Finden Sie schnell ultraschall reinigungsgerät industrie für Ihr Unternehmen: 101 Ergebnisse

Bei den Mehrkammer-Ultraschallreinigungsanlagen werden mehrere Stationen in einer Linie integriert, z.B. wie auf der Abbildung zu sehen, von links nach rechts Kammer1 = Ultraschall-Reinigen Kammer2 = Spülen mit Stadt- oder VE-Wasser Diese Anlagen können um weitere Stationen wie Spülen mit VE-Wasser oder das Trocknen mit Umluft, Infrarot etc. verlängert werden Vorteile von Mehrkammeranlagen sind: Arbeitshöhe von 850 mm ab OK Fußboden Anlagengestell aus Aluminium o. Edelstahl Anlagen sind mit Hebegerät unterfahrbar nur ein Bedienfeld für alle Kammern einhängbare Türen für gute Zugänglichkeit viele Erweitungsmöglichkeiten, Zusatzoptionen, wie ATS, MTS, HUB etc.

Reinigen - Spülen - HUB-Senkeinrichtung gefertigt nach Kundenspezifikation

Ultraschallreinigungsgeräte für die Spritzgusswerkzeug-, Formenreinigung sowie Feinst-Reinigungsverfahren Ultraschallgeräte - Für das Entfernen von sehr hartnäckigen dünnen Verschmutzungen an Spritzgusswerkzeugen, wird das Ultraschallreinigungsverfahren angewendet. Bei dem Ultraschall-Verfahren werden Kavitationsblasen erzeugt, die in Verbindung eines guten guten Reinigers, hervorragende Reinigungsergebnisse in sehr kurzer Zeit erzielen. Die Verschmutzung wird durch den Reiniger an gelöst und vom Ultraschall abgetragen. Die Stahloberfläche wird porentief sauber. Die Beckengrößen sind variabel. Spritzgusswerkzeuge: Werkzeugbau Gummispritzguss: Spritzguss Porentiefe Reinigung: Spritzguss Reinigung an Hinterschneidungen: Kunststoffverarbeitung

Bauteilsauberkeit ist in allen Bereichen moderner Fertigungsbetriebe ein funktionskritischer Faktor und wichtiges Verkaufsargument. Wir bieten Ihnen eine Vielzahl an unterschiedlichen Reinigungsverfahren vom einfachen Entfetten von Bauteilen bis zum Erreichen höchster Grenzwerte nach Kundenspezifikationen. In Abhängigkeit Ihrer Forderungen, der Bauteilgeometrie, der Art und Intensität der Verschmutzung und des Werkstoffes finden wir die optimale Lösung für die Reinigung.

Ultraschall-Reinigung: Eine effektive Methode zur Reinigung verschiedener Gegenstände Die Ultraschall-Reinigung ist eine moderne und effiziente Methode, um verschiedene Gegenstände gründlich zu reinigen. Dabei werden Schmutz, Fett, Öl und andere Verunreinigungen mithilfe von Ultraschallwellen entfernt. Diese Technik eignet sich besonders gut für die Reinigung von schwer zugänglichen Stellen und empfindlichen Materialien. Im Folgenden erfahren Sie mehr über die Vorteile der Ultraschall-Reinigung und wie sie funktioniert. Vorteile der Ultraschall-Reinigung gegenüber herkömmlichen Reinigungsmethoden Die Ultraschall-Reinigung bietet im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsmethoden einige Vorteile. Einer der größten Vorteile ist die Schnelligkeit der Reinigungsprozesse. In vielen Fällen kann die Ultraschall-Reinigung innerhalb weniger Minuten abgeschlossen sein, während manuelle Reinigungsverfahren oft mehr Zeit in Anspruch nehmen. Zudem ist die Ultraschall-Reinigung schonend für das Material, da keine aggressiven Chemikalien oder Bürsten zum Einsatz kommen. Dadurch werden Kratzer und Beschädigungen vermieden. Anwendungsbereiche der Ultraschall-Reinigung Die Anwendungsbereiche der Ultraschall-Reinigung sind vielfältig und reichen von der Industrie über den medizinischen Bereich bis hin zum Privathaushalt. In der Industrie wird die Ultraschall-Reinigung beispielsweise zur Reinigung von Maschinenteilen, Werkzeugen oder elektronischen Bauteilen eingesetzt. Im medizinischen Bereich kommt sie unter anderem bei der Sterilisation von chirurgischen Instrumenten zum Einsatz. Aber auch im Privathaushalt kann die Ultraschall-Reinigung genutzt werden, um beispielsweise Schmuck, Brillen oder Zahnprothesen zu reinigen. So funktioniert die Ultraschall-Reinigung Die Ultraschall-Reinigung basiert auf dem Prinzip der Kavitation. Dabei werden durch den Einsatz von Ultraschallwellen für einer Flüssigkeit kleine Bläschen erzeugt, die implodieren und dabei eine große Menge an Energie freisetzen. Diese Energie sorgt dafür, dass Schmutzpartikel und Verunreinigungen von der Oberfläche des zu reinigenden Gegenstandes gelöst werden. Die Ultraschallwellen werden mithilfe eines sogenannten Ultraschallgenerators erzeugt, der für einem Reinigungsgerät integriert ist. Tipps zur Auswahl des richtigen Ultraschallreinigungsgeräts Bei der Auswahl eines geeigneten Ultraschallreinigungsgeräts sollten Sie einige Faktoren berücksichtigen. Dazu gehört beispielsweise die Größe des Reinigungsbehälters, der auf das Volumen und die Abmessungen der zu reinigenden Gegenstände abgestimmt sein sollte. Zudem spielt die Frequenz der Ultraschallwellen eine Rolle, da diese je nach Anwendungsbereich und Material variieren kann. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Qualität und Verarbeitung des Geräts, um eine lange Lebensdauer und effektive Reinigungsergebnisse zu gewährleisten.

Unsere Ultraschall-Reinigungsanlagen bieten eine gründliche und schonende Reinigung von feinmechanischen Bauteilen. Die IXION Langeloh Feinmechanik GmbH setzt auf modernste Ultraschalltechnologie, um selbst kleinste Partikel und Verunreinigungen zu entfernen. Diese Reinigungslösungen sind besonders für die Medizintechnik und andere sensible Bereiche geeignet, wo absolute Sauberkeit gefordert ist. Eigenschaften und Vorteile: Gründliche Reinigung mit Ultraschalltechnologie Schonende Entfernung von Partikeln und Verunreinigungen Geeignet für feinste Bauteile und empfindliche Materialien Hohe Reinigungseffizienz Speziell für die Medizintechnik und sensible Industrien

Beim Ultraschallreinigen können größere wie auch sehr kleine und viligrane Bauteile extrem sauber gereinigt werden. Mit dieser Reinigungsmethode können wir höchste Ansprüche erfüllen. ( z.B. für den Einsatz in der Medizintechnik, Pharma-, oder auch in der Lebensmittelindustrie )  Durch die Wirkungsweise der hochfrequenten Ultraschallwellen werden Ihre Teile absolut sauber und frei von jeglichen Anhaftungen, Schmutz oder sonstigen Ablagerungen, welche bei komplizierten Bauteilgeometrien nur sehr schwer, oder oft gar nicht entfernt werden können. In unserer Ultraschallreinigungsanlage können wir Ihre Bauteile bis zu einer Größe von 2000 x 500 x 450mm reinigen. Auf Wunsch können die so gereinigten Teile im nächsten Schritt  mit Stadtwasser, und dann noch mit demineralisiertem Wasser in dafür vorgesehenen, separaten Becken nachgespült werden. Abschließend können wir Ihre Teile noch trocknen und in geeignete Folienverpackungen staubfrei verpacken.  

Leistungsstarke Ultraschallgeräte für den Dauerbetrieb in Standard- und Sondergrößen erlauben die flexible Anpassung an die jeweilige Reinigungsanforderung. Kundenspezifische Geräteausführungen gestatten individuelle Geräteinnen- und Außenmaße. Unser großes Spektrum an kompakten Ultraschall-Reinigungsgeräten deckt nahezu jeden Bereich der klassischen Ultraschallanwendungen ab. Praktisch bieten sie alle technischen Möglichkeiten, die heute bewährt und bekannt sind. Im Segment der Standardgrößen greifen wir zurück auf die bewährten Serienmodelle der Firmen: • Bandelin • Elma Waschkörbe in Edelstahl, Deckel, Bechergläser und Becherhalter sind optional lieferbar. Des Weiteren erhalten Sie bei uns Ultraschall-Reinigungspräparate speziell für den Einsatz im Ultraschallbad.

Nutzen Sie den Kavitationseffekt im industrietauglichen Becken mit 42x30x31cm - reinigen Sie Ihre Werkstücke mit Ultraschallwellen! Dieser Ultraschallreiniger hat ein Beckenvolumen von 40 Litern. Als eine der grundlegenden Anwendungen von Ultraschallwellen hat der Ultraschallreiniger eine starke Fähigkeit zum Entfernen von Schmutz. Er bietet eine brillante Reinigungswirkung! Eingesetzt wird dieser Ultraschallreiniger bei der Reinigung von Werkstücken. Dies können Teile von elektrischen Kolbeneinheiten, Zentrifugen, medizinischen Nadeln, Gasventilköpfen, Halbleitern, Raketenleitsystemen etc. sein. Neben der gründlichen Reinigung kann der Ultraschallreiniger auch genutzt werden, um mit Hilfe von Ultraschallwellen Teile zu zerkleinern, zu blockieren, zu emulgieren oder zu mischen. Außerdem können oxidierte Eisenschichten entfernt und chemische Reaktionen beschleunigt werden. Dieses Ultraschallreinigungsbecken ist vollständig aus rostfreiem Edelstahl hergestellt. Der Deckel lässt sich leicht anheben und verschließen. Das Gerät verfügt über einen Lüfter, der für eine zusätzliche Kühlung der Maschine sorgt. Um das Ultraschallreinigungsmittel nach der Reinigung ablassen zu können, hat das Reinigungsgerät ein Ablassventil an der linken Seite. Über die 4 Schwenkräder kann der Ultraschallreiniger mobil bewegt werden. Das Gerät ist CE- und ROHS-zertifiziert. Der Ultraschallreiniger arbeitet auf der Grundlage des Kavitationseffekts. Am Reinigungsgerät lassen sich die verschiedenen Parameter, wie Dauer und Temperatur der Reinigung, manuell einstellen. Nach der Einstellung und der Befüllung des Reinigungsbeckens mit der Ultraschallreinigungsflüssigkeit und dem Verschließen des Beckens werden hochfrequente Ultraschallwellen stoßweise in der Flüssigkeit verursacht. Es bilden sich mikroskopisch kleine Dampfblasen, die mit großer Kraft implodieren und die Kavitation erzeugen. Bei der Implosion wird ein Stoß auf den Gegenstand ausgeübt, der eine intensive Reibungswirkung auf der Oberfläche des zu reinigenden Werkstücks verursacht. Die entstehenden Dampfblasen sind klein genug, um selbst in mikroskopisch kleine Spalten einzudringen. Dadurch wird eine gründliche und gleichmäßige Reinigung gewährleistet. Fassungsvermögen: 40 Liter Anzahl Wandler: 12 leistungsstarke Wandler Frequenz: 28 Khz Regulierung der Zeit: zwischen 1 und 30 Minuten Regulierung der Temperatur: zwischen 10°C und 110°C Leistung des Schwingelements: 720 Watt Motorleistung: 2720 Watt Heizleistung: 2000 Watt Spannung: 230 Volt Abmessungen des Beckens: 420 x 300 x 310 mm Abmessungen des Korbs: 365 x 265 x 195 mm Abmessungen des Geräts: 780 x 420 x 590 mm Verpackungsabmessungen: 900 x 500 x 760 mm Gewicht: 45 kg

Die perforierte und geschäumte Silikonmatte für Siebe von Dampfreinigern und Ultraschallbädern in der Industrie schützt zu reinigende Gegenstände, z. B. vor Verkratzen durch ein Sieb aus Metall. Die Silikonmatte ist langlebiger und verliert beispielsweise keine Weichmacher im Vergleich zu Gummimatten.

Wenn es darum geht, in der Produktion besonders hohe Ansprüche in Sachen Hygiene und Sauberkeit zu erfüllen, ist vor allem eine Sache entscheidend: eine sichere und perfekt abgedichtete Verbindung aller Bauteile. Um das zu gewährleisten, verwenden wir eine besonders sichere und zugleich auch die schnellste und kostengünstigste Methode um Kunststoffteile und Nichteisen-Metalle miteinander zu verbinden: Das Ultraschallschweißen. Bei diesem Schweißverfahren wird durch mechanische Schwingungen eine Reibungswärme in den zu verbindenden Kunststoffteilen erzeugt. Dadurch wird das Material weich, es beginnt zu schmelzen und die beiden Bauteile verbinden sich fest miteinander – und das sogar auf molekularer Ebene. So entsteht ein Schweißresultat mit besonders hoher Dichtigkeit, Festigkeit und gleichzeitig ansprechendem optischen Eindruck. Wir finden: Besser geht’s nicht! Fragen Sie jetzt Ihre individuellen Produkte aus der Kunststoffverarbeitung und Spritzgusstechnik an.

Die von der MTV GmbH konzipierten und entwickelten Maschinen und Automationsanlagen der Ultraschalltechnik reichen von individualisierten Standardmaschinen bis hin zu ganzen Fertigunglinien. Beim Verschweißen von thermoplastischen Materialien mittels Ultraschallenergie wird eine untrennbare Verbindung von zwei oder mehreren Teilen hergestellt. Jede herzustellende Verbindung bedarf einer schweißnahtgerechten Gestaltung in Bezug auf das Material, die Geometrie und die Lage der zu verbindenden Bauteile. Daher gilt, je besser die Schweißverbindungsauslegung, desto reproduzierbarer und risikoarmer ist die Umsetzung der Verbindung in den Schweißanlagen.

Unsere MS sonxMAC Produktreihe sind flexible und kundenspezifische Ultraschall-Sondermaschinen für Anwendungen in der Automotive-Branche, Medizintechnik oder zur Herstellung von Konsumgütern. Unsere MS sonxMAC Produktreihe sind flexible, kundenspezifische und schlüsselfertige Ultraschall-Sondermaschinen für Anwendungen in der Automotive-Branche, Medizintechnik oder zur Herstellung von Konsumgütern. Als Hersteller mit Standorten in allen vier relevanten Automobilmärkten – Europa, Nordamerika, Südamerika und Asien – ist die MS Ultraschall Technology Group nicht nur in technologischer Hinsicht, sondern auch in Bezug auf eine effiziente Logistik und Präsenz der passende Partner. Die Kombination aus langjähriger Erfahrung im Bereich Ultraschall-Schweißen und dem umfassenden Wissen um die Anforderungen der Automobil-Industrie machen unsere speziell für KFZ-Exterieur, KFZ-Interieur und KFZ-Kleinteile passenden Sondermaschinen zu wirtschaftlichen und zuverlässigen, oft mit patentierten Technologien ausgestatten Lösungen für den OEM, Tier-1- bzw. Tier-2-Zulieferer.

Manchmal brauchen Kleinteile große Lösungen! In vielen Branchen und Anwendungen hat sich Ultraschall-Kunststoffschweißen zu einem Synonym für schnelle, präzise und sichere Verklebung von Verbundwerkstoffen entwickelt. Daher ist es manchmal einfach, die Kosten und Mühen der Verklebung und Montage-Techniken zu vergessen. In den letzten Jahren haben wir uns daran erinnert, dass Standard-Pneumatik-orientierte Ultraschall-Schweißgeräte eine nicht praktikable Lösung für alle sind, insbesondere derjenigen Kunden, die Teilen mit einem Gewicht von Bruchteilen eines Gramms herstellen. Diese Hersteller von Mikrokomponenten hatten nur wenige Optionen. Das war vor Dukane iQ ™ ServoWeld. Wenn Ihr Teil ist aus einem thermoplastischen Material, entworfen ist oder werden kann, um eine Ultraschallverbindung einzugehen, haben wir eine gute Nachricht für Sie. Bitte kontaktieren Sie unsere Anwendungstechniker für eine kostenlose Auswertung Ihrer Produkte.

Der Satz ''Alles aus einer Hand'' ist für uns nicht nicht nur ein Werbegag, sondern ein Versprechen, auf das Sie sich bei Ihrem Projekt zu 100% verlassen können.

Die Komponenten und Systeme entwickeln wir kundenspezifisch auf Ihre Anwendung bis zu bis zu Reinraum Klasse ISO 1 / ISO 14644-1. Mit einem kompletten Team von Ingenieuren und einem erfahrenen Fertigungsteam sind wir in der Lage, eine Erweiterung der der Entwicklungsabteilung unserer Kunden zu werden und ein Partner zu sein. Produktbereiche: - Gleitgewindetriebe mit Trockenschmierung - Kugelgewindetriebe mit kundenspezifischer Sonderschmierung - Aktuatoren mit kundenspezifischer Sonderauslegung - Lineartische, XY Stages, Drehtische, Mehrachssysteme - Positioniersysteme für XYZ-Rx-Ry-Rz-Bewegungen Varianten Reinraum: bis Reinraum Klasse ISO 6 (höher auf Anfrage) Varianten Strahlung: UV, DUV, EUV (Röntgen, Gamma auf Anfrage) Varianten Magnetismus: magnetisch, magnetarm, magnetfrei Varianten Vakuum: alle Bereiche bis 10E-11 mbar HV / UHV Varianten Material: Stahl, Aluminium, Kunststoff, Titan

Wir reinigen Ihre Teile und Baugruppen nach Ihren Vorgaben in unserem Reinigungslabor der Luftreinheitsklasse ISO 5 Das Reinigungslabor ist ein Reinraum, in dem manuelle Reinigungen von Maschinen und Baugruppen vorgenommen werden. Die jeweiligen Baugruppen werden gereinigt und anschließend reinheitsgerecht verpackt und mit einem Protokoll an den Kunden zurückgeschickt. Die von uns durchgeführten Reinigungs- und Prüfverfahren können sein: Ultraschallreinigung, manuelle Reinigung oder die Prüfung des Verschmutzungsgrades.

Saubere Produktionsbedingungen für höchste Qualität Unsere Reinigungstechnologie Saubere Produktionsbedingungen für höchste Qualität Damit unsere Produkte und die von uns gefertigten, komplexen Bauteile höchsten Maßstäben hinsichtlich bestehender Qualitätskriterien entsprechen, verfolgen wir eine klare Strategie in puncto Reinheit. Sauberkeit ist kein Selbstzweck. Besonders im Segment Automotive hat sich der Gehalt an Restpartikeln in den letzten Jahren zu einem echten Qualitätsmerkmal entwickelt. Vor diesem Hintergrund verfolgen wir eine Reinheitsstrategie, die vorgelagerte Prozesse und Produktionsabläufe ebenso einbezieht wie die eigentliche Fertigung. In einem aufwendig ausgestatteten Restschmutzlabor stellen wir zudem sicher, dass die vorgegebene Menge Schmutzpartikel auf der Oberfläche der Bauteile nicht überschritten wird.

Ultraschallreinigung mit Tauchfähigem Energieumwandler/ Ultrasonic Cleaning with Submersible Transducer For the Englisch version see below. Umweltfreundliche Ultraschalltechnologie ermöglicht eine einfache, schnelle und gründliche Reinigung verschiedener Motorenteile und hilft alle Spuren von Verunreinigungen, einschließlich Schmutz und Ablagerung, auf sichere Weise zu entfernen. Für den Kunden zur Verfügung stehende Ultraschall-Reinigungsbäder bietet Martechnic® Ultraschall-Generatoren mit Tauchfähigen Energieumwandlern an. Ein Ultraschall-Generator kann in Kombination mit bis zu vier Tauchfähigen Energieumwandlern funktionieren. Die erforderliche Energie für den Betrieb eines Reinigungsbades wird in Übereinstimmung mit der Größe eines Bades basierend auf dem Verhältnis 5 W/ l eingestellt. Die entscheidenden Kriterien bei der Auswahl sind die Größe des Ultraschall-Reinigungsbades sowie der zu reinigenden Objekte. Der Reinigungsprozess beginnt nachdem die Energieumwandler vertikal ins Reinigungsbad gestellt und mit dem Generator verbunden werden. Sobald die eingefüllte Reinigungsflüssigkeit auf eine Temperatur von etwa 60°C erwärmt ist, können die zu reinigenden Teilen ins Bad eingetaucht werden. Die Reinigung erfolgt ohne Notwendigkeit die komplex geformten Objekte vom Motorensystem in einzelne Teile zu zerlegen. Merkmale: o Ultraschall-Generator • Betriebsfrequenz: 30 kHz • Stromversorgung: 50/60 Hz – 220 V • Ausgangsstrom: 3,0 kW o Tauchfähiger Energieumwandler • Material: Edelstahl ASTM A420/ DIN 1.4571 • PTZ-Elemente: 12 Stück • Kabellänge: 5 m Vorteile: • Effizientes Reinigungsverfahren verschiedener Motorteile: Zylinderabdeckung, Kühler, Ventile, Schmier- und Schwerölfilter, Turbolader- Antriebsrad, Luftkühler • Einfache Reinigung von schwer zu erreichenden Bereichen • Anwendung für bis zu vier Energieumwandler • Geringe Geräuschentwicklung Environmentally friendly ultrasonic technology enables easy, quick and thorough cleaning of various engine system components and helps to safely remove all traces of contamination, including dirt and deposit. Martechnic® provides Ultrasonic Generators with Submersible Transducers which are used for cleaning tanks that customers have at their disposal. The Ultrasonic Generator can operate with up to four Submersible Transducers. Necessary energy for tank application is approximately 5 W/l depending on tank size. The decisive criteria when selecting proper equipment models include the size of both the cleaning tank to be used and the engine parts to be cleaned. After placing Submersible Transducers vertically into a cleaning tank and connecting them with the Generator, the cleaning process can be started. Once the cleaning liquid filled into the cleaning tank has reached the temperature of 60°C, the objects to be cleaned can be immersed into the tank. The cleaning of engine items is conducted without the necessity of prior dismantling into smaller parts. Features: o Ultrasonic Generator • Operating frequency: 30 kHz • Voltage: 50/60 Hz – 220 V • Outlet power: 3.0 kW o Submersible Transducer • Material: stainless steel ASTM A420/ DIN 1.4571 • PTZ-elements: 12 pieces • Cable length: 5 m Benefits: • Efficient cleaning method of various engine components: cylinder cover, cooler, valves, lube and fuel oil filter, turbocharger impeller, charge air cooler • Easy cleaning of hard-to-reach areas • Operation with up to four Submersible Transducers • Easy to handle and suitable for various on-site applications • Low-noise performance

Für eine optimale Prüfung von Material- und Bindungseigenschaften. Die Ultraschallmessung erlaubt die zerstörungsfreie Überprüfung von Material- und Bindungseigenschaften im Walzenbezug und trägt damit zur Betriebssicherheit Ihrer Maschine bei. Unsere speziell geschulten Anwendungstechniker verfügen über umfangreiche technische Kompetenz und Erfahrung zur Durchführung der Ultraschallprüfung und zur fallspezifischen Interpretation der Messergebnisse. Damit können risikobezogen Fehlstellen und Bezugsablösungen aufgespürt werden, bevor sie Schäden in der Maschine verursachen. Anwendungsmöglichkeiten: • Nachweis von Unregelmäßigkeiten im Walzenbezug (z.B. Hohlräume, Poren, Verunreinigungen, Risse) • Erkennen von Bindungsunregelmäßigkeiten und Bezugsablösungen • Wandstärkenmessungen des Walzenkerns/-mantels • Messung von Restschichtstärken (z.B. Kalanderwalzen) Leistungsumfang: • Identifikation und Ortung von Material-/Bindungsunregelmäßigkeiten • Bewertung und Interpretation der Prüfergebnisse durch erfahrene Spezialisten • Ursachenanalyse und Erarbeitung von Maßnahmenplänen • Dokumentation der Prüfergebnisse, Erstellung von detaillierten Berichten Besonderheiten: • Automatisierte Ultraschallprüfung der gesamten Walzenoberfläche vor/nach dem Schleifen • Vor-Ort-Rasterprüfung an allen zugänglichen Walzen während eines Shut-Downs

BLITZ PURGE ULTRA entfernt auch hartnäckige Ablagerungen und Verbrennungen aus Extrusionsmaschinen - universell bei allen Polymeren und Verarbeitungstemperaturen. Das neue Reinigungscompound BLITZ PURGE ULTRA ist oft der letzte Ausweg, wenn sonst die Demontage und manuelle Reinigung von Schnecke oder Rohrkopf droht. Die Handhabung ist auch ohne Schulung oder Fachkenntnisse denkbar einfach und erfordert keinerlei Änderungen der Temperatur oder Maschinenparameter oder Einwirkzeiten. BLITZ PURGE ULTRA kann bei Mindestquerschnitten ab 1,6mmm eingesetzt werden. Im Verhältnis 50:50 mit ihrem Produktionsmaterial gemischt kann es sogar bei Minimalquerschnitten ab 1,2mm eingesetzt werden. Durch seine nicht aufschmelzende Polieradditiv Matrix hat es neben dem geforderten Mindestquerschnitten zwei weitere Einschränkungen die berücksichtigt werden müssen: 1. Es lässt sich nicht durch feine Siebe oder Filter dosieren. 2. Aufgrund seiner nichtschmelzenden Polieradditive muss es separat entsorgt werden und kann nicht wiederverwertet werden. Diese Einschränkungen bestehen alternativ für unsere Prime Purge Produkte nicht.

Vollautomatischer Qualitätssicherungsablauf auf Verschleißteile, hervorgerufen durch Erosion und Korrosion Messung von Verschleiß auf Walzenoberflächen Ausgangslage Verschleiß ist ein Schaden, der in einem teilweisen Abtrag oder einer Verformung von Material auf festen Oberflächen besteht. Er kann hervorgerufen sein von mechanischen (z.B. Erosion) oder chemischen (z.B. Korrosion) Einflüssen. In Maschinenelementen kann dies zu Materialversagen oder Verlust an Funktionalität führen. Bei der vorliegenden Anwendung muss unser Kunde den Verschleiß auf den Walzen von Zementmühlen messen. Ab einer gewissen Tiefe sind Reaktionen erforderlich, die von einem zu entwickelnden Warnsystem ausgehen. Kritische Punkte dieser Anwendung Aufgrund der beträchtlichen Abmessungen der Walzen sind Schüttelbewegungen und Vibrationen im Drehverlauf nicht zu vermeiden, so dass eine präzise Messprozedur schwierig einzurichten ist. Es gelang uns trotzdem, Algorithmen zu entwickeln, mit deren Hilfe dieser Effekt soweit wie möglich begrenzt werden kann. Lösung von QuellTech In diesem Projekt verwendeten wir mehrere widerstandsfähige QuellTech Q6 Scanner, die die gesamte Walzenbreite abdecken. Sie stellen auch unsere schnellsten Modelle dar, was aufgrund der hohen Drehzahl der Walzen unumgänglich war. Weiterhin entwickelten wir eine Softwarelösung und implementierten ein Warnsystem, das bei einer kritischen Verschleißtiefe anspricht. Auf diese Weise kann unser Kunde den korrekten Zeitpunkt zum Austausch der Walzen bestimmen. Vorteile für den Kunden Im Unterschied zur vorherigen Inspektionsprozedur, bei der in regelmäßigen Abständen manuell geprüft wurde, stellt die QuellTech - Lösung einen vollautomatischen Qualitätssicherungsablauf dar, der zu 100% inline abläuft. Dies spart dem Kunden Zusatzaufwand zur Prüfung und gewährleistet einen fortlaufend störungsfreien Betrieb.

VORSPRUNG DURCH INNOVATION Besonders bei der Reinigung und Entfettung von Drähten, Bändern, Profilen u.v.m. bietet die SATURNO Dampftechnologie wirtschaftliche Vorteile und umweltfreundliche Alternativen. Man spricht von einer online-Reinigung, wenn auf kleinstem Raum innerhalb der Fertigungslinie die Reinigungskammer installiert wird. Oft genügt die Kraft des saturierten Dampfes als Medium. Durch die Reinigung mit Trockendampf entstehen nur geringe Abwassermengen und der Zusatz von Reinigungsmitteln ist nur im Sonderfall überhaupt nötig. Bei Durchlaufgeschwindigkeiten von bis zu >60m/min müssen alle Details stimmen: Neben präziser Materialführung, feiner Düsenabstimmung und optimaler Höhenregulierung sind unsere ausgewählten Materialien für den reibungslosen Ablauf ebenso wichtig, wie die austauschbaren Innenkammern, die einen Produktwechsel innerhalb der Produktionslinie einfach und schnell ermöglichen. Auch Bänder und Bleche bis zu einer Breite von 160 cm werden von Coil zu Coil oder auch direkt nach dem Stanzen durch ein angepasstes Reinigungstool geführt und gereinigt.

LABS ist ein Akronym für Lackbenetzungsstörende Substanzen. Diese Substanzen verhindern eine gleichmäßige Benetzung der zu lackierenden Oberfläche und verursachen so trichterförmige Störstellen und Kraterbildungen in der Lackschicht. Seit Einführung der Lackierung mit lösemittelfreien Lacken (richtig: Lösemittelarm) in der Automobilindustrie wird für Produktionsmaterial, Anlagen und Werkzeuge Labsfreiheit gefordert. Da nicht bekannt ist, welche Substanzen zu diesen Störungen führen, werden Materialien, Bauteile und Baugruppen auf Labsfreiheit geprüft. Während bei Metallen und vielen Kunststoffen durch intensive Reinigung die oberflächlich haftenden Fertigungshilfsmittel (Trenn,- Kühlmittel u.s.w) sicher entfernt werden, genügt bei Elastomeren eine Oberflächenreinigung nicht. Je nach Compound sind nicht nur verbleibende oberflächliche Fertigungshilfsmittel zu entfernen. In das Material diffundierte Spuren der Fertigungshilfsmittel und auch einige nicht gebundene Mischungsbestandteile müssen entfernt werden. OVE hat einen Prozess entwickelt, welcher Elastomere weitestgehend LABS-frei reinigt. Bei Compounds mit hohen Anteilen an LABS-Substanzen in der Mischung kann es aber je nach Lager und Einsatzbedingungen zur erneuten Kontamination kommen. Der OVE-Reinigungsprozess erzielt beste Ergebnisse. Nach einer intensiven Nassreinigung mit Fettlöser werden die Teile im Niederdruckplasma mit einer Sauerstoff-Spülung tiefengereinigt. Prinzip Plasma Plasma ist ein gasförmiges Gemisch aus Atomen, Molekülen, Ionen und freien Elektronen. Ein Niederdruckplasma entsteht, wenn sich ein Gas bei niedrigem Druck (0,1 - 100 Pa) in einem elektrischen Feld (z. B. 50 kHz Wechselfeld, 1000 V) befindet (siehe Abbildung 1). Die in jedem Gas vorhandenen wenigen freien Elektronen und negativ geladenen Ionen werden zur Kathode hin beschleunigt. Alle positiv geladenen Ionen werden zur Anode hin beschleunigt. Die Teilchen besitzen aufgrund des niedrigen Drucks eine lange freie Weglänge und werden auf einige 100 eV beschleunigt. Stoßen diese hochenergetischen Teilchen mit den Molekülen des Gases zusammen, spalten sie sie ebenfalls in Ionen, freie Elektronen und freie Radikale auf. Auf diese Weise entsteht ein Plasma mit einem hohen Anteil an reaktiven Teilchen. Das OVE - Verfahren Die zu behandelnden Elastomer- oder Kunststoffteile werden in Körben in die Prozesskammern eingebracht. Diese wird evakuiert. Anschließend wird etwas Prozessgas eingelassen. Bei einem Innendruck von 10 bis 500 Pa (Feinvakuum) wird durch ein hochfrequentes Wechselfeld das Prozessgas ionisiert. Als Prozessgas kommt Sauerstoff zum Einsatz. Durch den Unterdruck haben die ionisierten Gasteilchen eine ausreichend lange mittlere freie Wegstrecke bis zu einer Kollision mit anderen Gasteilchen. Die Wahrscheinlichkeit einer Kollision mit der zu behandelnden Elastomeroberfläche ist dadurch hinreichend hoch. Auf der Elastomeroberfläche finden hauptsächlich Oxidations- und Crackprozesse statt. An der Oberfläche bilden sich dadurch polare Gruppen in Form von Carbonyl-, Carboxy- und Hydroxidgruppen. Dieser Effekt bewirkt unter anderem auch eine meßbare Erhöhung der freien Oberflächenenergie. Die Einwirktiefe beträgt nur wenige Moleküllagen. Abbildung 2 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Plasmaanlage mit Gasversorgung, Plasmaprozessor und Vakuumpumpe. Die reaktiven Teilchen lösen die Verschmutzung von den zu reinigenden Teilen ab, indem sie entweder chemisch mit den Molekülen der Verschmutzung reagieren oder diese durch Abgabe ihrer hohen kinetischen Energie beim Aufprall "absprengen". Bei der Entfernung durch chemische Reaktionen werden die Verunreinigungen in Wasserdampf, Kohlendioxid und niedrigmolekulare flüchtige organische Teilchen aufgespalten (siehe Abbildung 3). Die gereinigten Oberflächen sind LABS-frei. Der Nachweis der LABS-Freiheit erfolgt durch die VW Prüfspezifikation 3.10.7 Prüfung nach VW-Prüfvorschrift. Die VW PV 3.10.7 ist als Standard weit verbreitet. Die zu prüfenden Bauteile werden mit einem Lösemittelgemisch benetzt, das Lösemittel auf einer Testplatte verdunstet, danach wird die Testplatte lackiert. Die Lackfläche darf keine Krater aufweisen. Beschreibung Im Niederdruck-Plasmaverfahren wird Sauerstoff im Vakuum durch Energiezufuhr angeregt. Es bilden sich Sauerstoffradikale (O) und Ozon (O2). Reaktive Rückstände (Öle, Fette,…) werden oxidiert und als Gas (CO, CO2 , H2O oder Stäube) entfernt. Ziel Labsfreiheit, Oberflächenaktivierung Anwendung Alle Elastomerarten Farbe Keine Änderung Schichtdicke Kein Schichtauftrag Temperaturbereich Keine Änderung Härte Keine Härteänderung Eigenschaften - Computergesteuertes Verfahren - Fertigteil entspricht der VW-Prüfspezifikation 3.10.7 - keine Veränderung der physikalischen Eigenschaften des behandelten Elastomers - „labsfrei“ für alle Produkte lieferbar Lieferzeit 2 – 3 Wochen Preis Auf Anfrage

Vermietung von Maschinen zur Geruchsbindung bzw. Geruchsbeseitigung. Keine Zeitverzögerung durch lange Lieferzeiten! Kostenfreie Testwoche auf Anfrage. Unser Mietpark umfasst Nebelkanonen mit unterschiedlichen Wurfweiten für jeden Einsatz. ► einfach ► schnell ► bequem Senden Sie uns Ihre Reservierungsanfrage an info@nebolex.de online. Ein Mitarbeiter wird Sie zeitnah kontaktieren und alle Details wie Mietgerät, Dauer und Zeitraum mit Ihnen besprechen. Wassernebel mit Dosiereinheit zur Vernebelung von Geruchsneutralisierer. Geruchsminderung auf Recyclinghöfen und im Abbruch bzw. Geruchsbindung in den Bereichen Kompostverarbeitung, Kläranlagen und Mülldeponien. Mit zusätzlicher Dosiereinheit zur Vernebelung von Geruchsbindemittel. NEBOLEX Staubbindemaschinen testen - mieten - kaufen. Profitieren Sie von unserem Knowhow und mieten Sie beim Experten! Länge/Höhe/Breite: je nach Ausstattung Wasserbedarf: je nach Ausstattung

Mit dem Plus an Service RTA – Reinraumtechnik Alb entwickelt und produziert Qualitätsprodukte für reine Arbeitsumgebungen, Made in Germany, die individuell und exakt auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind.

SPMA und Füll LAB Systems kooperieren und vertreiben gemeinsam automatische Lackieranlagen zur Lackierung von Musterplatten. Spezial/Labor-Lackieranlagen auf einen Blick: Komplettanlagen mit Handling, Applikation, Fördertechnik und Trocknung Innenlackierung von Rundteilen Partielle Beschichtungen Individuelle Trocknungslösungen (Luft-NIR-IR-UV) Laborsysteme Musterplattenlackierung Füll Lab Systems

Vakuumtechnologie Die Vakuumtechnologie spielt eine entscheidende Rolle in verschiedenen industriellen und Forschungsanwendungen, von der Materialhandhabung bis hin zur Lebensmittel- und Medizintechnik. Unsere Dienstleistungen umfassen die Entwicklung und Implementierung von Vakuumsystemen und -komponenten, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Mit unserem Fachwissen können Sie optimale Ergebnisse in Ihren Prozessen erzielen, die Effizienz und Qualität in Umgebungen verbessern, in denen eine präzise atmosphärische Kontrolle entscheidend ist. Vacuum technology plays a pivotal role in various industrial and research applications, from material handling to food and medical technology. Our services include the development and implementation of vacuum systems and components that are tailored to meet the specific needs of our clients. With our expertise, you can achieve optimal results in your processes, enhancing efficiency and quality in environments where precise atmospheric control is crucial.

Zentralschmieranlage als Mehrleitungs- Aggregat ist für sehr vielseitigen Einsatz vorbereitet. Zentralschmieranlagen UNI VARIO 8+2 Abgänge Für mobilen und stationären Einsatz. Schmierstoffbehälter 1,2 kg. Maximaler Druck 280 bar. Variable Fördermengen-Dosierung durch verschiedene Pumpenelemente, die nach dem Bedarf der jeweiligen Schmiermittelmenge eingesetzt werden. Die Austattung dieser kompakten Zentralschmieranlage als Mehrleitungs- Aggregat ist für sehr vielseitigen Einsatz vorbereitet. Verschieden dimensionierte Anschlüsse für fünf wählbare Pumpenelemente versorgen bis zu acht Schmierstellen direkt Gleichzeitig können noch zwei weitere Pumpenelemente Schmierfette an Progressivverteiler fördern.

Seit 1949 gehört wezi-lit zu den Experten in der Entwicklung und Produktion von Hochtemperatur-Dichtungsmassen. Unser Produktsortiment umfasst hochfeste und elastische Ofen- und Kesselkitte sowie Kleber für unterschiedlichste Anwendungen in der Heiz- und Kochgeräteindustrie. Unsere Produkte kommen beispielsweise zur Abdichtung von Gussheizkesseln, Kamineinsätzen, Öfen, Pelletheizungen, Herden, Rauchgasrohren und Brennkammer-Auskleidungen sowie im Brandschutz zum Einsatz.