Finden Sie schnell umformautomaten für Ihr Unternehmen: 508 Ergebnisse

Die Auslegung der Roboter zur automatischen Befüllung von Kartons erfolgt jeweils nach Kundenvorgaben. Kartonlänge: 365 - 700 mm Kartonbreite: 365 - 700 mm Kartonhöhe: 130 - 435 mm

Vollautomatischer Kartonaufrichter robuste Rahmenkonstruktion in Modulbauweise Bereichsabsicherung durch Plexiglas Kartontransport durch Zwangsmitnahme Einfaches und schnelles Umstellen auf die entsprechenden Formate Magazin für 100 – 150 Kartons Einfaches und schnelles Nachfüllen der Magazine während der Produktion Aufrichten und Einfalten der Deckellaschen Sicheres Verschließen des Karton-Bodens mittels Selbstklebeband Steuerung Siemens mit Touch Screen Signal-Lampe Funktionskontrolle Gewicht: 470 kg Leistung: 6 - 7 Kartons/min Anschluss: 230 V, PE, 50 Hz, 0,4 KW, 6 +/- 0,5 bar, ¼" Pneumatik: 5 kg/cm² Magazingröße: 50 - 60 Faltschachteln Kartonlänge: 365 - 700 mm Kartonbreite: 365 - 700 mm Kartonhöhe: 130 - 435 mm

Manuelle Formateinstellung 2 Klebeaggregate für den Verschluss oben und unten schnelle und einfache Formatänderung mittels manueller Handkurbel Förderbänder seitlich angeordnet 4 Laufrollen zum einfachen Versetzen der Maschine Ein- und Auslauftisch (Option)Karton-Abmessungen Arbeitshöhe: 570 - 750 mm Elektrik: 230 V, 50 Hz, 1 Phase Klebebandspannung: einstellbar Kartonlänge: min. 150 mm Kartonbreite: min. 100 mm Kartonhöhe: min. 100 mm

Halbautomatische Umreifungsmaschine HU-535-L, niedrige Arbeitshöhe für Großvolumige Produkte oder auch als Tischmaschine einsetzbar Die Umreifungsmaschine HU-535-L ist das richtige Modell für sehr große Produkte . Bis zu 50 umreifungen pro Tag. Die Rollen macht das halbautomatische Umreifungsgerät räumlich flexibel einsetzbar – Sie benötigen nur eine Steckdose. Außerdem läuft der Motor nur während des Umreifungsvorgangs und ist somit äußerst kostengünstig. Die Maschine ist robust, sicher und geräuscharm. Sie legen das Umreifungsband einfach um das Packstück. Es wird dann gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird das Band eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 30-450 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 40 kg. Es können PP-Bänder von 6-12 mm Breite und 0,4-0,75 mm Dicke verwenden werden. Größe: 582 x 910 x 450 mm Länge: 582 mm Breite: 910 mm Höhe: 450 mm Leistung: 2,17 sek. pro Umreifung Bandbreite: 6, 8, 9, 10, 12 mm Bandspannung: 3 - 45 kg Arbeitshöhe: 372 mm Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz

Mechanische Bearbeitung mit modernster Technik Modernste Maschinenanlagen versetzt uns in die Lage vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten mit hoher Präzision und Qualität aus einer Hand anzubieten. Durch unsere modernen Bearbeitungszentren erhalten Sie die Garantie einer hohen Wirtschaftlichkeit und Rentabilität. Dabei bieten wir Ihnen auch die Herstellung von Prototypen-, Null- und Kleinserien an.

Wir liefern komplett bearbeitete Baugruppen aus einer Hand Zu unseren Aluminiumprofilen bieten wir Ihnen die Möglichkeit Ihre Profile direkt aus einer Hand bearbeiten zu lassen. Fragen Sie uns an!

Entwicklung mit modernster Technik Eigene Entwicklung untermauert unsere Stellung im Markt. Wir verstehen unsere angewandten Verfahrenstechnologien als Baustein unseres Entwicklungsprozesses. Die Konzeption und Entwicklung von hochpräzisen Profilen erarbeiten wir von Beginn an mit Ihnen gemeinsam und lassen Sie folglich am gesamten Prozess der Entwicklungsprojektierung teilhaben. Dabei besteht die Möglichkeit, sämtliche Denkprozesse an uns zu übertragen.

Horizontal arbeitende Füll- und Verschließmaschine mit linearen Bahnen für vorgefertigte Flach- oder Stand­bodenbeutel mit Centerspout. Horizontal arbeitende Füll- und Verschließmaschine mit zwei bis vier linearen Bahnen für vorgefertigte Flach- oder Stand­bodenbeutel mit Centerspout. Durch das Befüllen durch den Spout wird ein höherer Füllstand im Beutel erreicht. Anwendungen: Flüssige und pastöse Produkte aller Art. - Hochwertige Technik - Hygieneausführung, leicht zu reinigen - Zentrale Bedienung und Visualisierung über Bedienpult - Mitfahrende Füllköpfe (mit Beutel-Evakuierung) für längere Beutel-­Füllzeit von 0,5 bis 2,5 Sekunden bei 60 Takten/Minute - Füllungen bis 100 ml auch getaktet möglich: Dadurch bis zu 70 Takte/Minute realisierbar - Servomotorische Spoutkappen-Verschraubung mit zwei Kontrollparametern: Dreh­moment und Einschraubtiefe - Wartungsfreundlichkeit durch optimale Zugängigkeit zu allen Arbeitsstationen - Sehr geringer Platzbedarf: Schaltschrank in Maschine integriert; Produkt- und Kappenzuführung von begehbarer Bühne oberhalb der Maschine - Dosierung: Dosierpumpen, Durchflussmesser Beutelvolumen [ml]: 50 bis 500 Leistung [kVA]: ca. 10 Netz: 3 x 400/230V + N + PE, 50/60 HZ Spannungen [V]: 400 (480) / 230 / 24 Luftverbrauch: 550 Nl/min, 6 bar Maschinenabmessungen L x B x H [mm]: ca. 2.000 x 1.500 x 2.010

Presswerkzeuge realisieren wir in kürzester Zeit! Das Strangpresswerkzeug, auch Herzstück genannt, ist das wichtigste Bauteil bei der Herstellung von Aluminium Zeichnungsprofilen.

Doppel Big-Bag Befüllstation mit Bodenwaagen PDF-Link: https://www.huzap.com/fileadmin/user_upload/PDFs/Lieferprogramm_Absacktechnik_A3_2011.pdf

Automatische elektronische Nettoabsackwaage

Die A+F SetLine ist das multifunktionale Verpackungssystem mit integrierter Manschetten-Applikation für die Realisierung vielfältiger Verpackungsaufgaben. Die Verpackungsanlage verarbeitet Einzelbecher, Bechersets und Flaschen unterschiedlichster Formen und Größen. Mit der SetLine Verpackungsanlage entscheidet der Kunde, wie die Produkte für den Endverbraucher präsentiert werden. Ob als Becherset, Einzelbecher oder Flasche, direkt in einem Tray oder Steige verpackt, oder mit einer präsentationsgerechten Vollmanschette weiterverpackt – alles ist möglich. Das modulare Maschinenkonzept der Setline Verpackungsanlage ermöglicht auch die direkte Anbindung an eine Füllmaschine zu einer integrierten Gesamtlinie. Funktion und Bauart der SetLine Verpackungsanlage bieten damit nicht nur größtmögliche Verpackungsflexibilität, sondern auch enorme Kostenvorteile. Vorteile • Das modulare Anlagenkonzept erlaubt die Anpassung der Konfiguration an kundenspezifische Applikationen • Linienkonzepte mit wesentlichen Vorteilen bei Gesamt-Effizienzgrad • Die Integration mehrerer Verpackungsschritte in einer Anlage erlaubt kompakte Konfigurationen mit reduziertem Flächenbedarf • Das Befüllen und Verschließen der Präsentationsmanschette erfolgt von oben. Damit verbunden sind • Kostenvorteile durch kleinere Manschettenzuschnitte sowie besonders stabile, formschlüssige Manschetten für die optimale Präsentation Ihrer Produkte. • Die SetLine erlaubt die flexible Verarbeitung von Einzelprodukten oder Sets in definierte Packformate bei kurzen Rüst-/Umstellzeiten. • Die qualitativ hochwertige, stabile Bauweise sorgt für lange Lebensdauer mit geringen Wartungsanforderungen. Anzahl Lagen: 1- und 2-lagig Leistung: 43.000 Becher/h Manschettenausführung: Vollmanschette Modell: FFS Becher PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_Setline.pdf Steuerung: Schneider Electric / Allen Bradley

Die A+F SetLine ist das multifunktionale Verpackungssystem mit integrierter Manschetten-Applikation für die Realisierung vielfältiger Verpackungsaufgaben. Die Verpackungsanlage verarbeitet Einzelbecher, Bechersets und Flaschen unterschiedlichster Formen und Größen. Mit der SetLine Verpackungsanlage entscheidet der Kunde, wie die Produkte für den Endverbraucher präsentiert werden. Ob als Becherset, Einzelbecher oder Flasche, direkt in einem Tray oder Steige verpackt, oder mit einer präsentationsgerechten Vollmanschette weiterverpackt – alles ist möglich. Das modulare Maschinenkonzept der Setline Verpackungsanlage ermöglicht auch die direkte Anbindung an eine Füllmaschine zu einer integrierten Gesamtlinie. Funktion und Bauart der SetLine Verpackungsanlage bieten damit nicht nur größtmögliche Verpackungsflexibilität, sondern auch enorme Kostenvorteile. Vorteile • Das modulare Anlagenkonzept erlaubt die Anpassung der Konfiguration an kundenspezifische Applikationen • Linienkonzepte mit wesentlichen Vorteilen bei Gesamt-Effizienzgrad • Die Integration mehrerer Verpackungsschritte in einer Anlage erlaubt kompakte Konfigurationen mit reduziertem Flächenbedarf • Das Befüllen und Verschließen der Präsentationsmanschette erfolgt von oben. Damit verbunden sind • Kostenvorteile durch kleinere Manschettenzuschnitte sowie besonders stabile, formschlüssige Manschetten für die optimale Präsentation Ihrer Produkte. • Die SetLine erlaubt die flexible Verarbeitung von Einzelprodukten oder Sets in definierte Packformate bei kurzen Rüst-/Umstellzeiten. • Die qualitativ hochwertige, stabile Bauweise sorgt für lange Lebensdauer mit geringen Wartungsanforderungen. Anzahl Lagen: 1- und 2-lagig Leistung: 40.000 Becher/h Manschettenausführung: Vollmanschette / Clip Modell: FS Becher PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_Setline.pdf Steuerung: Schneider Electric / Allen Bradley

Die Thürlings Beutelöffne- und Verschließmaschine Clippac 30D entstapelt, präsentiert zur Befüllung und verschließt vorgefertigte Beutel aller Hüllstoffarten und Beutelformen. An einem horizontalen, intermittierend drehenden Teller werden die Beutel aufgespannt und können an maximal vier Positionen automatisch oder manuell befüllt werden. Integrierte Verschließeinrichtungen für Clip, Twist und Reiter oder eine Übergabe an eine Thürlings Verschließmaschine 85B mit Heißsiegelstation oder Rollverschluß bieten ideale und vielfältige Einsatzmöglichkeiten dieser Maschine. Die Maschine zeichnet sich durch eine robuste, geschlossene Bauweise, einfache und schnelle Formatumstellungen und die Möglichkeit der Integration zweier Verschlußsysteme aus. Die geringe Fallhöhe und spezielle, von Thürlings entwickelte kundenspezifische Sondereinrichtungen bieten günstige Bedingungen auch für bruchempfindliche oder schwierige Produkte.

Zuführtisch, Kolbendosier-Abfüllmaschine Typ 441/2/1/Ex-Schutz, vollautomatischer Verschrauber Typ 444, Etikettieranlage und Sammelteller Abfülllinie, bestehend aus: Zuführtisch, Kolbendosier-Abfüllmaschine Typ 441/2/1/Ex-Schutz, vollautomatischer Verschrauber Typ 444, Etikettieranlage und Sammelteller Füllstellen: 2-4 Stück

Speziell für manuelles Verpacken sowie den Einsatz einfacher inline Anwendungen entwickelt. Einfache Integration in existierende Fülllinien, Waagen- Zähl- oder Produktionsmaschinen. Zusätzliche Standardfunkionen: Zählwerk für die Beutelanzahl pro Takt, kontinuierliche Beutelzufuhr. Schwere Produkte können mit Hilfe eines Unterstützungsbandes sowohl horizontal als auch vertikal verpackt werden.

Bruttoabsackwaage für offene Säcke mit Dosierschnecke PDF-Link: https://www.huzap.com/fileadmin/user_upload/PDFs/Lieferprogramm_Absacktechnik_A3_2011.pdf

HFFS Beutelverpackungsmaschinen FM 215 bis FM 515 mit 10 Stationen. Durch zwei zusätzliche Stationen auf dem Rundläufer eignen sich die FM 215 bis FM 515 besonders für die Herstellung von Flach- oder Standbodenbeuteln, welche mit verschieden Produktkomponenten auf bis zu 4 unterschiedlichen Stationen befüllt werden sollen. Selbstverständlich können auch Wiederverschluss-Systeme eingebracht werden. Von der Rolle stellen diese HFFS-Maschinen Beutel her, die mit fast allen Produktarten mit unterschiedlicher Konsistenz befüllbar sind. Hochwertige Technik Duplex, Triplex, Quadro, Quinta als Standard 10 Rundläuferstationen für den multiflexiblen Einsatz von bis zu vier Dosiereinrichtungen, Zusatzeinrichtungen (Begasung mit Stickstoff usw.) Ausgereifte Servo-Antriebe Bis zu 20% Folienersparnis durch den Einsatz dünnerer Folien Servoantrieb der Siegeleinrichtungen Verbesserte Bedienbarkeit, kompakte, modulare Bauweise Dosierungen: Schieberdosierer, Schneckendosierer, Waagen, Mikrodosierer für kleinste Volumina, Dosierpumpen, Durchflussmesser Beutelmaterial: siegelfähiges Folienlaminat Leistung [kVA]: ca. 10 - 30 Netz: 3 x 400/230V + N + PE, 50/60 Hz Spannungen [V]: 400 / 230 / 24 Luftverbrauch: ca. 550 Nl/min, 6 bar Maschinenabmessungen L x B x H [mm]: ca. 4.900 x 2.400 x 2.200

Die SetLineMini ist die kostengünstige alternative Lösung für den kleinen bis mittleren Leistungsumfang. Sie ist das kompakte Maschinenkonzept zur Herstellung von Multi-Packs: Manschetten herstellen, Einsetzen von Multi-Packs in Trays oder auf Band Die modulare SetLineMini ist konzipiert für eine freistehende Integration in eine Gesamtlinie. Natürlich über­nimmt A+F hierbei auch die Schnittstellenklärung zu den vorgeschalteten Anlagen. Vor der Auslieferung werden alle A+F Verpackungs­maschinen mit Original-Probematerial eingefahren und einer dokumentierten Endprüfung unterzogen. Bei der Anlieferung sind die A+F Verpackungs­maschinen komplett elektrisch und pneumatisch vorinstalliert. A+F Verpackungsmaschinen sind überwiegend aus nichtrostenden Materialien gefertigt. Die SetLineMini ist mit einer Heißleimverklebung (Nordson) ausgerüstet. Alle pneumatischen Maschinenelemente werden standardmäßig mit Bauteilen der Firma Festo ausgeführt. Der Programmablauf der A+F SetLineMini wird über Schneider Electric PackDrive 3 gesteuert, alternativ ist auch eine Rockwell-Steuerung möglich. Vorteile • Kostengünstig: da nur 2 Kombimodule (Handlingmodule) verbaut sind • modulares Anlagenkonzept: erlaubt die Anpassung an kundenspezifische Applikationen • geringer Platzbedarf: aufgrund der kompakten Bauweise • zentrale Maschinenbedienung • Schnelle Umrüstzeiten: durch weitgehenden Verzicht auf Wechselteile Anzahl Lagen: 1×1, 1×3, 1×4, Einlagig Breite: 1.800 mm Druckluftanschluss: R1″, 6 bar Elektroanschluss: 230/400V, 50 Hz, ca. XX KVA Gebindetyp: Steigen, Trays Höhe: 2.700 mm Leistung: 8.000 Becher / h Länge: 4.300 mm PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_SetlineMini.pdf

Bruttoabsackwaage zum Befüllen von Ventilsäcken PDF-Link: https://www.huzap.com/fileadmin/user_upload/PDFs/Lieferprogramm_Absacktechnik_A3_2011.pdf

Diese bieten ein Höchstmass an Zuverlässigkeit, eine grosse Bandbreite von Leistungsbereichen und durch das Schnellwechsel-System höchste Flexibilität. FERRUM hat Weltweit mehr als 1500 Verschliesser erfolgreich installiert. Diese bieten ein Höchstmass an Zuverlässigkeit, eine grosse Bandbreite von Leistungsbereichen und durch das Schnellwechsel-System höchste Flexibilität. Die neue Generation Dosenverschliesser, welche 2013 vorgestellt wurde, ist modular aufgebaut und umfasst drei Basismaschinen. Diese haben ein neues, einheitliches Auftreten und eine Verschalung aus geschliffenen Edelstahlblechen. Im neuen Utility Tower sind alle Versorgungssyteme zusammengefasst. Weitere wichtige Vorteile der neuen Maschinen sind eine reduzierte Montagezeit, reduzierte Komplexität für Training und Unterhalt, sowie einfaches Ersatzteil-Handling. Und das alles ohne Preiserhöhung. • Leistung bis zu 2.500 Dosen pro Minute • Perfekt abgestimmtes Hygiene-Design • Automatisiertes, voll programmierbares Reinigungssystem • Komplett korrosionsbeständiger Verschliessbereich • Integriertes und zentralisiertes Progressivumlauf-Schmiersystem inklusive Falzrollenschmierung, vollkommen Ölverlustfrei • Schnellwechsel-System für schnellen und einfachen Formatwechsel • Motorisierte Höheneinstellung mit Digitalanzeige • Sicherheitssysteme nach neuesten Standards Leistung: 2.500 Dosen pro Minute

EME Kolbenfüllmaschinen werden in einem weiten Leistungs- und Aufgabenbereich eingesetzt. Auch diese Maschinen sind in den letzten Jahren konsequent weiterentwickelt worden. Das Ergebnis ist, dass heute Füllmaschinen zur Verfügung stehen, die für viele Abfüllaufgaben in der Lebensmittelindustrie optimal eingesetzt werden können. Die verwendeten Materialien werden jeweils den Anforderungen der Produkte entsprechend ausgewählt. Edelstahlausführung ist zur Selbstverständlichkeit geworden. Die Produktberührenden Teile werden, wenn es das Produkt erfordert, darüber hinaus in höherwertigen Edelstählen bzw. in Waukesha-Ausführung gefertigt. Die Maschinen sind so konstruiert, dass das Produkt auf möglichst kurzem Wege in die Packungen gelangt. Die Füllorgane sind ohne Werkzeug leicht zu demontieren und zu reinigen. Als Option wird eine automatische Reinigung angeboten, die über die zur Serienausstattung gehörende SPS programmgesteuert wird. Die Maschinen werden mit Eigenantrieb ausgestattet oder zur Synchronisation mit der Verschließmaschine vorbereitet. Neben den bewährten Rundläufer ist EME seit einiger Zeit mit einer neu entwickelten Reihenfüllmaschine der Baureihe KT auf dem Markt. Die KT-Maschinen sind speziell zum Abfüllen von dünn- und dickflüssigen sowie auch pastösen Produkten geeignet. Es kann eine Teilmengendosierung oder Vollfüllung in Dosen, Gläsern, Flaschen, Eimern und Kanister erfolgen. Die Reihenfüller können ebenfalls als Beistelldosierer, z. B. zum Befüllen von Menü oder Tiefziehschalen, eingesetzt werden. Der Reihenfüller arbeitet im Taktbetrieb und ist mit einer oder mehreren Füllstationen je nach gewünschter Leistung ausgerüstet. Die Maschine kann an ein vorhandenes Transportsystem beigestellt und mit diesem synchronisiert werden. Es kann Heiß oder Kaltabfüllung durchgeführt werden. Die Dosierzylinder sind unten an einem stationären Füllbehälter montiert. Eingebaute Tauchsonden regeln durch Schalten eines Ventils oder einer Pumpe den Füllstand im Vorratsbehälter. Das Produkt wird von den Kolben aus dem Vorratsbehälter in die Zylinder gesaugt und nach Umschalten des Füllventils in die darunter stehenden Behälter gefüllt. Die Kolbenhubbewegung kann sowohl pneumatisch, hydraulisch oder durch Servoantrieb erfolgen. Die Ventilsteuerung wird durch Pneumatikzylinder betätigt. Das Füllvolumen ist stufenlos einstellbar. Über ein Transportsystem werden die zu füllenden Behälter der Füllmaschine zugeführt und mittels einer Positionseinrichtung unter der Füllstation fixiert. Eine Füllung findet nur statt, wenn ein Gebinde unter der Füllstation steht. Die Maschinen der Baureihe KT weisen folgende Besonderheiten auf: • Groß dimensionierte und strömungsgünstige Ansaug- und Füllquerschnitte im Ventilbereich • Schonende Abfüllung durch kurze Produktwege • Füllbereichserweiterung durch Mehrfachhub oder Wechselzylinder möglich • Unterspiegelfüllung bei Einsatz von Tauchdüsen ist möglich • Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Behälterformate. • Auch der Vorratsbehälter kann im Hinblick auf das Produkt angepasst werden. Unterschiedlich gestaltete Rührwerke und Beheizung über Doppelmantel sind lieferbar.

Mit diesen Maschinen können unterschiedliche Produkte wie Obst, Gemüse, Reis, Teigwaren, Mischprodukte oder Fleischstücke dosiert werden Volumendosierfüller von Engler sind speziell für stückige und schüttfähige Füllgüter in der Konserven- und Tiefkühlindustrie entwickelt worden. Mit diesen Maschinen können unterschiedliche Produkte wie Obst, Gemüse, Reis, Teigwaren, Mischprodukte oder Fleischstücke dosiert werden. Das Füllvolumen wird durch stufenlos verstellbare Dosierkammern, sog. Teleskope, bestimmt. Die Maschinen können sowohl zur Teilmengendosierung als auch zur Vollfüllung der unterschiedlichsten Füllgüter in Dosen, Gläsern oder Faltschachteln eingesetzt werden. Die Maschinen arbeiten im kontinuierlichen Rundlauf und können je nach Produkt, Packungsgröße und gewünschter Leistung mit einer unterschiedlichen Anzahl von Stationen geliefert werden. Jede Dosierkammer besteht aus einem Teleskopzylinder und einem Drehschieber an der Unterseite. Dieser Schieber öffnet sich nur dann, wenn eine Verpackung unter der Dosierkammer steht. Der gesamte Fülltisch ist über eine Mittelsäule elektrisch stufenlos verstellbar. Alle Dosierkammern werden gleichzeitig ein und ausgefahren. Ein Verstellen des Füllvolumens während des Betriebs ist möglich. Volumendosierer werden häufig in Kombination mit elektronischen Kontrollwaagen aufgestellt. Diese Kontrollwaagen, die mit einer Tendenzsteuerung ausgerüstet werden, kontrollieren das Füllgewicht jeder einzelnen Packung im kontinuierlichen Durchlauf und regulieren automatisch das Füllvolumen der Dosierkammern. Das abzufüllende Produkt wird auf den Produkttisch aufgegeben und durch spezielle Abstreifsysteme in die Dosierkammern gestreift. Danach öffnet der Drehschieber die Dosierkammer, das Produkt fällt direkt in das darunter stehende Behältnis. Eine Luftdüse über der Drehschieberöffnung sorgt durch Ausblasen für die vollständige Entleerung der Dosierkammer. Optional kann die Maschine zusätzlich mit mechanischen Verdichtungs und Ausstoßvorrichtungen ausgerüstet werden. Dadurch wird die Füllgenauigkeit und die Entleerung der Dosierkammern, insbesondere bei schwer abfüllbaren, klebrigen Produkten, gewährleistet. Mit diesen Maschinen wird z. B. Schweinefleisch für Schweinskopfsülze in Gläser dosiert.

Die FM 1 FS steht für höchste Leistungen, dank derer sie alle Arten von Siegelrandbeuteln befüllen und versiegeln kann (Fill & Seal). Die FM1 FS gehört zu unseren intermittierend arbeitenden Rundläufermaschinen. Sie steht für höchste Leistungen, dank derer sie alle Arten von Siegelrandbeuteln befüllen und versiegeln kann. Dazu gehören 3-Randsiegelbeutel, 4-Randsiegelbeutel, Bodenfaltenbeutel, Doypack-, Deltapack-, Kontur- und Membranbeutel. Die hochwertige Technik dieser Verpackungsmaschine ermöglicht es, die Beutel mit Produkten der unterschiedlichsten Konsistenz zu befüllen. Anwendungen Lebensmittel, Tiernahrung, Saatgut, Getränke, Pharmazeutika, Nonfood, Haushalt, Körperpflege. - Flexible Einsatzmöglichkeiten - Alle bekannten Beutelformen möglich - Hochwertige Technik - Höchste Laufruhe, weitgehend wartungsfreie Mechanik - Dosierung: Schieberdosierer, Schneckendosierer, Waagen, Mikrodosierer für kleinste Volumina, Dosierpumpen, Saatgutdosierer, Stückgutdosierer - Zuführung und Verschweißung von Spouts oder anderen Einschweißteilen möglich - Synchronisation mit Linear- und Teilmengenwaage Leistung [kVA]: ca. 15 -20 Netz: 3 x 400/230V + N + PE, 50/60 Hz Spannungen [V]: 400 / 230 / 24 Luftverbrauch: ca. 550 Nl/min 6 bar Maschinenabmessungen L x B x H [mm]: ca. 2.700 x 1.240 x 2.100

Vakuumfüllmaschinen werden zum Füllen von flüssigen Produkten wie Essigaufguss, Wasser usw. eingesetzt. e nach Leistung können EME Vakuumfüllmaschine ist mit 6 bis 50 Füllstationen bestückt werden. Die zu füllenden Gebinde werden über ein Plattenband und eine Zuführschnecke sowie Einlaufstern, kontinuierlich im Rundlauf den einzelnen Füllstationen zugeführt. Unter jeder Füllstation befindet sich ein Hubteller, der über eine Zwangskurve die Gläser/Dosen anhebt und gegen den Füllkopf drückt. Glashöhentoleranzen bis zu 5 mm werden hierbei durch den Hubteller automatisch ausgeglichen. Durch das Anheben der Gebinde wird über das Glas/Dose der Hubfüllkopf nach oben bewegt, um die Schaltvorgänge für Vakuum, Füllen und Belüften einzuleiten. Eine Ansteuerung des Ventils erfolgt nur, wenn ein Gebinde unter dem Füllkopf positioniert ist. Somit erfolgt ohne Glas/Dose keine Füllung. Nach Beendigung des Füllvorganges senkt sich der Hubteller wieder ab und übergibt die gefüllten Gläser/Dosen. Die Maschine ist mit einer zentralen Höhenverstellung des gesamten Maschinenoberteils incl. Programmschaltkurve ausgerüstet. Die Umstellzeiten lassen sich somit drastisch verkürzen und auf den Austausch der Wechselteile beschränken. Die Höhenverstellung auf eine andere Glashöhe erfolgt über einen Getriebemotor per Knopfdruck. Leistungsbereich: • bis 700 Gebinde pro Minute Besondere Ausstattungsmerkmale: • kurze Produktwege, da die Ventile direkt am Füllbehälter montiert sind • einfache Reinigung, da keine bewegten Teile, wie z.B. Schaltstangen in den Produktbehälter hineinragen • gute Zugänglichkeit zur Ventilsteuerung • Verschließen der Füllbohrung durch Prallscheibe (Verhinderung des Nachtropfens) • kein Gebinde, keine Füllung Diverse zusätzliche Optionen verfügbar! Leistung: bis 700 Gebinde/min.

Zum Abfüllen fast aller stückigen Produkte: • Cornichons, Zwiebeln, Rote Bete, Kirschen, Pflaumen und geschnittene Produkte • Einlaufschnecke, Ein- und Auslaufstern • Servoantriebe (Hauptantrieb, Ein- Auslaufstern, Einlaufschnecke) • Einfacher Formatwechsel mit Synchronisation auf Knopfdruck • Glas-Produkttrennung • Glasabsenkung am Auslauf (10 mm) • Elektroschaltschrank aus Cr-Ni-Stahl, komplett mit SPS-Steuerung • Bis zu 45 Füllstellen im Rundlauf Gebindebereich: • Durchmesser: 50 – 153 mm • Höhe: 50 – 250 mm • Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde / h Die Effektivleistung ist abhängig von dem abzufüllenden Produkt, der Gebindegröße, der Gebindemündung sowie vom Bedienpersonal. Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde/h

Eine der am meisten verbreiteten Maschinen in der Konservenindustrie: • Mittlere bis hohe Leistungen, Produktabhängig bis 18.000 Gebinde/h • Füllstrecke 2.000 mm, Sondermaschinen länger • Mit Unterrüttelung oder kraftschlüssiger Transport mit Vibration • Das Glas bestimmt das Füllvolumen Vorteile: • Keine Formatteile • Einfache Umrüstung • Nur eine Bedienperson • Hohe Leistung bei moderatem Preis Füllstrecke: 2.000 mm Leistung: bis 18.000 Gebinde/h

Die Gläser werden mittels Unterdeckelbedampfung in einer Dampfkammer verschlossen, so dass durch die Kondensation des Dampfes ein Vakuum entsteht. Die TO-05-06 Twist-off Verschließmaschine von der Firma Lenssen Vul- en Sluittechniek ist eine optimale Lösung für den Einsatz bei kleinen bis mittleren Linienleistungen. Die Gläser werden mittels Unterdeckelbedampfung in einer Dampfkammer verschlossen, so dass durch die Kondensation des Dampfes ein Vakuum entsteht. Es bestehen nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der Verarbeitung von unterschiedlichen Verschluss- als auch Glasgrößen. Es ist ebenso möglich Formgläser mit dieser flexibel einstellbaren Maschine zu verschließen. Zur Anpassung an verschiedene Glasformen können die Seitenriemen auf jede gewünschte Höhe in der Dampfkammer eingestellt werden. Die Dampfkammer wird an der Rückseite von zwei robusten Säulen getragen, die elektrisch höhenverstellbar sind. Diese Tatsache macht die Maschine an der Bedienseite sehr gut zugänglich für Wartungs- und Reinigungsarbeiten oder z.B. bei einem Maschinenstillstand. Die Verschließmaschine ist in Edelstahl ausgeführt, sowie in Bronze (teilweise vernickelt) und, wo notwendig, in hochwertigen lebensmittechten Kunststoffen. Damit wird nicht nur eine lange Lebensdauer sondern auch eine einfache und effektive Reinigung gewährleistet, selbst wenn mit aggressiven Medien gearbeitet wird. Die Maschine kann mit einem kleinen Magnetelevator direkt neben der Maschine mit einer Kapazität von ca. 100 Deckeln pro Minute geliefert werden. Ein großer Magnetelevator, der auf Wunsch abseits der Maschine aufgestellt werden kann, ist bis ca. 300 Deckel pro Minute möglich. Höhere Kapazitäten sind auf Anfrage ebenfalls lieferbar. Für die Kontrolle der verschlossenen Gläser wird die Installation eines Vakuumdetektors empfohlen, der im Auslauf der Verschließmaschine oder an einem separaten Band installiert werden kann. Die Standard – Bandlänge der Verschließmaschine beträgt 3.000 mm. Andere Längen sind auf Anfrage möglich. Vorteile der TO-05-06 Maschine: • Die Maschine ist sehr benutzerfreundlich und gut zugänglich bei Maschinenstillstand, Wartung und Reinigung. • Sehr stabile und robuste Maschine. • Elektrische Höhenverstellung der Dampfkammer mit Frequenzumformer für Feinabstellung. • Die Transportkette, sowie die Seiten- und Verschließriemen werden separat angetrieben und mit separatem Frequenzumformer angesteuert. • Die Seitenriemen sind auf jede gewünschte Höhe an die Dampfkammer einzustellen. • Bedienung ist übersichtlich und innerhalb des Handbereiches. • Die Standardmaschine ist ausgeführt als ein Verschließsystem mit einem Verschließriemen und einem Bremsschuh. • Auf Anfrage kann die Maschine ausgeführt werden als Verschließsystem mit zwei Verschließriemen. • Als Standard wird in die Maschine eine magnetische Deckelabgabe montiert. • Auf Anfrage kann ein anderes System geliefert werden. • Die Maschine erfüllt die CE – Norm.