Finden Sie schnell umformautomaten für Ihr Unternehmen: 28 Ergebnisse

Als Komplettanbieter sichern wir Ihren Erfolg durch rasche Verfügbarkeit, dank integrierter Fertigungsmöglichkeiten von Nachbehandlungen. Nach einer einwandfreien Zerspanung eines Bauteils ist es unter Umständen noch lange nicht einbaufertig. Als Komplettanbieter sichern wir Ihren Erfolg durch rasche Verfügbarkeit, dank integrierter Fertigungsmöglichkeiten von folgenden Nachbehandlungen: • Montage und Testen von Baugruppen • Oberflächenbehandlungen intern wie Schleifen, Honen, Gleitschleifen, Sandstrahlen und Elektropolieren sowie Entgraten. • Oberflächenbehandlungen mit externen Partnern, welche unsere Logistikkompetenz aufzeigt, beinhalten das Eloxieren, Anodisieren, PVD-Beschichten, Explosionsentgraten, Härten und Glühen. • Präzisionsreinigung mittels Ultraschall Reinigungsanlage nach definierter Reinigkeit. • Erstellen sämtlicher geforderten Papiere wie Prüfprotokolle, Erstmusterprüfberichte, Prozessablaufdiagramm, Prozess FMEA, Prüfpläne, Prüfmittelüberwachung, Messsystemanalyse, Qualifizierungsunterlagen und Validierungspläne. • Logistikkompetenz, von KANBAN bis zu Just-in-Time-Anlieferung oder Konsignationslager bieten wir Ihnen alles.

In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir massgeschneiderte Lösungen. Der modern ausgestattete Maschinenpark ermöglicht die Herstellung sowohl einfacher Schnitt- und Biegewerkzeuge als auch komplexer Folgeverbundwerkzeuge. Die eingesetzten Materialien – von Hochleistungs-Schnellschnittstahl bis hin zum Vollhartmetall – hängen von der geplanten Stückzahl ab. Die sorgfältig hergestellten Werkzeuge erreichen teilweise Ausbringmengen von mehreren Millionen Teilen in der garantierten Qualität. Die sofortige Verfügbarkeit aller notwendigen Maschinen garantiert kürzeste Fertigungszeiten. Archivierte Programme erlauben, Reparaturen und Wartungen sehr flexibel vorzunehmen. Gerade in solchen Fällen ist es äusserst hilfreich, auch die gesamte thermische Behandlung selbst durchführen zu können.

Das Kupfer-Drahtbonden zur Kontaktierung von Gehäusen geht zurück in die 1980er Jahre, als es als eine günstige Alternative zum kostenintensiven Golddraht ausfindig gemacht wurde. . Für Jahrzehnte war SPT der führende Anbieter für zahlreiche Kunden, die dicken Kupferdraht zum Bonden verwendeten. Heutzutage ist das Kupfer-Drahtbonden wieder im Gespräch, da die Halbleiterindustrie auf Grund der steigenden Goldpreise nach preisgünstigen Alternativen sucht und nach besserem Halt verlangt – nicht nur bei den Einzelgehäusen, sondern auch bei den Fine Pitch Schaltkreisen. Darüber hinaus bietet das Kupfer-Drahtbonden weitere bedeutende Vorteile gegenüber dem Gold-Drahtbonden – nämlich bessere elektrische und Wärmeleitfähigkeit, besseren Halt auf Grund der geringeren intermetallischen Kräfte, die weniger Luftblasen erzeugen sowie eine höhere Bruchfestigkeit bei der Zugprüfung. Jedoch bringt der Kupferdraht auch einige Probleme mit sich, wie zum Beispiel die Oxidation des Drahtes bei niedrigen Temperaturen sowie ‘Short Tails’ und ‘Fish Tails’, die im Allgemeinen mit dem Kupfer-Drahtbonden von Baugruppen in Verbindung gebracht werden. Als Pionier und Vorreiter bei der Entwicklung von innovativen Drahtbond Werkzeugen war SPT immer in vorderster Front dabei, wenn es darum ging, zusammen mit den Kunden neue Kapillaren für Kupfer-Drahtbond-Anwendungen zu entwickeln. SPT hat seine äusserst erfolgreiche SI-Serie (Stitch Integrator), die für eine verbesserte Stitchbond-Qualität entwickelt wurde, mit Einführung de SU – Kapillare auf die nächst höhere Stufe gehoben – eine Kapillare, massgeschneidert für das Kupfer-Drahtbonden. Die SU Kapillare – der neue Standard für Kupfer – besteht aus einem überaus haltbaren Werkstoff mit von SPT patentierter, verbesserter Oberflächengüte mit gesteigerter Griffigkeit zur Herstellung von widerstandsfähigen Stitchbond-Verbindungen für eine grosse Anzahl von Kupfer-Drahtbond-Anwendungen mit dünnen und dicken Drähten von einem Durchmesser zwischen 20 µm und 100 µm. Bondfähigkeit Beim Kupfer-Drahtbonden wird die Unversehrtheit der Bond-Verbindung an der Schnittstelle zwischen dem Stitchbond und der Leiterbahn oder der Laminatoberfläche durch einen Drahtzugversuch gemessen. Der gebondete Draht wird so nah wie möglich an der Stitch-Bondstelle gezogen und die Zugkraft (in Gramm pro mm²) abgelesen. Ein hoher Wert für die Zugfestigkeit ist erwünscht und das Schadensbild der Stitchbond-Verbindung gibt Auskunft über die Bondfestigkeit an der Schnittstelle. Tabelle A- zeigt die höhere Stitchbond-Qualität der SU-Kapillare, da die Werte des Zugversuchs deutlich höher sind als die anderer Kapillaren bei gleichen Drahtbond-Parametern, Gehäusen und Bauteilen sowie Kupferdrahtdurchmessern. Produktivität & Zuverlässigkeit Wie Tabelle B zeigt, konnte die SU-Kapillare die Stitchbond-Qualität verbessern und dabei das Auftreten von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn während des Drahtbondprozesses minimieren. Der deutliche Rückgang von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn resultiert in einer gesteigerten Produktionsleistung auf Grund von besseren Durchschnittszeiten zwischen den einzelnen Wartungseinsätzen (MTBA). Kundenerprobt Die neue SU Kapillare von SPT ist das Ergebnis umfangreicher Forschungen und Kundentests, um den Anforderungen des heutigen Kupfer-Drahtbondens und Gehäuseverfahrens gerecht zu werden. SU ist der neue Standard für einen stabilen Kupfer-Drahtbondprozess.

Herstellung von extrem miniaturisierten Präzisionsteilen aus Metall, Edelmetall und Keramik mittels Drehen, Fräsen, Spritzgiessen u. additiver Fertigung. Z.B für Dental, Hearing-Aids etc. Groß denken, klein fertigen: Precipart ist spezialisiert in die Herstellung von Kleinstteilen wie Miniatursteckverbindungen, Mikroschrauben und implantierbaren Komponenten für medizinische Geräte (z.B. Hörhilfen). Verfügbare Werkstoffe: Metalle, Edelmetalle und Keramik.

BEARBEITUNG VON SCHMIEDETEILEN, GUSSTEILEN & LOHNFERTIGUNG Auf mehrachsigen CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen können wir unsere Schmiedeteile einbaufertig bearbeiten. Auch die Bearbeitung von Gussteilen sowie die Lohnfertigung werden bei uns im Hause angeboten. Der Schmiede- und der Bearbeitungsprozess können optimal aufeinander abgestimmt werden und somit werden Kosten und Zeit reduziert.

Mechanische Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen mit CNC Maschinen

Wir fertigen komplexe Bauteile aus Aluminum auf unseren automatisierten 5-Achen Fräsmaschien. Durch unseren modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, Aluminiumbauteile von Prototypen bis zu Serien in höchster Qualität flexibel zu fertigen. Die Dimensionen erstrecken sich von Bauteilen mit einer Abmessung von 20 x 20 x 20mm bis zu einem Störkreis von Ø 1400mm

Komplettanfertigungen in der Feinmechanik Unsere Stärken liegen im Bereich der Feinmechanik. Bei Werkstücken mit grösseren Abmessungen oder anderen Modulen geben wir Ihnen gerne über unsere Weiteren Möglichkeiten Auskunft. Ob für Einzelstücke oder Serien, gerne bieten wir Ihnen das komplette Anfertigen einbaufertiger Teile nach Ihren Zeichnungen an. Wir können Ihnen auch bei grösseren Stückzahlen eine qualitativ hochstehende und termingerechte Ausführung anbieten.

Lohnfertigung Unsere Stärken für Ihr Produkt Durch unsere Vielfalt und dem unkomplizierten Produktionsablauf, werden Ihre Wünschen sowie die preisliche Wettbewerbsfähigkeit und der hochstehenden Qualität vom Endprodukt nichts im Wege stehen. Herstellung von Schweisskonstruktionen Scheren Schnittlänge 3000mm Materialstärke CNS -8mm Abkanten Abkantlänge 3200mm Max Druck 220 t Blechrundmaschine Walzenlänge 2000mm Walzleistung <10mm Zarge Ø400-2500mm Rundschweissanlage Ø150 – 2500mm Orbitalschweissen Ø12 – 300mm Beizen Größe: Maßanfertigung

Funktionen (Technische Details) • Stufenlose Geschwindigkeitsregelung • Richttiefenanzeigen • Transportwalzen pneumatisch lüftbar • Zentralverstellbare Seitenführungsrollen am Richtwerkeinlauf • Rollenkorb am Richtwerkauslauf Optionen Wir beraten Sie gerne und setzen Ihre spezifischen Ausführungswünsche um – Fragen Sie einfach unsere Spezialisten. Unter anderem sind folgende Bedarfsanpassungen möglich: • Motorisierte Höhenverstellung der Richtwalzen mit Programmverwaltung • Bandeinführhilfe und Bandübergabetisch • Oberflächen- und Härtebehandlung der Richtwalzen • Öffenbarer Richtwerkoberteil • Bandschlaufensteuerung 19- Walzen Präzisionsrichtwerk • Blockzustellung der oberen Richtwalzen • Mehrfache Stützrollen für alle unteren und oberen Richtwalzen • Alle Richtwalzen angetrieben • Antrieb über zwei separate Hydraulikmotoren • Unterer Walzenstock mittels Schubladenstock ausziehbar 9-Walzen Richtwerk • Blockzustellung der oberen Richtwalzen • Alle unteren Walzen angetrieben • Richtwerkoberteil mittels Spindel und Handrad ausfahrbar 7-Walzen und 11-Walzen Richtwerk • Einzelzustellbare obere Richtwalzen • Alle unteren Richtwalzen angetrieben • Richtwerkoberteil mittels Pneumatikzylinder aufklappbar

Mechanische Bearbeitung von A -Z Im Zusammenhang mit unserer Brennschneidmaschine können wir Ihnen eine komplette Fertigung von Platten, Flanschen und Schweisskonstruktionen mit anschliessender Bearbeitung so wie allgemeiner mechanischer Bearbeitung bieten.

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

Ihre Ideen und Projekte in Sachen Blech, ob einzeln oder in Serie, setzen wir mit Kompetenz und modernen Produktionstechnologien um. Wir garantieren beste Lösungen und Produkte, selbstverständ

Unsere Rolliermaschinen sind seit Jahrzehnten bei unseren Kunden im Einsatz. Aufgrund der stetigen Weiterentwicklung können sie laufend an sich verändernde Bedürfnisse angepasst werden.

Formkerne für Spritzgiesswerkzeuge komplett nach Kundenzeichnung in engsten Toleranzen angefertigt. Dem Schlankheitsgrad und der Formgeometrie sind fast keine Grenzen gesetzt. Auf Wunsch inklusive Hochglanzpolitur und Beschichtung. Werkstoffe: HSS / WAS / WS / HWS usw. Hartmetall Ihre Produktvorteile: Höchste Präzision Komplett einbaufertig Attraktive Konditionen Kurze Lieferzeiten

Standardplatten aus den DIN-ISO-Normenbereichen versehen wir mit kundenspezifischen Sonderprofilen. Wendeplatten können je nach Anforderungen in verschiedenen Beschichtungen angeliefert werden.

Nach dem Trocknungsprozess der Druckfarbe müssen die gedruckten Rohbogen durch unsere Ausrüsterei in mehreren Arbeitsschritten in die gewünschte Form gebracht werden. Danach wird die Lieferung ein letztes Mal nach unserem strengen Qualitätsstandard sorgfältig überprüft und wenn für einwandfrei befunden, sauber verpackt und termingerecht ausgeliefert.

Dank getrennter Fertigung sind wir für verschiedene Branchen tätig. MECA MOULD Mechanik AG bietet Ihnen ein umfassendes Angebot für Komplettbearbeitungen von Metallen, Verbundstoffen und Kunststoffen – ausgezeichnet durch hohe Qualität und Flexibilität.

Dank unserer langjährigen Erfahrung sind wir in der Lage das gesamte Engineering zu übernehmen. Von der Idee, über die Konzeption, Planung und bis zur Realisierungder Serienproduktion sind wir für unsere Kunden ein kreativer und zuverlässiger Partner. Wir bauen erste Prototypen und führen das Produkt zur Serienreife. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Partnern sorgen wir für einen reibungslosen Ablauf in der Prozesskette und übernehmen die logistischen Aufgaben. Die in unserem Hause hergestellten Teile sowie die angelieferten Komponenten montieren wir zu kompletten Baugruppen und können dabei eine durchgehende Qualitätssicherung gewährleisten.

Gesamtlösungen mit bohren, fräsen, schweissen, schleifen und polieren gehören ebenfalls zu unserem Angebot.

Das Siegelgerät vereint Leistungsfähigkeit mit Funktionalität. Nach einer Aufheizzeit von vier Minuten können Sie die Klarsicht-Sterilisierverpackungen ohne Pausen versiegeln. Kompakt, zuverlässig und leicht bedienbar MELAseal 100+ ist ein robustes und platzsparendes Siegelgerät mit geringer Aufstellfläche. Nach einer kurzen Aufheizzeit von etwa 2 Minuten können die Folien ohne Pausenzeiten mit einer Siegelnahtbreite von 10 mm gesiegelt werden. Die Elektronik überprüft die Siegelzeit und die Siegeltemperatur. Bei Abweichungen erfolgen ein optisches und ein akustisches Signal. Der stufenlose Thermostat ermöglicht die Verwendung von Verpackungen unterschiedlicher Hersteller. Mit dem integrierten Schneidmesser können während des Siegelvorgangs Beutel von einer Rolle flexibel auf die erforderliche Länge zugeschnitten werden. Breite: 41,5 cm Gewicht: 5,4 kg Höhe: 15 cm Leistung: 300 Watt Siegelnahtbreite: 10 mm Siegelnahtlänge: max. 275 mm Siegelzeit: ca. 4 Sek. Tiefe: 24 cm

Wir fertigen hochwertige Stanzformen für Papier, Kunststoff und andere Materialien. Unsere Stanzformen zeichnen sich durch höchste Präzision und Langlebigkeit aus, was eine gleichmäßige und fehlerfreie Produktion ermöglicht. Mit modernster CAD-Technologie und Lasertechnik stellen wir sicher, dass jede Form perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist.

Wir stellen nach Kundenzeichnungen vielseitige, herausfordernde Komponenten zerspanend her. Fokussiert haben wir uns auf folgende Industriezweige: Antriebstechnik mit einer Vielzahl von Anwendungen im Bereich der Schrittmotoren, der Pneumatikindustrie und der Automationstechnik. Die Herausforderung sind die prozesssichere Herstellung von Serienlosgrössen zwischen 100 und 100`000 Stk. Für die Halbleiterindustrie fertigen wir Stangen und Baugruppen mit höchsten Anforderungen an die Oberflächen und Sauberkeit. Es sind keine Kratzer, Schlagstellen oder ähnliches erlaubt. Dank dem richtigen Gebinde können wir sicherstellen, dass diese Bauteile die gesamte Wertschöpfungskette ohne jede Beschädigung durchlaufen. Sicherheits- und Prüfgeräte für die Baunebenindustrie ist ein weiterer Industriezweig der Ypsotec AG. Hier produzieren wir hochgenaue Komponenten für optische Messsysteme und Kamerakomponenten mit hohen Ansprüchen für einwandfreie Funktionsweise dank komplett entgrateten Bauteilen. Im Weiteren stellen wir Baugruppen aus Aluminiumprofil zur Positionierung von Kreissägemaschinen auf dem Bau her, mit Längendimensionen von bis zu 2,5 m.

Gefräst, gebohrt, eloxiert

Die Siegelgeräte bieten den Vorteil einer sicheren Siegelnaht. Die Siegelnaht dient dem Sterilbarrieresystem und bezeichnet die verschlossene Mindestverpackung der gereinigten Instrumentarien. Das validierbare Durchlaufsiegelgerät mit PC-Schnittstelle hd 680 DEI-V der hawo Generation Easy dient dem automatischen Verschliessen siegelbarer Beutel und Schläuche in Krankenhäusern, Arzt- und Zahnarztpraxen. Durch die Siegelgeschwindigkeit von 10 m/min sind sie auch für hohes Instrumentenaufkommen in kleinen und mittleren Einrichtungen geeignet. Erfüllt die SN EN ISO 11607. Siegelnahtbreite 12 mm. Anpresskraft: 100 N (überwacht) Breite: 505 mm Durchlaufgeschwindigkeit: 10 m/min Gewicht: 12 kg Höhe: 145 mm Leistung: 300 Watt Siegelnahtbreite: 12 mm Steuerung: Mikroprozessor Tiefe: 255 mm

MELAseal® Pro ist für Praxen und Kliniken mit hohem Instrumentenaufkommen konzipiert. Das validierbare Durchlaufsiegelgerät gewährleistet effizientes Versiegeln von Klarsicht-Sterilisierverpackungen. Validierbares Durchlauf-Siegelgerät MELAseal Pro ist validierbar nach EN ISO 11607-2. Das ermöglicht sicheres und zuverlässiges Versiegeln von Sterilisierverpackungen. Bei jedem Siegelvorgang werden die Siegeltemperatur, der Anpressdruck und die Durchlaufgeschwindigkeit überwacht. Die erfassten Daten können ausgedruckt oder elektronisch archiviert werden. Die hohe Durchlaufgeschwindigkeit von 8 m/min stellt ein zügiges Arbeiten in Praxen mit hohem Aufkommen an Sterilisiergut sicher. Breite: 46 cm Durchlaufgeschwindigkeit: 8 m/min Gewicht: 11,4 kg Höhe: 15,5 cm Leistung: 365 Watt Siegelnahtbreite: 14 mm Siegelnahtlänge: unbegrenzt Tiefe: 29,5 cm

Das validierbare, dauerbeheizte Kompaktsiegelgerät hd 380 WSI-V ValiPak® dient dem Verschließen von siegelbaren Beuteln und Schläuchen (SBS). Das Siegelgerät hd 380 WSI-V ValiPak ist das kompakteste Gerät von hawo, das den Anforderungen der neuen KRINKO/BfArM Empfehlung entspricht. Es erfüllt nicht nur die hohen Ansprüche an Professionalität, Ästhetik und Solidität in Arzt- und Zahnarztpraxen, sondern verbindet als erstes Gerät dieser Klasse die besten Eigenschaften aus zwei Welten: Die kompakten Abmessungen und die spielend einfache Bedienung eines Balkensiegelgerätes mir der hohen Verpackungssicherheit unserer Durchlaufsiegelgeräte. Das ValiPak ist der perfekte Begleiter für die tägliche Praxishygiene. Der Prozess ist darüber hinaus voll validierbar. Erfüllt die SN EN ISO 11607. Siegelnaht: 250/10 mm Breite: 420 mm Gewicht: 6,6 kg Höhe: 220 mm Leistung: 100 Watt Siegelnahtbreite: 10 mm Siegelnahtlänge: max. 250 mm Siegeltemperatur: fix ca. 190 °C (überwacht) Siegelzeit: 3-6 Sek. (überwacht) Steuerung: Mikroprozessor Tiefe: 360 mm

Das hd 480 WSI-V ValiPak® TOUCH ist das erste validierbare, dauerbeheizte Siegel- oder Einschweißgerät mit Touchscreen, das dem Verschließen von siegelbaren Beuteln und Schläuchen dient. Das hd 480 WSI-V ValiPak TOUCH ist das erste validierbare, dauerbeheizte Siegel- oder Einschweissgerät mit Touchscreen, das dem Verschliessen von siegelbaren Beuteln und Schläuchen (Sterilbarrieresysteme gemäss EN ISO 11607-1) dient. Der 4,3-Zoll-Touchscreen des ValiPak TOUCH befindet sich stets im Blickfeld des Anwenders und zeigt sämtliche Status- und Abweichungsmeldungen an. Siegelnaht 250/10 mm. Erfüllt alle Anforderungen SN EN ISO 11607. Ist voll validierbar. Sehr geringen Energieverbrauch, automatische Stand-by-Funktion bei Nichtgebrauch. Breite: 420 mm Gewicht: 6,6 kg Höhe: 220 mm Leistung: 100 Watt Siegelnahtbreite: 10 mm Siegelnahtlänge: max. 250 mm Siegeltemperatur: max. 220 °C (überwacht) Siegelzeit: 3-6 Sek. (überwacht) Steuerung: Mikroprozessor Tiefe: 360 mm