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Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

Automatische Einwickelmaschine für Ringgut Ihre Vorteile • hoher Rationalisierungsgrad • sehr geringe Material- und Energiekosten • einfache Bedienung • unterschiedliche Produkte können beliebig gebündelt bzw. komplett verpackt werden • keine Rüstzeiten • geräuscharmer Betrieb der Maschine Industrien / Anwendungen Alle Typen von Ringprodukten aus vielen Industriezweigen, die den unten aufgeführten Produktabmessungen entsprechen. Hierunter fallen z.B. auch Lager, Stahl-, Draht- oder Kunststoff-Coils. Technik • vollautomatischer, mannloser Betrieb • automatische Folienrisserkennung • automatische Abschneide- und Klemmvorrichtung für das Packmaterial • einstellbare Transportgeschwindigkeit mittels Frequenzumwandler • Schnellwechselvorrichtung für Packmaterialrollen • stufenlos einstellbare Folienspannung/ -vorreckung • SPS: Siemens • Pneumatik: FESTO (Technische Änderungen vorbehalten) Optionen •Magazin-System für Papier- oder Folien-Rollen bis 800 mm Durchmesser Anschluss-Spannung: 400 V - 50 Hz, 3 Phasen Breite: 1.300 mm Geräuschpegel: < 79 db Gewicht: ca. 800 kg Höhe: 1.500 mm PDF-Link: http://www.boehl-einwickeln.de/files/JUNIOR-R-300-V2.pdf Packmaterialbreite: 15 m/min (frequenzgeregelt) Steuerspannung: 24 V DC Stromverbrauch: ca. 2 KW Tiefe: 1.350 mm

Modell:Montana SN-22 Streife:9-16mm Arbeitsdruck:5-8 bar Ausstattung:mit Einzelschussauslösung und Leerschusssicherung Eigenschaft:für Streifennägel von 100-130mm für Streifennägel von 100-130mm, Arbeitsdruck 5-8 bar Mit Einzelschussauslösung und Leerschusssicherung Gewicht 6,1kg Arbeitsdruck: 5-8 bar Artikelnummer: 1037.0401 Ausstattung: mit Einzelschussauslösung und Leerschusssicherung Eigenschaft: für Streifennägel von 100-130mm Modell: Montana SN-22 Streife: 9-16mm

Nun laufen der Schweißvorgang und der Schrumpfvorgang automatisch ab. Schrumpfhaubenmaschine K5 55/70 Beschreibung • Max. Produktabmessungen: 450 x 600 x 150 mm (max. Folienbreite beachten) • Schweißrahmen 700 x 550 mm • max. Breite der Rolle 650mm • Mit Haltemagnet • Automatischer Schweiß- und Schrumpfvorgang • Inkl. fahrbarem Untergestell Einsatzgebiete • Sammelverpackungen • Verkaufsverpackungen / Bücher CD / Schallplatten .... • Schutz vor Feuchtigkeit • Archivierung von Akten • Staubschutz für Einlagerungen • Versandumhüllung für Kataloge • Fixierung von Einlegezetteln Technische Daten • Gesamtabmessung: 1400 x 1000 x 1100 mm • Gewicht: ca. 125 kg • Anschluss: ~380/400 V 4,3 kW • Kabelquerschnitt min. 2,5 mm² Arbeitsablauf • Packgut auf dem Packtisch in die Halbschlauchfolie einlegen • Zusammen mit der Folie unter die Haube schieben • Haube schließen - durch Magnete wird der Deckel geschlossen gehalten • Nach dem Schweiß- und Schrumpfvorgang öffnet sich das Gerät wieder Nun laufen der Schweißvorgang und der Schrumpfvorgang automatisch ab. Nach Fertigstellung öffnet sich die Haube automatisch und das verpackte Produkt kann entnommen werden. Der Vorgang dauert nur wenige Sekunden. Gewicht: ca. 125 kg Maximale Rollenbreite: 650 mm

Diese vielseitige Vertikal-Schlauchbeutelmaschine verbindet niedrige Investition Sie gewinnen mit der VPZ 140 Schlauchbeutelmaschine einen wirtschaftlich, effizienten Abpackprozess: • Intermittierende Arbeitsweise • Einfache Bedienung, schnelle Umrüstung • Kompakte, niedrige Bauweise • Für fast alle heißsiegelfähigen Hüllstoffe und PE-Folien • Für Flach- und Kettenbeutel sowie 3- und 4-Seiten-Siegelrandbeutel • Schonende Verpackung von Snacks, Süßigkeiten und Nahrungsmitteln • Leistung bis 90 Beutel/min • Gewichtsgenaue Befüllung Bewährte WOLF Maschinentechnik. Höchste Genauigkeit bei Folientransport und Folienführung. Präzise Druckbildpositionierung (fotozellengesteuert). Die Siegeltemperatur wird automatisch überwacht.

Die kostengünstige Alternative für Versandabteilungen mit kleinem Volumen an Packgütern • Höhenverstellbar von 770 bis 920 mm • Manuell einstellbare Bandspannung von 60–450 N • Einsetzbar mit 9 bis 12-mm PP-Band • Bandspule leicht und schnell austauschbar • Manuelle Bedienung und schnelles Umreifen • Automatischer Umreifungsstart bei manuellem Einschieben des Bandes Bandbreite: 9-12 mm Spannkraft: 60-450 mm

Die FM 060 ist eine intermittierend arbeitende Rundläufer-Verpackungsmaschine für höchste Leistungen. Mit ihrer Technik stellt sie von der Rolle nahezu alle Arten von Siegelrandbeutel her. Die FM 060 ist eine intermittierend arbeitende Rundläufer-Verpackungsmaschine für höchste Leistungen. Mit ihrer hochwertigen Technik stellt sie von der Rolle nahezu alle Arten von Siegelrandbeuteln her: 3-Rand Siegelbeutel, 4-Rand Siegelbeutel, Bodenfaltenbeutel, Doypack- und Deltapackbeutel, Kontur- und Membranbeutel. Die Beutel werden durch entsprechende Dosiergeräte mit Produkten unterschiedlichster Konsistenz befüllt. Anwendungen Lebensmittel, Tiernahrung, Saatgut, Getränke, Pharmazeutika, Nonfood, Haushalt, Pflegeprodukte. Hochwertige Technik 3 Ausführungsvarianten: Basic, Premium, Wet Modulbauweise Siegelstation mit Servo-Antrieb: Siegelzeit kann exakt auf die Maschinengeschwindigkeit und die Folienspezifikationen eingestellt werden 100%-Freistellung der Siegelwerkzeuge bei Maschinenstopps Schwenkbare Kopfsiegelung Segmente mit Schnellverschlüssen im Rundläufer Folieneinführhilfe im Bandabzug Maschinenverkleidung: Clean Design Beutelmaterial: siegelfähiges Folienlaminat Leistung [kVA]: ca. 15 – 20 Netz: 3 x 400/230V + N + PE, 50/60 Hz Spannungen [V]: 400 / 230 / 24 Maschinenabmessungen L x B x H [mm]: ca. 3.770 x 1.300 x 2.100

Kompakter Umreifungskopf • Keine Antriebsriemen, verschleißarm • Elektronische Bandspannungskontrolle bis maximal 45kg • Einfache Bedienung, einfache Wartung Edelstahlabdeckplatte • Timer für Schweißzeitverstellung • Maschine auf Rollen mit Bremse, höhenverstellbar • Automatischer Bandauswerfer und Restband Auswerfer • Automatisches Bandeinfädelsystem • Patentiertes Bandwechselsystem • Fußschalter

Paletten-Umreifungsmaschine HDS-25-PV3 Artikelnummer: 760335.361 Packstückgröße:: Min: 150 x 380 mm (B x H), Max: 1200 x 2500 (B x H) Packstückgewicht:: unbegrenzt Leistung: ca. 70 Umreifungen/Stunde Verschlussmaterial:: Polypropylenband in den Breiten 12 - 16 mm Verschlussart:: Heißsiegelverschluss Bandspannkraft:: 5 - 700 N Maschinenabmessung:: 1854 x 550 x 1496mm (LxBxH) Höhe Lanze:: 78 mm Maschinengewicht:: 95 kg Anschlusswert:: 230 V, 50 Hz Anschlussleistung:: 0,50 kW

Die Maschine dient zur automatischen Abfüllung von Fruchtsalat in 3,5 - 5 kg Eimer. Anwendungsbereich: Abfüllung von Fruchtsalat in 3,5 bis 5 kg Eimer speziell für: Fruchtsalat Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus dem Eimerentstapler, dem Transportband mit Reinigungsapplikation, dem Flüssigkeitsdosierer mit Produktniederhalter sowie einem Deckelautomat. Arbeitsweise: Die automatisch entstapelten Eimer werden durch einen externen Füller gefüllt und auf dem Transportband zum Flüssigkeitsdosierer transportiert. Der Produktniederhalter des Dosierers verhindert das Ausfließen vom Produkt beim Befüllen. Danach werden die gefüllten Eimer gedeckelt und verschlossen. Nutzen: - Geringer Personalbedarf - Einfacher Aufbau - Schnelle und einfache Reinigung

vollautomatische Abfülllinie Typ 441/4/5 zum volumengleichen Abfüllen von Getriebe- und Motorenöle Abfülllinie, bestehend aus: Zuführtisch, servogesteuerte Kolbendosier-Abfüllmaschine, pneumatisch schließende Fülldüsen mit Tropfenrücksaugung, Vollautomatischer Verschrauber mit Scheibensortierer und Elevator, Vorder- und Rückseiten Etikettierung und Kartonverschließmaschine Leistung: ca. 800-900 5Ltr. Kanister/h

Durch die Blähmanschette wird der Auslaufschlauch fixiert und das System staubdicht verschlossen. Für den maßgeschneiderten Einbau konfigurieren wir unsere Big Bag Befüllstationen individuell auf die funktionalen Bedürfnisse und räumlichen Gegebenheiten unserer Kunden. Auf diese Weise lassen sich die passenden Gestelle, die not wendige Wägetechnik, passende Rüttler, Schlaufenaufhängungen oder Befüllstutzen in Größe und Form bestmöglich miteinander kombinieren. Für den flexiblen Einsatz ist die Befüllstation zudem mit Rollen kombinierbar. Fakten, die Sie überzeugen werden • Hoher Individualisierungsgrad durch modularen Baukasten • Wägeterminals für selbsttätige und nichtselbsttätige Verwiegung • Effizienter und bedienerfreundlicher Big Bag Wechsel • Einbindung in die Produktionsumgebung • Steuerungsbau und Systemintegration • Ausführung in Stahl und Edelstahl • ATEX-Ausführung • FDA gemäß Verordnung (EG) 1935/2004 • Staubarme Befüllung • Inliner-Aufblasvorrichtung • Abschaltautomatik • Bedienbühnen Big Bag Befüllstationen von IB Verfahrens- und Anlagentechnik zeichnen sich durch einfache Bedienung, eine kompakte und robuste Bauart sowie einen wirtschaftlichen Einsatz aus.Das bedeutet sicheres Befüllen aller Big Bag Größen und bei unterschiedlichsten Produkteigenschaften. Die Bedienerfreundlichkeit, die Leistung und die Wirtschaftlichkeit stehen dabei stets im Vordergrund. Mit einem umfangreichen Geräte- und Anlagenprogramm in Modulbauweise kann Ihre Anlage zu einem optimalen Gesamtsystem kombiniert werden. Gerne widmen wir uns auch Sonderlösungen, und entwickeln Ihre individuelle Anlage zur Big Bag Befüllung. Ein höherer Automatisierungsgrad der Big Bag Befüllstation wird mit Ergänzung eines Palettenmagazins, Rollenbahnen sowie automatischer Abdockung und Schlaufenausklinkung zum Lösen des Big Bags erreicht. Werkstoffe Die Gestelle und produktberührten Anlagenkomponenten werden in Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301 und auf Kundenwunsch in anderen Werkstoffe gefertigt. Für die Lebensmittelindustrie werden die produktberührten Anlagenkomponenten gemäß der Verordnung (EG) 1935/2004 ausgeführt. Funktionsbeschreibung Schritt 1 – Andocken des Big Bags Der zu befüllende leere Big Bag wird in die Big Bag Befüllstation eingebracht. Hierfür werden die Schlaufen des Sackes in die dafür vorgesehenen Aufnahmevorrichtungen eingehängt und vor Rausfallen gesichert. In der Regel besitzen die Big Bags an jeder der vier Ecken eine ca. 200-300 mm lange Schlaufe. Anschließend wird der Einlaufschlauch des Big Bags von unten über die am Einlaufrohr vorhandene pneumatisch betätigte Blähmanschette / Blähdichtung geführt. Durch Aufblähen der Manschette und mit der wird der Big Bag fixiert und abgedichtet. Die staubfreie Befüllung kann beginnen. Bei der Verwendung von Big Bags mit unterschiedlichen Durchmessern des Einlaufschlauches wird das Befüllrohr auf den kleinsten erforderlichen Durchmesser ausgelegt. Für die Fixierung von größeren Einlaufschläuchen werden zusätzlich Klemmschalen verwendet. Alternativ kann der Einlaufschlauch mit einer mechanischen Momentsackklemme angeschlossen werden. Zur Reduzierung von Staubemissionen sind alle Andockstutzen als Doppelrohr ausgeführt. Im inneren Rohr fließt das Produkt in den zu befüllenden Big Bag. Durch das äußere Rohr steigt die verdrängte Luft aus dem Big Bag auf und entweicht über einen Entstaubungsstutzen. Der Stutzen kann an eine bauseitige Aspiration angeschlossen oder mit einer Filterpatrone bestückt werden. Schritt 2 – Starten des Befüllvorgangs Nachdem der Big Bag angedockt wurde, kann der Befüllvorgang über die Steuerung gestartet werden. Die Dosierung des Schüttguts erfolgt in der Regel durch Dosierklappen, Zellenradschleusen und Dosierschnecken. Schritt 3 – Stoppen der Big Bag Befüllung Der Befüllvorgang wird in der Regel volumetrisch über einen Füllstandmelder im Produkteinlauf oder bei Erreichen des Sollgewichts automatisch gestoppt. Bei einer Selbsttätigen Waage ist der Befüllprozess hiermit abgeschlossen. Bei einer Nichtselbsttätigen Waage muss der Bediener das Füllgewicht kontrollieren und den Befüllvorgang manuell beenden. Der letzte Schritt – Abdocken und Entnehmen des Big Bags Der Bediener entlastet den, an den Schlaufen hängenden Big Bag durch Anheben des Big Bags mit einem Gabelstapler oder durch Absenken der integrierten Hubvorrichtung. Die Hubvorrichtung kann mit einer Handkurbel, elektrisch oder pneumatisch ausgeführt werden. Das Absenken mit einer integrierten, in der Steuerung enthaltenen Hubvorrichtung kann auch automatisch erfolgen. Das Öffnen der Blähmanschette und der Klemmschalen sowie das Ausklinken der Schlaufen erfolgt ebenfalls manuell oder automatisiert. Anschließend ist der Big Bag von der Befüllstation abgekoppelt und kann mit einem Flurförderfahrzeug oder über Rollenbahnen abtransportiert werden. Der Big Bag kann mit dem Bändchen manuell verschlossen und eingelagert oder versendet werden.

Vertikalmischer und Vertikaltrockner der Baureihe HVM-B verbinden die Vorteile eines vertikalen Behälters mit der optimierten Gesamtbauhöhe zur Einpassung z.B. in vorhandene Gebäude. Im Vergleich zu anderen vertikalen Mischsystemen kommen die HVM-B Modelle mit deutlich weniger Bauhöhe bei gleichbleibender Mischeffizienz aus. Die rotierende Mischwendel (als eingängige Mischwendel oder als AVA Doppelwendel ausgeführt) fördert das Produkt entlang der Behälterwand nach oben. Von dort sinkt es im Wellenbereich der Behältermitte wieder nach unten und nimmt so erneut am Mischprozess teil. Antrieb und Lagerung sind außerhalb des Mischraumes angeordnet. Eine Kontaminierung des Mischgutes durch Getriebeöl oder Schmierfett, wie dies bei anderen Mischsystemen der Fall ist, wird dadurch ausgeschlossen. Die optimale Zugänglichkeit durch große Inspektionstüren im zylindrischen Behälter gewährleistet eine einfache Reinigung, die durch den Einbau von CIP-Düsen auch automatisiert werden kann. In der Trocknervariante werden Behälterwand und / oder Mischwerk komplett beheizt, wodurch ein überdurchschnittlicher Wärmeübergangskoeffizient erreicht wird. Für Anwendungen, die eine möglichst restarme Entleerbarkeit des Mischers vorraussetzen, sollte auf eine Variante mit konischem Kegelboden zurückgegriffen werden. AVA Vertikalmischer sind für das Coaten und Homogenisieren von Schüttgütern bis hin zum Eindampfen von Suspensionen bestens geeignet. In der Zelluloseindustrie kann dies das einfache Mischen von Zellulosepulvern sein, in der Chemischen Industrie die Homogenisierung von Zeolithe, in der Lebensmitteltechnik das Vermischen von Weinzusatzstoffen und in der Metallurgie die Konditionierung von Eisenpulver mit Additiven. In der Trocknervariante reicht das Spektrum von der Aminosäuretrocknung über die Quecksilberverdampfung bis zur Kalzinierung von Bornitrid.

Mit diesen Handschraubern ist jeder Verschluss sicher verschraubt. Alle Modelle liegen ergonomisch und angenehm in der Hand. Mit dem Handschrauber sind Sie beweglich und schnell. Ein ermüdungsarmes Arbeiten garantiert die Reproduzierbarkeit des Schliess-Prozesses. Den Schraubkopfwechsel führen Sie mit wenigen Handgriffen durch. Schraubverschlüsse mit Tropfeinsätzen und Erstöffnungsgarantie sind ebenfalls leicht und sicher mit diesem Handschrauber zu verschliessen. Alle Modelle sind mit Hebel- oder Andruckstart sowie Links/Rechtslauf lieferbar. Drehmoment: 1,50-9,5 Nm Gewicht: 790g Leerlauf Umdrehungen: 550 U/Min Luftverbrauch: 4.0-6.0 bar Lärmemission: 78 dB PDF-Link: https://www.synopac.ch/wp-content/uploads/doc/pdf/verschliessen/S-200_df.pdf

Die hochflexible Lösung für Schraub- und Aufdrückverschlüsse für unterschiedlichste Gebinde. Alle wesentlichen Bewegungen der Maschine sind über Servomotoren angetrieben. Sie lassen sich dadurch einfach und schnell an unterschiedliche Gebinde und Verschlüsse anpassen. Die Gebinde werden vom Transportband in einen Transportstern übernommen, der sie präzise unter der Schraubspindel fixiert. Dieser Transport ist servomotorisch gesteuert und damit flexibel einstellbar. Auch die Schraubspindel ist serienmäßig mit einem Servoantrieb ausgestattet: Dies erlaubt es z.B. auch, ausgerichtete Verschlüsse zu verarbeiten und den Verschließvorgang zu überwachen. Die Maschinenvariante VCP erlaubt es darüber hinaus, vor dem Verschrauben einen Stopfen/Tropfer in die Flasche einzudrücken und anschließend einen Messbecher oder eine Staubkappe aufzusetzen. Leistung: bis 60 Gebinde/min

Bis zu 250 Produkte/min. Schwimmende Eintaktung ohne Produktberührung Synchronisation zwischen Folie, Längs- und Quersiegelstation durch einen Mikroprozessor, der die S7-Steuerung regelt Verwendung empfindlicher (dünner) Folien durch einzeln angetriebene Foliendorne Automatische Störungsbeseitigung durch Klappband am Auslauf der Maschine Leistung: Bis zu 250 Produkte/Min

Saugheber mit Kugelhahn für das gelegentliche Abfüllen von Flüssigkeiten. Einfach zu bedienendes Gerät für schnelles Abfüllen von wässrigen Flüssigkeiten aus hoch stehenden in tiefer stehende Gebinde. Funktion nach dem Heberprinzip: Flüssigkeit braucht nur einmal angesaugt werden, daher besonders praktisch zur kompletten Entleerung eines Behältnisses.

Durchlaufschweißgerät Die Spezialisten für Verbundmaterialien. Diese Durchlauf-Schweißgeräte schweißen Alu- oder Papierverbund fest zusammen. Luft- und aromadicht. Schmutz sicher.

Die Ausführung ist komplett aus nichtrostenden Werkstoffen. Technische Daten: • beheizbare Schweißbacken • Schweißtemperatur einstellbar • Schweißzeit einstellbar • Abkühlzeit einstellbar • Ausführung komplett aus nichtrostenden Werkstoffen • mit Höhenverstellung für unterschiedliche Tubenhöhen Antrieb: elektro-pneumatisch Betätigung: automatisch Durchmesser-Verstellung Tuben: mit Tubenaufnahme Höhenverstellung Tuben: Handrad + Zählwerk Leistung: bis 500 Stück/Stunde Modell: TSM1 Steuerung: elektrisch

Automat zum Evakuieren, Begasen und Verschließen gefüllter Dosen basierend auf den Erfahrungen aus der Lieferung von mehr als 100.000 Dosenverschließmaschinen bietet diese Anlage nun die perfekte Lösung für die Verpackung trockener, pulverförmiger Produkte unter definierter Schutzgasatmosphäre. Die Lanico ZeroOx kombiniert bewährte Verschließtechnik mit dem neu entwickelten System zur Begasung. Durch die Kombination der beiden Prozesse ergibt sich eine enorme Platzeinsparung gegenüber herkömmlichen Systemen. Mit dem optional lieferbaren OxMonitor ist erstmals eine 100% Online-Überwachung jeder verarbeiteten Dose dargestellt. Mit dem Verarbeitungsbereich von 73 bis 190 mm Durchmesser und erzielbaren Restsauerstoffwerten von ≥ 1 % bei 50/min (abhängig von den eingestellten Prozessparametern) erfüllt die Anlage alle erdenklichen Profile anspruchsvoller Anwender. Dosen/min: 50-60 Dosenbreite: 73 – 190 mm Dosenhöhe: 60 250 mm

Metalltuben-Schließgerät elektrisch, für alle Metalltuben bis 45mm Durchmesser, geeignet für 2-fach und 3-fach Falz. Falzbreite von 3 - 6 mm stufenlos einstellbar. Für Tuben bis 45 mm Durchmesser, 2-fach Falz bei Tuben bis 45 mm, 3-fach Falz auf Anfrage, 8-stellige Chargen-Nummer möglich, Prägedruck einstellbar. Leistung: 400 bis 1000 Tuben pro Stunde, Material: Edelstahl / eloxiertes Aluminium . Stromversorgung: 230V / 120W, Höhe: 350 mm, Breite: 300 mm, Tiefe: 850 mm, Gewicht: 15 kg, Schutzart: IP 45, CE zertifiziert, Garantie: 24 Monate auf alle Teile außer Verschleißteile.

Spezial-Beutelverschließer mit Luftansaugsystem (max. 80 %) und ATM-Gasinjektionssystem, doppelte Schweißbalkenbreite 5 oder 10 mm. Das Ferplast ME 605 VAD, ein spezielles Doppelimpuls-Versiegelungsgerät mit Luftabsaugung (max. 80%), wurde speziell zur Volumenreduzierung und besseren Konservierung von verderblichen Produkten entwickelt. Das Spezialsiegelgerät ME 605 VAD mit Luftabsaugung (max. 80 %) eignet sich zur Volumenreduzierung und besseren Konservierung von Produkten. Die Maschine ist mit einer doppelten Siegelschiene mit einer Siegelbreite von 5 mm, einem elektrischen Pedalantrieb und Pneumatikzylindern, beweglichen Düsen für die Luftansaugung, einem einstellbaren Timer für die Ansaugung, Versiegelung und Kühlung ausgestattet. Das Modell ME 4510/6010 VAG mit einem ATM-Gasinjektionssystem ist ebenfalls erhältlich. Diese Variante ist mit einer doppelten Siegelschiene mit 10 mm Siegelbreite, elektrischem Pedalantrieb, beweglichen Düsen für Luftansaugung und Gaseinspritzung, einstellbaren Zeitschaltuhren für Absaugung, Ansaugung, Abdichtung und Kühlung ausgestattet. Max. Dichtungslänge: mm. 450/600 Dichtungsbreite: mm. 5-10 Verschließbare Materialien: PE-PP-AL/PE Düsen Außenabstand: mm. 140

Die horizontale Füll- und Verschließmaschine Type BF-300 arbeitet mit vorgefertigten Beuteln aus dem Magazin und überzeugt durch eine besonders kompakte Bauweise sowie ein hohes Maß an Flexibilität. Auf der BF-300 können neben Kantensiegelbeuteln auch alle weiteren, auf den HDG-RB Maschinen herstellbaren Beuteltypen, wie Standbodenbeutel oder Beutel im Doypack-Stil , auch mit Zipper oder Ausgießer, befüllt und versiegelt werden. Besonders eignen sich diese Maschinentypen für sterilisierbedürftige Produkte wie z.B. Sauerkraut, vorgekochte Suppen oder Convenience Food im Allgemeinen. Durch die modulare Bauweise kann diese Maschinentype optional um die HDG-Beutelherstellfunktion erweitert werden, um nach der Erweiterung nach dem gleichen Prinzip wie die HDG-RB Maschinen zu arbeiten. Typ: BFL-300 Simplex Large Leistung: 60 Beutel/Minute Min. Beutelgröße: 80 x 100 mm Max. Beutelgröße: 300 x 250 mm

Absolut dicht verschlossene Beutel, höchst mögliche Hygiene und grosse Flexibilität in der Produktion sind unabdingbare Faktoren beim Verpacken Ihrer Nahrungsmittel oder pharmazeutischen Produkten. Dabei spielt es keine Rolle ob es sich um Pulver, Schüttgüter, Einzelprodukte oder Flüssigkeiten handelt. Ob Standard oder nach Mass, wenn Ihre Anwendung besondere Anforderungen bezüglich Einbaumasse, Linienintegration, Verpackungsform oder Produkthandling stellt ermöglichen modular aufgebaute Systeme massgeschneiderte Lösungen für Sie. Mit dem Design der neuen baumann AGILIS Form-, Füll- und Verschliessmaschine wurden verschiedene Marktanforderungen für die Schlauchbeutelerzeugung und das anschliessend vertikale Befüllen konsequent umgesetzt. • Hygiene-Design für höchste Anforderungen; alle Bauteile sind strikt in Anlehnung an die EHEDG und FDA Hygieneanforderungen konstruiert. ATEX-Anforderungen können ebenfalls berücksichtigt werden. • Absolut dichtes Verschliessen von unterschiedlichsten Beutelformen mit modernster Schweiss- und Siegelwerkzeugen und Schliessdrücken bis 12000N • Mit einer modularen, skalierbare Maschinenbauweise für individuelle Anwendungen und Ansprüche können Leistungen von bis zu 250 btl./min (einbahnig) erreicht werden • Antriebs- und Steuerungskomponenten gewährleisten bereits heute eine umfassende Konnektivität – auch in Bezug auf den OMAC PackML-Standard • Formatwechsel können einfach und schnell vorgenommen werden PDF-Link: https://www.gramag.ch/Gramag_Packing_AGILIS_Broschuere_DE_1.pdf

Füll- und Verschließmaschine OPTIMA Flexofill: Flüssige Produkte Füllen: - Auf Füllgut abgestimmte Abfüll- und Verschließsysteme - Freiprogrammierbare Fülldüsenbewegung und Füllgeschwindigkeit für Unter-/Über- oder Spiegelfüllung komponentenfüllung mit unterschiedlichen Volumina möglich - Optimierter Füllprozess durch Schleudern des Behältnisses - Rührsysteme zur Vermeidung von Produktentmischung optional - Synchronisationsschnittstelle zur Abfüllanlage - Zuspendung von Booklets, Leaflets, Löffel/Spatel oder Give-Aways optional möglich Dosieren/Wiegen: - 200 Parametersätze im Rezeptspeicher hinterlegbar - Tauchdüsenbewegung / Dosiermengeneinstellung: frei programmierbar, Einstellbare Ansaug- und Dosierzeit, Einstellbare Rücksaugung - Verschiedene Dosiertechnologien verfügbar Weitere Informationen unter www.optima-packaging.com/de-de/maschinenloesungen/fuell-und-verschliessmaschine-optima-flexofill Leistung:: bis zu 70 Behältnisse/Min. Dosierbereich:: von 1 ml bis zu 500 ml Formatwechseldauer:: max. 20 Minuten Grundmaße ca. (LxBxH):: 4.000 mm x 1.100 mm x 1.900 mm Arbeitsstationen:: bis zu 2 Füllstellen

kundenorientierte Schweissmaschine zum Verschweissen von Aluminium-, Papier-Verbund und oder Kunststoffbeutel. Vakuum- und Inertiesierungsfunktion erhältlich, ATEX Ausführungen erhältlich, etc...

bis zu 3600 Gebinde/h • Servomotorisch angetriebene Hub-Dreh-Einheiten für • alle Schraub- und Prell-Anwendungen, sowie zum Verarbeiten • von Dispenser- und Trigger-Verschlüsse

Die halbautomatische Maschine Typ 538 erfüllt optimal die Anforderungen für den Gebrauch in Kleinchargen, Test- und Laborserien. Type 538 Die halbautomatische Maschine Typ 538 erfüllt optimal die Anforderungen für den Gebrauch in Kleinchargen, Test- und Laborserien. Die Stopfen werden in einem Vibrationswendelförderer vorsortiert und automatisch angesaugt. Das Verschließen der Objekte erfolgt per Handmanipulator. Dieser wird bedienerfreundlich per Fußschalter ausgelöst. Flaschen können somit durch das Aufsetzen von Stopfen mittels Vakuumgreifer und Spritzen durch Einsetzen der Stopfen mittels Vakuum verschlossen werden. Besondere Merkmale: -Vibrationswendelförderer zum Speichern und lagegerechtem Austragen der Stopfen -Handmanipulator mit Vakuumsauger zur Einzelstopfenentnahme -Abluftfilterung durch Kompaktfilter -Einfacher Wechsel auf andere Stopfengrößen durch schnellen und unkomplizierten Austausch des Vibrationswendelförderers -Reinigungsfreundlicher Maschinenaufbau

Packaged products: short pasta, dried fruit, biscuits, sweets, chocolates, frozen vegetables, granular coffee / cocoa, salt, pulses, rice, pet food, seeds, nuts and bolts etc. Bag weight/volume: From 50 gr to 3 kg Capacity: From 40 to 70 bags/min Frame: Painted Steel or Stainless Steel 314-316 Maximum bag size: 320×420 mm Maximum reel width: 680 mm Power consumption: 10 Kw Sealing groups movement: with BRUSHLESS Motor Type of bag: Pillow/square bottom/stabilo bag Type of welding: Impulse/hot bar Weighing/dosing system: Multihead weigher

Die Verschließanlage/ Ständerschweißmaschine STV 2200 ist speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt worden. Schweiß- und Evakuierstation für Großgebinde Die STV 2200 ist eine Verschließanlage, die speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt wurde. Die Maschine kann Oktabins, Big-Bags oder Kartons mit Inliner verschließen und dabei die Restluft absaugen. Aufgrund der breiten Sackabmessungen verfügt die Maschine über eine Klemm- und Spreizvorrichtung, um die Anwendung für den Bediener einfach und sicher zu gestalten. Maschinenkomponenten Die Ständerschweißmaschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Grundgestell mit hydraulischem Hubwagen Sackklemmsystem mit gelagerten Rollen Sackspreizsystem mit Kraftkontrolle Schweißkopf mit hinterer Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Hubeinheit für vordere Schweiß- und Dichtleiste Vordere Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Sauglanze mit pneumatischem Hubsystem Steuerung mit zentraler Bedienung Arbeitsweise / Funktionsablauf Nachdem das Gebinde zentrisch unterhalb der Maschine platziert wurde, muss der Bediener den zu verschweißenden Inliner des Gebindes mit den Schnellspannern klemmen. Die Spreizbolzen sowie der Sauglanzenkopf müssen sich hierbei im Inliner Innenbereich befinden. Der Bediener kann jetzt den Verschließzyklus an der externen Bedienstelle außerhalb des Schutzbereiches starten. Die Spreizvorrichtung wird motorisch auseinander gefahren bis der Sack eine ausreichende Spreizkraft erreicht hat. Ein Überfahrmechanismus erkennt ein Reißen des Inliners. Ist die motorische Spreizung erfolgt, fährt die Sauglanze auf das eingestellte Maß in das Gebinde ein. Die vordere Dicht- und Schweißwange senken sich ab, die Dichtbacken schließen sich. Der Vakuumerzeuger startet und die Restluftabsaugung wird über die eingestellte Saugzeit gestartet. Nach Ablauf der Saugzeit fährt die Sauglanze aus dem Sack, die Schweißbacken schließen. Der Sack wird mit der eingestellten Schweißzeit verschweißt. Die Schweißbacken öffnen verzögert. Danach öffnen die Dichtbacken verzögert und die vorderen Wangen fahren in die obere Position. Der gesamte Schweißkopf hebt sich auf die eingestellte Ausfahrposition. Das Gebinde kann ausgefahren werden. Sobald ein neues Gebinde eingefahren wird, senkt sich der Schweißkopf und signalisiert, dass ein neuer Inliner positioniert werden kann. Die Maschine besitzt ein Touch Panel, worauf die einzelnen Bedienschritte zu sehen sind. Parameter/Betriebsarten können eingestellt werden. Fehler- und Überwachungsmeldungen sowie Sicherheitshinweise werden in Klartext angezeigt. Im Handbetrieb kann jeder einzelne Schritt angefahren werden (Schrittkettenfunktion). Der Schweißstrom wird über die Steuerung überwacht und angezeigt. Maschineneigenschaften: Frontbedienung, einfaches einhängen des Sackes/Inliner Optimiertes Sackhalte- und Spreizsystem Pneumatisch betätigtes Öffnungs- und Schweißsystem 100% voll einsehbarer Arbeitsbereich Hohe Betriebssicherheit Sehr schnelle Arbeitsweise Ergonomische Arbeitsumgebung