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Ultraschall-Komponenten MS sonxCOM: Das komfortable Ultraschall-Handschweißgerät MS sonxPRO 35/1000 für effizientes und komfortables Schweißen, Nieten, Bördeln, Stanzen und Schneiden. Das komfortable Ultraschall-Handschweißgerät MS sonxPRO 35/1000 für effizientes und komfortables Schweißen, Nieten, Bördeln, Stanzen und Schneiden. MERKMALE - Ergonomische Handhabung durch Pistolen- oder Stabversion - Viele anwendungsspezifische Optionen - Diverse Betriebsarten für variable Einsatzfelder - Übersichtliche Grafikanzeige zahlreicher Parameter zur einfachen Prozessüberwachung - Angenehme und rutschfeste Griffoberfläche mit handlicher Griffform für komfortables und sicheres Arbeiten TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN - Leistung: max. 1.000 W - Frequenz: 35 kHz - Serienmäßige Betriebsarten: Hand Triggering, Zeitabschaltung, Energieabschaltung zur Reduzierung von manueller Bedienerschwankung - Druckluftanschluss (bei Sonotrodenkühlung) > 2 bar - Verfügbar in 230 V/110 V - Überwachung der Energieaufnahme zur Schweißdruckbestimmung

Das Handschweißgerät ist ideal für den mobilen Einsatz, den Laborbetrieb oder die Fertigung von Kleinserien. Über einen stufenlosen Amplitudenregler kann seine Leistung individuell eingestellt werden. Das Ultraschall-Handschweißgerät von EUROSONIC gibt es sowohl als Stabgerät als auch in Pistolenausführung. Hier sorgt der ergonomisch geformte Pistolengriff auch bei längerem Einsatz für ein ermüdungsfreies Arbeiten. Durch den Einsatz der Digitalgeneratoren können Parameter wie zum Beispiel Zeit oder Energie vorgegeben werden. Je nach Einstellung kann die Schweißleistung überwacht werden.

Wir finden die besten Fertigungs- und Maschinenkonzepte für Ihre Anwendungen beim Ultraschallschweißen. innovative Maschinenkonzepte, bewährte Schweißeinheiten, standardisierte hochwertige Bauteile optimierte Konstruktionen für Ultraschall Werkzeuge ( Sonotroden ), erfahrenen Werkzeug- und Maschinenbau, moderne Fertigungstechnologien, moderne Steuerungen, einfache Bedienoberflächen beste Qualität

Fertigung und Montage von Ultraschallschweißgeräten. Ultraschallschweißgeräte Fertigung und Montage von Ultraschallschweißgeräten

Die Verbindung von Thermoplasten mittels Spiegelschweißen und Infrarot, unter Anwendung von Heizelement oder Infrarot, eignet sich für großflächige Kunststoffteile. Die Verbindung von Thermoplasten mittels Spiegelschweißen, unter Anwendung von Heizelement oder Infrarot, eignet sich insbesondere für großflächige Kunststoffteile sowie räumlich geformter Fügezonengeometrie. Das Schweißwerkzeug wird beim Heizelementschweißen durch das elektrische Anwärmen eines beschichteten oder unbeschichteteten Heizelements erhitzt. Dabei werden die Flächen der zu verschweißenden Bauteile durch Berührung erwärmt und im Anschluss unter spezifischem Druck zusammengefügt und abgekühlt. Die Erwärmung der Bauteile erfolgt selektiv und werkstückkonform, weshalb das Heizelementschweißen zu den wohl zuverlässigsten und sichersten Schweißverfahren von Thermoplasten zählt.

Serie SF/SL + PL Punktschweißmaschinen, Schwinghebel und Parallelhub, pneumatisch betätigt. Baureihe PMS Individuelles Maschinenprogramm Punkt-, Buckel- und Nahtschweißmaschinen.

Das Rollnahtschweißen ist ein Prozess der Pressschweißverfahren. Das Rollnahtschweißen wird zur Herstellung von kraftübertragenden Punktfolgen und zur Herstellung von flüssigkeits- oder gasdichten Nähten eingesetzt. Es werden in bestimmten Abständen angeordnete Schweißpunkte hergestellt. Mit rollenförmigen Elektroden werden impulsartige Stromflüsse erzeugt. Überlappende Schweißpunkte führen zu bei entsprechender Prozessgüte zu gas- oder flüssigkeitsdichten Nähten. Schweißen mit variablem Wechselstrom Auf der Primärseite des Schweißtransformators wird ein Frequenzumrichter eingesetzt. Die Impulsbreite des Schweißstromes und die erforderliche Impulsfrequenz (Die Frequenzbreite kann im Grundmenü des Umrichters voreingestellt werden) können dort eingestellt werden. Der Frequenzumrichter arbeitet ausgangsseitig mit Rechteckspannungen. Daraus ergibt sich, bedingt durch die Transformatorinduktivität, ein Schweißstrom, der aus einer ansteigenden und einer abfallenden e-Funktion besteht. Im Bild 4 ist zu erkennen, dass regelbare Ausgangsimpulse des Frequenzumrichters nicht nur die Stromhöhe,sondern auch das Strom-Zeit-Verhältnis verändern und somit eine Beeinflussung der Schweißenergie pro Schweißpunkt ermöglichen. Die maximale Schweißimpulszeit beträgt z.B. bei 200 Hz = 2,5 ms.

Im Bereich von hochwertigen technischen Baugruppen schaffen wir stets kundenorientierte Lösungen. Nach Konstruktion, Werkzeugbau (Formenbau), Fertigung aller notwendigen Einzelteile bieten wir Ihnen fertig montierte Teile. Selbstverständlich auch mit integrierten elektronischen oder mechanischen Bauteilen. ---

Dukanes Advanced Vibration Welders wurden dazu entworfen, robust und zuverlässig zu sein und über Jahre störungsfreien Betrieb zu bieten. Das Vibrationsschweißen ist ein äußerst zuverlässiges Verfahren, das mit Leichtigkeit große Teile aus anspruchsvollen Materialien oder mehrere Teile pro Zyklus handhaben kann. Dukanes Advanced Vibration Welders wurden dazu entworfen, robust und zuverlässig zu sein und über Jahre störungsfreien Betrieb zu bieten.

CNC-Laserschweißen für Stahl, Aluminium sowie Kupfer - Präzision und gebündelte Energie für einen feine und genaue Bearbeitung Laserschweißen ist das Ideale Verfahren, wenn extrem feine Nähte und wenig Verzug im Bauteil verlangt wird. Dieses Verfahren zeichnet sich aus durch einen verhältnismäßig geringen Energieverbrauch und schlanke, schmale Schweißnähte. Es können folgende Werkstoffe gefügt werden: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer. Unsere Maschinen bieten diese Verfahrwege: 150 x 500 x 700 mm und durch das Teach-in-Verfahren ist eine schnelle Programmierung gegeben. Die Kombination mehrerer Fügeverfahren ist problemlos möglich, z.B.: Vakuumlöten und WIG-Schweißen Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Punktschweißen ist eine praktische und zeitsparende Methode, um zwei Werkstücke dauerhaft miteinander zu verbinden. Unsere Punktschweißautomaten bieten eine effiziente Lösung für die Fertigung von Metallbaugruppen, die eine hohe Präzision und Stabilität erfordern. Diese Technik ist ideal für die Bearbeitung von Stanzteilen, Biegeteilen, Ziehteilen und Pressteilen, die eine dauerhafte und zuverlässige Verbindung benötigen. Durch den Einsatz modernster Schweißtechnologie können wir eine gleichbleibend hohe Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte gewährleisten. Unsere Punktschweißsysteme bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Fertigung von Bauteilen in großen Stückzahlen und ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu entwickeln.

Unsere industriellen Schweißanlagen bieten Ihnen modernste Technik für präzise und effiziente Schweißprozesse. Ob für die Fertigung von Metallkonstruktionen, Fahrzeugteilen oder anderen industriellen Anwendungen – unsere Anlagen sind für den Dauereinsatz ausgelegt und garantieren eine gleichbleibend hohe Schweißqualität. Wir bieten sowohl manuelle als auch automatisierte Schweißlösungen an, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten stehen Ihnen zur Seite, um die passende Schweißanlage für Ihr Unternehmen zu entwickeln und zu implementieren.

Das tragbare Schweißgeräte TSG bietet eine hohe Flexibilität bei der Montage von PU-Zahnriemen vor Ort. Für Antriebseinheiten, die nur mit größerem Montageaufwand zu wechseln und durch vorgeschaltete Maschinenteile schwer zugänglich sind, ist das tragbare Schweißgerät TSG die ideale Lösung. Es ist einfach zu bedienen und bietet die Möglichkeit, Polyurethan-Zahnriemen direkt vor Ort, in oder an der Maschine zu verschweißen. Das tragbare Riemenschweißgerät ist mit der Schweißeinheit in zwei Ausführungen für Riemenbreiten bis zu 50 mm bzw. bis zu 100 mm, einem optimierten Steuergerät und neuem Transportkoffer erhältlich. Als Sonderzubehör zum Riemenschweißgerät sind eine Hydraulikstanze mit Schnittkasten und Schweißplatten für alle gängigen Riemenprofile erhältlich.

Die Ultraschallhandschweissgeräte der HW-Serie eignen sich für das Punktschweissen, Nieten, Bördeln, Schneiden von Kunststoffen und synthetischen Textilien. Ihr geringes Gewicht und ihre ergonomische Form machen sie zum geschätzten Arbeitspartner für die manuelle Anwendung. Ultraschallhandschweissgeräte der HW-Serie zeichnen sich durch ihre einfache Bedienung und ihre Kosteneffizienz für Handarbeitsplätze aus. Die Sonotrode – das Schweisswerkzeug – lässt sich leicht auswechseln. So können kostengünstig mehrere Anwendungen mit dem gleichen Ultraschallhandschweissgerät realisiert werden. Einsatzgebiete: Ultraschallhandschweissgeräte sind dort im Einsatz, wo sich eine Automatisierung der Schweiss- oder Schneidoperation nicht lohnt oder nicht umsetzbar ist, wie beispielsweise für Testschweissungen in Versuchslaboren. Typische Anwendungen sind das Ultraschallnieten von Autotürverkleidungen oder das Ultraschallschneiden (Beschneiden) von überstehenden Stoffresten an A-B-C-Säulen. Startauslöser: Beim HW35 befindet sich der Auslöser für den Ultraschall als Drucktaster am Handgriff. Beim HW70 kann der Ultraschall durch einen Fussschalter gestartet werden. Das Ultraschallhandschweissgerät HW70 lässt sich aber auch in eine Sondermaschine einbauen, folglich wird die Ultraschallauslösung über ein externes Signal gesteuert. Status am Handgerät ablesbar: Um den Status des Handgeräts immer im Blick zu haben, ist auf der Rückseite des Ultraschallhandschweissgeräts eine LED integriert. Sie zeigt den Status des Ultraschalls beziehungsweise des Ultraschall-Generators an. Grün: Das Gerät ist bereit; Gelb: Der Ultraschall ist aktiv; Rot: Es ist ein Fehler aufgetreten. Dies erleichtert die Überwachung des Schweissprozesses und erhöht die Prozesssicherheit. Diese Funktion ist nur beim HW35 integriert. Schneiden mit Schablonensonotroden: Für das Ultraschallschneiden werden die Sonotroden – die Schneidwerkzeuge – kundenspezifisch entworfen und gefertigt. Wir führen aber auch Standard-Sonotroden in unserem Sortiment. Schneidsonotroden können um 90° gedreht werden, so passt sich die Sonotrodenposition der Schneidrichtung an.

Midata 511 Marconi / Aeroflex In-Circuit-Teststation In-Circuit-Test zum Prüfen auf einwandfreie elektrische Funktion

Das Ultraschallschweißen ist ein zukunftsorientiertes Verfahren, bei dem mittels hochfrequenter mechanischer Schwingungen Metalle wie Kupfer oder Aluminium und andere Materialien dauerhaft miteinander verbunden werden. Dieses Schweißverfahren ermöglicht feste und metallurgisch reine Verbindungen mit exzellenten physikalischen Eigenschaften, bei denen die Bauteile ohne thermische Belastung dauerhaft zusammengefügt werden. Ein weiterer Vorteil liegt in der hohen elektrischen Leitfähigkeit der Schweißverbindung.

Ultraschall-Handschweißgerät K1 800W/40kHz kompakt Paket mit Pistole 40E, HF-Kabel 5 m, Schallkopf und Standard Aluminum Nietkopf-Sonotrode Ultraschall-Handschweißgerät zum Schweißen von thermoplastischen Kunststoffen mit verschiedensten Geometrien. Praktische Handhabung durch leichtes Eigengewicht und ergonomische Geometrie des Handgriffes. Die Schweißparameter wie Amplitude, Schweißzeit und Energie lassen sich einfach über den Drehencoder einstellen und bleiben auch im abgeschalteten Zustand erhalten.

Die bewährte Technik der AS 1200 und 1266 Serien zeichnen sich durch ihre extreme Robustheit der Technik aus. Die Geräte sind komplett digitalisiert und ready für Industrie 4.0. Mit nur 14,8 kg ist das Gerät gut tragbar und erfreut sich im mobilen Umfeld von Industrie und Handwerk großer Beliebtheit, intuitive Bedienung übers digitale Bedieninterface, easy Touch Tasten für schnelle Menüführung und intuitive automatische Parameterauswahl. Übersichtlicher Bedienbereich  helle LED Anzeigen für Funktionszustände

Eigens gespritzte Kunststoffteile werden durch Ultraschallverschweißung verbunden. Innenansicht der Ultraschallschweißmaschine Nach erfolgter Verschweißung werden die Längeneinsteller versandfertig komplettiert. Es muss nicht immer ein Kunststoff sein. Einleger können auch in einem Metallteil verbunden werden!

• für Werkstatt und Industrie • als Tisch- oder Standausführung • robust und bewährt • massive, verwindungssteife Grundgestelle • mit pneumatischem oder servomotorischen Schweißkopf • in Wechselstrom- und Mittelfrequenz-Ausführung • mittels Baukastensystem für jede Schweißaufgabe konfigurierbar • Buckel-Schweißmaschinen als Einkopf- oder Mehrkopfmaschine • Rollnaht-Schweißmaschinen als Quer- oder Längsnahtmaschine, eine oder beide Rollen angetrieben

Automatische und halbautomatische Bolzenschweißanlagen

Das neue HiS VARIO B System zum Ultraschallschweißen von Metallen wurde speziell für batteriebezogene Anwendungen entwickelt. HiS VARIO B MODULAR Schweißsysteme bieten eine Plattform für eine große Bandbreite an batteriebezogenen Anwendungen weltweit. Das flexible Baukastensystem ermöglicht eine schnelle und einfache Integration in verschiedene Fertigungslinien. - Geringer Platzbedarf - Prozessvisualisierung und Prozessstabilität - Einfache Integration - Links- und Rechts-Version Diese Serie von Ultraschall-Schweißsystemen für Nichteisenmetalle erfüllt höchste Ansprüche hinsichtlich Prozessüberwachung, Qualitätssicherung und Datenerfassung. Kurze Taktzeiten erhöhen die Produktionsleistung und reduzieren Kosten. Arbeitsfrequenz: 20 kHz Generatorenleistung: 2400 / 4800 W Schweißkraft: 3500 N

Einschweißung von Ausgießern mittels Ultraschalltechnik Eine sichere Verbindung Das Bahnbrechende an dieser Entwicklung ist die Verbindung sehr dünner Folien mit massiven Spritzgussteilen erstmals im Ultraschall-Schweißverfahren. Da beide Materialien unterschiedliche Anforderungen an den Schweißprozess stellen, hängt das Schweißergebnis in sehr hohem Maße von der Auslegung und der Genauigkeit der Schweißwerkzeuge und der Presseinheiten selbst ab. Dicht in nur 3 Stufen Das Einschweißen der Ausgießer mit gleichzeitigem Verschließen der Beutel am Kopf erfolgt bei der SI-Baureihe in drei Stufen. In den ersten zwei Stufen wird der Ausgießer eingesetzt und jeweils von einer Seite eingeschweißt. In der dritten und letzten Stufe des Prozesses wird dann die Kopfnaht erzeugt und die Verbindung zum Ausgießer hergestellt. Rundläufer oder lineare Anordnung Die Konzeption der jeweiligen Anlage ist alleine davon abhängig, welche Anforderungen kundenseitig an sie gestellt werden. Die Ausführung als Rundläufer für Geschwindigkeiten bis zu 45 Takten/Minute ist ebenso möglich wie die lineare Anordnung mit 80 bis 100 Takten/Minute, bei gleichzeitigem zweibahnigem Betrieb für eine Ausbringung von 160 bis 200Beuteln/Minute. Durch Verwendung geeigneter Zuführsysteme für vorkonfektionierte Beutel und Ausgießer lässt sich ein autonomer Betrieb der Anlage realisieren. Eigenständig oder im Verbund Die Maschinen der SI-Baureihe eignen sich sowohl als eigenständige Anlagen zur Konfektionierung fertiger Beutel, als auch zur Integration in Abfülllinien vor oder nach einer Abfüllstation. Verunreinigung durch das Füllgut hat dabei keinen Einfluss auf das Schweißergebnis. Die erzielbaren Zugfestigkeiten liegen bei vielen Materialpaarungen deutlich oberhalb derer des Wärmekontakt-Schweißverfahrens. Verwendung von Standardausgießern Vollkommen neu ist auch die Möglichkeit, auf dem Markt erhältliche Standard-Einschweißteile zu verwenden. Dies erfordert keine ultraschallspezifischen Anpassungen der Ausgießergeometrie und erlaubt einen schnellen, kostengünstigen Umstieg. Breite: 3.600 mm Foliendicke: 80-230µm Höhe: 2.350 mm Leistung: 100 Beutel/min ultrasonic / 90 Beutel /min heat Länge: 3.100 mm

Ultraschallschweissgeräte, Vorrichtungen, Sonotroden in Standard- und kundenspezifischer Ausführung Diese robuste Schweißpresse RC20P ist konzipiert für unterschiedlichste Anwendungen. Typische Einsatzbereiche sind das Schweißen und Nieten von Kunststoffteilen, Schweißen von thermoplastischen Textilien oder Trennschweißvorgängen. Die Steuerung lässt eine Nach- und Umrüstung spezifischer Kundenanforderungen relativ einfach zu. Weitere Baugrößen in unterschiedlichen Leistungen und Frequenzen ermöglichen eine genaue Abstimmung auf die Anforderung und das Budget.

INGENIA Maschinen wurden entwickelt für den täglichen Einsatz im rauen Werkstattbetrieb oder in der 24 Stunden Serienfertigung. Die umgesetzte Technologie entspricht stets dem neuesten Stand der Technik und berücksichtigt alle anwendbaren gültigen Normen und Regelwerke aus DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (Europa Normen) und anderen Organisationen. Wir sind stets im Gespräch mit unseren Kunden um die eingesetzte Technologie, die Produktivität und die Anwenderfreundlichkeit unserer Maschinen zu verbessern. Besonderen Wert legen wir auf die ständige Weiterentwicklung des Automatisierungsgrades. Dies sichert INGENIA Kunden einen hohen Vorsprung in der Qualität ihrer Produkte und der Produktivität Ihres Unternehmens. Modell P-SW Modell S econo Modell easy Modell S Hand Rundziehvorrichtung

Maschinen mit modernster Technik

MSM-L/S Leitern, Kleinformatmatten, Streifenmatten MSM-B Bewehrungsmatten, flächige Elemente, Rahmenprofile, Boxes MSM-M Vollautomatische Fertigung von CAD-basierten Bewehrungsmatten MSM-Automatisierung Automatisierungslösungen für Mattenschweißmaschinen

ERBACH Kunststoff- und Schweißtechnik GmbH liefert Heizelement-Schweißmaschinen für das Schweißen von PE- und PP-Rohren. Schweißmaschinen von Erbach sind in 3 Ausführungen erhältlich: Mechanische Schweißmaschinen, Hydraulische Heizelemenet-Schweißmaschinen und Werkstattschweißmaschnen für Formteile. Mechanische Schweißmaschinen: Ø 50-160 mm. Hydraulische Heizelemenet-Schweißmaschinen: Ø 50-1600 mm. Werkstattschweißmaschnen für Formteile: Ø 90-1600 mm.

ST x25 Die Effiziente für Plattendicken 3 - 25 mm SM x38 Der Allrounder für Plattendicken 3 - 30 mm SM x48 für Plattendicken 3 - 40 mm SM x58 Der Allrounder für Plattendicken 3 - 50 mm SM x68 Der Allrounder für Plattendicken 3 - 60 mm SM x60 UHMWPE für den speziellen Einsatz zur Verarbeitung von UHMW-PE für Plattendicken 3 - 30 mm SM x60 UHMWPE PB für die härtesten Jobs zu Verarbeitung von UHMW-PE für Plattendicken 3 - 30 mm für dünne Platten und Tafeln für Plattendicken 1,5 - 10 mm Die Spezielle für Schäume für Plattendicken 10 - 100 mm Die Kompakte für Arbeitsbreiten 1,0 m, 1,5 m, 2,0 m Die Manuelle für Arbeitsbreiten 1,0 m, 1,5 m, 2,0 m Rundziehvorrichtung SR / RV Erhöht die Prozesssicherheit beim Rundziehen

Das Linearschweißen ist ein allgemein bekanntes und viel eigesetztes Reibschweißverfahren, bei dem die Fügepartner bidirektional zueinander gerieben werden. Linearschweißen (VIB): Das Linearschweißen ist ein allgemein bekanntes und viel eigesetztes Reibschweißverfahren, bei dem die Fügepartner bidirektional zueinander gerieben werden. So findet das Linearschweißen beispielsweise bei Technischen Teilen mit Stufen oder unterschiedlichen Ebenen, sowie stark gekrümmten Teilen, häufig seinen Einsatzbereich. Sie erhalten von uns auch Systeme mit nur einem Schweißkopf, bei denen man zwischen der linearen Schweißkinematik und unserer Zirkularschweißbewegung flexibel umschalten kann. Die lineare Vibration ist abgeleitet von unserer Zirkularspindel mit den Vorteilen: • Freie Frequenzprogrammierung • Sinusförmige Schwingung • Schnellpositionierung der Schwingung in die exakte Nullposition • Amplitude einstellbar bis regelbar im Prozess, mit masseunabhängiger, fixer Größe beim Schweißen • Präzisionsschweißen ohne Federsysteme Vorteile des VIB: Lineare Vibrationsmaschine LMT 2: • Linear Schweißen, wo es die Fügegeometrie notwendig macht • Quick - Stop für höchste Festigkeit garantiert präzise Mittenposition, Massen unabhängige Schwingung • Touchscreen Display mit Schweißgrafik, Toleranzfenster • Matrixfunktionen für die Anwender • Prozessoptimierung durch Kraft-Frequenz- und Amplitudenprofile im Schweißprozess! Beispiel: Im Oktober 2006 wurde der Linear Schweißkopf in der LMT2 für RF-Schlüssel geliefert und verbindet bis heute erfolgreich viele Millionen von Funkschlüsseln. Merkmale: LMT - Unsere Technologie hat wesentliche Vorteile: • Frei programmierte Fügeparameter um sich auch auf schwierige Materialien und Geometrien einstellen zu können. • Duo - Schwingsystem, d.h. wahlweise kann man Zirkular oder Linear Schweißen, ideal für Labor und Entwicklung. Und bei allen Maschinen: • Resonanzfreie massive Gussgestelle für reproduzierbare 3D-Genauigkeit bis zum Produkt • Schnellwechsel der Werkzeuge ist möglich durch Zentrieraufnahmen • Werkzeugfach unter der Tischplatte, für Wechselwerkzeuge! • Schutzkabine und Maschine bilden eine Einheit, für leichten Staplertransport oder auf Rollen! • Der Maschinentisch steht fix, damit ist eine spätere Automation im Durchlaufprinzip möglich! • Ergänzungen mit IR-Vorwärmung bei erhöhten Anforderungen/Reinheitsklassen • Steuerungssystem auf Basis S7 mit den Möglichkeiten der Kommunikation auf allen Leitebenen. • Prozesswechsel in einer Maschine durch Module anstelle verschiedener Maschinen.