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Um eine optimale Termintreue zu garantieren, hält die Mattheis Kunststoffverabeitungs GmbH & Co. KG fortlaufend ca. 40 t Granulat in verschiedenen Sorten bevorratet. Der Schwerpunkt unserer Produktion liegt in der Arbeit mit High-Tech-Materialien, aus denen wir Fertigteile entwickeln, die sich durch hohe Qualität und Wärmeformbeständigkeit auszeichnen. Das sind Ihre Vorteile: - permanente Qualitätskontrollen - optimale Lagerfläche von 1000 qm - hauseigener Fuhrpark mit umfänglichen Lieferservice.

Im Bereich der Umformtechnik umfasst unser aktuelles Bauteilspektrum vor allem Karosseriebauteile wie Böden, Fahrwerke, Sitz- & Karosseriestrukturen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Sowohl Stähle für den Leichtbau als auch hoch-feste Stähle für verwindungssteife Verbindungselemente oder sicherheitsrelevante Teile verarbeiten wir gleichermaßen präzise und zuverlässig. Dabei nimmt der Anteil an sicherheitsrelevanten Bauteilen stetig zu.

Wir verfügen über zahlreiche Fertigungsanlagen, die uns mit einer Presskraft von bis zu 2000t und Tischgrößen von bis zu 6 x 2,5m die Herstellung von kleinen, sowie großen Umformteilen und unterschiedlichen Serienvolumina ermöglichen. Wir verwenden Tryout-Werkzeugpressen, große Hydraulikpressen, Stanzautomaten mit max 2000t-Presskraft und Servopressentechnologie mit innovativer Energierückgewinnung.

Mit Innenhochdruck-Umform-Verfahren (IHU) werden Rohre zu präzisen Rohrbogen verformt. Wir verformen Rohre von 10 mm bis 159 mm Durchmesser aus sämtlichen Werkstoffen. Anwendung Herstellung komplizierter Rohformen Hohe Form- und Masshaltigkeit Einsparung von Schweissnähten Wirtschaftliche Produktion Grosses Anwendungsgebiet

Die BK-Nieteinheiten, rückwärts angeflanscht an speziellen Trag-Elementen, lösen Aufgaben in der Automatisierung wie z.B. in Transferstraßen, Rundschaltanlagen etc. Pneumatisch oder hydraulisch betrieben, gelangen unsere Nieteinheiten mit ihrer eigenen Steuerung zum Einsatz oder werden in übergeordnete Anlagen-Steuerungen integriert. BK- Nieteinheiten arbeiten in jeder beliebigen Lage, bei 2-Enden Bearbeitung auch gegeneinander. Bei den großen Modellen wird der Werkzeug-Wechsel durch eine integrierte Höhenverstellung erleichtert. Verform-Bereich 0,5 - 50 mm Schaftdurchmesser.

Eine Nietverbindung unterliegt mehr als 14 Beurteilungskriterien. Das BK-Taumelverfahren erfüllt sie alle. Die BK Taumelnietmaschinen sind modular nach ergonomischen Grundsätzen gebaut. Sie werden pneumatisch oder hydraulisch betrieben und sind optional mit der patentierten Prozessüberwachungs- und Sicherheitssteuerung sowie mit elektronischem Management ausgerüstet. Unsere Nietmaschinen können je nach Baureihe für Miniaturteile aus zerbrechlichem Material und Bolzen bis ø 50 mm eingesetzt werden. Sie sind sowohl als Tisch- als auch Ständernietmaschinen erhältlich. Ob elektropneumatisch oder elektrohydraulisch, die Zukunft gehört den intelligenten, auf den Einsatz optimal abgestimmten und programmierbaren BK Taumelnietmaschinen und -einheiten.

Kokillengießmaschine VARIOCAST VC 44 V Details Kipp-Kokillengießmaschine VARIOCAST VCT 800 Details Kipp-Kokillengießmaschine VARIOCAST VCT 1000 Details Kipp-Kokillengießmaschine VARIOCAST VCT 1200 Details Kipp-Kokillengießmaschine VARIOCAST VCT 1300 C Details Kipp-Kokillengießmaschine VARIOCAST VCT 4000 Details

Metalle – perfekt in Form Unsere Produktion bietet Ihnen alle Möglichkeiten einer fachgerechten Einzelhub-Stanz- und Umformtechnik. Von der Einzelfertigung, über Muster- bis hin zur Kleinserie stanzen wir für Sie die verschiedenartigsten Metalle. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagement gewährleistet Ihnen darüber hinaus absolut gesicherte Fertigungsabläufe und akkurate Stanzarbeiten.

CNC gesteuert Abkantlänge: 3.060 mm Presskraft: 230 Tonnen Arbeitsbereich: 3.060 mm

Aus ihren Zeichnungsdateien/-daten konstruieren wir das Werkzeug für die Blechumformung. Im CAM System werden die CAD 3D-Daten für die Werkzeugfertigung aufgearbeitet. Erfahrene Mitarbeiter setzen mit diesem Werkzeug die wirtschaftliche Produktion Ihrer Blechteile um. Blechumformung „extrem“ gepaart mit höchster Präzision: Bohrungen in Passungsqualität, trotz vielfacher Umformstufen. Auch dieser Herausforderung sind wir gewachsen. • Umformung • Prägen, Ziehen • Stanzen • Kanten • Aufspannfläche 800 x 480, Hub 450 mm • Presskraft 1.250 KN • Diverse Handhebelpressen • Pneumatische Pressen Oberflächenbehandlung: nach Kundenwunsch Materialstärke: 0,4 bis 6 mm

Die Pressmaschine SF50CNC ist eine größere und gleichzeitig kräftigere Ausführung des SF25CNC. Dieser Segmentformer eignet sich zum Verpressen von großen rotationssymmetrischen Bauteilen. Der Segmentformer SF50CNC eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen (Rohre, Hülsen, Gehäuse) ohne Störkonturen die zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden können. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Die Pressmaschinen SF25CNC-Compact ist zum Pressen/Crimpen von Hülsen/Gehäusen/Kabel/Stecker/Schläuchen/Batteriekabel. Sie eignet sich durch ihre Bauart beonders zur integration in ganze Linien. Der Segmentformer SF25CNC Compact eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen (Rohre, Hülsen, Gehäuse) ohne Störkonturen die senkrecht von oben oder unten zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden können. Hauptsächliche Verwendung in Teil- oder Vollautomatisierungsanlagen z.B. WT-Zuführung mit Einhebestation, Roboterbestückung und Pick&Place-Systemen. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Die Pressmaschine SF25CNC open ist eine speziell entwickelte Bauweise der Segmentformer, er eignet sich besonders für Bauteile mit Störkonturen. Geeignet sind Metallrohre mit Wandstärken von bis zu 1,0 mm bei einem Durchmesser von 3 bis 25 m. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Die Pressmaschine SF25CNC ist „der Klassiker“ unter den Segmentformern, er eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen ohne extreme Störkonturen. Der Segmentformer SF25CNC eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen (Rohre, Hülsen, Gehäuse) ohne Störkonturen die zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden können. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Die CardSeal 2 ist der Nachfolger unseres Bestsellers CardSeal und setzt auch hier Maßstäbe im Bereich Sicherheitsverpackung. Neue Maschinengeneration: Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschine CardSeal 2 mit modernster Ultraschall-Schweißtechnik Die CardSeal 2 ist der Nachfolger unseres Bestsellers CardSeal und setzt auch hier Maßstäbe im Bereich Sicherheitsverpackung. Die Verbindung von innovativer Antriebstechnik und intelligenter Steuerung sorgt für eine besonders hohe Bedienerfreundlichkeit. Produkte im CR80 Format, wie z. B. Prepaid-Telefonkarten, Internet-Karten, SIM-Karten und Broschüren im gleichen Format können bei einer Geschwindigkeit von bis zu 600 Takten/Minute sicher und eng verpackt werden. Als Verpackungsoptionen werden Einzelkarten und Beutelketten angeboten. Die vierseitige Ultraschall-Schweißnaht bietet einen besonders hohen Fälschungsschutz im Vergleich zu herkömmlichen thermischen Schweißverfahren. Das Design der Schweißnaht kann entweder neutral oder kundenspezifisch gestaltet werden, d. h. neben dem Sicherheitsaspekt spielen auch marketingrelevante Gesichtspunkte eine besonders große Rolle. CardSeal 2 Verpackungsmaschinen sind wie ihr Vorgängermodell CardSeal modular aufgebaut. Durch die Anbindung einer Umverpackungsmaschine, eines Etikettierers oder eines Kamerasystems kann die Grundmaschine zu einer kompletten vollautomatischen Verpackungsanlage ausgebaut werden.

Verpackungsmaschinen für Lebensmittel - NOVAFILL KS 50 beheizt n CIP-Ausführung für optimale Reinigung der Dosiersysteme / Abfüllmaschinen Füllsystem in steriler Ausführung (SIP) ist gegen Aufpreis möglich. Bestehend aus: Keramik-Drehschieberventile und Keramikgehäuse für eine lange Lebensdauer. Spezielle Absenkeinheit und Dosierplatte mit spezieller Nicht-Tropf-Fülldüse für genaue Dosierung bis zur benötigten Formatkonfiguration. Einstellung: 5 - 60 ml, 60 - 160 ml, 250 - 500 ml, 500 - 1000 ml Leistung: bis zu 35 Takte / Min. in Abhängigkeit vom Produkt und Anordnung des Formates Dosier-genauigkeit: +/- 0,5 % pro Takt. In Abhängigkeit von Produkt und Temperatur sowie des Fließverhaltens und der Fruchtstücke, maximale Partikelgrößen bis zu 12 mm je nach Dosier- und Fülldüsenausführung. Antriebs-system: Servo - Antrieb mit SEW Eurodrive

Präzisionsdrehteile für den Formenbau Gerne fertigen wir Gewindeformkerne, Leitmuttern und Kühlkerne entsprechend Ihren Wünschen, nach Zeichnung oder Muster. Wir ändern Ihre Kerne aber auch ab oder schleifen sie in Lohnarbeit fertig. Natürlich können Sie sich wie bei all unseren Produkten auf höchste Qualitätsansprüche verlassen. Auch viele Sonderanforderungen, einschließlich Oberflächen- und Wärmebehandlungen sind realisierbar. Sprechen Sie uns an.

In unserer Montagewerkstatt sind wir in der Lage die eigenen Entwicklungen auch zu fertigen und zu montieren. Somit sind wir äußerst flexibel und können auch kurzfristig reagieren. Wir bieten uns für eine Komplettlösung an und koordinieren gekonnt die Schnittstellen mit externen Lieferanten. Somit haben Sie nur einen Ansprechpartner für Ihren kompletten Auftrag: Alles aus einer Hand – wir kombinieren Know-how mit Erfahrung

Unter Baugruppen werden individuelle Kundenlösungen verstanden, die wir auf Anfrage für Sie anfertigen. Diese bestehen aus individuell geformten Bauteilen und darin integrierten technischen Federn. Ob Kunststoff oder Edelstahl: Die Komponenten können aus ganz unterschiedlichem Material bestehen und nehmen genau die Form an, dank der sie sich wunderbar integrieren oder anwenden lassen.

Unsere beiden slowakischen Fertigungswerke sind bereits seit Jahren auf die Fertigung komplexer Baugruppen spezialisiert. Mechanische Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Komplexe CNC-Bearbeitung, Serienfertigung in großen und kleinen Stückzahlen. Von der Beschaffung sämtlicher Materialien bis zum einbaufertigen, originalverpackten Endprodukt. CNC-Bearbeitung: Mit dem Einsatz von CNC-Bearbeitungszentren können sehr komplizierte Teile aus Aluminium hergestellt werden. Mit bis zu 8 programmierbaren Achsen kann das Werkzeug in jedem Winkel, aus jeder Richtung zum Werkstück geführt werden. Dadurch ist die Herstellung jeglicher Formen in 3D realisierbar. Es können Vorschübe von bis zu 60m/min und Drehzahlen bis 100.000U/min erreicht werden! CNC-Fräsen: Fräsen ist eines der gängigsten spanabhebenden Verfahren zur mechanischen Aluminiumbearbeitung. Sie erfolgt durch Rotation eines Schneidwerkzeugs und einer Vorschubbewegung. Dabei bewegt sich je nach Bauart entweder das Werkzeug oder der Tisch. Man unterscheidet zwei Bewegungsarten: • Gegenlauffräsen: Rotationsrichtung des Werkzeugs ist entgegen Vorschub des Werkstücks • Gleichlauffräsen: Rotationswerkzeug ist in Richtung des Werkstücks Fräswerkzeuge für die Aluminiumbearbeitung besitzen eine größere Zahnteilung und haben deswegen breitere Spannuten als beispielsweise für Stahl. Man unterscheidet zwischen Schlicht- und Schruppfräsen, je nachdem wie viel Material pro Arbeitsgang abgefräst wird.

Eine deutschlandweit einmalige Lagerhaltung ermöglicht es der Firma Maurer & Kaupp GmbH & Co. KG bandbeschichtete Spaltbänder in weit über 50 Farben zeitnah zu liefern. Von „Handmustergrößen“ bis zur Überseecontainerladung wird hierbei jede gewünschte Menge bereitgestellt und/oder zugesandt.   Farbkarten, Farbmuster, Preisangebote und Beratung erhalten Sie jederzeit gerne auf Anfrage.

Beste Schnittqualitäten in schnellstmöglicher Zeit. Bei der Bearbeitung von Ecken und Radien wird die Geschwindigkeit automatisch angepaßt. In Kombination mit ToPs 150 besitzen die Maschinen einen Baustein zur automatischen Definition und Bearbeitung von zeit- und materialsparenden gemeinsamen Trennschnitten.

Kunststoffplatten- Verarbeitung; Wir können viele verschiedene Kunststoffe zusägen, fräsen, hobeln, wie z.B. Plexiglas, Polycarbonat, Hochdrucklaminatplatten, Polypropylen, Alucobond, Aludibond uvm.

Wir liefern Ihnen das komplette Teil einschließlich des Materials oder wir führen nur einige Arbeitsgänge an von Ihnen beigestellten Rohteilen durch. Stanzen und Prägen auf Hydraulik- und Exzenterpressen bis 63 to Biegen (Biegelänge max. 500 mm) Walzrichten (max. Dicke 2 mm, Breite bis 120 mm)

Im Bereich der Blechbearbeitung fertigen wir: - Auffangwannen - Abdeckungen - Trennwände Wir haben folgende Maschinen zur Verfügung: • Ausklinkmaschine - Variabler Ausklinkwinkel von 30° - 140° - max. 4mm VA bzw. 6mm Stahl - Lochstanze als 2. Station • Abkantpresse - Druckkraft 160to - Abkantlänge 3000mm

Rohrendenbearbeitung - Sägen und Ablängen mit spanender als auch spanloser Bearbeitung. Sägen und Ablängen mit spanender als auch spanloser Bearbeitung [auf Kapp-/Tischsägen und Rohrbeschneidmaschinen (Gratfrei)]: Schrägschnitte (Hosenrohre), Fixmaßzuschnitte, Überlängenbeschnitt, Schweißbaugruppen mit Roboterschweißanlage oder von Hand: MAG Schweißverfahren, WIG Schweißverfahren, Rohranarbeitungen und Konfektionierungen auf gängigen Metallbearbeitungsmaschinen: Rilleneinstiche, Bohrungen, Gewinde, Phasen, Verschraubungen.

Weidemann-Hydraulik bietet seinen Kunden nicht einfach nur Komponenten, Weidemann-Hydraulik bietet Lösungen. Wir bauen Steuerblöcke statt modulare Aufbauten. Das spart Geld und vermeidet Dichtungsprobleme. Von der Konzeption bis zum fertigen Produkt. Zuverlässig und problemlos. Weidemann-Hydraulik bietet seinen Kunden nicht einfach nur Komponenten, Weidemann-Hydraulik bietet Lösungen. Wir bauen Steuerblöcke statt modulare Aufbauten. Das spart Geld und vermeidet Dichtungsprobleme. Von der Konzeption bis zum fertigen Produkt. Zuverlässig und problemlos. Zusammen mit unseren Kunden planen und konstruieren wir – nach gründlicher Prüfung fertigen wir die komplexesten Komponenten in unserer hochspezialisierten Produktion. Unsere Facharbeiter mit zum Teil jahrzehntelanger Erfahrung arbeiten sorgfältig an modernen, hochpräzisen Maschinen, die ideal für die Verarbeitung auch großer Hydraulikblöcke geeignet sind. Erfahrung ist in der Herstellung von Komponenten für die Hydraulik ein wesentlicher Faktor. Schon bei der anforderungsbezogenen Auswahl des Werkstoffes leistet Weidemann einen wertvollen Beitrag zur wirtschaftlichen Gesamtlösung. Von der Präzisionsfertigung mit teils eigen- entwickelten Spezialmaschinen, über perfektes Entgraten bis zum liebevollen Finishing.

Säulen-Pressen werden jeweils nach Anforderung und-/oder Kundenwunsch in Varianten mit Zwei-/oder Vier-Säulen ausgeführt. SÄULEN-PRESSEN Säulen-Pressen werden jeweils nach Anforderung und-/oder Kundenwunsch in Varianten mit Zwei-/oder Vier-Säulen ausgeführt.

Branchenübergreifende Umreifungsmaschine • SoniXs-Ultraschall-Schweißsystem in Standard-6-Ausführung • Optimale Zugänglichkeit und werkzeuglose Demontage von Bandwegkomponenten • Stufenlos drehbares Bedientableau für eine vielseitige Maschinenbedienung • Bandspannung über Potentiometer einstellbar • Programmierbarer Bandspannungswert • Spulenwechsel von vorne und von der Seite möglich • Automatisches Bandeinfädelsystem • Bandendevorabfrage mit Bandrestauswurf • Automatischer Bandringauswurf • Extrem niedriger Energieverbrauch • Stand-by-Funktion • 4 Laufrollen, 2 davon feststellbar • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung [T] • Auswählbare Softumreifung bei sensiblen Packstücken [B] & [R] • Einfache Maschinenbedienung über digitale Anzeige im Bedientableau • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Signalgeregelte Fördergeschwindigkeit von 0 – 1 m / sek • Parameterbedienstelle zur Einstellung von Umreifungsparametern • Anwahl für Ein-, Zwei- oder Mehrfachumreifungen (Multistrap) Artikelnummer: SoniXs MP-6 Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1 Verschlussart: SoniXs Ultraschall

Für das Umformen von Thermoplasten wie Acrylglas (PLEXIGLAS®) und Polycarbonat (MAKROLON®) sind mehrere Spezialöfen im Einsatz. Bis zur Größe einer Standardplatte 3.050 x 2.050mm kann Plattenmaterial zur Umformung erhitzt werden. Diese Geräte ermöglichen die Vorarbeiten zur Herstellung von gewölbten Scheiben und geblasenen Halbkugeln etc. Die Öfen werden ebenfalls zum Tempern von gelaserten und gekanteten Teilen eingesetzt um eine spannungsarme Weiterbearbeitung zu ermöglichen.