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DAS SLM-VERFAHREN Das selektive Laserschmelzen auch Metalldruck genannt, erzeugt 3D-Objekte aus Metall. Es ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem der zu verarbeitende Werkstoff in Form von Pulver in einer dünnen Schicht auf einer Bauplattform aufgebracht wird. Anschließend wird das Metallpulver mittels Laser und Temperaturen von bis zu 1.250° aufgeschmolzen. Als Basis dienen hierfür vorgegebene Koordinaten einer CAD-Datei. Danach wird die Bauplattform um den Betrag einer Schichtdicke abgesenkt und erneut Pulver aufgetragen. Dieser Prozess wird solange wiederholt, bis alle Schichten umgeschmolzen sind und das fertige 3D-Bauteil entnommen werden kann. Um eine Oxidation des Metalls zu verhindern, ist während der gesamten Bauphase der Bauraum mit einem Schutzgas (Argon oder Stickstoff) gefüllt. Die maximale Bauteilgröße liegt derzeit bei 275 mm x 275 mm x 420 mm.

Das Kugelstrahlen ist ein Kaltbearbeitungsverfahren, bei dem die Werkstückoberfläche mit kleinen kugelförmigen Strahlmitteln bestrahlt wird. Durch das Kugelstrahlen werden hohe Druckeigenspannungen erzeugt, die das Bauteilverhalten gegenüber Schadensmechanismen wie Ermüdung, Reibverschleiß und Spannungsrisskorrosion verbessern. Es erhöht die Festigkeit gegenüber Anrissen und verlangsamt die Ausbreitung von Rissen in einer Druckeigenspannungsschicht, was die Bauteillebensdauer erheblich erhöht. Laser-Oberflächenbehandlung, Kugelstrahlumformung, Kugelstrahlen (Dienstleistung), Keramikoberflächenbehandlung, Kunststoffoberflächenbehandlung

Mit unserer Laserschneidanlage liefern wir Ihnen präzise Blechteile in frei gestaltbaren Geometrien und Werkstoffen. Diese Technologie ermöglicht es uns, auch kleinere Losgrößen schnell, individuell und effizient herzustellen. Unsere Laserteile zeichnen sich durch präzise Ergebnisse, kratzfreie Bearbeitung und saubere, gratfreie Schnittkanten aus. Die Flexibilität unserer Fertigung erlaubt es uns, kurzfristig auf Ihre Bedarfe zu reagieren und individuelle Laserzuschnitte herzustellen. Nutzen Sie unseren Laserteile Online Kalkulator, um Ihre individuellen Laserzuschnitte in nur wenigen Klicks online zu konfigurieren und einen unverbindlichen Kostenvoranschlag zu erhalten.

Laserschweißen ist eine innovative Technik, die für ihre Präzision und Effizienz bekannt ist. Diese Methode ermöglicht es, Metallteile mit hoher Genauigkeit und minimalem Wärmeeinfluss zu verbinden, was zu einer hervorragenden Qualität der Schweißnähte führt. Laserschweißen ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen es auf höchste Präzision und Ästhetik ankommt. Unsere Laserschweißdienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, komplexe Schweißaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen. Die Kombination aus modernster Technologie und erfahrenen Fachleuten garantiert Ergebnisse, die sowohl funktional als auch optisch überzeugen. Nutzen Sie die Vorteile des Laserschweißens für Ihre Projekte und erleben Sie eine neue Dimension der Metallverarbeitung.

Das Laserschweißen ist ein hochmodernes Fügeverfahren, das auf der gezielten Nutzung von Laserlicht basiert. Ein intensiver Laserstrahl wird auf die Fügeflächen gerichtet, wodurch das Material schmilzt und sich verbindet. Auch bei diesem Verfahren, kann ein Schweißzusatz zum Einsatz kommen, um fertigungsbedingte Toleranzen auszugleichen. Dies ermöglicht stabile und präzise Schweißnähte mit geringer Wärmeeinwirkung auf das umliegende Material.

Das 3D-Laserschweissen bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen eine hochpräzise und effiziente Lösung für das Verbinden von Metallteilen. Mit dem TruLaser Robot 5020 fertigen wir nahezu verzugsfreie Werkstücke mit optisch anspruchsvollen Schweissnähten, die kaum Nacharbeit erfordern. Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen, und kann sowohl an der Oberfläche als auch in der Tiefe Schweissnähte erzeugen. Unser automatisiertes Laserschweissen spart Zeit und Kosten, indem es tiefe, feste, abgerundete und glatte Nähte erzeugt. Das modulare Spannsystem ermöglicht schnelles und flexibles Rüsten, während der Drehtisch für zusätzliche Effizienz sorgt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Laserschweissprojekte effizient und präzise umzusetzen.

BMZ Industries GmbH steht für hochwertige und zuverlässige Maschinen für die Blech- und Metallindustrie. Besuchen Sie uns auf: www.blechmaschinenzentrum.de Unser Produktprogramm: Maschinen für die Blech- und Metallindustrie Fein selektiertes Blechbearbeitungsmaschinen Programm, um das Beste aus ihrer Fertigung herauszuholen. Wir vertreiben Maschinen folgender Hersteller/ Marken: NUKON TFON ANERKA XTRACTION uvm. Wir sind Ihr Ansprechpartner für die Themen: Laserschneiden, 2D & 3D Rohrlaser Rund- und Profilschneiden Entgratmaschinen zur Steigerung der Produktqualität Abkantpressen, hydraulisch und servomotorisch Richtmaschinen Automatisierung, Werkzeuge, schnelle und günstige Lösungen Plasmaschneiden, preiswertes Schneiden Absaugtechnik für Saubere Luft im Unternehmen Rundbiegen Profilbiegen Wasserstrahlschneiden CAD/CAM Software Laserschneidmaschine Flachbettlaser 2D-Lasersysteme 3D-Lasersysteme Laserschneider Laserschneidemaschine Laserschneiden 5-Achsen Faserlaserschneidanlage Plasma Schneidmaschine Plasma-Anlage Wasserstrahl Maschinen CNC und Software Brennschneidsysteme Brennschneider Brennschneidemaschine Metallumformmaschinen Maschinen für die Metallumformung Maschinen für die Blechumformung Maschinen für die Blechbearbeitung Maschinen für die Metallbearbeitung Metallbearbeitungsmaschinen Ankauf von gebrauchten Maschinen Verkauf von gebrauchten Maschinen Maschinenhandel Maschinenhändler Handel mit Maschinen Maschinenhandel Finanzierung von Maschinen Finanzierung von Werkzeugmaschinen Leasing Leasing von Maschinen Leasing von Werkzeugmaschine Leasing von Investitionsgütern Maschinenleasing Plasmaschneider HD-Plasma Druckluftkompressor Druckluftkompressoren Kompressoren Trockenmittel-Lufttrockner Stickstofferzeugung Stickstofferzeugungs-Generator Gas- und Maschinenstickstoff-Generator Gasgenerator Stickstoffgenerator Gasgenerator-System Stickstoffgenerator-System CAD-Software CAM-Software Werkzeuge Abkantwerkzeuge Schleifmittel Sondermaschinen Laserverschleißteile Rohrlaser und Profilfaserlaserschneidanlage Laserschneidanlage Laserfaserschneider Laserfaserschneidanlage Profillaserschneider Profilschneider Abkantpressen Absauganlagen für die Industrie Blechbearbeitungsmaschinen Entgratmaschinen Faserlaser Laser Laser-Bearbeitungszentren Laserschneiden von Rohren Laserverschleißteile Verschleißteile für Laserschneider Verschleißteile für Werkzeugmaschinen Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden Richtmaschinen für Bleche Rundbiegemaschinen Stickstoffgewinnungsanlagen Abkantwerkzeuge Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel Absauganlagen für Laseremissionen Absauganlagen für Rauch und Gase Absauganlagen, sonstige Brennschneidmaschinen Entgraten von Metallteilen Entgratmaschinen Robotergestützte Entgratanlagen Entgratwerkzeuge Hochdruckkompressoren Kompressoren Kompressoren für Industrie und Gewerbe Kompressoren, ölfreie Laserbearbeitung Laser-Bearbeitungsanlagen Laser-Bearbeitungsmaschinen Laserbearbeitung von Rohren Laserschneiden Profilbiegemaschinen Schraubenkompressoren Stickstoff-Generatoren Wasserstrahlschneiden von Metallen Umformmaschinen Biegemaschinen Blechbiegemaschinen Blechwerkzeuge Metallwerkzeuge Metallbiegemaschinen Abkantmaschinen Faserlaserschneidsysteme Schneidemaschinen für Blech/ Metall Biegemaschinen für Blech/ Metall Abkantpressen, Absauganlagen für die Industrie, Blechbearbeitungsmaschinen, Entgratmaschinen, Faserlaser, Laser, Laser-Bearbeitungszentren, Laserschneiden von Rohren, Maschinen und Anlagen zum Plasmaschneiden, Richtmaschinen für Bleche, Rundbiegemaschinen, Stickstoffgewinnungsanlagen, Abkantwerkzeuge, Absauganlagen für Emulsions- und Ölnebel , Absauganlagen für Laseremissionen, Absauganlagen für Rauch und Gase, Absauganlagen, sonstige, Brennschneidmaschinen, Entgraten von Metallteilen, Entgratmaschinen, Entgratanlagen, robotergestützte, Entgratwerkzeuge, Hochdruckkompressoren, Kompressoren, Kompressoren für Industrie und Gewerbe, Kompressoren, ölfreie, Laserbearbeitung, Laser-Bearbeitungsanlagen, Laser-Bearbeitungsmaschinen, Laserbearbeitung von Rohren, Laserschneiden, Profilbiegemaschinen, Schraubenkompressoren, Stickstoff-Generatoren, Wasserstrahlschneiden von Metallen

Laserstrahlschneiden ist eine hochpräzise Technologie, die in der Metallbearbeitung eingesetzt wird, um Bleche und Baugruppen effizient zu fertigen. Diese Methode ermöglicht es, komplexe Formen mit hoher Genauigkeit und minimalem Materialverlust zu schneiden. Durch die Nutzung von Laserstrahlen können selbst dicke Metallplatten mit glatten Kanten und ohne mechanische Beanspruchung bearbeitet werden. Dies macht das Laserstrahlschneiden ideal für die Herstellung von Bauteilen, die höchste Präzision erfordern. Die Vorteile des Laserstrahlschneidens liegen in seiner Geschwindigkeit und Flexibilität. Es ist möglich, verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium und Edelstahl zu schneiden, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Branchen macht. Darüber hinaus ermöglicht die Technologie eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Designanforderungen, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Laserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung.

Baugruppen für die Lasertechnik sind essenzielle Komponenten, die für die präzise und effiziente Durchführung von Laseranwendungen entwickelt werden. Diese Baugruppen ermöglichen eine nahtlose Integration in bestehende Lasersysteme, verbessern die Leistung und sorgen für eine hohe Zuverlässigkeit. Sie werden speziell für industrielle Anwendungen konzipiert, um komplexe Laserschneid-, Schweiß- und Bearbeitungsprozesse zu unterstützen. Keywords: Lasertechnik Baugruppen, Präzisions-Laserkomponenten, Lasersysteme Baugruppen, Baugruppen für Lasermaschinen, Industrielasersysteme, Laseranwendungskomponenten, Hochleistungslaserbaugruppen, Lasertechnik Komponenten.

Die 3D Lasertechnologie von MX Prototyping bietet eine hochproduktive Fertigungslösung, die auch bei komplexen Geometrien höchste Präzision und Genauigkeit gewährleistet. Mit einem modernen 6-Achsen-Lasersystem und einer variablen 3D-Anlage sind wir in der Lage, Bauteile unterschiedlichster Art zu schneiden, von einfachen bis hin zu komplexen Geometrien. Unsere Lasertechnologie zeichnet sich durch ihre hohe Schneidgeschwindigkeit und Präzision aus, die durch den Einsatz modernster Technologien erreicht wird. Unsere 3D Lasertechnologie ist das Ergebnis eines strengen Qualitätsmanagements und eines nahtlosen Zusammenspiels von Mensch und Technik. Wir setzen auf eine kompromisslose Qualitätspolitik, die sicherstellt, dass jedes Teil, das unser Werk verlässt, den höchsten Standards entspricht. Mit einem engagierten Team von Fachleuten, die über umfangreiche Erfahrung und Fachwissen verfügen, sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Laserschneiden ist ein hochpräzises Verfahren zur Bearbeitung von Metallblechen, das in der Industrie weit verbreitet ist. Mit modernster Lasertechnologie können Bleche mit größter Genauigkeit und bester Qualität geschnitten werden, was es zu einer idealen Wahl für Unternehmen macht, die komplexe und präzise Teile benötigen. Die Fähigkeit, sowohl Einzelteile als auch Serienteile wirtschaftlich und in perfekter Qualität herzustellen, macht das Laserschneiden zu einer unverzichtbaren Technologie in der modernen Fertigung. Das Laserschneiden bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Schnittqualität, schnelle Schneidgeschwindigkeiten und minimale Nebenzeiten. Durch die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien und Blechdicken zu bearbeiten, ist es eine flexible Lösung für unterschiedliche Anforderungen. Die hohe Prozesssicherheit im vollautomatischen Betrieb gewährleistet eine zuverlässige und effiziente Produktion, was das Laserschneiden zu einer wertvollen Ergänzung für jedes Unternehmen macht, das seine Fertigungsprozesse optimieren möchte.

Die Lasertechnik bei Hundt Metallbau ermöglicht das präzise Schneiden von verschiedenen Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetallen und Acrylglas. Mit 2D-Lasern und Plasmaschneidanlagen werden komplexe Strukturen und Geometrien mit hoher Geschwindigkeit und Qualität bearbeitet. Diese Technik ist ideal für Anwendungen in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo präzise Schnitte und hohe Produktionsgeschwindigkeiten erforderlich sind.

Höchste Schneidqualität durch Laserbearbeitung auf der AF450F von Alphalaser • Für Prototypen, Vorserienteile und Kleinserien • Wenn Stanzen technisch schwierig oder nicht wirtschaftlich ist • Für Laserteile mit höchster Genauigkeit - kleinste Schnittfuge 0,1mm / Toleranzen ±0,02 mm • Vielfältige Spannmittel ermöglichen die Verarbeitung von Sonderformaten und Coilabschnitten • Wabentechnologie für filigrane Geometrien • Neben Stählen aller Art ermöglicht die Fasertechnologie auch die Bearbeitung von Buntmetallen, wie z.B. Kupfer, Messing, Aluminium

Laserprojektion in der Industrie und im Handwerk bedeutet heute vor allem Zeitersparnis, Materialersparnis und Fehlerminimierung. Weltweit arbeiten produzierende Unternehmen fast aller Branchen mit den Laserprojektoren von SL Laser. Sie sparen sich den teuren Einsatz von Schablonen, in dem sie die Arbeit auf dem Werkstück oder auf dem Tisch direkt mit der Führung durch den Laserstrahl eines Projektoren ausrichten lassen. Damit steigt die Präzision der Arbeit erheblich und auch die Qualitätskontrolle wird erleichtert. So hat sich die Investition in einen Laserprojektor von SL Laser meist schon nach kürzester Zeit rentiert und erwirtschaftet nicht nur Gewinn, sondern auch einen Vorsprung gegenüber anderen Unternehmen in der Branche. Genauso arbeiten auch Flugzeughersteller oder die Raumfahrtindustrie mit den Projektoren auf engstem Raum und sichern sich damit die notwendige höchste Präzision. Laserprojektoren bei SL Laser Seit der ersten Entwicklung der Projektoren bei SL Laser vor bereits mehr als 30 Jahren haben wir die Technik stetig verbessert und die Anwendung erleichtert. In Verbindung mit der selbsterklärenden Bediener-Software lässt sich der Umgang mit den SL Laser Projektoren für Industrie und Handwerk in kürzester Zeit erlernen. Nach einer schnellen Anlaufphase schwören auch die Kollegen an den Maschinen auf die SL Laser Projektoren. Das optische Laser-Führungssystem an der CNC Fräse, der Naglerbinderprojektion oder der Kreuzprojektion für Bohrungen erspart viel mühsame Arbeit mit der Schablone und der Neuausrichtung der Werkstücke. Aber vor allem erspart man sich mit den Projektoren die Frustration bei den sonst unvermeidlichen Fehlern. Unser beliebtes Angebot der Testinstallation und Einführung in einen Laserprojektor von SL Laser erweist sich regelmäßig auch für uns als sinnvolle Investition. Meist wird die Anlage einfach übernommen. Überzeugung durch Leistung.

Automatisiertes Laserschweißen Max. Leistung 3kW Materialstärken 0,50mm bis 2,00mm Materialspektrum: Stahl, legierte Stähle, Edelstähle, Aluminiumlegierungen Laser-Tiefschweißen (Ersatz für Punktschweißen) Laser-Wärmeleitschweißen (für dünnwandige Bauteile, kein Verzug)

Unser Engineering-Team ist spezialisiert auf die Durchführung von Projekten im Bereich der Lasermaterialbearbeitung. Dank langjähriger Erfahrung im Bau von Lasermaterialbearbeitungsmaschinen stehen wir unseren Kunden bei der Einführung fortschrittlicher Verbindungstechnologien wie Laserschweißen und Laserlöten sowie bei der Implementierung von Techniken wie Laserschneiden und Lasermarkieren unterstützend zur Seite. Durch unsere Dienstleistungen erhalten unsere Kunden nicht nur hochwertige Lösungen, sondern auch zusätzliche Investitionssicherheit. Im Bereich der Laserstrahl-Auftragsfertigung bieten wir eine Vielzahl von Dienstleistungen auf unseren modernen Lasermaterialbearbeitungsmaschinen an. Dazu gehören insbesondere: Laserschweißen von Metallen und Kunststoffen: Unsere erfahrenen Mitarbeiter nutzen fortschrittliche Lasertechnologie, um präzise und zuverlässige Schweißverbindungen herzustellen, sowohl für metallische als auch für kunststoffbasierte Werkstoffe. Laserlöten: Mit unseren hochmodernen Laseranlagen bieten wir effiziente und präzise Lötlösungen für eine Vielzahl von Anwendungen an. Ob in der Elektronik-, Medizin- oder Automobilindustrie – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Laserbeschriften: Unsere Lasertechnologie ermöglicht präzise und dauerhafte Beschriftungen auf verschiedenen Materialien. Ob Seriennummern, Logos oder individuelle Kennzeichnungen – wir bieten maßgeschneiderte Beschriftungslösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Unsere Laserstrahl-Auftragsfertigungsdienstleistungen zeichnen sich durch höchste Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit aus. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren Anforderungen gerecht werden. Mit unserem umfangreichen Fachwissen und unserer modernen Infrastruktur sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und zuverlässige Lasermaterialbearbeitungsdienstleistungen benötigen.

Die LASER Blechbe- & -verarbeitungs GmbH bietet hochpräzises Laserschneiden mit modernsten Anlagen, die Bleche bis zu 12,0 m × 3,5 m bearbeiten können. Mit einer Laserleistung von 5 kW können Stahlbleche bis zu 20 mm und Edelstahl bis zu 15 mm geschnitten werden. Die Anlagen ermöglichen auch das Schneiden von Rohren und Profilen und sind mit Funktionen für hochwertige Konturen und Schweißnahtvorbereitungen ausgestattet, was sie ideal für anspruchsvolle Metallbearbeitungsprojekte macht. service [Laserschneiden von Metall, Metall laserschneiden, Laserschneiden, Metalllaserschneiden, Laserschneidarbeit, Laserschneidung, Laser-Schneidarbeit, Metalle laserschneiden, Laserschneiden Dienstleistung, Laserschneidservice, Laserschneideservice, Laserschneidarbeiten, Laserstrahlschneiden, Laser-Schneid-Arbeiten, Laserblechbearbeitung] [Metall laserschneiden, Laserschneiden, CNC-Laserschneiden, Laser-Blechbearbeitung, Laserbearbeitung]

Beschädigung, Verschleiß, Designänderungen – es gibt viele Gründe, warum ein Werkzeug modifiziert oder wiederhergestellt werden muss. Der Einsatz des Lasers kann häufig eine Neuanfertigung vermeiden und hilft damit, termingerecht zu liefern und Kosten zu sparen. Auftragschweißen. Immer wenn Material aufgetragen werden muss, kann dies mit dem Laser mit höchster Präzision erfolgen. Der Schweißer führt den Zusatzwerkstoff in Form dünner Drähte von Hand zu und beobachtet die Schweißstelle über ein Mikroskop. Schutzgas und Laserpuls werden mit einem Fußschalter ausgelöst. Diese konzentrierte Tätigkeit erfordert beste ergonomische Ausrüstung und einen gut geschulten Schweißer. Manuelles Laserauftragschweißen Beim manuellen Auftragschweißen führt der Schweißer den Zusatzwerkstoff "von Hand" zur Bearbeitungsstelle. Als Zusatzwerkstoff wird bei diesem Verfahren zumeist ein dünner Draht mit Durchmessern zwischen 0,15 und 0,6 Millimetern verwendet. Der Laserstrahl schmilzt den Draht auf. Die Schmelze verbindet sich fest mit dem Grundwerkstoff, der ebenfalls angeschmolzen wird, und erstarrt wieder. Zurück bleibt eine kleine Erhebung. Punkt für Punkt, Linie für Linie und Schicht für Schicht trägt der Schweißer die gewünschte Form auf. Ein Gasstrom aus Argon schirmt den Arbeitsprozess von der Luft ab. Zum Schluss wird die ursprüngliche Form wiederhergestellt, etwa durch Schleifen, Drehen, Fräsen oder Erodieren. Alle im Werkzeugbau gängigen Metalle lassen sich mit dem Laser bearbeiten. Egal, ob es sich um Elektroden-Kupfer, Beryllium-Kupfer, Aluminium oder Werkzeugstahl handelt. Der Zusatzwerkstoff wird abhängig vom Grundwerkstoff ausgewählt, um auch bei rissanfälligen Legierungen einwandfreie Schweißergebnisse zu erzielen. Durch die sehr geringe Wärmeeinwirkung des Laserstrahls ergeben sich zahlreiche Vorteile: Häufig kann auch ohne Vorwärmung rissfrei geschweißt werden Der präzise Materialauftrag erfordert nur eine geringe Nacharbeit Alle Verfahren zur Nachbearbeitung sind möglich Es treten fast keine Härteverluste auf Einbrandkerben werden vermieden Schweißen in Kavitäten möglich

Durch das Laserbeschichten erzeugen wir Verschleiß und Korrosionsschutzschichten aus z.B. allen gängigen Stelliten, Inconel Legierungen, WC Schichten ect.

Zusammenbringen was zusammen gehört … Das Laserschweißen wird vor allem zum Fügen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißgeschwindigkeit, schmaler und schlanker Schweißnahtform und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Die hohen Schweißgeschwindigkeiten, eine vorzügliche Automatisierbarkeit und die Möglichkeit der Online-Qualitätsbeobachtung während des Prozesses machen das Laserfeinschweißen zu einem idealen Fügeverfahren für die industrielle Fertigung. Das Anwendungsspektrum reicht vom Feinstschweißen porenfreier Nähte in der Medizintechnik über das Präzisions-Punktschweißen bis hin zum Laserlöten in der Elektrotechnik. Oft machen die Vorzüge der Lasertechnologie aber auch neue und effizientere Produktionsverfahren erst möglich: So werden Verfahren wie Elektronenstrahlschweißen durch Laserstrahlschweißen beim Verkappen von Sensoren ersetzt. Wir verbinden für Sie u. a. Edelstähle von 50 µm bis 500 µm im Überlapp und bis 2,0 mm heftend im Stoß oder als Kehlnaht. Dabei können Folien entweder übereinander verschweißt (Überlappstoß) oder auch dünne Folien auf deutlich dickere Festkörper (Plattieren) aufgeschweißt werden. Besondere Anwendungsgebiete sind hierfür die Elektronik- und Sensorfertigung, Halbleitertechnologie, feinmechanische Bauteile und optische Gehäuse sowie Baugruppen aus der Medizintechnik. Um Schillers Weisheit „Drum prüfe, wer sich ewig bindet” Rechnung zu tragen, bieten wir eine umfangreiche Qualitätssicherung, insbesondere metallografische Auswertungen der Schweißnähte an. Weitere Details finden Sie in unserem Datenblatt. Anwendungsbeispiele • Leadframes & Stanzplatinen • Kontakte & Stromführungen • Rahmen, Käfige, Aufnahmen • Rotor-/Statorpakete • Rohre, Kapillare, Nadeln Verfügbare Materialien • Eisenmetalle • Buntmetalle • Leichtmetalle PDF-Link: https://www.lcpgmbh.de/fileadmin/user_upload/Datenblaetter_Designrichtlinien/05_LCP_DB_Laserfeinschweissen_dt.pdff

Metallplatten-Laserschneiden Laserschneiden eignen sich im besonderen für Prototypen und kleinere Auflagen. Materialien mit verschiedensten Eigenschaften und Dicken können bearbeitet werden. Metallplatten-Laserschneiden, Kostengünstig, schnell, flexibel und vielseitig. Dadurch eignet sich das Laserschneiden im besonderen für Prototypen und kleinere Auflagen. Materialien mit verschiedensten Eigenschaften und Dicken können bearbeitet werden. Einen Auszug der Materialien finden Sie in unserer Materialdatenbank. Der besonders kurze Dienstweg bei Herz Lasertechnik trägt zur besonderen Schnelligkeit bei – uns sind die optimale Effizienz und die besonders schnellen Lieferzeiten sehr wichtig. Eine Messmaschine von Keyence ergänzt zusätzlich noch unser Qualitätssicherungssystem.

Hart nur dort, wo es notwendig ist Verzichten Sie durch Laserhärten auf unnötige Nacharbeit und vermeiden Sie Verzug. Durch das Laserhärten wird nur der belastete Bereich lokal gehärtet. Dort entstehen sehr hohe Härten, wobei die geringe Wärmeeinbringung gleichzeitig Verzugsarmut bzw. Verzugsfreiheit garantiert. Das Grundmaterial bleibt aber zäh und gut bearbeitbar. Querschliff mit gehärteter Randschicht Je kleiner die Flächen zum Laserhärten sind und je geringer die Härtetiefe ausfallen darf, desto ökonomischer ist das Laserhärten. Idealerweise wird das Bauteil nach dem Laserhärten ohne weitere Nacharbeit eingesetzt. Durch Die Verwendung von Schutzgasen kann neben der Verzugsarmut auch oxidationsfrei gehärtet werden. lasergehärtete Führungsbahn Das Laserhärten ist ideal für alle Bauteile mit lokal stark belasteten Oberflächen, z.B - Lauf- und Reibflächen - Umform- und Schneidwerkzeuge - Spritzguss- und Glasformen - Düsen

Laserbaugruppen sind spezialisierte Systeme, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der industriellen Fertigung bis zur medizinischen Bildgebung. Diese Baugruppen sind entscheidend für die Entwicklung von Geräten, die präzise und effiziente Ergebnisse liefern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Techniken bietet die Herstellung von Laserbaugruppen Lösungen, die den höchsten Standards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. In einer Welt, in der Präzision und Effizienz entscheidend sind, bieten Laserbaugruppen die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, die Unternehmen benötigen, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einem Fokus auf Qualität und Innovation ermöglicht die Herstellung von Laserbaugruppen die Produktion von Systemen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Kombination aus technischer Expertise und kreativem Denken macht Laserbaugruppen zu einem unverzichtbaren Bestandteil der modernen Technologie.

Über das Selektive Lasersintern (SLS) werden räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Schicht für Schicht wird durch einen Laser das 3D Druck Modell erstellt. Unter „Sintern“ wird ein Rapid Prototyping Verfahren verstanden, bei dem die Herstellung von 3D Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Das Ausgangsmaterial liegt in feiner Pulverschicht, deren Partikel der Laser verschmilzt und so das Pulver Schicht für Schicht miteinander verbindet. Demnach werden über das Selektive Lasersintern (SLS) räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Dabei ist die Verarbeitung von verschiedenen kunststoffähnlichen Materialien möglich. SLS verschmilzt selektiv Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Auch bei diesem 3D Verfahren bildet eine 3D Grafikdatei des gewünschten Objektes die Grundvoraussetzung zur Herstellung des 3D Modells. Vorteile:: Hohe Steifigkeit, metallische Optik, erhöhte Wärmeleitfähigkeit Nachteile:: Leicht raue Oberfläche Farben:: Grundfarbe: Silber-Grau Bauteilgenauigkeit:: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: ~ 48 N/mm² Max. Betriebstemperatur:: 175 °C Härte:: 76 Shore D Min. Wandstärke:: 0,7 mm Schichtstärke:: 0,12 mm Max. Bauraumgröße:: 700 x 380 x 560 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Unsere Laser-Ausrichtungen bieten Ihnen präzise Lösungen für die Ausrichtung Ihrer Maschinenkomponenten. Mit über 15 Jahren Erfahrung sind wir Ihr Spezialist für Wellen- und Kupplungsausrichtungen. Unsere Laser-Ausricht-Systeme sind Stand der Technik und bieten eine Genauigkeit von 1/1000mm, um die Lebensdauer Ihrer Lager, Abdichtungen und Kupplungselemente zu maximieren. Sollte eine Laser-Ausrichtung aufgrund spezifischer Gegebenheiten nicht machbar sein, bieten wir auch klassische Ausrichtungen mit Messuhren an. Unsere Dienstleistungen umfassen auch das Ausrichten von Maschinensträngen mit mehreren Maschinenkomponenten in Reihe. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Effizienz und Lebensdauer Ihrer Maschinen zu maximieren.

Große Bandbreite von Funktionsmodellen bis zu medizinischen Prototypen Das Verfahren des Selektiven Laser-Sinterns (SLS) eignet sich hervorragend, um detailgetreue, maßgenaue und funktionstüchtige Prototypen herzustellen. SLS wird vor allem eingesetzt, um zu einem relativ frühen Zeitpunkt anhand von Prototypen die Funktion von Bauteilen zu überprüfen. Keller Modellbau ist ein kompetenter und zuverlässiger Partner in der Herstellung von feinschichtigen und farbigen SLS-Bauteile. Detailtreue dank Selektives Laser-Sintern (SLS) in Feinschicht – auch in Farbe Mit dem SLS-Verfahren werden Modelle aufgebaut, die eine Schichtdicke von 0,1 mm aufweisen. Das bedeutet, dass die Modelle sehr homogene mechanische und optische Eigenschaften aufweisen. Der Schichtaufbau ist kaum zu erkennen. Aufgrund der Festigkeit können die Prototypen zu Einbauversuchen und Funktionstests verwendet werden. Auf Wunsch färben wir die Bauteile ein oder veredeln die Oberfläche mit einem hochwertigen Finish oder mit einer Lackierung. Ein besonderes Einsatzgebiet stellt die Prothetik dar. Auf Basis der CT-Daten eines Patienten können exakte Modelle, beispielsweise des Kiefers, erstellt werden, die zur optimalen Anpassung der Implantaten dienen.

Unser 2D-Laserschneiden-Service bietet Ihnen präzise und effiziente Schneidmöglichkeiten für verschiedene Materialien. Mit modernster Technik und erfahrenen Fachkräften garantieren wir höchste Qualität.

Vollautomatischer Qualitätssicherungsablauf auf Verschleißteile, hervorgerufen durch Erosion und Korrosion Messung von Verschleiß auf Walzenoberflächen Ausgangslage Verschleiß ist ein Schaden, der in einem teilweisen Abtrag oder einer Verformung von Material auf festen Oberflächen besteht. Er kann hervorgerufen sein von mechanischen (z.B. Erosion) oder chemischen (z.B. Korrosion) Einflüssen. In Maschinenelementen kann dies zu Materialversagen oder Verlust an Funktionalität führen. Bei der vorliegenden Anwendung muss unser Kunde den Verschleiß auf den Walzen von Zementmühlen messen. Ab einer gewissen Tiefe sind Reaktionen erforderlich, die von einem zu entwickelnden Warnsystem ausgehen. Kritische Punkte dieser Anwendung Aufgrund der beträchtlichen Abmessungen der Walzen sind Schüttelbewegungen und Vibrationen im Drehverlauf nicht zu vermeiden, so dass eine präzise Messprozedur schwierig einzurichten ist. Es gelang uns trotzdem, Algorithmen zu entwickeln, mit deren Hilfe dieser Effekt soweit wie möglich begrenzt werden kann. Lösung von QuellTech In diesem Projekt verwendeten wir mehrere widerstandsfähige QuellTech Q6 Scanner, die die gesamte Walzenbreite abdecken. Sie stellen auch unsere schnellsten Modelle dar, was aufgrund der hohen Drehzahl der Walzen unumgänglich war. Weiterhin entwickelten wir eine Softwarelösung und implementierten ein Warnsystem, das bei einer kritischen Verschleißtiefe anspricht. Auf diese Weise kann unser Kunde den korrekten Zeitpunkt zum Austausch der Walzen bestimmen. Vorteile für den Kunden Im Unterschied zur vorherigen Inspektionsprozedur, bei der in regelmäßigen Abständen manuell geprüft wurde, stellt die QuellTech - Lösung einen vollautomatischen Qualitätssicherungsablauf dar, der zu 100% inline abläuft. Dies spart dem Kunden Zusatzaufwand zur Prüfung und gewährleistet einen fortlaufend störungsfreien Betrieb.

Die Werkzeugteile werden durch Schleifen/Profilschleifen, Senk- und Drahterodieren sowie Fräsen von Teilen und Elektroden für die Senkerosion bearbeitet. Sollte die von Ihnen gewünschte Leistung nicht aufgeführt sein, fragen Sie einfach an. Konstruktion und Herstellung von Einzelteilen oder ganzen Baugruppen für Spritzgießwerkzeuge Konstruktion und Herstellung von Elektroden aus Kupfer und Graphit.

3D Schneiden von Metallkomponenten nach dem Umformen: Stanzen, Tiefziehen, Biegen. Mit unseren Anlagen TLC 7040 und TLC 3000 bieten wir das 3D Schneiden von Metallkomponenten. Klein- bis Großserien. LASER & more verfügt über eine TruLaser Cell 3000 und eine TruLaser Cell 7040 3D-Laserschneidmaschine. Hohe Produktionsgeschwindigkeit und nahezu verschleißfreies Zuschneiden. Anwendungsbeispiele: • Endbeschnitt von Tiefziehbauteilen • Ausschneiden von Öffnungen / Bohrungen / Schlitzen in fertigen Metallkonstruktionen (z.B. Schaltkästen) • Bohrungen und Ausschnitte in einem gebogenen Rand ausschneiden. Maschinen-Eckdaten: TruLaser Cell 3000 von Fa. TRUMPF 5-Achs-Lasermaschine Leistung: 2kW Arbeitsbereich: 800x600x400mm Bearbeitung: Laserschweißen | Feinlaserschneiden | 3D-Schneiden TruLaser Cell 7040 von Fa. TRUMPF 5-Achs-Lasermaschine Leistung: 5kW Arbeitsbereich: max.3000x1000x500 mm Bearbeitung: 2D-Schneiden | 3D-Schneiden | Laserschweißen Lückenlose Dokumentation und Chargenrückverfolgung Auch Serienfertigungen laufen bei LASER & more reibungslos ab. Dank einem professionellen, bereichsübergreifenden ERP-System gelingt uns eine effiziente Lagerverwaltung, Fertigungssteuerung, Chargenrückverfolgung, Prüfdokumentation und lückenlose Dokumentenverwaltung. LASER & more übernimmt gerne das 3D Laserschneiden von Ihren Metallbauteilen! Nehmen Sie jetzt Kontakt zu uns auf! Schreiben Sie uns eine Mail oder rufen Sie uns an! Neben dem 3D Laserschneiden zählt auch das Laserschweißen zu unseren Kernkompetenzen. Erfahren Sie mehr über unsere Fertigungsmöglichkeiten und senden Sie uns Ihre Anfrage!