Finden Sie schnell umformmaschine für Ihr Unternehmen: 4088 Ergebnisse

Unsere Axialumformmaschinen vom Typ REB sind mit ihrer Druckkraft von bis zu 287.000 lbs besonders gut geeignet, um komplexe Geometrien mühelos zu meistern. Mit bis zu 6 Umformstufen in Kombination mit einer zusätzlichen Schließeinheit werden sie nahezu allen Anforderungen gerecht. Die Bedienung erfolgt einfach und intuitiv über ein Touchpanel. Die Ablaufsteuerung macht jede einzelne Bewegung des jeweiligen Umformschrittes benutzerfreundlich und voll programmierbar. Wir bieten die Möglichkeit, unsere Systeme mit elektrischen oder hydraulisch-numerischen Antrieben auszustatten. Diese Umformprozesse können schrittweise in Transfersystemen durchgeführt werden, um sehr kurze Taktzeiten zu erreichen. Gleichzeitige Achsbewegungen sorgen für schnelle Produktionsabläufe und eine effiziente und hochdynamische Fertigung. transfluid® REB 632 REB 632 Rohrdurchmesser: 6 - 32 mm Wandstärke: max. 1,5mm (für Ø 32mm in ST 37) Umformlänge: 80 mm Anzahl der Umformstufen: 3 im Standard, erweiterbar auf 6 Zykluszeit pro Stufe: 2,5 - 3,5 Sek.

Universal-Umformmaschine zum Strecken, Stauchen, Nachformen, Schweifen, Glätten, Spannen, Wölben (Bombieren) und Richten Der ECKOLD Kraftformer KF 675 Magnum bietet frei vorwählbare Hubgeschwindigkeiten, speicherbare Bearbeitungsprogramme und formt auch sehr große Teile mit Blechdicken von bis zu 6.0 mm Stahlblech um. Es lassen sich Profile biegen, Bleche umformen, neue Teile anfertigen, Reparaturarbeiten ausführen und feinfühligste Korrekturen herstellen. Die Maschine ist mit einem breitgefächerten Werkzeugprogramm erhältlich (Werkzeuge nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten). • Frei vorwählbare Hubgeschwindigkeiten • Einstellbare Rückfahrposition • 25 speicherbare Bearbeitungsprogramme • Wiederholbare Ergebnisse • Werkzeugabfrage • Elektronische Fehlerdiagnose • Servomotorischer Antrieb Max. umformbare Blechdicke Stahl 400 N/mm²: 6,0 mm Aluminium 250 N/mm²: 6,0 mm Inox 600 N/mm²: 4,0 mm Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugen! ECKOLD® KF 675 Magnum Technologie: Umformen Antrieb: Servomotorisch Ausführung: Stationär Branchen: Automobil, Luftfahrt, Schienenfahrzeuge, Restauration, Schiffsbau Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Der Kraftformer KF 800 - die Umformmaschine zum Strecken, Stauchen, Glätten und Wölben (Bombieren) Mit einer großen Ausladung von 800 mm bietet der Kraftformer KF 800 neue Möglichkeiten, sehr großflächige Blechteile umzuformen. Die pneumatisch betriebene Maschine wird über ein Fußpedal ausgelöst und arbeitet je nach Bedarf im Einzel- oder Dauerhub. Der Einzelhub kombiniert mit der großen Ausladung eignet sich ideal für Korrekturarbeiten. Je nach Bedarf an Umformkraft stehen zwei Hub-Einstellungen zur Verfügung. Eine Digitalanzeige erlaubt eine auf 0,1 mm genaue Einstellung der Stößellage für eine hohe Wiederholgenauigkeit der Umformkraft. Die Maschine ist höhenverstellbar. Der Kraftformer ist mit einem großen Werkzeugprogramm erhältlich (Werkzeuge nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten). Max. umformbare Blechdicke: Stahl 400 N/mm²: 2,0 mm Aluminium 250 N/mm²: 2,0 mm Inox 600 N/mm²: 1,5 mm Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugen! ECKOLD® KF 800 Technologie: Umformen Antrieb: Pneumatisch Ausführung: Stationär Branchen: Automobil, Stahlbau, Metallbau, Lichtwerbung, Handwerk, Restauration Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Der ECKOLD Kraftformer KF 470 Medium - die Umformmaschine zum Strecken, Stauchen, Nachformen, Schweifen, Glätten, Spannen, Wölben (Bombieren) und Richten Die elektronische Anzeige der Steuerung visualisiert Bedienungsfunktionen, Fehlerdiagnose sowie Wartungsintervalle. Speicherbare Bearbeitungsprogramme erlauben wiederholbare Ergebnisse. Der KF 470 eignet sich sehr gut für Bleche im industriellen Metallbau, denn er formt auch größere Teile mit Blechdicken von bis zu 3 mm Stahlblech. Die Maschine ist mit einem großen Werkzeugprogramm erhältlich (Werkzeuge nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten). • 2 vorwählbare Hubgeschwindigkeiten • Einstellbare Rückfahrposition • 4 speicherbare Bearbeitungsprogramme • Wiederholbare Ergebnisse • Elektronische Anzeige/Fehlerdiagnose • Elektrischer Antrieb Max. umformbare Blechdicke: Stahl 400 N/mm²: 3,0 mm Aluminium 250 N/mm²: 4,0 mm Inox 600 N/mm²: 2,0 mm Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugen! ECKOLD® KF 470 Medium Technologie: Umformen Antrieb: Servomotorisch Ausführung: Stationär Branchen: Automobil, Stahlbau, Metallbau, Flugzeugbau, Handwerk, Restauration Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Der ECKOLD Kraftformer KF 340 - die Umformmaschine zum Strecken, Stauchen, Nachformen, Schweifen, Glätten, Spannen, Wölben (Bombieren), Richten Der KF 340 zählt zur mittleren Kraftformer-Reihe mit Motorenantrieb. Der Bediener reguliert je nach Werkstück und Anforderung die Anzahl der Arbeitstakte stufenlos zwischen 220 und 600 Hüben pro Minute. Für optimale Arbeitsbedingungen sorgt die stufenlos einstellbare Hubgeschwindigkeit. Eine niedrige Geschwindigkeit eignet sich zum Stauchen und Strecken, zum Spannen, zum Richten oder für ein präzises Finish. Die hohe Geschwindigkeit wird zum Wölben und Glätten eingesetzt und steigert die Produktivität. Die Maschine formt Stahlbleche bis 3 mm um. Der Kraftformer ist mit einem großen Werkzeugprogramm erhältlich (Werkzeuge nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten). Max. umformbare Blechdicke: Stahl 400 N/mm²: 3,0 mm Aluminium 250 N/mm²: 4,0 mm Inox 600 N/mm²: 2,0 mm Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugen! ECKOLD® KF 340 Technologie: Umformen Antrieb: Elektrisch Ausführung: Stationär Branchen: Automobil, Stahlbau, Metallbau, Lichtwerbung, Handwerk, Restauration Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

REB 645 - für Rohr-Ø von 6 - 45 mm Unsere Axialumformmaschinen vom Typ REB sind mit ihrer Druckkraft von bis zu 287.000 lbs besonders gut geeignet, um komplexe Geometrien mühelos zu meistern. Mit bis zu 6 Umformstufen in Kombination mit einer zusätzlichen Schließeinheit werden sie nahezu allen Anforderungen gerecht. Die Bedienung erfolgt einfach und intuitiv über ein Touchpanel. Die Ablaufsteuerung macht jede einzelne Bewegung des jeweiligen Umformschrittes benutzerfreundlich und voll programmierbar. Wir bieten die Möglichkeit, unsere Systeme mit elektrischen oder hydraulisch-numerischen Antrieben auszustatten. Diese Umformprozesse können schrittweise in Transfersystemen durchgeführt werden, um sehr kurze Taktzeiten zu erreichen. Gleichzeitige Achsbewegungen sorgen für schnelle Produktionsabläufe und eine effiziente und hochdynamische Fertigung. transfluid® REB 645 Rohrdurchmesser: 6-45 mm Wandstärke: max. 2,5 mm (für Ø 45mm in ST 37) Umformlänge: 90 mm Anzahl der Umformstufen: 3 im Standard, erweiterbar auf 6 Zykluszeit pro Stufe: 3 - 5 Sek.

REB 660- für Rohr-Ø von 6 - 60 mm Unsere Axialumformmaschinen vom Typ REB sind mit ihrer Druckkraft von bis zu 287.000 lbs besonders gut geeignet, um komplexe Geometrien mühelos zu meistern. Mit bis zu 6 Umformstufen in Kombination mit einer zusätzlichen Schließeinheit werden sie nahezu allen Anforderungen gerecht. Die Bedienung erfolgt einfach und intuitiv über ein Touchpanel. Die Ablaufsteuerung macht jede einzelne Bewegung des jeweiligen Umformschrittes benutzerfreundlich und voll programmierbar. Wir bieten die Möglichkeit, unsere Systeme mit elektrischen oder hydraulisch-numerischen Antrieben auszustatten. Diese Umformprozesse können schrittweise in Transfersystemen durchgeführt werden, um sehr kurze Taktzeiten zu erreichen. Gleichzeitige Achsbewegungen sorgen für schnelle Produktionsabläufe und eine effiziente und hochdynamische Fertigung. transfluid® REB 660 Rohrdurchmesser: 6-60 mm Wandstärke: max. 2,5 mm (für Ø 60mm in ST 37) Umformlänge: 180 mm Anzahl der Umformstufen: 3 im Standard, erweiterbar auf 6 Zykluszeit pro Stufe: 5 - 8 Sek.

Wir fertigen sowohl Einzelstücke als auch Serien. Für die Serienproduktion verfügen wir über eigene Fertigungsbereiche, die an die individuellen Erfordernisse angepasst werden. Damit gewährleisten wir einen reibungslosen Ablauf der Produktion und ermöglichen eine termingerechte Auslieferung an unsere Kunden. Die Anlagen werden in das Gesamtsystem des Kunden integriert. Abrufaufträge und just-in-time-Lieferung gehören zu unserem Angebot. 2018 haben wir eine neue Fertigungsstätte in Betrieb genommen. Dadurch können wir größere Stückzahlen liefern. Für Komponenten und fertige Steuerung haben wir eigene Lagerkapazitäten. Informationen und Referenzen zur Serienfertigung: Elektrosteuerungen Pneumatiksteuerungen Hydrauliksteuerungen

Unsere Umformtechnik-Dienstleistungen nutzen modernste Abkantpressen der Marken Beyeler (Bystronic) und LVD. Mit einer Vielzahl von Ober- und Unterwerkzeugen können wir Bleche mit einer Stärke von bis zu 30mm und einer Länge von bis zu 3600mm kanten. Unsere fortschrittliche Technik ermöglicht es uns, mit einer STEP-Datei per Offline-Programmierung ein Kantprogramm mit dem passenden Zuschnitt für das gewünschte Material zu erstellen. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualität bei jedem Kantteil. Zusätzlich zu unseren Kanten-Dienstleistungen bieten wir umfassende Nachbearbeitungsmöglichkeiten an. Dazu gehören das Einbringen von Bohrungen, das Schneiden von Gewinden und das sorgfältige Entgraten der bearbeiteten Teile. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz, um Ihre metallbasierten Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Umformtechnik-Dienstleistungen zu erfahren.

CNC-gesteuertes Abkanten von Blechzuschnitten vom Kleinteil bis zu langen Bauteilen. Profilabkantungen von ca. 3.000mm (im Blechbereich-Stahl bis ca. 15mm/Edelstahl bis ca. 12 mm) Umformen, Verfor­men & Rund­biegen bei der FUTRONIKA AG Unser umfang­rei­ches Werk­zeug­sorti­ment ermög­licht die Ferti­gung vieler Kant­formen. CNC-gesteuert kan­ten wir Blech­zuschnitte ab - egal ob Klein­teil oder lan­ges Bau­teil. Wir reali­sieren alle For­men, ob gebo­gen, gerun­det, geprägt oder gesteppt, vom spit­zen Win­kel, über kurze Schen­kel bis zum exak­ten Radius und wäh­len die opti­male Presse für Ihr Bau­teil aus. Arbeitsbereich: Profilabkantungen von ca. 3.000 mm Blechbereich-Stahl bis ca. 15 mm Stahlblech bis 25 mm Edelstahl bis ca. 12 mm Zum Rund­biegen kommen unsere Roll­biege­maschi­nen mit einem Arbeits­bereich bis zu 1200 mm Länge zur Anwen­dung. Auf­grund des beson­deren Prin­zips lassen sich damit gebo­gene Pro­file mit exak­ter Radius­genauig­keit ohne Abdrücke realisieren. Schneller Ser­vice bei hoher Qualität Unsere Konstruk­teure opti­mie­ren indi­viduell je nach Werk­stück das Ver­fah­ren zum Blech­biegen, damit selbst bei kompli­zierten Mehr­fach­bie­gun­gen eines Stückes eine kolli­sions­freie, opti­male Biege­folge in kür­zes­ter Zeit reali­siert wer­den kann. Nach Probe­bie­gungen durch­laufen die Bleche unsere haus­interne Qua­li­täts­kon­trolle, um selbst nahe am Min­dest­biege­radius eine sau­bere und mängel­freie Kante zu garan­tieren. Wir achten bei unse­ren Pro­duk­ten außer­dem auf genaue und konti­nuier­liche Win­kel, auf exakte Abmessun­gen und eine abdruc­kfreie Umsetzung. Wir freuen uns auf Ihre Anfra­ge und erstel­len gerne ein unver­bind­liches Angebot.

CNC gesteuert Abkantlänge: 3.060 mm Presskraft: 230 Tonnen Arbeitsbereich: 3.060 mm

Viele namhafte OEMs aus der Medizintechnik, der Luftfahrt und dem Maschinenbau vertrauen uns seit Jahren und lassen bei Biersack ihre kompletten Komponenten oder ganze Maschinen herstellen. Ganz getreu dem Motto: Biersack – Der Systemlieferant! Und wir bei Biersack beschränken uns nicht nur auf mechanische Komponenten,auch Hydraulik, Pneumatik und Elektronik wird gekauft, verbaut und getestet. Folgende Leistungen bietet Biersack bei der Herstellung und Montage von Baugruppen an: Zukauf von Rohmaterial, Normteilen und Kaufteilen CNC-Fertigung Schweißen und Schweißbaugruppen Sämtliche Oberflächen- und Wärmebehandlungen Blechteile Nieten, Schrauben, Kleben und alle anderen Verbindungen Prüfen und Dokumentieren Lagern und Liefern Vorteile für den Kunden: Wenn sich Biersack um Ihre Produkte kümmert und Ihnen komplette Systeme liefert, dann können Sie sich voll auf Ihre Kernkompetenzen wie Elektronik, Vertrieb und Entwicklung konzentrieren und Biersack die ganze Kleinarbeit überlassen. Sie brauchen sich um keine Subprozesse mehr kümmern und haben in Biersack ausschließlich einen qualitäts-und terminverantwortlichen Systempartner. Biersack übernimmt das komplette Lieferantenmanagement! Diese Produkte werden schon jetzt bei Biersack komplett hergestellt: Fahrbare Röntgengeräte und Monitorwägen für OPs Komplette Cargosysteme für Flugzeuge Baugruppen für Bestückungsautomaten für die Elektronikfertigung Drechselmaschinen Logistikverteilanlagen Baugruppen für Elektronenstrahlschweißanlagen Elektromechanische Baugruppen für die Meßtechnik Bei unseren Baugruppen handelt es sich meist um sehr hochwertige und komplexe Montageaufwände. Die Präzision spielt dabei die oberste Rolle. Von den Stückzahlen her lässt sich nahezu alles realisieren, egal ob 1 Stück oder 500 per annum! Vereinbaren Sie am besten noch heute einen Termin mit uns! Baugruppen von Biersack: alles aus einer Hand, alles passt zusammen, alles stimmig...

Die Pressmaschine SF25CNC open ist eine speziell entwickelte Bauweise der Segmentformer, er eignet sich besonders für Bauteile mit Störkonturen. Geeignet sind Metallrohre mit Wandstärken von bis zu 1,0 mm bei einem Durchmesser von 3 bis 25 m. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Die Pressmaschine SF25CNC ist „der Klassiker“ unter den Segmentformern, er eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen ohne extreme Störkonturen. Der Segmentformer SF25CNC eignet sich besonders zum Verpressen von rotationssymmetrischen Bauteilen (Rohre, Hülsen, Gehäuse) ohne Störkonturen die zwischen die Pressbacken in die Maschine eingeschoben werden können. Einsatzgebiet: Pressen von Hülsen Pressen von Gehäusen Pressen von Kabel Pressen von Stecker Pressen von Schläuchen Pressen von Batteriekabel

Der ECKOLD Handformer HF 100 PA - zum Strecken, Stauchen, Ausklinken, Lochstanzen, Abkanten und Clinchen. Mit dem HF 100 PA haben Sie beide Hände frei zum Führen der Bauteile und arbeiten komfortabel und gefühlvoll mit dem druckgeregelten Fuß-Pedal – ein erheblicher Vorteil bei größeren und sperrigeren Teilen. Der Handformer HF 100 PA ist ein pneumatikbetriebenes Gerät und arbeitet druckbegrenzt zur Vermeidung von Werkzeugüberlastung. Den komfortablen pneumatischen Antrieb bieten wir als Alternative zum klassischen ECKOLD Handformer an. • Arbeitshöhe einstellbar • Werkzeug-Schnellwechsel • Werkzeug-Ablagefächer • Mit Anschlag für ein genaues Führen der Werkstücke Der Handformer ist mit einem breitgefächerten Werkzeugprogramm erhältlich (Werkzeuge nicht im Lieferumfang der Maschine enthalten). Max. umformbare Blechdicke: Stahl 400 N/mm²: 1,5 mm Aluminium 250 N/mm²: 2,0 mm Inox 600 N/mm²: 1,0 mm Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot inkl. Werkzeugen! ECKOLD® HF 100 PA Technologie: Umformen Antrieb: Pneumatisch Branchen: Automobil, Oldtimer, Schulen, Dachdecker, Lichttechnik, Flugzeugbau, Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl

Die Rohrumformmaschinen vom Typ UMR verfügen über eine intelligente Bedienungstechnik mit vielen vordefinierten Einstellungen, die automatisch abgerufen werden können, um perfekte spiegelglatte Oberflächen zu erzielen. Bei der Herstellung von Bördelungen mit Winkeln von 20°-90°, mit einer Einspannlänge von 1 x D, erzielt die Maschine perfekte Dichtflächen. Bördelungen bis zu 90° können in einem einzigen Zyklus hergestellt werden. Die Werkzeuge können extrem schnell gewechselt werden. Mit den entsprechenden Werkzeugen kann die Maschine auch Rohrenden verschließen. transfluid® UMR 642 - rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 6-42 mm UMR 642-CN Rohrdurchmesser: 6 - 42 mm Wandstärke: max. 4 mm (für Ø 42mm in ST 37) U/Min: 200 Taktzeit: 4 - 15 Sek.

Unsere Rolliertechnik potenziert die Möglichkeiten der Formgebung für Rohre mit minimalem Werkzeugaufwand. Alle Antriebe sind servoelektrisch ausgelegt und bei Bedarf CNC-gesteuert. In unserem Umformmaschinen Typ SRM sind sämtliche Einstellparameter hinterlegt, so dass aufwändiges Justieren entfällt. Vielfältige Werkzeugvariationen erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten um spanloses Trennen oder einen Nachbeschnitt. Die Maschinen können Außen- und Innenkonturen erzeugen und über einen speziellen Werkzeugkopf auch synchron rollieren (innen/außen). transfluid® SRM 1565 - Rollierende Umformmaschine für Rohr-Ø 15-65 mm SRM 1565 Rohrdurchmesser: 15 - 65 mm Wandstärke: max. 2 mm (abhängig von der Geometrie) Bearbeitungslänge: max. 80 mm Taktzeit: 6 - 16 Sek. U/Min: 50 - 450 Max. Trennlänge in einer Stufe: 1 x D

Maschine zur Ausformung und Lochstanzung von Kathetern - Medizinische Verpackungen Maschine zur Ausformung und Lochstanzung von Kathetern. Arbeitsgeschwindigkeit: Bis zu 5 Zyklen/min, etwa 1200 Zyklen/h. Modell: RD04 Funktion: Spitzenformung und Lochstanzung für Katheter Hauptmaterial: Edelstahl 304 Dimensionen: 550 mm x 550 mm x 670 mm Gewicht: ca. 62 kg (ohne Form) Stromversorgung: 220 V 50 / 60 Hz einphasig 2,0 KW Druckluftversorgung: Druck 5 bar - 8 bar, ca. 18 L / min Siegelgröße: 250 mm x 300 mm Produktionsgeschwindigkeit: Bis zu 5 Zyklen/min, etwa 1200 Zyklen/h Preis: auf Anfrage

Verkettung der Anlage zum Beispiel mit vorher angeordneten Ventil-Einsetzautomaten sowie nachfolgenden Radauswuchtmaschinen. Alle Schritte der Rädermontage in einer Maschine vereinigt: • Sehr wartungsfreundlicher Aufbau: Felgen- und Reifen werden auf gleicher Höhe eingefördert • Erkennen und Seifen von Reifen und Felgen • Falschbaukontrolle (Plausibilität) • Überlagern • Schonendes Aufziehen besonders bei Niederquerschnittreifen und Runflat-Reifen (RF, DSST) • Drehmomentmessung • Spezialwerkzeug • Punkt zu Punkt-Matchen als Option • Werkzeugsatz für Runflat- und DSST-Reifen als Option ANWENDUNGSBEREICH Automatisches Montieren und Befüllen von schlauchlosen Reifen in Normal-, Niederquerschnitt- und Super-Niederquerschnitt-Bauweise auf Stahl- und/oder Aluminiumfelgen unterschiedlicher Dimensionen in Losgrößen oder Mixbetrieb. Alternativ sind weitere Montage- und Füllanlagen für Schlauchreifen oder für den Mixbetrieb schlauchlos/mit Schlauch lieferbar. AUFBAU Mehrstationen-Maschine in modularem Aufbau mit vollautomatischem Funktionsablauf. Die Stationen, je nach Ausführung in der Regel mit Seif-, Übergabe-, Montagestation, sind hintereinander auf einer Ebene angeordnet. Ein integrierter Hubschrittförderer transportiert alle Einheiten vollautomatisch und geradlinig von Station zu Station (Längstransfer). Optimale Verkettung der Anlage in automatische Fertigungsstraßen. ARBEITSWEISE • Automatische Zuführung der vereinzelten Reifen in die Seifstation, verbunden mit einer Wulst-Durchmesser-Erkennung. • Zulauf der vereinzelten Felgen auf Gurtförderer. Positionieren und Abtasten von Durchmesser und Breite zur Steuerung des Aufziehkopfes und zum Vergleich mit dem Reifen. (Plausibilitätskontrolle) Nach dem Seifen beider Felgenhörner Übernahme der Felgen durch Hubschrittförderer in die Überlagerungsstation. • Reifenzuführung aus Seifstation. Geführte Überlagerung der geseiften Reifen montagegerecht auf die Felgen. • Schneller, harmonischer Weitertransport der Felgen mit den überlagerten Reifen in die Aufziehstation. • Zentrieren und Spannen der Felge, optimales Positionieren zum schonenden Aufziehen des Reifens mit zwei unabhängigen Andrück- und Niederhalteelementen, gesteuert durch hydraulische Achsen. • Automatisches Einstellen des Montagekopfes entsprechend den vorher abgetasteten Werten. Aufziehen des Reifens durch 360°-Drehung des Montagekopfes mit gleichzeitigem Nachführen der Andrückelemente zur schonenden Montage von Niederquerschnittreifen. Getrenntes oder gleichzeitiges Aufziehen der beiden Reifenwülste möglich. • Weitertransport zu den optionalen Match- und Füllstationen

egulierbare Geschwindigkeit des Formantriebes über Servoantrieb., Elektropneumatischer Antrieb, SPS Steuerung, Bedienterminal Touch Panel - Manuelle Pakethöhenschnellverstellung - Werkzeugschnellwechsel - Fehlerdiagnoseprogramm

Gassner vertikal Wickelkopf Vor­ und Endformmaschine mit Schiebe oder Rundtisch. Eine ausgefeilte stabile 4­Säulen Konstruktion und hohe Fertigungsqualitäten bieten dauerhafte  Verfügbarkeit über viele Jahre.  Das Gassner Modell EFP 160V ist die neueste Weiterentwicklung zum Wickelkopf Vor und  Endformen. Formen von Statoren der kleinen und mittleren Baureihe. Dieses Modell hat viele  Konstruktionsverbesserungen unter Beibehaltung der bewährten Grundkonstruktion. Mit einer Preßkraftüberwachung ausgestattet werden Beschädigungen des Werkzeuges und der  Maschine durch Falscheinlegen oder Eingabe falscher Daten minimiert. Durch kleine kompakte Bauweise der Werkzeuge wurde die Umrüstzeit massiv verkürzt. Mit einer manuellen oder optional automatischen Pakethöhenschnellverstellung ausgestatten wurde auch  die Pakethöhenverstellung erleichtert und die Zeit verkürzt. Mit zwei Servomotoren angetrieben ist es kein Problem, zehntel genau auf Position zu stoppen und eine  Zeit lang zu halten. Über die Microprozessorsteuerung ist es möglich bis zu 60 Statortypen abzuspeichern, die dann wenn benötigt mit Tastendruck ins Programm eingeladen werden können. Abgesichert durch Sicherheitsschalter ist es nicht möglich, den Automatikablauf zu starten, wenn die mechanischen Voraussetzungen nicht erfüllt sind. Wickelkopf- Vor und Endformmaschine EFP 160 Regulierbare Geschwindigkeit des Formantriebes über Servoantrieb. Elektropneumatischer Antrieb SPS Steuerung Bedienterminal Touch Panel Manuelle Pakethöhenschnellverstellung Werkzeugschnellwechsel Schiebetisch mit Ausheber Fehlerdiagnoseprogramm

Regulierbare Geschwindigkeit des Formantriebes über Servoantrieb., Elektropneumatischer Antrieb, SPS Steuerung, Bedienterminal Touch Panel, Manuelle Pakethöhenschnellverstellung

Die BK-Nieteinheiten, rückwärts angeflanscht an speziellen Trag-Elementen, lösen Aufgaben in der Automatisierung wie z.B. in Transferstraßen, Rundschaltanlagen etc. Pneumatisch oder hydraulisch betrieben, gelangen unsere Nieteinheiten mit ihrer eigenen Steuerung zum Einsatz oder werden in übergeordnete Anlagen-Steuerungen integriert. BK- Nieteinheiten arbeiten in jeder beliebigen Lage, bei 2-Enden Bearbeitung auch gegeneinander. Bei den großen Modellen wird der Werkzeug-Wechsel durch eine integrierte Höhenverstellung erleichtert. Verform-Bereich 0,5 - 50 mm Schaftdurchmesser.

Abkantung von Blechzuschnitten mit CNC-Steuerung / Profilabkantungen bis zu einer Länge von 3.000 mm (für Stahlblech bis ca. 15 mm / für Edelstahl bis ca. 12 mm) Blechumformung, Verformen und Rundbiegen bei der FUTRONIKA AG Dank unserer umfangreichen Auswahl an Werkzeugen können wir eine Vielzahl von Kantformen herstellen. Mit Hilfe unserer CNC-gesteuerten Maschinen können wir Blechzuschnitte abkanten, unabhängig davon, ob es sich um kleine Teile oder lange Bauteile handelt. Wir realisieren alle Formen, wir biegen, rundbiegen, prägen oder stechen Kanten, von spitzen Winkeln über kurze Schenkel bis hin zu exakten Radien, und wählen die optimale Presse für Ihr Bauteil aus. Arbeitsbereich: - Profilabkantungen von ca. 3.000 mm - Stahlblech bis ca. 15 mm - Stahlblech bis 25 mm - Edelstahl bis ca. 12 mm Für das Rundbiegen verwenden wir unsere Rollbiegemaschinen mit einer Arbeitsbereichslänge von bis zu 1200 mm. Dank des speziellen Prinzips können damit gebogene Profile mit präziser Radiengenauigkeit ohne Abdrücke hergestellt werden. Schneller Service bei hoher Qualität Unsere Konstrukteure optimieren das Blechbiegeverfahren individuell für jedes Werkstück, so dass auch bei komplizierten Mehrfachbiegungen eines Teils eine kollisionsfreie und optimale Biegefolge in kürzester Zeit realisiert werden kann. Nach Probebiegungen durchlaufen die Bleche unsere hausinterne Qualitätskontrolle, um selbst nahe am Mindestbiegeradius saubere und fehlerfreie Kanten zu gewährleisten. Wir legen Wert auf genaue und kontinuierliche Winkel, exakte Abmessungen und eine abdruckfreie Umsetzung bei unseren Produkten. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage und erstellen Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot!

Outsourcing hat bei uns eine besondere Bedeutung: wir tun einfach so, als seien wir ein Teil Ihres Unternehmens. Nur an einem anderen Ort. So entsteht eine ganz besondere Art der Zusammenarbeit Als erfahrener Zulieferer von Technologieteilen, fertigen wir Baugruppen aller Art, aus primär eigener Produktion, inklusive Disposition, Logistik und Endprüfung. Wir sind aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in der Lage, kluge Änderungen vorzuschlagen, wie Ihr Stanzteil und Ihre Baugruppe noch einen Tick besser und vor allem ökonomischer hergestellt werden kann.

1 plus 1 plus 1 plus ... Fertigung kompletter Baugruppen Unsere Kunden schätzen an MSA die große Projekt-, bzw. Fertigungsexpertise, unsere Flexibilität sowie unsere hohe Fertigungstiefe. Dadurch sind wir prädestiniert, wenn Sie einen Partner für die Fertigung kompletter Baugruppen in „Stückzahl 1“ suchen. Auf der Basis unzähliger, erfolgreich durchgeführter Projekte beraten wir Sie bereits in der Design-Phase Ihres Projekts und bringen unsere Fertigungserfahrung ein. Gerne können wir auch die Konstruktion und Berechnung Ihrer Bauteile übernehmen. Das entlastet Ihre wertvollen Ressourcen und Sie können sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren. Ihre Änderungswünsche und unsere Flexibilität. Bei uns sind Änderungen bis kurz vor der Auslieferung möglich – weil wir wissen, wie es in der Praxis aussieht und Anpassungen oft notwendig sind. Durch unsere Flexibilität und die sichere Abwicklung Ihrer Anpassungswünsche garantieren wir Ihnen kürzeste Durchlaufzeiten. Das Finale: Montage, Tests und Prüfungen. Zugegeben, immer ein Moment, der uns mit ein wenig Stolz erfüllt. All die konzentrierte Arbeit und das Engagement unserer Mitarbeiter während der Projektabwicklung bekommt ein Gesicht. Unsere Montageabteilungen sind mit Hallenkränen ausgestattet, die bis zu 25t Tragkraft bei einer Hakenhöhe von 5,5 m abdecken. Schwerlastwagen mit einer Tragkraft von 20t erleichtern uns den innerbetrieblichen sicheren Transport der wertvollen Güter. Sicht- und Funktionsprüfungen sind obligatorisch. Baugruppen für die Vakuumtechnik testen wir mit kalibriertem Prüfequipment und Helium-Leck-Suchanlagen. Jede einzelne unserer Leistungen trägt zur Qualität bei. Projektmanagement, Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Vorfertigung, Schweißteilefertigung, mechanische Bearbeitung, Oberflächen-Finish-Bearbeitung, Montage, Versand, Unterstützung bei Inbetriebnahmen, Qualitätstore am Ausgang jedes Fertigungsbereiches. Zu guter Letzt: die ausführlich dokumentierten Ausgangsprüfungen – der schriftliche Qualitätsnachweis. Ohne diesen verlässt kein Werkstück unsere Produktionshalle.

Unter Baugruppen werden individuelle Kundenlösungen verstanden, die wir auf Anfrage für Sie anfertigen. Diese bestehen aus individuell geformten Bauteilen und darin integrierten technischen Federn. Ob Kunststoff oder Edelstahl: Die Komponenten können aus ganz unterschiedlichem Material bestehen und nehmen genau die Form an, dank der sie sich wunderbar integrieren oder anwenden lassen.

Baugruppen werden u. a. im PKW-Interieurbereich, z. T. in Sichtbereichen, und im Motorraum eingesetzt. Die Montagetätigkeiten werden auch mit Hilfe der Behindertenwerkstätten Solingen durchgeführt 1. Auslandsmontagen: Skisackdeckel Baugruppe aus 10 Einzelteilen. Distanzhalter zur Leitungsfixierung. Buckle Befestigungsschnalle mit M8-Mutter buckelverschweißt und KTL-beschichtet. Gurtspanner für Sicherheitsgurte aus Federstahl. 2. Teilautomatisierte Inlandsmontage: Sicherungskappe 2-teilig mit Innenteil aus Federstahl. Verbunden durch Buckelschweißen, vergütet und verzinkt. Regelhülse für Bosch Diesel-Einspritzanlagen. Anspruchsvolles, durch Abstreckziehen hergestelltes Tiefziehteil, mit kleinsten Toleranzen und automatisch montiertem Bolzen. Einhängebleche KTL beschichtet oder verzinkt

Unsere beiden slowakischen Fertigungswerke sind bereits seit Jahren auf die Fertigung komplexer Baugruppen spezialisiert. Mechanische Bearbeitung von Aluminiumprofilen. Komplexe CNC-Bearbeitung, Serienfertigung in großen und kleinen Stückzahlen. Von der Beschaffung sämtlicher Materialien bis zum einbaufertigen, originalverpackten Endprodukt. CNC-Bearbeitung: Mit dem Einsatz von CNC-Bearbeitungszentren können sehr komplizierte Teile aus Aluminium hergestellt werden. Mit bis zu 8 programmierbaren Achsen kann das Werkzeug in jedem Winkel, aus jeder Richtung zum Werkstück geführt werden. Dadurch ist die Herstellung jeglicher Formen in 3D realisierbar. Es können Vorschübe von bis zu 60m/min und Drehzahlen bis 100.000U/min erreicht werden! CNC-Fräsen: Fräsen ist eines der gängigsten spanabhebenden Verfahren zur mechanischen Aluminiumbearbeitung. Sie erfolgt durch Rotation eines Schneidwerkzeugs und einer Vorschubbewegung. Dabei bewegt sich je nach Bauart entweder das Werkzeug oder der Tisch. Man unterscheidet zwei Bewegungsarten: • Gegenlauffräsen: Rotationsrichtung des Werkzeugs ist entgegen Vorschub des Werkstücks • Gleichlauffräsen: Rotationswerkzeug ist in Richtung des Werkstücks Fräswerkzeuge für die Aluminiumbearbeitung besitzen eine größere Zahnteilung und haben deswegen breitere Spannuten als beispielsweise für Stahl. Man unterscheidet zwischen Schlicht- und Schruppfräsen, je nachdem wie viel Material pro Arbeitsgang abgefräst wird.

Ein großer Teil unseres Portfolios ist die Produktion von Präzisionsdrehteilen. Dazu gehören die Drehteile, CNC-Frästeile sowie die Lang- und Kurzdrehteile. Diese können zudem auch direkt bei uns veredelt, beziehungsweise mit anderen Zusatzbearbeitungen wie z.B. Verzinken, Vernickeln oder auch Härten behandelt werden. Zusätzlich zu unseren Produktionsmöglichkeiten bieten wir auch die Möglichkeiten, 3D-Zeichnungen zu erstellen. Liegen beispielsweise Konstruktionsprobleme vor, können wir dank unseres CAD-Systems gemeinsam eine Lösung finden. Melden Sie sich einfach bei uns!