Finden Sie schnell universal robots schweißen für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Das Roboter-Schweißen ist ein automatisierter Fertigungsprozess, bei dem industrielle Roboter verwendet werden, um Metallteile miteinander zu verbinden, indem sie Schweißnähte erzeugen. Diese hochpräzise und effiziente Methode bietet eine zuverlässige Möglichkeit zur Herstellung von Schweißverbindungen in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Fertigung von Metallkonstruktionen und die Luft- und Raumfahrt. Roboter-Schweißen verbessert die Qualität, Produktivität und Sicherheit von Schweißprozessen, da die Roboter präzise Bewegungen ausführen können und weniger menschliche Eingriffe erfordern.

Schweißen im großen Stil? Bei uns kein Problem! Unsere Zertifizierte Schweißabteilung bietet zusätzlich die Möglichkeit für hohe Stückzahlen und wirtschaftliche Effizienz auch das Schweißen mit dem Roboter. Höhe 500mm Tiefe 300mm Breite 1000mm

multiframeGUN ist eine Roboter-Schweißzange zum einseitigen Widerstandspunktschweißen. Die ntcGUN ist eine weitere Schweißzange, die speziell für kundenspezifische Anwendungen entwickelt wurde. Mit der powerGUN und der galaxyGUN bieten wir leistungsstarke Lösungen für verschiedenste Schweißanforderungen an. Unser Sortiment umfasst auch die cubeGUN, eine kompakte Schweißzange für enge Arbeitsbereiche. Unsere Produkte werden nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt und bieten eine zuverlässige und präzise Schweißleistung.

Optimale Mensch-Maschine-Interaktion: Ihr einfacher Einstieg in die Welt des automatisierten Schweißens! Das QINEO ArcBoT Welding System von CLOOS bietet einen einfachen Einstieg in die Welt des automatisierten Schweißens. Mit dem QINEO ArcBoT Welding System schweißen Sie auch kleine Losgrößen wirtschaftlich und in gleichbleibend hoher Qualität. Die Hightech-QINEO-Schweißstromquelle und der hochpräzise ArcBoT ergänzen sich dabei perfekt. Neben der Entlastung der Mitarbeiter – insbesondere bei monotonen, sich wiederholenden Aufgaben profitieren Sie von exzellenten Schweißergebnissen durch die reproduzierbare Qualität.

Saubere Nähte mit hoher Reproduzierbarkeit Laserschweißen hat im Vergleich zu klassischen Verfahren spezifische Vorteile. Aufgrund des geringen Wärmeeintrags können Werkstücke verzugsarm und praktisch nacharbeitungsfrei miteinander verbunden werden. Durch die Möglichkeit der Drahtzuführung sind wir in der Lage, sowohl Spaltbreiten zu überbrücken als auch statisch relevante Nahtdicken zu realisieren. Individuelle Spannvorrichtungen werden selbstverständlich im eigenen Haus hergestellt. Dies optimiert Wirtschaftlichkeit und Lieferzeit. Generelle hohe Nahtqualität Tiefschweißen für höchste Festigkeiten Wärmeleitschweißen für optisch perfekte Nähte Verzugsarm Hohe Schweißgeschwindigkeit Konstruktive Freiheiten: dick mit dünn verschweißen Reduktion des Materialeinsatzes Schweißen aller Nahtgeometrien Schweißen verdeckter T-Stoß Schweißen unterschiedlichster Materialarten (z. B. Al/Cu) Für Einzelteile wie für Serien geeignet Hand- / Laserschweißen Hier sehen Sie den direkten Unterschied zu einer traditionellen handschweißnaht und einer Roboter-Laserschweißnaht. (mit Draht) Hand- / Laserschweißen Hier sehen Sie den direkten Unterschied zu einer traditionellen Handschweißnaht unter Zusatz von Draht und einer Roboter-Laserschweißnaht, ebenfalls mit Draht. TruLaser Robot Roboter-Laserschweißen Exakte Qualität & perfekte Wiederholgenauigkeit. Nicht nur unsere Kunden, sondern auch Lohndienstleister greifen gerne auf diesen Service zu. Leistungsspektrum Produkte

CoWelder steigert die Effizienz durch kollaborative Schweißautomatisierung Der kollaborative Schweißroboter Migatronic CoWelder ist eine halbautomatische Lösung, Was ist ein CoWelder? Der CoWelder ist ein einfach zu programmierender Schweißroboter von Migatronic. Darin wurden die modernste Schweißtechnologie mit dem Innovativsten der Robotertechnik vereint. CoWelder basiert auf der kollaborativen Roboter-Plattform von Universal Robots und den High-End-Schweißmaschinen unseres Unternehmens. Was ist ein kollaborativer Roboter? Ein kollaborativer Roboter, auch Cobot genannt, ist für die Zusammenarbeit mit Menschen an einem gemeinsamen Arbeitsplatz ausgelegt. Typische Merkmale sind ein Design ohne scharfe Kanten, und Begrenzungen bei Geschwindigkeit und Stärke. Ein Widerstandssensor hält den Cobot bei einem Widerstand von 8 kg m/s an. Dadurch ist die Arbeitsumgebung für Menschen auch bei enger Zusammenarbeit mit dem Cobot sicher. Unterschiede zwischen herkömmlichen Industrierobotern und dem CoWelder Ein Industrieroboter erfordert einen Sicherheitszaun und ist nicht für die enge Zusammenarbeit mit Menschen vorgesehen. Dennoch sind die Sicherheitsanforderungen an kollaborative Roboter wesentlich strenger. Deswegen verfügt der CoWelder über mehr als 15 ausgefeilte Sicherheitsfunktionen. Der CoWelder ist für einen Betrieb nahe bei Menschen und auf eine Zusammenarbeit mit diesen bestimmt. Das bedeutet, dass ein Schweißer und der CoWelder gleichzeitig am selben Schweißtisch arbeiten können. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Zeitaufwand zur Installation eines CoWelder in eine bestehende Produktion sehr gering ist. Schon nach wenigen Stunden Training können Sie den Roboter für die meisten Schweißaufträge programmieren. Zum Programmieren gehört die Umsetzung der Roboter-Bewegungen und der Einstellungen der Schweißmaschine in ein vollständiges Programm, mit dem dann ein Werkstück geschweißt werden kann. Je nach der Komplexität des Werkstückes benötigt eine erfahrene Bedienperson für die Programmierung etwa 30 min. Nach dem Programmieren und Testen lässt sich das Programm im Roboter speichern. Wenn Sie das nächste Mal ein ebensolches Werkstück schweißen müssen, können Sie das Programm erneut aktivieren, und der CoWelder kann die Produktion wieder aufnehmen. Eine große Anzahl an Programmen kann gespeichert und über einen USB-Stick exportiert werden. Dadurch lassen sich die Programmierungen auf einem CoWelder vornehmen; und diese können im Handumdrehen auf einen anderen übertragen werden. Hinweis: Wir empfehlen, die Programme zu testen, bevor sie auf anderen Cobots ausgeführt werden.

Die Kombination aus weltweit führender Schweißtechnologie und jahrzehntelanger Erfahrung in der Realisierung von mechanisierten Schweißprozessen macht uns in jeder Hinsicht zum qualifizierten Partner. FÜR SCHWEISSTECHNISCHE HERAUSFORDERUNGEN Von Losgröße 1 bis Serie. Modulbaukästen für Hard Automation und Roboteranlagen, kollaborierende Systeme, smarte Sensorik und Softwarelösungen für Datenmanagement, Offlineprogrammierung und Simulation eröffnen metallverarbeitenden Betrieben bereits ab Losgröße 1 mannigfaltige Möglichkeiten beim Schweißen. Deshalb rentieren sich heutzutage automatisierte Anlagen nicht nur für Konzerne, sondern auch für kleine und mittlere Unternehmen. Bei der Fronius Welding Automation bekommen unsere Kunden die für sie beste Lösung aus einer Hand. DIE AUFGABE BESTIMMT DAS SYSTEM  MECHANISIERTE SCHWEISSSYSTEME (HARD AUTOMATION) Brennerbewegungen werden ohne Einsatz von Robotern automatisiert gesteuert. Beispiele sind Boilerschweißanlagen, Spannbänke, Orbitalschweißsysteme sowie magnetische oder schienengeführte Schweißfahrwerke. ROBOTERSCHWEISSZELLEN (ROBOTIC WELDING) Zum Steuern der Bewegungsachsen werden Roboter eingesetzt. Sie eignen sich ideal für das Automatisieren von komplexen Schweißaufgaben an unterschiedlichen Bauteilen. In Kombination mit intelligenter Offline-Programmier- und Simulationssoftware bereits ab Losgröße 1. Einen einfachen Einstieg ins Roboterschweißen bieten auch unsere Cobot Schweißzellen. AUFTRAGSCHWEISSEN (CLADDING) Auftragschweißen kommt vor allem beim Plattieren von Metallen zum Schutz gegen Abrasion und Korrosion zum Einsatz. Typische Anwendungsfelder sind Steigrohre sowie Ventile für die Gas- und Ölindustrie oder Membranwände für Kraftwerke und Müllverbrennungsanlagen. AUTOMATION AUS EINER HAND Kundenspezifische Konzeption Unser Fokus liegt auf den Anforderungen unserer Kunden. Sie stehen am Anfang jeder Machbarkeitsstudie und bestimmen den gesamten Engineering-Prozess. Am Ende steht eine maßgeschneiderte Schweißanlage, die einwandfreie Schweißnähte effizient produziert. Professionelles Projektmanagement Qualifizierte Projektleiter kümmern sich um den gesamten Projektablauf und bilden die Nahtstelle zwischen unseren Kunden und allen beteiligten Fronius Abteilungen. Sie sorgen für reibungslose Abläufe, eine gute Zusammenarbeit und erfolgreiche Projektabschlüsse. Schweißtechnologie Zur Verfügung steht die komplette Fronius Technologiepalette bei Schweißverfahren und Sensortechnik. Die Integration in Schweißanlagen ist abhängig von Bauteilgegebenheiten, Prozessgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit. Technologie-Partnerschaften Bei Spezialkomponenten wie Roboter, Sensorik, Spann- oder Regalsystemen setzen wir auf qualifizierte Kooperationspartner. Softwarelösungen Wir setzen auf zukunftsorientierte Softwarelösungen, die ein hohes Maß an Kontrolle und ein optimales Zusammenspiel aller Systemkomponenten ermöglichen. Mit Fronius Pathfinder ® bieten wir unseren Kunden eine Offline-Programmier- und Simulationslösung, welche die Wirtschaftlichkeit von Schweißanlagen signifikant steigert. Datenmanagement Für die Auswertung von Schweißdaten haben unsere Spezialisten WeldCube programmiert. Die innovative Software zeichnet Schweißdaten lückenlos auf, macht Schweißnähte uneingeschränkt reproduzierbar und unterstützt bei der Identifikation von Optimierungspotenzial und Wartungsintervallen. All-inclusive-Service Von Anfang an und während der gesamten Lebensdauer einer Schweißanlage stehen wir weltweit an der Seite unserer Kunden: Beginnend mit der Planung über Machbarkeitsstudien, Schweißversuche, Inbetriebnahme, Anwendertrainings, Fernwartung, Kalibrierung, Predective Maintenance bis hin zu Wartungsarbeiten vor Ort.

MIG/MAG Schweißen WIG – Schweißen Widerstandsschweißen Hartlöten Eigene Pulverbeschichtung Spannen der Bauteile im 3 D – Spannverfahren maximale Tischgröße: 5.100 mm x 2.400 mm Drehen, Bohren, Sägen, Gewindeschneiden, Lasern und Fräsen CNC- Fräsmaschinen maximale Verfahrwege: 3.100 mm x 1.600 mm x 1.800 mm

Automationslösungen für das MIG/MAG Schweißen, WIG Schweißen und Laserschweißen Gute Beratung ist der Grundstein für den Erfolg Wir beraten Sie eingehend und professionell. So können Sie sich ganz darauf verlassen, dass Sie eine Lösung bekommen, die Ihren Ansprüchen wirklich genügt. Ihr Bedarf ist unser Ausgangspunkt Wir beschäftigen uns eingehend mit den Anforderungen, die in Ihrem Unternehmen gegeben sind, und entwickeln darauf aufbauend die ideale Lösung für Ihre Produktion. Dabei betrachten wir beispielsweise die Schweißqualität, die Vorgaben in Bezug auf Stückzahl und Fehlerquote und die Ressourcen, wie Zeit, Facharbeiter, Platz und Wirtschaftlichkeit. Sie sind in alle Phasen Ihrer Investition eingebunden Sie gehen mit uns eine fortdauernde Partnerschaft ein. Unser projektbasierter Ansatz gewährleistet einen strukturierten Investitionsverlauf, bei dem Sie in alle Phasen eingebunden sind. Dabei helfen wir Ihnen auch, Ihren ROI zu ermitteln, sodass Sie sicher ans Ziel kommen. Sie haben Zugang zu Schweißexperten Als Tochterunternehmen von Migatronic A/S haben wir jederzeit Zugriff auf aktuellste Kenntnisse im Bereich der Schweißtechnologie. Ob MIG-, TIG-, Plasma-, Widerstands- oder Laserschweißen – an der Entwicklung Ihrer Automationslösung sind immer erfahrene Schweißexperten beteiligt. Sie bekommen den Roboter, den Sie brauchen Ihr Bedarf ist die Basis für die Entwicklung Ihrer speziellen Automationslösung. Aus diesem Grunde wählen wir für Sie auch genau den Roboter aus, der sich am besten für Ihre Schweiß- oder Fertigungsprozesse eignet. Ohne Grenzen, denn wir arbeiten mit allen führenden Roboterherstellern zusammen.

Fronius ist Komplettanbieter, Systemhersteller und Single-Source-Lieferant von Schweißsystemen für alle Branchen. Unsere Technologien eignen sich für alle Robotertypen und –hersteller. Hohe Drahtförderungsgeschwindigkeiten und Abschmelzleistungen erfüllen sämtliche Anforderungen an Produktivität und Präzision. MIG/MAG EINDRAHT Push-Systeme: Das Push System zeichnet sich durch die einfache Handhabung und den geringen Wartungsaufwand aus. Am Häufigsten kommt dieses System bei Standardanwendung (zB CrNi und Stahl) zum Einsatz, wo eine gleichbleibende Qualität und hohe Systemverfügbarkeit gefordert ist. Die Assistenzsysteme von den Prozessen LSC & PMC ermöglichen herausragende Schweißergebnisse. PushPull-System: Dieses System wird bei Anwendungen verwendet, bei der eine es lange Distanzen der Drahtförderstrecke gibt. Weiters kommt es bei weichen Zusatzmaterialien zum Einsatz.Das PushPull System ist mit zwei perfekt synchronisierten Drahtvorschüben ausgestattet, welche für eine höchst präzise Drahtförderung sorgen. Vor allem bei langen Drahtförderstrecken und weichen Zusatzmaterialen ist eine präzise Drahtförderung die Basis für eine hohe Prozessstabilität. PowerDrive-System: Das PowerDrive System stellt eine Alternative zum PushPull-System dar. Es wird nur ein Drahtvorschub nämlich der WF 25i RD verwendet – und dieser sitzt direkt am Lichtbogen und sorgt für eine sichere und konstante Drahtförderung. Diese dynamische Drahtförderung ermöglicht den Prozess PMC Mix Drive, welcher vor allem im Aluminium-Bereich Akzente setzt.