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Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Einsatzbereiche Das neue Ultraschall-Metallschweisssystem Telso®Terminal TT7 ist vielseitig einsetzbar für diverse Applikationen u. a. der Kabelkonfektion und der Batterieherstellung. Zu den Anwendungen zählen unter anderem HV-Leitungen, Batterieanschlüsse und Zellverbinder, die in den unterschiedlichsten Ausführungen geschweisst werden. Die neue Hochleistungs- anlage erlaubt Metallschweissungen für Leitungsquerschnitte bis über 200 mm2. Der modulare Aufbau der TT7 ermöglicht die schnelle Umrüstung auf andere Applikationen. Die Telso®Terminal TT7 verfügt zudem über standardisierte Schnittstellen für die digitale Vernetzung und die einfache Integration in Fertigungsanlagen. max. Querschnitt: 200 mm²

Ultraschall-Komponenten MS sonxCOM: Das komfortable Ultraschall-Handschweißgerät MS sonxPRO 35/1000 für effizientes und komfortables Schweißen, Nieten, Bördeln, Stanzen und Schneiden. Das komfortable Ultraschall-Handschweißgerät MS sonxPRO 35/1000 für effizientes und komfortables Schweißen, Nieten, Bördeln, Stanzen und Schneiden. MERKMALE - Ergonomische Handhabung durch Pistolen- oder Stabversion - Viele anwendungsspezifische Optionen - Diverse Betriebsarten für variable Einsatzfelder - Übersichtliche Grafikanzeige zahlreicher Parameter zur einfachen Prozessüberwachung - Angenehme und rutschfeste Griffoberfläche mit handlicher Griffform für komfortables und sicheres Arbeiten TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN - Leistung: max. 1.000 W - Frequenz: 35 kHz - Serienmäßige Betriebsarten: Hand Triggering, Zeitabschaltung, Energieabschaltung zur Reduzierung von manueller Bedienerschwankung - Druckluftanschluss (bei Sonotrodenkühlung) > 2 bar - Verfügbar in 230 V/110 V - Überwachung der Energieaufnahme zur Schweißdruckbestimmung

Das Handschweißgerät ist ideal für den mobilen Einsatz, den Laborbetrieb oder die Fertigung von Kleinserien. Über einen stufenlosen Amplitudenregler kann seine Leistung individuell eingestellt werden. Das Ultraschall-Handschweißgerät von EUROSONIC gibt es sowohl als Stabgerät als auch in Pistolenausführung. Hier sorgt der ergonomisch geformte Pistolengriff auch bei längerem Einsatz für ein ermüdungsfreies Arbeiten. Durch den Einsatz der Digitalgeneratoren können Parameter wie zum Beispiel Zeit oder Energie vorgegeben werden. Je nach Einstellung kann die Schweißleistung überwacht werden.

Wir finden die besten Fertigungs- und Maschinenkonzepte für Ihre Anwendungen beim Ultraschallschweißen. innovative Maschinenkonzepte, bewährte Schweißeinheiten, standardisierte hochwertige Bauteile optimierte Konstruktionen für Ultraschall Werkzeuge ( Sonotroden ), erfahrenen Werkzeug- und Maschinenbau, moderne Fertigungstechnologien, moderne Steuerungen, einfache Bedienoberflächen beste Qualität

Fertigung und Montage von Ultraschallschweißgeräten. Ultraschallschweißgeräte Fertigung und Montage von Ultraschallschweißgeräten

Die Verbindung von Thermoplasten mittels Spiegelschweißen und Infrarot, unter Anwendung von Heizelement oder Infrarot, eignet sich für großflächige Kunststoffteile. Die Verbindung von Thermoplasten mittels Spiegelschweißen, unter Anwendung von Heizelement oder Infrarot, eignet sich insbesondere für großflächige Kunststoffteile sowie räumlich geformter Fügezonengeometrie. Das Schweißwerkzeug wird beim Heizelementschweißen durch das elektrische Anwärmen eines beschichteten oder unbeschichteteten Heizelements erhitzt. Dabei werden die Flächen der zu verschweißenden Bauteile durch Berührung erwärmt und im Anschluss unter spezifischem Druck zusammengefügt und abgekühlt. Die Erwärmung der Bauteile erfolgt selektiv und werkstückkonform, weshalb das Heizelementschweißen zu den wohl zuverlässigsten und sichersten Schweißverfahren von Thermoplasten zählt.

Serie SF/SL + PL Punktschweißmaschinen, Schwinghebel und Parallelhub, pneumatisch betätigt. Baureihe PMS Individuelles Maschinenprogramm Punkt-, Buckel- und Nahtschweißmaschinen.

Das Rollnahtschweißen ist ein Prozess der Pressschweißverfahren. Das Rollnahtschweißen wird zur Herstellung von kraftübertragenden Punktfolgen und zur Herstellung von flüssigkeits- oder gasdichten Nähten eingesetzt. Es werden in bestimmten Abständen angeordnete Schweißpunkte hergestellt. Mit rollenförmigen Elektroden werden impulsartige Stromflüsse erzeugt. Überlappende Schweißpunkte führen zu bei entsprechender Prozessgüte zu gas- oder flüssigkeitsdichten Nähten. Schweißen mit variablem Wechselstrom Auf der Primärseite des Schweißtransformators wird ein Frequenzumrichter eingesetzt. Die Impulsbreite des Schweißstromes und die erforderliche Impulsfrequenz (Die Frequenzbreite kann im Grundmenü des Umrichters voreingestellt werden) können dort eingestellt werden. Der Frequenzumrichter arbeitet ausgangsseitig mit Rechteckspannungen. Daraus ergibt sich, bedingt durch die Transformatorinduktivität, ein Schweißstrom, der aus einer ansteigenden und einer abfallenden e-Funktion besteht. Im Bild 4 ist zu erkennen, dass regelbare Ausgangsimpulse des Frequenzumrichters nicht nur die Stromhöhe,sondern auch das Strom-Zeit-Verhältnis verändern und somit eine Beeinflussung der Schweißenergie pro Schweißpunkt ermöglichen. Die maximale Schweißimpulszeit beträgt z.B. bei 200 Hz = 2,5 ms.

Im Bereich von hochwertigen technischen Baugruppen schaffen wir stets kundenorientierte Lösungen. Nach Konstruktion, Werkzeugbau (Formenbau), Fertigung aller notwendigen Einzelteile bieten wir Ihnen fertig montierte Teile. Selbstverständlich auch mit integrierten elektronischen oder mechanischen Bauteilen. ---

Dukanes Advanced Vibration Welders wurden dazu entworfen, robust und zuverlässig zu sein und über Jahre störungsfreien Betrieb zu bieten. Das Vibrationsschweißen ist ein äußerst zuverlässiges Verfahren, das mit Leichtigkeit große Teile aus anspruchsvollen Materialien oder mehrere Teile pro Zyklus handhaben kann. Dukanes Advanced Vibration Welders wurden dazu entworfen, robust und zuverlässig zu sein und über Jahre störungsfreien Betrieb zu bieten.

CNC-Laserschweißen für Stahl, Aluminium sowie Kupfer - Präzision und gebündelte Energie für einen feine und genaue Bearbeitung Laserschweißen ist das Ideale Verfahren, wenn extrem feine Nähte und wenig Verzug im Bauteil verlangt wird. Dieses Verfahren zeichnet sich aus durch einen verhältnismäßig geringen Energieverbrauch und schlanke, schmale Schweißnähte. Es können folgende Werkstoffe gefügt werden: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer. Unsere Maschinen bieten diese Verfahrwege: 150 x 500 x 700 mm und durch das Teach-in-Verfahren ist eine schnelle Programmierung gegeben. Die Kombination mehrerer Fügeverfahren ist problemlos möglich, z.B.: Vakuumlöten und WIG-Schweißen Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Punktschweißen ist eine praktische und zeitsparende Methode, um zwei Werkstücke dauerhaft miteinander zu verbinden. Unsere Punktschweißautomaten bieten eine effiziente Lösung für die Fertigung von Metallbaugruppen, die eine hohe Präzision und Stabilität erfordern. Diese Technik ist ideal für die Bearbeitung von Stanzteilen, Biegeteilen, Ziehteilen und Pressteilen, die eine dauerhafte und zuverlässige Verbindung benötigen. Durch den Einsatz modernster Schweißtechnologie können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte gewährleisten. Unsere Punktschweißsysteme bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Fertigung von Bauteilen in großen Stückzahlen und ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln.

Unsere industriellen Schweißanlagen bieten Ihnen modernste Technik für präzise und effiziente Schweißprozesse. Ob für die Fertigung von Metallkonstruktionen, Fahrzeugteilen oder anderen industriellen Anwendungen – unsere Anlagen sind für den Dauereinsatz ausgelegt und garantieren eine gleichbleibend hohe Schweißqualität. Wir bieten sowohl manuelle als auch automatisierte Schweißlösungen an, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten stehen Ihnen zur Seite, um die passende Schweißanlage für Ihr Unternehmen zu entwickeln und zu implementieren.

Das Ultraschall-Handschweissgerät HT35-2/-3 eignet sich für manuelle Schweissoperationen kleiner bis mittlerer Art. Die Ultraschall-Handschweissgeräte mit einer Arbeitsfrequenz von 35 kHz eignen sich für manuelle Schweissoperationen zum Schweissen, Punktschweissen, Nieten und Umformen von Thermoplasten und zum Schneiden, Schweissen und Punktschweissen von technischen Textilien. Die Handgeräte können mit einem Ecoline-Generator als auch mit einem RDG-Generator oder SDG-Generator betrieben werden. • Ideal zum Punktschweissen von Blisterverpackungen, laminiertem Karton oder Kunststofffolien sowie Textilien und Geweben mit mindestens 50% synthetischem Faseranteil • Automatische Ultraschall-Auslösung durch Betätigung des intergrierten Mikroschalters • Integrierter Transducer mit Drehsicherung gegen Kabelbeschädigung • Robuste Bauweise für optimale Schallübertragung Fragen über die Ultraschall-Handschneidegerät HT35: "Ich bin Raumgestalter und suche zurzeit nach einem Gerät, das sowohl benutzerfreundlich als auch kostengünstig ist, um zeitgenössische Objekte aus Polypropylen-Platten auszuschneiden. Diese Platten müssen mit Ultraschall stumpfgeschweisst werden, damit keine Klammern erforderlich sind. Was empfehlen Sie?" In Ihrem Fall empfehlen wir den HT35, der wie ein Ultraschall-Hefter arbeitet. Das Gerät ist benutzerfreundlich und bietet die Flexibilität für das Herstellen von Objekten, die Sie sich ausdenken. "Ich bin Leiter eines Berufsbildungszentrums und muss sicherstellen, dass die Blisterverpackungen einer meiner Kunden hermetisch dicht sind. Ich suche nach einem ungefährlichen und benutzerfreundlichen Gerät für die Anwender meines Kunden. Können Sie mir da etwas anbieten?" Unter Berücksichtigung Ihres Arbeitsumfelds empfehlen wir das HT35, ein leichtes Gerät, bei dem nicht die Gefahr besteht, dass Benutzer sich klemmen oder verbrennen. Generator: SDG-Generator Leistung: 750 W / 400 W Kontaktabschaltung: vorhanden Status-LED am Generator: Ultraschall bereit / aktiv / Fehler LCD-Display: vorhanden Transportkoffer: nicht vorhanden Dimensionen (BxHxT): 150 mm x 285 mm x 430 mm Arbeitsfrequenz: 35 kHz START-Auslöser: Am Handgriff mit verstellbarem Auslösepunkt Amplitudenverstärkung: Integrierter Transducer (verstärkt 1:1.5)

Auf der diesjährigen FAKUMA Kunststoffmesse in Friedrichshafen enthüllte RINCO ULTRASONICS seine neuesten Entwicklungen. 1. Ultraschallgeneratoren

Das tragbare Schweißgeräte TSG bietet eine hohe Flexibilität bei der Montage von PU-Zahnriemen vor Ort. Für Antriebseinheiten, die nur mit größerem Montageaufwand zu wechseln und durch vorgeschaltete Maschinenteile schwer zugänglich sind, ist das tragbare Schweißgerät TSG die ideale Lösung. Es ist einfach zu bedienen und bietet die Möglichkeit, Polyurethan-Zahnriemen direkt vor Ort, in oder an der Maschine zu verschweißen. Das tragbare Riemenschweißgerät ist mit der Schweißeinheit in zwei Ausführungen für Riemenbreiten bis zu 50 mm bzw. bis zu 100 mm, einem optimierten Steuergerät und neuem Transportkoffer erhältlich. Als Sonderzubehör zum Riemenschweißgerät sind eine Hydraulikstanze mit Schnittkasten und Schweißplatten für alle gängigen Riemenprofile erhältlich.

Die Ultraschallhandschweissgeräte der HW-Serie eignen sich für das Punktschweissen, Nieten, Bördeln, Schneiden von Kunststoffen und synthetischen Textilien. Ihr geringes Gewicht und ihre ergonomische Form machen sie zum geschätzten Arbeitspartner für die manuelle Anwendung. Ultraschallhandschweissgeräte der HW-Serie zeichnen sich durch ihre einfache Bedienung und ihre Kosteneffizienz für Handarbeitsplätze aus. Die Sonotrode – das Schweisswerkzeug – lässt sich leicht auswechseln. So können kostengünstig mehrere Anwendungen mit dem gleichen Ultraschallhandschweissgerät realisiert werden. Einsatzgebiete: Ultraschallhandschweissgeräte sind dort im Einsatz, wo sich eine Automatisierung der Schweiss- oder Schneidoperation nicht lohnt oder nicht umsetzbar ist, wie beispielsweise für Testschweissungen in Versuchslaboren. Typische Anwendungen sind das Ultraschallnieten von Autotürverkleidungen oder das Ultraschallschneiden (Beschneiden) von überstehenden Stoffresten an A-B-C-Säulen. Startauslöser: Beim HW35 befindet sich der Auslöser für den Ultraschall als Drucktaster am Handgriff. Beim HW70 kann der Ultraschall durch einen Fussschalter gestartet werden. Das Ultraschallhandschweissgerät HW70 lässt sich aber auch in eine Sondermaschine einbauen, folglich wird die Ultraschallauslösung über ein externes Signal gesteuert. Status am Handgerät ablesbar: Um den Status des Handgeräts immer im Blick zu haben, ist auf der Rückseite des Ultraschallhandschweissgeräts eine LED integriert. Sie zeigt den Status des Ultraschalls beziehungsweise des Ultraschall-Generators an. Grün: Das Gerät ist bereit; Gelb: Der Ultraschall ist aktiv; Rot: Es ist ein Fehler aufgetreten. Dies erleichtert die Überwachung des Schweissprozesses und erhöht die Prozesssicherheit. Diese Funktion ist nur beim HW35 integriert. Schneiden mit Schablonensonotroden: Für das Ultraschallschneiden werden die Sonotroden – die Schneidwerkzeuge – kundenspezifisch entworfen und gefertigt. Wir führen aber auch Standard-Sonotroden in unserem Sortiment. Schneidsonotroden können um 90° gedreht werden, so passt sich die Sonotrodenposition der Schneidrichtung an.

Midata 511 Marconi / Aeroflex In-Circuit-Teststation In-Circuit-Test zum Prüfen auf einwandfreie elektrische Funktion

Wir nutzen Ultraschallschweissen für das Finishing von Kunststoffteilen. Diese innovative Schweisstechnik nutzt Hochfrequenz-Ultraschallschwingungen zum Verbinden von Kunststoffteilen und bietet eine schnelle, effiziente und zuverlässige Verbindungsmethode. Unsere Dienstleistungen im Bereich Ultraschallschweissen sind ideal für Anwendungen, die starke, präzise und saubere Schweissnähte erfordern, z. B. in der Automobil-, Medizin- und Unterhaltungselektronikindustrie.

Das Ultraschallschweißen ist ein zukunftsorientiertes Verfahren, bei dem mittels hochfrequenter mechanischer Schwingungen Metalle wie Kupfer oder Aluminium und andere Materialien dauerhaft miteinander verbunden werden. Dieses Schweißverfahren ermöglicht feste und metallurgisch reine Verbindungen mit exzellenten physikalischen Eigenschaften, bei denen die Bauteile ohne thermische Belastung dauerhaft zusammengefügt werden. Ein weiterer Vorteil liegt in der hohen elektrischen Leitfähigkeit der Schweißverbindung.

Ultraschall-Handschweißgerät K1 800W/40kHz kompakt Paket mit Pistole 40E, HF-Kabel 5 m, Schallkopf und Standard Aluminum Nietkopf-Sonotrode Ultraschall-Handschweißgerät zum Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen mit verschiedensten Geometrien. Praktische Handhabung durch leichtes Eigengewicht und ergonomische Geometrie des Handgriffes. Die Schweißparameter wie Amplitude, Schweißzeit und Energie lassen sich einfach über den Drehencoder einstellen und bleiben auch im abgeschalteten Zustand erhalten.

Leister entwickelt und fertigt Schweissautomaten und Schweissmaschinen, die zum Verschweissen von thermoplastischen Membranen auf Dächern, Deponien, Tunnels, LKW-Planen und Beschattungssystemen eingesetzt werden. Anwendungen: - Abdichtung von Reservoiren und Kanälen - Abdichtung von Teichen - Bau und Reparatur von Aquakulturen - Bitumenschweissen - Bodenverlegung - Bootsbau und -reparatur - Fundament-Abdichtung - Markisen- und Windschutz - Membranschweissen in Deponie- und Bergbau - Nahtabdichtung - Pool-Abdichtung - Schutzabdeckungen schweissen - Schweissen von aufblasbaren Kunststoffgeweben - Schweissen von dünnen Kunststofffolien - Schweissen von Flachdachmembranen - Schweissen von flexiblen Tanks - Schweissen von Kunststoffgewebeschläuchen - Schweissen von LKW-Planen - Schweissen von Steildachmembranen - Schweissen von Werbebanner - Schweissen von Zeltplanen - Textildächer und Fassadenschweissen - Tunnelabdichtung Schweisstechnik: - Heissluft - Heizkeil - Kombi-Keil Schweissnaht-Typ: - Anti-Vandalismusband - Bandschweissen - Hohlsaum schweissen - Kederschweissen - Nahtabdichtungsband - Saumschweissen - Schmelzkleben Überlapp - Siegelnaht schweissen - Stossnaht mit Band - Überlappschweissen Stationärer Betrieb: - Nein LQS (Datenaufzeichnung): - Nein Geschwindigkeit Max.: - 3m/min-9m/min - 9m/min-15m/min - 15m/min-21m/min - 27m/min-33m/min

Die bewährte Technik der AS 1200 und 1266 Serien zeichnen sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Die Geräte sind komplett digitalisiert und ready für Industrie 4.0. Mit nur 14,8 kg ist das Gerät gut tragbar und erfreut sich im mobilen Umfeld von Industrie und Handwerk großer Beliebtheit, intuitive Bedienung übers digitale Bedieninterface, easy Touch Tasten für schnelle Menüführung und intuitive automatische Parameterauswahl. Übersichtlicher Bedienbereich  helle LED Anzeigen für Funktionszustände

Eigens gespritzte Kunststoffteile werden durch Ultraschallverschweißung verbunden. Innenansicht der Ultraschallschweißmaschine Nach erfolgter Verschweißung werden die Längeneinsteller versandfertig komplettiert. Es muss nicht immer ein Kunststoff sein. Einleger können auch in einem Metallteil verbunden werden!

• für Werkstatt und Industrie • als Tisch- oder Standausführung • robust und bewährt • massive, verwindungssteife Grundgestelle • mit pneumatischem oder servomotorischen Schweißkopf • in Wechselstrom- und Mittelfrequenz-Ausführung • mittels Baukastensystem für jede Schweißaufgabe konfigurierbar • Buckel-Schweißmaschinen als Einkopf- oder Mehrkopfmaschine • Rollnaht-Schweißmaschinen als Quer- oder Längsnahtmaschine, eine oder beide Rollen angetrieben

Automatische und halbautomatische Bolzenschweißanlagen

Das neue HiS VARIO B System zum Ultraschallschweißen von Metallen wurde speziell für batteriebezogene Anwendungen entwickelt. HiS VARIO B MODULAR Schweißsysteme bieten eine Plattform für eine große Bandbreite an batteriebezogenen Anwendungen weltweit. Das flexible Baukastensystem ermöglicht eine schnelle und einfache Integration in verschiedene Fertigungslinien. - Geringer Platzbedarf - Prozessvisualisierung und Prozessstabilität - Einfache Integration - Links- und Rechts-Version Diese Serie von Ultraschall-Schweißsystemen für Nichteisenmetalle erfüllt höchste Ansprüche hinsichtlich Prozessüberwachung, Qualitätssicherung und Datenerfassung. Kurze Taktzeiten erhöhen die Produktionsleistung und reduzieren Kosten. Arbeitsfrequenz: 20 kHz Generatorenleistung: 2400 / 4800 W Schweißkraft: 3500 N

Einschweißung von Ausgießern mittels Ultraschalltechnik Eine sichere Verbindung Das Bahnbrechende an dieser Entwicklung ist die Verbindung sehr dünner Folien mit massiven Spritzgussteilen erstmals im Ultraschall-Schweißverfahren. Da beide Materialien unterschiedliche Anforderungen an den Schweißprozess stellen, hängt das Schweißergebnis in sehr hohem Maße von der Auslegung und der Genauigkeit der Schweißwerkzeuge und der Presseinheiten selbst ab. Dicht in nur 3 Stufen Das Einschweißen der Ausgießer mit gleichzeitigem Verschließen der Beutel am Kopf erfolgt bei der SI-Baureihe in drei Stufen. In den ersten zwei Stufen wird der Ausgießer eingesetzt und jeweils von einer Seite eingeschweißt. In der dritten und letzten Stufe des Prozesses wird dann die Kopfnaht erzeugt und die Verbindung zum Ausgießer hergestellt. Rundläufer oder lineare Anordnung Die Konzeption der jeweiligen Anlage ist alleine davon abhängig, welche Anforderungen kundenseitig an sie gestellt werden. Die Ausführung als Rundläufer für Geschwindigkeiten bis zu 45 Takten/Minute ist ebenso möglich wie die lineare Anordnung mit 80 bis 100 Takten/Minute, bei gleichzeitigem zweibahnigem Betrieb für eine Ausbringung von 160 bis 200Beuteln/Minute. Durch Verwendung geeigneter Zuführsysteme für vorkonfektionierte Beutel und Ausgießer lässt sich ein autonomer Betrieb der Anlage realisieren. Eigenständig oder im Verbund Die Maschinen der SI-Baureihe eignen sich sowohl als eigenständige Anlagen zur Konfektionierung fertiger Beutel, als auch zur Integration in Abfülllinien vor oder nach einer Abfüllstation. Verunreinigung durch das Füllgut hat dabei keinen Einfluss auf das Schweißergebnis. Die erzielbaren Zugfestigkeiten liegen bei vielen Materialpaarungen deutlich oberhalb derer des Wärmekontakt-Schweißverfahrens. Verwendung von Standardausgießern Vollkommen neu ist auch die Möglichkeit, auf dem Markt erhältliche Standard-Einschweißteile zu verwenden. Dies erfordert keine ultraschallspezifischen Anpassungen der Ausgießergeometrie und erlaubt einen schnellen, kostengünstigen Umstieg. Breite: 3.600 mm Foliendicke: 80-230µm Höhe: 2.350 mm Leistung: 100 Beutel/min ultrasonic / 90 Beutel /min heat Länge: 3.100 mm

Ultraschallschweissgeräte, Vorrichtungen, Sonotroden in Standard- und kundenspezifischer Ausführung Diese robuste Schweißpresse RC20P ist konzipiert für unterschiedlichste Anwendungen. Typische Einsatzbereiche sind das Schweißen und Nieten von Kunststoffteilen, Schweißen von thermoplastischen Textilien oder Trennschweißvorgängen. Die Steuerung lässt eine Nach- und Umrüstung spezifischer Kundenanforderungen relativ einfach zu. Weitere Baugrößen in unterschiedlichen Leistungen und Frequenzen ermöglichen eine genaue Abstimmung auf die Anforderung und das Budget.

INGENIA Maschinen wurden entwickelt für den täglichen Einsatz im rauen Werkstattbetrieb oder in der 24 Stunden Serienfertigung. Die umgesetzte Technologie entspricht stets dem neuesten Stand der Technik und berücksichtigt alle anwendbaren gültigen Normen und Regelwerke aus DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (Europa Normen) und anderen Organisationen. Wir sind stets im Gespräch mit unseren Kunden um die eingesetzte Technologie, die Produktivität und die Anwenderfreundlichkeit unserer Maschinen zu verbessern. Besonderen Wert legen wir auf die ständige Weiterentwicklung des Automatisierungsgrades. Dies sichert INGENIA Kunden einen hohen Vorsprung in der Qualität ihrer Produkte und der Produktivität Ihres Unternehmens. Modell P-SW Modell S econo Modell easy Modell S Hand Rundziehvorrichtung