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Über das Selektive Lasersintern (SLS) werden räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Schicht für Schicht wird durch einen Laser das 3D Druck Modell erstellt. Unter „Sintern“ wird ein Rapid Prototyping Verfahren verstanden, bei dem die Herstellung von 3D Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Das Ausgangsmaterial liegt in feiner Pulverschicht, deren Partikel der Laser verschmilzt und so das Pulver Schicht für Schicht miteinander verbindet. Demnach werden über das Selektive Lasersintern (SLS) räumliche Strukturen aus einem pulverförmigen Ausgangsstoff hergestellt. Dabei ist die Verarbeitung von verschiedenen kunststoffähnlichen Materialien möglich. SLS verschmilzt selektiv Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide. Auch bei diesem 3D Verfahren bildet eine 3D Grafikdatei des gewünschten Objektes die Grundvoraussetzung zur Herstellung des 3D Modells. Vorteile:: Hohe Stabilität, kostengünstige Fertigung, lackierbar, Bio-Zertifikat Nachteile:: Leicht raue Oberfläche Farben:: Grundfarbe: Weiß, Verschiedene Farben: durch Einfärben möglich Bauteilgenauigkeit:: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: ~ 48 N/mm² Max. Betriebstemperatur:: 80 °C (kurzzeitig bis 160°C) Härte:: 75 Shore D Min. Wandstärke:: 1 mm Schichtstärke:: 0,1 mm Max. Bauraumgröße:: 320 x 320 x 580 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

Der lasag fls 1042cl schweißlaser ist ein leistungsstarker gepulster Nd:YAG-Festkörperlaser, der für Anwendungen mit hohen Spitzenleistungen bis zu 20 kW entwickelt wurde. Mit einer mittleren Leistung von 800 W und einer Pulsenergie von 120 J eignet sich dieser Laser ideal für anspruchsvolle Schweissanwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik. Der FLS 1042CL bietet eine hohe Flexibilität und Präzision und ist mit Lichtleitern in Standardlängen von 3, 5 oder 10 Metern lieferbar.

Lasersysteme sind eine fortschrittliche Lösung für die industrielle Kennzeichnung, die Präzision und Effizienz vereint. Diese Systeme nutzen die Kraft des Lasers, um dauerhafte Markierungen auf einer Vielzahl von Materialien zu erzeugen, von Metallen bis zu Kunststoffen. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Genauigkeit und Beständigkeit erforderlich sind. Lasersysteme sind in der Lage, komplexe Designs, Barcodes und Seriennummern mit Leichtigkeit zu erstellen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Branchen macht. Die Vorteile von Lasersystemen sind zahlreich. Sie bieten eine berührungslose Markierungsmethode, die das Risiko von Materialbeschädigungen minimiert. Darüber hinaus sind sie wartungsarm und haben eine lange Lebensdauer, was die Betriebskosten senkt. Lasersysteme sind auch umweltfreundlich, da sie keine Tinten oder Chemikalien benötigen. Mit ihrer Fähigkeit, unter rauen Bedingungen zu arbeiten, sind sie eine zuverlässige Lösung für Unternehmen, die ihre Kennzeichnungsprozesse verbessern möchten. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Markierungen: Mit unseren Lasersystemen erzielen Sie scharfe, kontrastreiche Markierungen, die besonders bei filigranen Details und komplexen Grafiken überzeugen. Die Genauigkeit des Lasers erlaubt es, feinste Linien und Symbole auf kleinstem Raum darzustellen. Langlebigkeit und Beständigkeit: Die mittels Lasertechnologie aufgebrachten Markierungen sind äußerst widerstandsfähig gegen äußere Einflüsse wie Abrieb, Chemikalien und hohe Temperaturen, was die Lebensdauer und Haltbarkeit der Kennzeichnung deutlich verlängert. Materialvielfalt: Unsere Lasersysteme eignen sich für eine breite Palette von Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas und organische Stoffe wie Holz oder Leder. Dies macht sie universell einsetzbar in verschiedensten Industrien wie der Automobilbranche, Elektronik, Verpackung und Medizintechnik. Hohe Effizienz: Die Lasertechnologie ermöglicht es, Kennzeichnungsprozesse in hohem Tempo durchzuführen, ohne die Qualität der Markierung zu beeinträchtigen. Dadurch eignen sich unsere Lasersysteme optimal für die Integration in automatisierte Fertigungsprozesse. Kosteneffizient: Dank der geringen Betriebskosten und der Tatsache, dass keine Verbrauchsmaterialien wie Tinte oder Etiketten benötigt werden, sind unsere Lasersysteme eine besonders wirtschaftliche Lösung für Unternehmen jeder Größe. Umweltfreundlich: Lasersysteme arbeiten ohne Chemikalien oder Abfallprodukte und sind somit eine umweltfreundliche Alternative zu traditionellen Kennzeichnungsverfahren. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Ob Serienproduktion oder individuelle Markierungen – unsere Lasersysteme lassen sich problemlos an verschiedene Anforderungen und Produktionsumgebungen anpassen.

Die Laserköpfe von Allplast GmbH sind entscheidende Komponenten für die Leistungsfähigkeit Ihrer Lasermaschinen. Diese Köpfe sind mit modernster Technologie ausgestattet, um Ihnen die besten Gravur- und Schneideergebnisse zu liefern. Sie sind einfach zu installieren und zu warten, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Ihr Unternehmen macht. Die Laserköpfe bieten eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit, die Ihre Produktionsprozesse optimieren können. Mit den Laserköpfen von Allplast GmbH können Sie eine Vielzahl von Materialien wie Holz, Acryl, Kunststoffe und Textilien bearbeiten. Diese Köpfe sind ideal für den Einsatz in verschiedenen Branchen, darunter die Werbeindustrie, die Möbelherstellung und die Textilindustrie. Sie ermöglichen es Ihnen, Ihre Designs mit höchster Präzision umzusetzen und so die Qualität Ihrer Produkte zu steigern. Vertrauen Sie auf die Laserköpfe von Allplast GmbH, um Ihre kreativen Ideen in die Realität umzusetzen.

Der Umlenkspiegel UE25 ist ein unverzichtbares Zubehör für Lasersysteme, das eine präzise Umlenkung des Laserstrahls ermöglicht. Mit einem Spiegeldurchmesser von 1,5 Zoll und einer Dicke von 5 mm bietet dieser Spiegel eine hervorragende optische Qualität und Stabilität. Sein kompaktes Design und das geringe Gewicht von 450 g machen ihn zu einer idealen Wahl für Anwendungen, bei denen Platz und Gewicht entscheidend sind. Der Umlenkspiegel UE25 ist speziell für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen konzipiert und gewährleistet eine zuverlässige Leistung. Die hohe Präzision und Langlebigkeit des Umlenkspiegels UE25 machen ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen, die ihre Lasersysteme optimieren möchten. Er ist einfach zu installieren und kann problemlos in bestehende Systeme integriert werden. Mit seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, den Laserstrahl effizient zu lenken, trägt der Umlenkspiegel UE25 dazu bei, die Gesamtleistung und Effizienz von Lasersystemen zu verbessern. Diese Eigenschaften machen ihn zu einem unverzichtbaren Bestandteil jeder modernen Laseranwendung.

Das Laserhärten ist ein Verfahren, mit dem gezielt die Verbesserung des Verschleißverhaltens von Bauteilen erreicht werden soll. Beim Laserhärten, auch Randschichthärten genannt, erfolgt der Energieeintrag des Laserstrahls direkt auf die Oberfläche des Bauteils. Die Randschicht wird in sehr kurzer Zeit, lokal begrenzt, auf Härtetemperatur (>1000°C) erwärmt. Ein Vorteil der Verwendung des Lasers ist, dass der Wärmemengeneintrag vergleichsweise gering und somit die Wärmeableitung in das Grundmaterial des Werkstücks relativ schnell erfolgen kann. Es kommt zu einer Selbstabschreckung in Verbindung mit der Bildung eines martensitischen Gefüges und dem „Einfrieren" des Härtegefüges. Bedingt durch die hohe Aufheitzgeschwindigkeit beim Laserhärten entsteht ein sehr zähes, feinkörniges Gefüge. Durch die Selbstabschreckung ist die Gefahr von Rissbildung sehr gering. Durch die sehr präzise eingebracht Energie, unterliegt das Bauteil einer vergleichsweise geringen Wärmebeeinflussung. Folglich ist der minimale Härteverzug ein großer Vorteil.

Hier wird scharf geschossen! Durch den Einsatz unseres Oberflächenabtragslasers sind Präzisionsbearbeitungen in kaum zu glaubender Qualität möglich. Somit können wir unter anderem in folgenden Sparten unser Know-How zur Verfügung stellen: - Formen- und Werkzeugbau - Forschung und Technik - Modelbau - Uhrenindustrie - Zubehörindustrie Mit der Bearbeitung über 3 optische und bis zu 4 mechanische Achsen bieten wir eine Vielzahl von Möglichkeiten des 3D Konturenlasern, der 3D Gravur und auch der 3D Graustufenbearbeitung. Unser aktuelles Arbeitsfeld umfasst unter anderem das Bearbeiten von: - Graphitelektroden - Werkzeug für Steckerhülsen-Spritzgussteile - Prägestempel - Presswerkzeug - Gießformen - Gravuren in unterschiedlichsten Variationen Mit dem Konturenlasern sind wir in der Lage mittels konturparallelem Laserabtragsglätten Oberflächengüten bis Ra 0,8 µm herzustellen. Unser Gravurlasern bietet neben der Tiefenvariabilität auch eine Entformungs-Schrägenvariabilität, die auch den senkrechten Wandabtrag ermöglicht. Das Graustufenlasern bietet uns die Möglichkeit selbst über Bitmap-Formate den Graustufen unterschiedliche Tiefen zuzuordnen und auszulasern, um z. B. auch Ihr Firmenlogo fast unverwüstlich einzubrennen.

Der Taurus ist das ideale Werkzeug für Mikrobearbeitung und Markierungen in mikroskopischem Maßstab. Der TAURUS ist ein Femtosekunden-Laser mit einer Laserimpulsdauer von 750 fs bis zu 10 ps. Mit > 10 µJ bietet der Laser ausreichend Pulsenergie für eine erstaunlich präzise Materialbearbeitung ohne Wärmeeintrag. Der auf Ytterbium basierende modengekoppelte Faserlaser deckt einen breiten Pulswiederholrate-Bereich ab und erlaubt neben Einzelpulsen auch eine zügige Materialbearbeitung mit bis zu 3 MHz. Herstellungsland: Deutschland

Lasertechnik ist eine hochpräzise Methode zur Bearbeitung verschiedener Werkstoffe, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium und mehr. Mit 2D-Lasern können komplexe Strukturen und Geometrien mit höchster Genauigkeit geschnitten werden, was sie ideal für den Einsatz in der Fertigung von Präzisionsteilen macht. Unsere Lasertechnik bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter hohe Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität. Sie ist besonders geeignet für Anwendungen, die eine hohe Wiederholgenauigkeit erfordern, und ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln.

Prüfdurchgänge in der Produktion von Schleifwalzen können beschleunigt werden, bei gleichzeitiger Verbesserung der Genauigkeit Ausgangslage Der Anwender produziert Schleifwalzen, die im Hinblick auf Rundlauf und innere/äußere Rundheit untersucht werden. Bislang wird die Einhaltung der Toleranz stückweise manuell geprüft, wobei aus Kostengründen stets nur ein kleiner Teil der Chargen der Produktionslinie entnommen wird. Kritische Punkte dieser Anwendung Die Prüfung ist im Mikrometerbereich durchzuführen und daher durchaus anspruchsvoll. Hinzu kommt, daß die Schleifwalzen nicht nur groß bemessen sind, sondern auch sperrig, was die Handhabung im Ablauf zusätzlich erschwert. Lösung von QuellTech QuellTech Q6-C15-82 Laser Scanner arbeiten berührungslos und können bei hervorragender Wiederholgenauigkeit eine 100% Oberflächenprüfung vollständig im Produktionsablauf durchführen – bei einer Zykluszeit von 5 Sekunden. In dieser Anwendung wird ein Scanner zur Inspektion des Innen- und ein Scanner für den Außenkreis (gleichzeitig auch für die Oberfläche) eingesetzt. Die Prüfungen laufen simultan und die 3D Punktwolken mit fast 5 Mio. Punkten werden in einen Mess-Algorithmus eingesetzt, der den Präzisionsanforderungen des Kunden entspricht. Vorteile für Anwender Dank der schnellen und innovativen Q6-C15-82 Laserscanner von QuellTech konnte der Prüfdurchgang erheblich beschleunigt und seine Genauigkeit verbessert werden. Auch Arbeitskosten konnten dank dieser vollständig automatisierten Qualitätskontrolle eingespart werden. Weiterhin wurden falsch-positive Ergebnisse eliminiert und somit das Vertrauen in die Verlässlichkeit der Qualität erheblich verbessert. Gewicht:: 2 Kg Messverfahren:: Laser Triangulation Integration:: Komplettlösung, inklusive Anwendersoftware ist möglich

Reparaturen, Werkzeugänderungen oder Aufpanzern, dass Laserschweißen bietet im Werkzeug und Formenbau eine schnelle und saubere Abwicklung Oftmals sind es kleine Beschädigungen, die die Produktion ganzer Fertigungen lahmlegt. Hier bietet sich das Laserschweißen an, es kann schnell, zuverlässig und lokal an den beschädigten Bereich angewendet werden, ohne das umliegende Gefüge in Mitleidenschaft zu ziehen wie beim herkömmlichen Schweißen. Das Zusatzmaterial kann so gewählt werden, dass die gewünschte Härte ohne eine nachträgliche Wärmebehandlung aufgebracht werden kann. Merkmale der schnellen Reparatur Schnelle Reparatur von Trennkanten Änderung von Werkzeuggeometrien Reparaturen von Hochglanzflächen Unsere Lasersysteme für den Werkzeug und Formenbau bestehen aus einem stationären AL-Flak 500 Watt YAG Lasersystem einem AL-Flak-Mobil 300 Watt YAG Lasersystem einem AL-Flak-Mobil 900 Watt Faser Lasersystem ALFlak 500: 500 W ALFlak 900F: 900 W Faser

Laser- und Kantteile – Präzision und Innovation von Stehling Stanztechnik GmbH Die Stehling Stanztechnik GmbH ist Ihr Experte für hochwertige Laser- und Kantteile. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Laserschneid- und Kanttechnologien bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere Laser- und Kantteile finden Anwendung in diversen Industriezweigen und zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Qualität aus. Arten und Herstellung Laserteile: Unsere Laserteile werden mit modernster Laserschneidtechnologie gefertigt, die höchste Präzision und Qualität gewährleistet. Wir bearbeiten verschiedene Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und fertigen Teile in diversen Größen und Formen. Unsere Laserschneidanlagen ermöglichen es, komplexe Geometrien und filigrane Konturen exakt nach Ihren Vorgaben zu schneiden. Kantteile: Unsere Kantteile entstehen durch präzise Biegetechniken, die es ermöglichen, Metallbleche in die gewünschte Form zu bringen. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Abkantpressen stellen wir sicher, dass unsere Teile höchsten Qualitätsansprüchen genügen und passgenau für Ihre Anwendungen sind. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Eigenschaften und Vorteile Höchste Präzision: Unsere Laser- und Kantteile werden mit modernster Technik und größter Sorgfalt gefertigt, um höchste Maßgenauigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und können individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen eingehen. Qualität: Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und präziser Fertigungstechniken garantieren wir eine lange Lebensdauer unserer Teile. Effizienz: Unsere Produktionsprozesse sind so optimiert, dass wir Ihnen wirtschaftliche Lösungen bieten können – von der Kleinserie bis zur Großserie. Umfassender Service: Von der Beratung über die Entwicklung bis hin zur Produktion und Auslieferung begleiten wir Sie in jedem Schritt. Zweck und Anwendungen Unsere Laser- und Kantteile finden vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen. Ob in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie oder im Maschinenbau – unsere Produkte sind unverzichtbare Komponenten in zahlreichen Endprodukten. Sie kommen zum Einsatz in komplexen Baugruppen, als Gehäuse, Abdeckungen oder funktionale Bauteile in mechanischen Systemen. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Qualität, Präzision und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Standards bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Laser- und Kantteile. Unsere Experten begleiten Sie von der ersten Beratung bis zur fertigen Produktion und sorgen dafür, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org/laserteile.html für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt, um Ihr Projekt mit uns zu besprechen. Überzeugen Sie sich selbst von der Leistungsfähigkeit unserer Laser- und Kantteile und starten Sie noch heute Ihr nächstes Projekt mit uns! Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org Besuchen Sie uns auch auf LinkedIn und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen und Innovationen informiert.

In unserer Laserfertigung bearbeiten wir die in der Galvanik vorbehandelten Bauteile so, dass in vorgegebenen Symbolen während der Fertigbeschichtung keine Chrom- bzw. Metallschicht aufwächst. Dadurch lassen sich sehr feine Symbole ebenso wie Linien und hochpräzise Beschriftung erzeugen, die im Nachtdesign durchleuchtbar sind. Eine weitere Besonderheit ist unser Hidden-Line-Prozess, mit dem Strukturen erzeugt werden, die im Tagdesign weitgehend unsichtbar und trotzdem im Dunkeln durchleuchtbar sind. In diesem Bereich sind Teil- und Vollautomaten im Einsatz und die Qualitätsüberwachung erfolgt über Kamerainspektion. Unsere Beschriftungsfelder gehen bis zu 600 mm x 600 mm. Wir fertigen auf 5 Laseranlagen, 2 Präzisionslasern und 2 Vollautomaten. Diverse Lasertechniken und -anwendungen sind durch eigene Patent- oder Gebrauchsmusterrechte geschützt. Kamerainspektion hohe Automatisierung Hidden – Line hochpräzise Beschriftung

Laseroberflächenhärten mit Einhärtetiefen von 0,1 mm bis 2,0 mm. Wir führen Oberflächenhärtungen (Einhärtetiefen 0,1mm bis max. 2mm) an fertig bearbeiteten (z. B. geschliffenen) Werkstücken mit Nd:YAG-, Faser- und Diodenlasern, nahezu verzugsfrei durch. Wir nutzen verschiedene NC-Anlagen mit 3 bis 6 Achsen. Durch den Einsatz eines 6-Achs-Roboters können wir große Stückzahlen von Kleinbauteilen effektiv in Serie fertigen. Mit Hilfe von Spezial-Härteoptiken werden hoher Durchsatz und Prozesssicherheit gewährleistet und durch den Einsatz von Pyrometern wird eine optimale Regelung und Überwachung des Härteprozesses sicher gestellt. Wir fertigen für Sie metallographische Querschliffe und Härtemessungen an.

CNC-Blechbearbeitung, Die vollautomatischen Laser-Schneidecenter mit Lageranbindung und Stanz-Laser-Maschinen sind in der Lage, grössere Serien vollautomatisch zu lasern und zu stanzen. Dank modernen Maschinenparks sind wir dabei in der Lage, Ihnen unabhängig vom Auftragsvolumen passgenaue und individuelle Lösungen für Ihr Vorhaben zu bieten. Mit einer anschliessenden mechanischen Bearbeitung runden wir den Service der Bauteile für unsere Kundschaft ab. Technische Daten Verfahrenswege: Länge 4'000mm, Breite 2'000mm Toleranzen: +/- 0.05 mm Losgrößen: 1 – 100'000 Stück Verwendete Dateiformate: STEP, PDF, DXF, Skizzen Werkstoffe Aluminium, maximale Stärke 12mm Messing, maximale Stärke 15mm Edelstahl, maximale Stärke 20mm Stahl, maximale Stärke 20mm

Große Auswahl an verschiedenen Laser-Düsen aus dem Hause KROMI.WORKS - Kompatibel für KROMI.WORKS Laser-Schweiß-Maschinen, als auch für Fremdfabrikate. Das Laser-Düsen Set ist hochwertig verarbeitet eignet sich für handgeführte Laser-Schweißbrenner | Laser-Schweißgeräte mit einer maximalen Leistung von 2.000 Watt. Schweißdüsen + Schneiddüsen, 1sind perfekt abgestimmt auf das Sauf unsere KROMI.WORKS Handgeführten Laser-Schweiß-Geräte, eignen sich aber auch für Faserlaser-Fremdfabrikate mit technischer Übereinstimmung. Der Angebotspreis dient lediglich als Platzhalter, der Preis ist abhängig von der Anfrage-/Bestellmenge. Der Verkauf eines Sets sowohl von Einzelpositionen ist möglich, ab 1 Stück.

Das GEFASOFT Laserprozessmodul wird in einer automatisierten Umgebung eingesetzt und kann je nach Variante folgende Prozesse abbilden: Variante 1: Laserkunststoffschweißen Variante 2: Lasermarkieren und / oder Laserreinigen Integrationsmodul mit Laser-Strahlquelle und produktspezischer Auslegung. Laserschutz wird durch das Werkzeugdesign gewährleistet (Laserklasse I). Kann auf verschiedenste Werkstückträger Transportsysteme adaptiert werden Wie profitieren Sie? Wir unterstützen Sie bei Designberatung ihrer Bauteile über Vorversuche und Testreihen bis hin zur Validierung des Prozesses und Integration in ein MES-System. Zusätzlich übernimmt GEFASOFT die perfekte Auslegung des Lasersystems.

LP51 Laser-Pointer ist ein kompakter, 5-strahliger, selbstnivellierender Punktlaser mit rotem Strahl. Ideal für Überkopf-Installationsarbeiten, rechte Winkel und die lotrechte Ausrichtung von Wänden, Scheinwerfer sowie andere Rigging- und Bühnenarbeiten. Merkmale: Sichtbarer Strahl und gleichzeitiger Lotstrahl sowie rechter Winkel nach 3 Seiten mit einem selbstnivellierbereich +/- 4°. Genauigkeit Lotstrahl nach oben sowie Ebene: 3mm=10m und Genauigkeit Lotstrahl nach unten: 4mm=10m. Die Garantiezeit beträgt 3 Jahre und einen Sturzschutz von 1m. Das Lasergerät hat einen sehr guten sichtbaren Strahl der Klasse 2 und erfordert keine Sicherheitsbestimmungen bei der Benutzung im Innen und Außenbereich. LP51 Laserpointer mit 5 Punkten , inkl. Zielzeichen, Boden- und Wandhalterung inkl. Magnet, 2 x AA Batterien, Bedienanleitung und Tragetasche.

Der Schweißlaser für mobile Einsätze und zum Präzisionsschweißen an großen Formen mit einem leistungsstarken Faserlaser. Dieses Lasersystem ist schnell auf die Schweißaufgabe eingerichtet. Der flexible Laserarm lässt sich um 360° drehen und bietet eine sehr hohe oder tiefe Arbeitsposition. Der Laserkopf ist nach links und rechts drehbar und das Kipp-Schwenk-Objektiv lenkt den Laserstrahl an die vom Bearbeiter gewünschte Stelle. Das robuste Gehäuse hat an den Ecken stabile Aluminiumgriffe für verstärkten Stoßschutz der Kanten. Hier sind integrierte Befestigungsmöglichkeiten vorhanden für einfaches Verzurren beim Transport. Die Gasflasche kann direkt mitbewegt werden über einen kleinen Anhänger, das 5. Rad am Laser. Großzügige Ablageflächen sowie spezielle Halterungen an den Maschinenseiten sorgen dafür, dass Werkzeuge, Schweißdraht und was sonst so benötigt wird immer in Griffweite ist. Die Bedienung ist intuitiv über ein Touch-Display. Einige Apps helfen beim Schweißen von Flächen, Wellen und Rundschweißungen. Mit dem 450 W Faserlaser kann gepulst oder im CW-Modus geschweißt werden.

automatische TILT-Funktion Abschaltung, wenn aus dem Selbstnivellierbereich manuelle Neigung in 2 Achsen Scanning- und Punktfunktion Lotstrahl 90° nach oben Arbeit mit Fernbedienung

Mit der PMLT Multiprozessstrategie können mit ultraschnellen Laserprozessen unterschiedliche Metalle verbunden, getrennt, markiert, gereinigt und abgetragen werden. Die Realisierung mehrerer Laserprozesse mit nur einem Setup ermöglicht vollkommen neue Bearbeitungsmöglichkeiten. Mit der PMLT Multiprozessstrategie können mit ultraschnellen Laserprozessen unterschiedliche Metalle verbunden, getrennt, markiert, gereinigt und abgetragen werden. Durch die Kombination der unterschiedlichen Laserprozesse in einem Setup können Schichtverbunde mit freier Formgestaltung erzeugt werden. Große Vorteile gegenüber 3D-Druckverfahren liegen in den kostengünstigen Materialien (handelsübliche Bleche), deren Eigenschaften erhalten bleiben, und den bedeutend kürzeren Prozesszeiten. Gegenüber einer herkömmlichen Bearbeitung der einzelnen Prozessschritte an mehreren Stationen oder in mehreren Maschinen liegt der Vorteil in den geringeren Anschaffungskosten (nur ein Setup) und der präzisen Bearbeitung ohne erneute Positionierung (in einer Aufspannung).

Das Plasma wird bei der MEF-Technologie durch eine elektrisch behinderte Entladung generiert und als gebündelter Strahl mit Hilfe von Druckluft auf die Oberfläche ausgeblasen. Ob Einzeldüse für punktgenaue Vorbehandlung, Mehrfachdüsen für breitere Anwendungen oder mehrere Plasmamodule für flächige Substrate - jeder Kundenanwendung kann mit dieser Technologie Rechnung getragen werden. Um spezielle funktionelle Gruppen an der Polymeroberfläche zu erzeugen, können unterschiedliche Prozessgase eingesetzt werden.

Neben der Kennzeichnung der bearbeiteten Teile führen wir das Laserbeschriften auch als Lohnauftrag durch. Zumeist werden so Barcodes oder Datenmatrix-Kombinationen auf die Präzisionsteile beschriftet. Erstklassige Resultate erreichen wir bei Stählen, Titan und Aluminium sowie Kunststoffen wie ABS, PP oder PET

Sie möchten mehr über Laserreinigung erfahren? Laserreinigung und wie sie funktioniert Aspekte der Vorteile & Wirtschaftlichkeit der Laserreinigung. Machbarkeit & Grenzen der Laserreinigung. Umweltschutz durch Anwendung der Laserreinigung.

Das Laserauftragschweißen/Laserbeschichten ermöglicht ein präzises Aufbringen von metallischen Schichten zum Verschleiß- und Korrosionsschutz oder zur Reparatur und Modifikation von Bauteilen Dabei bearbeiten wir sowohl Einzelteile als auch Serienteile, Innen- sowie Außenkonturen, Neu- und Gebrauchtteile.

Die Technologie des Laserstrahlhärtens gehört zu den Kernkompetenzen von ERLAS. Seit Entwicklung der weltweit ersten Härteanlage auf Basis eines Hochleistungsdiodenlasers im Jahr 1998 bietet ERLAS Laserhärteanlagen der Baureihe ERLASER® HARD an und setzt diese auch in der Lohnfertigung für Kunden erfolgreich ein. An den Standorten in Erlangen und Amurrio (Spanien) produzieren drei Laserstrahlhärte- und beschichtungsanlagen für den Werkzeug- und den Maschinenbau. Mit einer temperaturgeregelten Prozessführung und abgestuft einstellbaren Spurbreiten von 5 bis 60 mm ist das partielle, martensitische Umwandlungshärten eine etablierte Technologie geworden, die das Härten mit der Flamme oder mit dem Induktor zunehmend ablöst. Selbst komplizierte Geometrien, wie sie häufig an Schneidwerkzeugen für Blechformteile zu finden sind, sind präzise und sicher bearbeitbar. Die Verwendung einer ständig wachsenden Technologiedatenbank garantiert die gewünschten Härteergebnisse auch bei Losgröße eins. Da beim Laserstrahlhärten nur die Randschicht behandelt wird, entsteht im Vergleich zu anderen Härteverfahren deutlich weniger Verzug. Eine Nachbearbeitung ist deshalb in der Regel nicht notwendig. Für die Programmierung der Laserhärteanlagen setzt ERLAS eine durchgängige CAD/CAM-Lösung mit der Software Toplas3D® ein. Vorteile sind die Vorabprüfung der Machbarkeit, verkürzte Durchlaufzeiten und konstante Einhärtetiefen. Angewendet wird das Verfahren unter anderem an Werkzeugen für die Massiv- und die Blechumformung, das Karosserieziehen, Biegen, Schneiden oder das Spritzgießen.

LASER POWDER BED FUSION-VERFAHREN BEIM 3D DRUCK ERREICHT EINE EINZIGARTIGE UND VIELVERSPRECHENDE QUALITÄTSWENDE Das Tempo der Innovation in der Additiven Fertigung beschleunigt sich mehr und mehr. Dazu trägt schon seit Jahren der Einsatz modernster Lasertechnologie bei. Als schneller Läufer im Produktions-Spiel hat sich der Ring-Mode-Laser in Sachen Schweißen einen Namen gemacht. Für das „LPBF – Laser Powder Bed Fusion“- Verfahren beim 3D-Druck braucht es aber mehr. Hier bietet ein neuer Laser mit umschaltbarer Single- und Ring-Mode-Funktion unterschiedliche Strahlqualitäten von fein zu breit. Seit kurzem hat sich ein neuer Mitspieler auf dem Feld der AM-Lasermaterialbearbeitung zu ihm gesellt. Dabei ist die Zusammenarbeit der beiden so einzigartig und vielversprechend, dass die Ergebnisse einer kleineren Sensation für die Additive Fertigung gleichen. Womit der Beweis anzutreten ist, ob das Kombiprodukt auch wirklich den entscheidenden Vorzug bei Qualität und Geschwindigkeit der Laserproduktion im AM-Bereich bringt. Um die bessere Qualität und die deutliche Erhöhung der Produktivität in der additiven Fertigung wissenschaftlich zu untermauern, untersucht derzeit Frau Prof. Dr.-Ing. Katrin Wudy, Expertin und Professorin für die laserbasierte Additive Fertigung die besondere Kombination aus Faserlaser AFX-1000 mit optischer Ablenkeinheit AM MODULE NEXT GEN an der Technischen Universität München (TUM), Professur für Laser-based Additive Manufacturing (LBAM). Im Fokus ihrer Untersuchungen stehen dabei der Einfluss des Strahlprofils auf die Mikrostrukturausbildung. „Die so erzeugten Werkstücke schneiden wir auseinander und schauen uns unter dem Mikroskop die Kornstruktur in den erzeugten Schliffbildern an,“ so Wudy. Auch wenn diese Untersuchungen noch fortgeführt werden, kann bereits festgestellt werden, dass die Zoom-Achse des AM MODULES von RAYLASE zu einer Verdoppelung des Spotdurchmessers bei optimaler Fokuslage ohne Beeinträchtigung der Single- sowie Ring-Mode Strahlform der sogenannten Kaustik führt. Verbunden mit den vielen Möglichkeiten des programmierbaren Faserlasers AFX-1000 von nLIGHT bieten sich damit außerordentliche neue Anwendungsbereiche durch die Erzeugung unterschiedlichster Strahlprofile. Das Experteneteam (v.l.n.r.): Wolfgang Lehmann (Head of Product Management, RAYLASE), Christian Schröter (Sales Director Optoprim Germany GmbH), Philipp Schön (CEO, RAYLASE), Marc Schinkel (Application Engineer, RAYLASE), Jan Bernd Habedank (Leiter TCC, RAYLASE), Prof. Dr.-Ing. Katrin Wudy (TUM), Jonas Grünewald (Wissenschaftlicher Mitarbeiter TUM)

Laserstrahlformung war noch nie so einfach! Mit diesen einzigartigen Werkzeugen ist es möglich, einen gaußförmigen Laserstrahl in einen kollimierten Flachkopf (oder Hut-Top) Strahl mit nahezu 100% Effizienz umzuwandeln. Kein Energieverlust mehr! piShaper erzeugt einen kollimierten Flachkopfstrahl über eine große Arbeitsentfernung. Siehe das Prinzip der Funktionsweise. Dies ermöglicht es, den Strahl mit herkömmlicher Bildgebungsoptik leicht zu manipulieren und zu verkleinern. Die nahezu gleichen effektiven Größen von Ein- und Ausgangsstrahlen erleichtern die Integration von piShaper in Ihre Anwendung. Ursprünglich als achromatisch für zwei Laserwellenlängen konzipiert, kann piShaper leicht an andere Laserwellenlängen innerhalb eines größeren Bereichs angepasst werden. Warum spart piShaper Laserenergie? ::mehr Details ... Übersicht Modell Typ Eingangs-Gaußstrahl, 1/e-Ebene Ausgangs-Flachkopfstrahl Wellenlängenbereich*, nm Anwendung basierend auf piShaper 6_6_Serie piShaper 6 6 1064 Teleskop 6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 1020-1100 Nd:YAG, Fasern und andere Nah-IR-Laser piShaper 6 6 VIS Teleskop 6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 420-680 He-Ne, He-Cd und andere Laser im sichtbaren Bereich piShaper 6 6 TiS Teleskop 6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 660-1040 Ti:Sapphire-Laser und andere Nah-IR-Laser piShaper 6 6 532/1064 Teleskop 6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 520-550 1020-1100 1. (1064) und 2. (532) Harmonische des Nd:YAG-Lasers piShaper 6 6 410/820 Teleskop 6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 400-420 800-840 1. (820) und 2. (410) Harmonische des Ti:Sapphire-Lasers piShaper 6 6 1550 Teleskop 6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 1500-1600 Nah-IR-Laserdiodenquellen piShaper_5.6_6_1064_HP Teleskop 5,6 mm kollimiert 6 mm kollimiert 1020-1100 Hochleistungsfaser, Nd:YAG und andere Nah-IR-Laser piShaper_ 4.5_4.5_Serie piShaper 4.5 4.5 1064 Teleskop 4,5 mm kollimiert 4,5 mm kollimiert 1020-1100 Nd:YAG, Fasern und andere Nah-IR-Laser piShaper 4.5 4.5 1064C Kollimator 180 mrad divergent 4,5 mm kollimiert 1020-1100 Nd:YAG, Fasern und andere Nah-IR-Laser piShaper 5_6_Serie piShaper 5_6_262 Teleskop 5,6 mm kollimiert 5,8 mm kollimiert 250-270 UV-Laser piShaper 5_6_VIS Teleskop 5,8 mm kollimiert 6 mm kollimiert 340-560 2., 3. Harmonische Nd:YAG-Laser, Laser im sichtbaren Bereich piShaper_ 12_12_Serie piShaper 12 12 355 Teleskop 12,2 mm kollimiert 12 mm kollimiert 330-380 3. (355 nm) Harmonische von Nd:YAG und ä

Laser Optik - Asphären Asphären bieten den zentralen Vorteil, dass monochromatische Abbildungsaufgaben, für die mehrlinsige Designs erforderlich wären, mit einem Einzelelement realisiert werden können. Daraus ergeben sich folgende Vorteile: • Geringere sphärische Abbildungsfehler • Geringeres Gewicht • Erhöhte Transmission • Keine internen Geister Durch die Kombination von hochreinem Quarzglas und absorptionsarmen Vergütungen verringert sich zudem der thermisch induzierte Versatz der Brennweite bzw. des Arbeitsabstandes. Weitere Anwendungsgebiete einer Asphäre sind auch Strahlumformungen bezüglich der Intensitätsverteilung oder Phase. Eine typische Umformung ist die eines Gauß-Profi ls in eine Top-Hat Form, deren Vorteil bei der Materialbearbeitung in einem homogeneren Abtrag von Oberflächenmaterial liegt. Durch die steilere Grenze zwischen Abtragzone und umgebendem Material führt dies zu einer kleineren Wärmeeinflusszone. Sill Optics fertigt mit dem MRF-Verfahren Asphären bis zu 200 mm Durchmesser. Über interferometrische Wellenfrontprüfung, sowie taktile und optische Formprüfung kann eine Oberflächengenauigkeit je nach Geometrie bis zu einem PV(fWD)-Wert von 0,15 µm und einem RMSi-Wert von < 0,025 µm erreicht werden. Die Messmethodik erlaubt Pfeilhöhen (z(r)) bis 26 mm, wodurch auch sehr stark gekrümmte Radien bei entsprechendem Durchmesser hergestellt und geprüft werden können. Im Portfolio von Silll Optics finden sich ungefasste und gefasste Quarzasphären mit Brennweiten von 20 mm bis 400 mm, die als Kollimations- und Fokussierelemente einsetzbar sind. Anfragen für kundenspezifische Asphären sind jederzeit willkommen. Unsere technologischen Möglichkeiten sind im Folgenden aufgeführt. Weitere nützliche Hinweise, u. A. zum Asphärendesign erhalten Sie in unserem Technikon.

• Das Face Shield (FS1) bietet zertifizierten Laserschutz nach EN 207 • Neue Standards in Puncto Tragekomfort • Lediglich 386 g Gesamtgewicht • Dank ausgeklügeltem Klappmechanismus über federgetriebene Koppelstangen perfekt balanciert • Höhen- und weitenverstellbare Kopfhalterung mit Uvex Spiderneck Nackenauflage für perfekte ergonomische Entlastung Farbe: Blaugrau Gewicht: 386g VE: 1