochglanz, transparent, flammhemmend bis strukturiert. Ebenso sind 2- und Mehrkomponenten-Gussteile möglich, dadurch können Bauteile mit unterschiedlichen Shore-Härten hergestellt werden. Das Fertigungsverfahren ermöglicht es, Bauteile zu erzeugen, die sich in Oberfläche, Genauigkeit und Haptik nicht von Serienteilen unterscheiden. Im Vakuumguss werden additive erzeugte Urmodelle mittels Silikonwerkzeugen vervielfältig. Hierbei wird die Füllung der Werkzeugkavität in speziellen Vakuumgusskammen mit Hilfe von Schwerkraft und Vakuum erreicht. Das Eingiessen von Gewindeeinsätzen und/oder Weichkomponenten ist problemlos möglich. Verschiedenfarbige Bauteile auf Basis von RAL, Pantone oder Farbmustern sind darstellbar. Werkstoffe Die Herstellung von Kunststoffteilen in unserem Unternehmen erfolgt über das Vakuumgießen in Silikonformen. Dabei werden Gießharze auf der Basis von Polyurethan (PU) verarbeitet. Für besondere Anwendungen können wir auch Teile aus Silikon herstellen. Im Folgenden sind einige typische Materialeigenschaften aufgeführt, aus denen wir das konkrete Material bestimmen können. Datenblätter stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. Shorehärte • Shore A ca. 13 bis 90 • Shore D ca. 75 bis 80 Farben • ähnlich nach RAL-Farbtabelle • transparent • nach Farbmuster Temperatur-/UV-Beständigkeit • Dauerumgebungstemperatur bis 195 °C • Beständigkeit gegen UV-Licht Hautverträglichkeit • spezielle Silikone für Medizinprodukt

sorgfältige Planung und Engineering-Dienstleistungen vor Ort Planen. Berechnen. Prüfen. Optimieren. Vakuumtechnik Engineering Foto Vakuumtechnik Engineering Foto Vakuumtechnik Engineering Foto Vakuumtechnik-Engineering in der Praxis Vakuumtechnik Engineering Foto Vakuumprüfstand Unter Vakuumtechnik-Engineering fallen Dinge, die über das reine Auswählen und Liefern von Saugern und Vakuumpumpen hinausgehen. Denn viele automatisierte Abläufe zeigen dem Planer erst beim tatsächlichen Einsatz die konkreten Anforderungen und Probleme. Daher sind die sorgfältige Planung sowie das Prüfen und Optimieren von Vakuumsystemen das A und O für eine zuverlässige Automation: eigene Saugversuche, Pumpenberechnungen und eine sorgfältige Konzeptionierung verhindern bereits im Vorfeld die meisten Fehlerquellen. Darüber hinaus haben wir mit einem eigenem Prüfstand die entsprechende technische Basis geschaffen, um bereits inhouse die Systeme aufzubauen, zu kontrollieren und zu verbessern. Engineering-Dienstleistungen vor Ort gehören natürlich ebenfalls zu unseren Leistungen. Wir beraten und unterstützen Ihre Techniker, um gemeinsam die optimale Lösung für Ihre Produktion zu finden. Sodass auch das widerspenstigste Produktionsteil den Vakuumsaugern Tribut zollen muss – und somit Ihre Produktion am Laufen gehalten wird.

Vorrichtung für die Vakuumwärmebehandlung mit modernen, präzisen, energieeffizienten und ökologischen Vakuumtechnologien. Energieeffiziente und umweltfreundliche Vakuumöfen mit moderner Technologie: Niederdruckaufkohlung (LPC) und Hochdruckgasabscreckung (HPGQ). Aufgrund ihrer Bauweise und ihrer Prozesse beeinträchtigen die Vakuumöfen die unmittelbare Umgebung nicht und sind umweltfreundlich, so dass sie in sauberen Produktionshallen (direkt in der Produktionskette) installiert werden können (Inline Produktion). Die Vakuumöfen stoßen geringfügige Mengen von Wärme und Abgasen, die nicht giftig sind und überhaupt kein CO2 enthalten. Die Vorteile der Vakuumtechnologien beeinflussen ihre dynamische Entwicklung und die Nachfragesteigerung der modernen Industrie bei sowie die schrittweise Ersetzung der atmosphärischen Technologien. Vakuumöfen sind in praktisch jeder Konfiguration erhältlich: horizontal, vertikal, ein-, zwei- oder mehrkammerig, auf die Prozess- und Produktionsanforderungen abgestimmt. Technologien: Glühen, Hartlöten, Sintern, Gas- und Ölhärten (HPGQ), FineCarb® und PreNitLPC® Niederdruckaufkohlung (LPC), Hochdruckgasabscreckung (HPGQ), Nitrieren und andere. Industrien: Luft- und Raumfahrt, Energie, Verteidigung, Medizin, Maschinenbau, Autoindustrie, Werkzeugbau, Härtereien. Konstruktion: Einzel-, Doppel- und Mehrkammer Technologien: NIEDERDRUCKAUFKOHLUNG (LPC), HOCHDRUCKGASABSCHRECKEN (HPGQ)

Funktionsweise Vakuumregulierventile schützen Komponenten vor Unterdruck. Sie sind im Ruhezustand geschlossen. Sinkt der Innendruck der Komponenten um mehr als den eingestellten Differenzdruck bezogen auf den Atmosphärendruck, öffnet das Ventil. Die Komponente wird belüftet, bis der eingestellte Differenzdruck wieder erreicht ist. Vakuumregulierventile bleiben beim Anstieg des Innendrucks einer Komponente über den umgebenden Atmosphärendruck geschlossen und schützen daher nicht vor Überdruck. Vorteile Wartungsarm Exakte stufenlose Anpassung des Differenzdrucks mittels Handrad Ausführung mit Feststellschraube optional erhältlich Anwendungsbereiche Vakuumpumpen Vakuumerzeuger Behälter und Rohrleitungen Technische Daten Baugröße: Gewinde G ¼“ bis G 2“ Luftdurchsatz bis max. 500 Nm³/h, abhängig von Baugröße und Differenzdruck Werkstoffe (medienberührt) Messing, optional Edelstahl Dichtungen: NBR

Funktionsweise Vakuumregulierventile schützen Komponenten vor Unterdruck. Sie sind im Ruhezustand geschlossen. Sinkt der Innendruck der Komponenten um mehr als den eingestellten Differenzdruck bezogen auf den Atmosphärendruck, öffnet das Ventil. Die Komponente wird belüftet, bis der eingestellte Differenzdruck wieder erreicht ist. Vakuumregulierventile bleiben beim Anstieg des Innendrucks einer Komponente über den umgebenden Atmosphärendruck geschlossen und schützen daher nicht vor Überdruck. Vorteile Wartungsarm Exakte stufenlose Anpassung des Differenzdrucks mittels Handrad Ausführung mit Feststellschraube optional erhältlich Anwendungsbereiche Vakuumpumpen Vakuumerzeuger Behälter und Rohrleitungen Technische Daten Baugröße: Gewinde G ¼“ bis G 2“ Luftdurchsatz bis max. 500 Nm³/h, abhängig von Baugröße und Differenzdruck Werkstoffe (medienberührt) Messing, optional Edelstahl Dichtungen: NBR

Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Beschichtungen, um eine hohe Produktivität in der Stanzpresse zu gewährleisten. Metallformwerkzeuge benötigen langlebige, hochwertige, verlässliche und robuste Oberflächenlösungen, um eine hohe Produktivität in der Stanzpresse zu gewährleisten. Die Lösungen von Oerlikon Balzers sind unverzichtbar für Anwendungen wie Tiefziehen, Ausstanzen, Beschneiden oder Stanzen und stehen für Spezialwerkzeuge, für Klein- und für Großserienfertigung zur Verfügung. Prägestempel in Verbindung mit den Oberflächenbehandlungen von Balzers steigern die Qualität und Produktivität Ihrer Metallumformung. Mit BALINIT® und BALITHERM® von Oerlikon Balzers erreichen Sie mehr: - Längere Standzeiten durch hervorragenden Verschleißschutz der Funktionsflächen, Schneidkanten und Ziehradien. - Reduzierte Fertigungskosten durch höhere Hubzahlen und die längeren Standzeiten. - Weniger Schmierstoffe durch Kombinationen aus harter Grundschicht und reibungsarmer Deckschicht. - Höhere Fertigungssicherheit durch reduzierte Werkzeugbelastung und guter optischer Verschleißindikation. - Bessere Oberflächenqualität durch hervorragenden Verschleißschutz und reduzierte Kaltaufschweißungen.

Unsere Experten stehen individuell für Sie zur Verfügung. Sie entscheiden bei welchen Abläufen wir Sie unterstützen können. Klassischerweise sind die Prozessschritte wie folgt: Materialrecherche nach bauteilspezifischen Anforderungen, Bauteilvorbereitung für den Verguss (Vorbehandlung/Formbau Vergussform), dosiertechnische Beratung, Prototypenverguss im Technikum mit Analyse und Auswertung der Ergebnisse, Einrichtung und Durchführung der Lohndienstleistung in Serie, Qualitätssicherung.

Automatisiert zu verschließendes, platzsparendes Vakuum Transfersystem. Das Vakuum wird tagelang gehalten. Perfekt geeignet für den Betrieb in Elektronenmikroskopen und anderen Vakuum Kammern.

Unsere vollautomatische Ultraschall­reinigungsanlage ist mit 7 Reinigungsbädern ausgestattet. Sie verfügt über mehrstufige Ultraschall­tauchanlagen und VE-Spülbäder mit Ultraschall sowie eine Vakuum­trocknung mit Infrarotheizung.

Der Venturi Nasswäscher ist für die Filtrierung von staubhaltiger Luft geeignet. Die zwei Grundbauelemente sind die Venturi-Düse und der Abscheidezyklon. Der Venturi Nasswäscher zeichnet sich durch eine Abscheideleistung von bis zu 99% aus. Dieser Wäscher wird serienmäßig mit innovativen Austragungssystemen und einem Schaltschrank mit Frequenzumrichter ausgestattet.

Die Vergussmasse für Vakuumkessel von Elektronik 3000 ist eine spezialisierte Lösung, die eine außergewöhnliche Dichtigkeit und Zuverlässigkeit bietet. Diese Vergussmasse ist ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen, in denen eine stabile Abdichtung entscheidend ist. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und den hochwertigen Materialien gewährleistet sie eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen. Unsere Vergussmasse ist darauf ausgelegt, die Betriebseffizienz zu maximieren und die Dichtungsqualität zu optimieren. Sie ist einfach zu verwenden und bietet eine hohe Flexibilität bei der Anpassung an spezifische Anforderungen. Vertrauen Sie auf Elektronik 3000, um Ihnen die besten Lösungen für Ihre Dichtungsanforderungen zu bieten.