Finden Sie schnell vacuum casting für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Die Güller AG ist spezialisiert auf die Kunstharz-Giesstechnik unter Vakuum. Das Verfahren wird hauptsächlich verwendet, um elektrische Bauteile und Komponenten zu isolieren und zu schützen. Bei dieser Giesstechnik werden elektrische Komponenten, wie z. B. Spulen, Transformatoren und Schaltungen oder einfach nur zwei Metallteile mit hochwertigem speziellem Gießharz umhüllen. Dieses Harz härtet aus und bildet eine feste Isolierschicht um die Komponenten. Unter Vakuum werden Luftblasen und Hohlräume im Harz eliminiert, was zu zuverlässiger Isolation führt. Wir verarbeiten hauptsächlich Epoxidharze da damit die besten Isolationen hergestellt werden können. Wir können aber auch Polyurethan oder Silikongiessharze verarbeiten: Kalthärtend, Warmhärtend, 1-Komponentig oder 2-Komponentig. Damit bieten unsere Produkte: Zuverlässigkeit bei einer langen Lebensdauer und höchste Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Wenn Strom und Mechanik zusammentreffen. Auf hohem Niveau und exakt auf die Anforderungen ausgerichtet, produzieren wir vom Prototypen bis zur Serie: Wärmeleitende Teile Isolierende Teile Isolierte Teile ohne Teilentladung Elektrische Isolation Wärmeleiter Durchschlagsfestigkeit Temperatur-Sensoren, mit Hochspannungsisolation Mechanische Teile Widerstände, Freilaufwiderstände, Kondensatoren mit hohen Spannungsanforderungen

• Für kleine bis mittelgrosse Serien • 300 g bis 80 kg • Max. mögliche Guss-Abmasse 850x850x850 (Je nach Geometrie, in eine oder zwei Richtungen auch mehr) • Ca. 15 000 Abgüss Mit diesem halbautomatischen Giessverfahren fertigen wir auf rationelle Weise auch grosse und druckdichte Aluminium-Gussteile von hoher Qualität und Präzision. Dabei wird das flüssige Aluminium mit wenig Druck von unten in die Form geführt. Dadurch entstehen sehr homogene Gussteile. • Für kleine bis mittelgrosse Serien • 300 g bis 80 kg • Max. mögliche Guss-Abmasse 850x850x850 (Je nach Geometrie, in eine oder zwei Richtungen auch mehr) • Ca. 15 000 Abgüsse pro Werkzeug • Wandstärke 6 mm und grösser Mit unseren sieben Niederdruckguss-Anlagen verarbeiten wir jährlich rund 1'250 Tonnen Aluminium.

Seriennahe Qualität mit hoher Oberflächengüte Materialien mit verschiedenen Eigenschaften Farbig, transparent (lose assortierbar) Zweikomponaenten-Teile (hart/weich)

Vakuumkammer zur Optimierung der Beschichtung Vakuumkammern sorgen für eine zusätzliche Stabilität am Meniskus beim Übergang der Beschichtungsflüssigkeit von der Düse auf das Substrat. Dadurch können höhere Bandgeschwindigkeiten erzeugt und ein sauberes Querprofil erreicht werden. Der Preis hängt vom Material und der Grösse der Vakuumkammer ab.

In unserem Formenbau fertigen wir Neuwerkzeuge, Aenderungen und Reparaturen an bestehenden Formen. Für das Modellieren steht uns Visi-Cad, für das Fräsen Mastercam zur Verfügung.

In eigenen Werkstätten stellt Kapyfract  gegossene Komponenten her. Für diese werden feuerfeste Massen wie zum Beispiel Feuerleichtbeton, frei fliessende Betone, dichte Betone etc. in kundenspezifisch hergestellte Formen gegossen. Nach dem Ausschalen werden die Formkörper getrocknet und, falls erforderlich, vorgebrannt.

Spritzgusswerkzeug mit komplexer Geometrie für die Autoindustrie spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzguss spritzgus

Einsatzgebiete von HEPA-Filter Ein HEPA-Filter ist für die mechanische Reinigung der Luft der ideale Filter. Der Begriff HEPA steht für «High Efficiency Particulate Air» in Deutsch «Hoch effiziente Teilchen Filterung». Ursprünglich wurde die HEPA-Filtertechnik in den 40er Jahren entwickelt. Der HEPA-Filter wird heute vorallem in Räumen die von kleinsten Schwebeteilchen gereinigt werden sollen eingesetzt. Daher findet man HEPA-Filter häufig in der Pharma- und Chemiebarnche aber auch in Reinräumen oder alltäglichen Produkten wie Staubsauger oder Luftreiniger. Die HEPA-Filterpatronen von der iFIL AG werden vorallem in der Pharma- und Chemieindustrie eingesetzt. HEPA-Filter Aufbau und Funktionsweise Die HEPA-Filter werden meistens aus Glasfasern, Zellulose oder auch anderen synthetischen Materialien hergestellt. Mehrere sehr dünne Filterschichten dieser Materialien werden in Lagen übereinander geschichtet. Deshalb ist ein HEPA-Filter in der Lage auf einem engen Raum wie eine Filterpatrone eine grosse Filterfläche zu bieten. Die gesamte Luft die durch die HEPA-Filterpatrone strömt wird dadurch effizient gefiltert. Das engmaschige Fasernetz in einem HEPA-Filter, sorgt dafür, dass kleinste Partikel hochwirksam gefiltert werden. Im Gegensatz zu einem Sieb mit gleichmäsigen Maschen, besteht ein HEPA-Filter aus unregelmässig angeordneten Fasern. Durch diese unregelmässig angeordneten Fasern, können HEPA-Filter kleinste Teilchen aus der Luft filtern.

HYBRIDHANDSCHUHE MERGO, Packung mit 200 Stück, Größe: S / M / L / XL, Farben: Weiß / Blau, 100% TPE-Film Elastomer und Polyethylenharz

Partikelgrößen von 1–10 μm. Flüssig- und Feststoffteilchen im Aerosolbereich. Sichtbar über Dispersion. Entsteht beim Einsatz von Kühlschmierstoffen mit reinem Öl und Emulsionen. Entsteht bei mäßigen Bearbeitungsgeschwindigkeiten und niedrigem KSS-Druck.