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Typ 142/7 ist das einziges Setzfahrzeug, welches 7 m Garagen ohne Überladung auf der Straße transportieren kann Der serienmäßige Ballast ist auf die Standardauslegung, eine 7 m Garage mit 3,0 m Breite, max. 2,65 m Höhe und einem Gewicht von 17 to ausgelegt. Der Typ 142/7 ist so positioniert, dass er sich in die häufig nachgefragte Fahrzeuglänge von 9 m für diese Fahrzeuge einfügt. Die Rahmenlänge beträgt üblicherweise 8,90 m, die Länge bis zur Anhängerkupplung sind ca. 9,07 m. Das bisher zwangsläufig mit hohem Ballastgewicht verbundene Leergewicht dieser Fahrzeuge von deutlich über 20 to konnte durch die Neukonstruktion um 2,5 bis 3 to gesenkt werden.

Passgenau und rückstandsfrei. Passgenau für Ihren Werkstoff Ein typisches Problem: Beim Pulverbeschichten von Metall bildet sich an den Aufhängungen mit der Zeit eine feste Overspray-Schicht. Für diese und viele andere Herausforderungen verschiedenster Lacke und Beschichtungen bietet die CSC JÄKLECHEMIE: • CKW-freie, wasserbasierende Heißentlacker • organische Kaltentlacker • Tests zur passgenauen Abstimmung von Produktlösung und Werkstoff Haben Sie Fragen oder interessieren sich für andere Methoden der Vorbehandlung? Lassen Sie sich von Experten beraten.

Aluminium und Edelstahlteile bis zu einer Breite von 1300mm können entgratet werden! Kanten und Oberflächen werden so bestmöglich für die nächsten Schritte vorbereitet!

Demontage, Demontage von Industrieanlagen, Verschrottung, Montieren von Anlagen, Demontage von Elektroanlagen, Entsorgungsservice Effiziente Demontage verkörpert nachhaltige Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe Wir freuen uns, Ihnen unsere umfassenden Demontage-Dienstleistungen vorstellen zu dürfen. Mit langjähriger Erfahrung und einem hochqualifizierten Team bieten wir Ihnen eine zuverlässige Lösung für alle Ihre Demontageanforderungen. Unsere Dienstleistungen umfassen: 1. Industrielle Demontage: Ob Produktionsanlagen, Maschinen oder Lagerhallen – wir demontieren professionell und effizient, unter Einhaltung höchster Sicherheitsstandards. 2. Elektrodemontage: Spezialisiert auf die Demontage von elektrischen Anlagen und Systemen sorgen wir für eine fachgerechte Entsorgung und Recycling der Materialien. 2. Entsorgungsservice: Nach der Demontage kümmern wir uns um die umweltgerechte Entsorgung der Materialien, unter Berücksichtigung aller gesetzlichen Vorschriften. UNSERE VORTEILE IM ÜBERBLICK Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren oder ein individuelles Angebot für Ihr Demontageprojekt zu erhalten. Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung und freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Erfahrung Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Demontagebranche und haben erfolgreich zahlreiche Projekte abgeschlossen. Sicherheit Die Sicherheit unserer Mitarbeiter und Ihrer Anlagen hat höchste Priorität. Wir arbeiten nach strengen Sicherheitsrichtlinien und Standards. Effizienz Unsere gut ausgebildeten Teams arbeiten effizient und termingerecht, um Ihre Projekte so reibungslos wie möglich abzuwickeln. Umweltbewusstsein Wir legen großen Wert auf umweltfreundliche Praktiken und sorgen dafür, dass alle Abfälle ordnungsgemäß entsorgt und recycelt werden.

Drahtschneiden und Senkerodieren bis 500 mm: mit Lieferanten langjährige Zusammenarbeit Die Firma Richter kann einen neuwertigen und innovativen Maschinenpark vorzeigen. Dasselbe gilt auch für unsere Lieferanten, mit denen wir zusammenarbeiten, um als Systemlieferant für Sie auftreten zu können.

Das Funkenerodieren (kurz EDM) ist ein thermisches, abtragendes Fertigungsverfahren für leitfähige Materialien. Es beruht dabei auf elektrischen Entladevorgängen (Funken) zwischen einer Elektrode (Werkzeug) und einem leitenden Werkstück. Die Bearbeitung kann nur in einem nichtleitenden Medium (Dielektrikum, meist Öl oder deionisiertes Wasser) stattfinden. Das Elektrodenwerkzeug wird dabei so an das Werkstück herangeführt, bis ein Funken überschlägt, welcher das Material punktförmig aufschmilzt und verdampft. Die Abtragergebnisse hängen mit der Intensität, Frequenz, Dauer, Länge, Spaltbreite und Polung der Entladungen zusammen. Daher können selbst komplizierte geometrische Formen mit dieser Methode hergestellt werden. Das Elektrodenmaterial wird nach dem zu bearbeitenden Werkstoff ausgewählt. Denkbar sind dabei: Kupfer, Messing, Graphit, Kupferlegierungen (meist mit Wolfram), Hartmetall. Sie interessieren sich für die Unterschiede zwischen Bohrerodieren, Drahterodieren und Senkerodieren? Gerne stehen wir Ihnen zur Verfügung.

ZUSCHNITTE Wir fertigen Ihre Plasma- und Wasserstrahlzuschnitte - schnell, zuverlässig, flexibel und preiswert.

Draht- und Senkerodieren für filigrane Konturen und feinste Oberflächen. Mit unseren Senkerodiermaschinen können auch komplexe Geometrien erstellt werden. Feinste Oberflächengüten und präzise Maßhaltigkeiten sind realisierbar. Die zugehörigen Elektroden aus Kupfer oder Graphit fertigen wir ausschließlich selbst an. Bei der Drahterosion können mit höchster Genauigkeit filigrane Konturen und kleinste Schlitze erreicht werden.

Entragen durch Strahlen

Ob es nun um Drahterodieren oder um das Senkerodieren geht, für uns bedeutet Erodieren Fertigung mit höchster Präzision. Überall dort wo andere Fertigungsverfahren an ihre Grenzen stoßen, kann das Erodieren eine oder die Lösung sein. Wir nutzen für Sie die besten Technologien zur Lösung Ihrer Aufgabe. Mit unseren Technologien sind wir fit für Ihre Aufgabe!

Das Gleitschleifen von Blechteilen ist ein Verfahren der Oberflächen- und Kantenbearbeitung, bei dem die Blechteile in einem Behälter mit Schleifkörpern und Flüssigkeiten unter vibration bewegt werden. Dieser Prozess bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die je nach den spezifischen Anforderungen und Zielen der Anwendung variieren können. Hier sind einige allgemeine Vorteile des Gleitschleifens von Blechteilen: Entgraten und Kantenverrundung: Gleitschleifen ermöglicht effektiv das Entfernen von Graten und das Verrunden von scharfen Kanten an den Blechteilen. Dies ist besonders wichtig, um die Sicherheit zu verbessern und den Komfort bei der Handhabung zu erhöhen. Oberflächenfinish: Das Gleitschleifen trägt zur Verbesserung des Oberflächenfinishs bei. Durch den Einsatz von Schleifkörpern und Schleifmitteln können Unebenheiten, Kratzer und andere Oberflächenfehler reduziert werden, was zu einer glatteren und ästhetisch ansprechenderen Oberfläche führt. Gleichmäßige Oberflächenstruktur: Der Prozess des Gleitschleifens sorgt für eine gleichmäßige Oberflächenstruktur auf den Blechteilen. Dies ist wichtig, um eine gleichmäßige Lackierung oder Beschichtung zu gewährleisten und eine ansprechende Ästhetik zu erzielen. Reinigung und Entfettung: Gleitschleifen kann auch dazu beitragen, Oberflächen zu reinigen und Fett oder andere Verunreinigungen zu entfernen. Dies ist besonders nützlich, wenn die Blechteile vor weiteren Verarbeitungsschritten, wie Lackierung oder Beschichtung, vorbereitet werden müssen. Entfernung von Oxidschichten: Bei manchen Blechmaterialien kann das Gleitschleifen dazu beitragen, Oxidschichten oder Anlauffarben zu entfernen, was den Korrosionsschutz verbessert. Entfernung von Anhaftungen: Das Gleitschleifen kann effektiv Anhaftungen wie Schweißspritzer oder Anhaftungen von anderen Fertigungsprozessen entfernen. Verbesserung der Maßgenauigkeit: Durch das Entfernen von Graten und die Bearbeitung der Oberflächenstruktur können auch Maßtoleranzen verbessert werden. Es ist wichtig zu beachten, dass die optimalen Bedingungen und Ergebnisse des Gleitschleifens stark von den spezifischen Eigenschaften der Blechteile, den verwendeten Schleifkörpern und Schleifmitteln sowie den Prozessparametern abhängen. Die Auswahl des richtigen Medienmaterials, der geeigneten Schleifmittel und die Anpassung der Prozessparameter sind entscheidend, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Beim Gleitschleifen können verschiedene Arten von Kantenverrundungen erzielt werden, abhängig von den verwendeten Schleifkörpern, den Prozessparametern und den spezifischen Anforderungen des Projekts. Hier sind einige gängige Arten von Kantenverrundungen, die beim Gleitschleifen erreicht werden können: Mikroverrundung: Mikroverrundungen sind sehr kleine abgerundete Kanten, die dazu dienen, scharfe Ecken und Kanten zu glätten, ohne die Abmessungen des Werkstücks wesentlich zu ändern. Sie werden oft für feine Oberflächenbearbeitungen und Entgratungen verwendet. Standardverrundung: Standardverrundungen sind abgerundete Kanten, die größer als Mikroverrundungen sind, aber immer noch relativ kleine Rundungen aufweisen. Sie dienen dazu, die Schärfe von Kanten zu reduzieren und das Erscheinungsbild der Teile zu verbessern. Große Verrundung: Große Verrundungen sind größer als Standardverrundungen und erzeugen eine gut sichtbare Abrundung an den Kanten. Sie werden häufig verwendet, um Teile sicherer zu machen und eine bessere Griffigkeit zu gewährleisten. Die genaue Art der Kantenverrundung, die beim Gleitschleifen erreicht werden kann, hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Auswahl der Schleifkörper, die Schleifzeit und die Schleifmittelzusammensetzung. Die gewünschte Kantenverrundung sollte zu Beginn des Prozesses festgelegt werden, und die Prozessparameter sollten entsprechend eingestellt werden, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Es ist wichtig zu beachten, dass das Gleitschleifen ein effektiver Weg ist, um Kantenverrundungen zu erzielen, aber die spezifischen Anforderungen an die Kantenverrundung sollten mit den Herstellungsstandards und den Anforderungen des jeweiligen Projekts in Einklang stehen.

TREND FULFILMENT ist der Fulfilment-Dienstleister, der die Prozesskette von der Bestellung, über die Lagerung bis zur Auslieferung der Waren unserer Kunden abbildet.

Bei Sichtbeton kommt die betont ausgewählte Struktur einer Schalung deutlich zur Geltung. Durch die Ausführung oberflächennaher Schichten mit besonders feinem Beton entsteht ein homogenes Gesamtbild. Der Sichtbeton kann aufgrund seiner Fließfähigkeit und Feinheit die Geometrie und Oberfläche seiner Schalung perfekt wiedergeben. Verschieden gestaltete Flachmaterialien kommen bei den Schalungen zum Sichtbeton zum Einsatz, um unterschiedliche optische Ergebnisse zu erzielen. Die makellose Oberfläche erfüllt höchste Ansprüche an das Aussehen und verleiht jedem Bauwerk die gewünschte individuelle Note.

HÖCHSTE GENAUIGKEIT FÜR DEN WERKZEUG- UND FORMENBAU Einzelteile und Kleinserien in Vollendung. Solides Handwerk im Zusammenspiel mit konsequenter Digitalisierung ermöglichen eine effiziente, qualitativ hochwertige Produktion mit kurzen, zuverlässigen Lieferzeiten. Bauteilabmessungen ab 1 mm x 1 mm x 1 mm Bauteilabmessungen bis 1000 mm x 800 mm x 300 mm Fertigung bis zu einer Genauigkeit von 2µm Stückzahl ab 1 möglich 4-Achs-Bearbeitung möglich Oberflächengüte bis zu einem Mittenrauwert von Ra 0,01 Bauteile mit Formschrägen möglich Erosionsteile nach Ihren Werkstoffvorgaben Wärme- und Oberflächenbehandlungen möglich

Wenn die Zerspanung an ihre Grenzen stößt, kommen die Stärken der Erosion zur Geltung. Die Herstellung komplexer Geometrien, scharfer Kanten oder die Bearbeitung extrem harter Werkstoffe, sind bei der Erosion möglich.

Entgraten von Metallteilen oder Gummi- und Kunststoffteilen in Trogvibratoren mittes Gleitschleifkörper unter der Zugabe von Wasser und Compound.

Beschichtung von Oberflächen nach dem 2-Bad-Brünierverfahren. Während das Werkstück ein Bad nimmt, bildet sich ein hauchdünner Schutz aus Edelrost auf der eisenhaltigen Oberfläche. Brünieren, weil selbst Metall Schutz braucht Wir beschichten Oberflächen nach dem 2-Bad-Brünierverfahren. Während das Werkstück ein Bad nimmt, bildet sich ein hauchdünner Schutz aus Edelrost auf der eisenhaltigen Oberfläche. Die entstandenen Eisenoxidschichten (< 1µm) reduzieren die Korrosionsgefahr und geben dem Metall eine schwarze oder blau-schwarze Oberflächenoptik. Im Vergleich zu anderen Verfahren bleibt nach dem Brünieren die Maßhaltigkeit des Werkstücks erhalten. Das Metall wird anschließend mit Korrosionsschutzöl oder Dewateringfluid konserviert. Die Vorbehandlung besteht aus einer alkalischen Entfettung, Werkstücke mit Rost- oder Zunderresten müssen zusätzlich mit einer Beize behandelt werden. Unser Bearbeitungsspektrum reicht hierbei von Kleinteilen, die im Trommelverfahren als Schüttgut bearbeitet werden, bis hin zum empfindlichen Bauteil, das als Setzware bearbeitet wird. TECHNISCHE DATEN •Zuordnung: kein schichtbildendes Verfahren, die Oberfläche der Werkstoffe wird oxidiert •Schichtaussehen: tiefschwarz •Bearbeitungstemperatur: 145 °C •Bearbeitungsgröße: 1100 x 400 x 500 (Sondergrößen auf Anfrage) •Grundwerkstoff: Eisenwerkstoffe und ferritische Stähle •Wasserstoffaufnahme: keine •Beständigkeit: beständig gegen Schmierstoffe, jedoch nicht säurebeständig •Konformität: RoHS, REACH •Angewandte Norm: DIN EN 50938 •Schichteigenschaften: Verbesserung der optischen Eigenschaften Reflexminderung Korrosionsschutz unter Beibehaltung der Maßhaltigkeit Verbesserung des Einlaufverhaltens eines Bauteils

Die Borchert & Fuhrmann GmbH verfügt über zwei Induktionslötmaschinen mit einer Leistung von fünf bis 20 kW. Hierauf können kleine bis mittelgroße Stahlkörper mit Hartmetall verlötet werden. Von der Einzelfertigung bis zur Großserie ist alles möglich. Um eine gut zu beanspruchende Verbindung zwischen Hartmetall und Stahl zu erreichen, ist die Lötverbindung die beste und haltbarste Lösung.

CNC- Bearbeitung – Dreh- und Frästeilefertigung in China- Fertigung individueller Zukaufteile in Serienproduktion Das Unternehmen unseres bevozugte Kooperationspartners für die CNC Bearbeitung von Serienteilen im Bereich Drehen und Fräsen wurde 1994 geggründet. Es verfügt über Zertifizierungen nach ISO 901 sowie ISO/TS16949. Die Fabrik erstreckt sich über 30000m² und sie hat 208 Mitarbeiter (davon 38 Ingenieure und Techniker). Es bestehen große Erfahrungen in der Fertigung von Serienteile für de Automobilindustrie. Die Fabrik ist mit moderner CNC Technologie ausgestattet und besitzt CAD/CAM/CAE Systeme.

ZUSATZLEISTUNGEN - DER LETZTE SCHLIFF Wir versuchen immer im Rahmen der technischen Möglichkeiten auf Sonderwünsche unserer Kunden einzugehen. Fragen Sie danach!

Wir bieten umfassende Sandstrahlarbeiten für eine Vielzahl von Objekten an. Dazu zählen sowohl Korundstrahlen als auch Glasperlstrahlen. In unserem großzügigen Freistrahlhaus, das zehn Meter misst, können wir auch große Objekte effizient bearbeiten. Die Innenmaße unseres Strahlhauses betragen 10 m x 4,50 m x 4,50 m. Terminarbeiten können innerhalb kürzester Zeit ausgeführt werden. Sweepen als Vorbereitung zur Lackierung oder Pulverbeschichtung für verzinkte oder Aluminiumuntergründe werden gerne im Verbund ausgeführt. Teilen Sie uns Ihre speziellen Anforderungen bitte mit. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein für Sie unverbindliches Angebot.

Unter Abtragen versteht man das partielle Entfernen von Deckschichten, die auf dem Grundwerkstoff aufgebracht sind und sich farblich stark unterscheiden. Typische Werkstoffe für das Abtragen sind eloxiertes Aluminium, Lackschichten oder spezielle Laserbeschriftungsfolien.

Extrem stabile Kartons mit UN-Kennzeichnung für den Versand gefährlicher Güter nach 4G und 4GV. - Außendecke: Kraftliner braun - Verschluss: Laschengeklebt - vielseitig einsetzbar durch 4-fach-Zulassung 4G und zusätzlich 4GV - geeignet für den Straßenverkehr (ADR), als auch See- (IMDG-Code, ADNR), Eisenbahn-(RID) und Luftverkehr (ICAO-TI, IATA) - zulässig für die Verpackungsgruppen: I(X) II(Y) III(Z) - je nach Verpackungsgruppe, für unterschiedliche maximale Bruttogewichte zugelassen - geprüft und genehmigt für die Verwendung als zusammengesetzte Verpackungen mit Metall- oder Kunststoffgebinden als Innenverpackung - mit Filamentklebeband verschließbar (siehe aufgedruckte Verschlussvorschrift) Größe: 570 x 370 x 430 mm

Wir fertigen für Sie Feindrehteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Palettenkarton - praktischer und ökologischer Rundumschutz für Ihre Waren Mithilfe von Paletten lassen sich unterschiedlichste Waren zusammen lagern, verladen und transportieren. Sie haben jedoch den Nachteil, dass sie keine Seitenwände haben. Daher müssen die darauf befindlichen Güter so verpackt sein, dass nichts verrutscht oder herunterfällt. Hierfür nutzen Sie am besten Palettenkartons oder Wellpappcontainer, deren Abmessungen optimal auf die Palettenmaße abgestimmt sind. Was ist ein Palettenkarton? Beim Palettenkarton handelt es sich um einen robusten und geräumigen Karton, der exakt auf das Maß normierter Paletten zugeschnitten ist. Solche Wellpappcontainer nehmen die gesamte Größe der Palette ein, ohne darüber hinauszuragen. Somit bleibt einerseits kein ungenutzter Raum frei, während andererseits auch keine überstehende Ecken durch Hängenbleiben oder Anstoßen beschädigt werden. Besonders praktisch sind Palettenkartons mit Ladeklappe, die das Einlegen und Positionieren sowie das Entnehmen des Inhalts erleichtert. Wofür eignet sich der Palettenkarton? Die Einsatzbereiche der Palettencontainer sind äußerst vielseitig. Die Wellpappcontainer sind einerseits ein idealer Transportschutz für große oder schwere Versandgüter wie Maschinen oder Maschinenteile. Andererseits können Sie den Palettenkarton aber auch für Kleinteile, Bulkware oder Schüttgüter nutzen. Darüber hinaus eignen sich palettenoptimierte Kartons dieser Größe sehr gut als Papier- oder Abfallcontainer. Welche Vorteile bietet der Palettenkarton? Indem Sie Ihre Waren in Wellpappcontainer verpacken, schützen Sie sie nicht nur nachhaltig, sondern sparen auch Logistikkosten. Aus einer starken 3-welligen Pappe hergestellt, zählt der Palettenkarton zu den stabilsten und widerstandsfähigsten Kartonagen im Verpackungsbereich. Selbst Schwerlasten lassen sich damit sehr gut transportieren. Die robusten Wände bewahren den Inhalt optimal vor Transportschäden. Gleichzeitig ist der Wellpappcontainer so leicht, dass er sich kaum auf das Transportgewicht der darin verpackten Güter auswirkt. Warum ist der Palettenkarton besonders ökologisch? Wellpappcontainer werden zu circa 80 Prozent aus Recyclingmaterial wie Altpapier, Kartonagen oder gebrauchter Wellpappe hergestellt. Die übrigen rund 20 Prozent sind Frischfasern, die aus Bruch- und Durchforstungsholz aus nachhaltig bewirtschafteten Wäldern gewonnen werden. Somit muss für den Palettencontainer aus Wellpappe kein Baum gefällt werden. Als sogenannte Einstoffverpackungen sind Wellpappcontainer einfach zu recyceln. Hat der Palettenkarton das Ende seiner Lebensdauer erreicht oder benötigen Sie ihn nicht mehr, gelangt er über das Altpapier zurück in den Wertstoffkreislauf. Das macht den palettenoptimierten Wellpappcontainer zu einer umweltfreundlichen Investition, mit der Sie den ökologischen Fußabdruck Ihres Unternehmens deutlich verkleinern können. Sie legen Wert auf eine hochwertige, sichere Warenverpackung? Dann sind unsere Palettenkartons genau das Richtige für Sie. Sollten Sie noch Fragen haben, setzen Sie sich am besten gleich mit uns in Verbindung. Wir stehen Ihnen gern Rede und Antwort.

Plattformen und Pritschen eignen sich zum Transport von Baumaschinen und Material. Es stehen verschiedene Konfigurationen zur Auswahl

Der DECKER Bürocontainer Standard Abrollcontainer ist die perfekte Lösung für Ihre Bürobedürfnisse. Dieser Container bietet eine großzügige Raumnutzung und ist mit modernen Einrichtungen ausgestattet, um ein angenehmes Arbeitsumfeld zu schaffen. Die robuste Bauweise und die hochwertige Ausstattung garantieren eine lange Lebensdauer und hohe Funktionalität. Mit einer Innenhöhe von 2,5 Metern und einer flexiblen Raumgestaltung können Sie den Container individuell an Ihre Bedürfnisse anpassen. Vertrauen Sie auf die Qualität und Erfahrung von DECKER und gestalten Sie Ihr Büro effizient und komfortabel.

Teure Werkstücke, die porös sind, brauchen nicht verschrottet zu werden. Sie werden durch unser Metall-Imprägnierverfahren vollwertige Produkte. Die Imprägnierkosten betragen nur einen Bruchteil dessen, was die Teile bis zur Feststellung der Porosität gekostet haben. Es wäre zudem sehr zeitaufwendig, Ersatz für solche Teile zu beschaffen, da unter Umständen erst neue Rohlinge gegossen und dann auch noch bearbeitet werden müssten. Das Risiko, beim Neugießen wiederum undichte Teile zu bekommen, bleibt bestehen. Das Imprägnieren ist also ein Beitrag zur Rationalisierung und Kostensenkung.

Was ist Gleitschleifen? Gleitschleifen ist ein industrieller Bearbeitungsprozess, der durch die Anwendung von Schleifmitteln und Vibrationen dazu dient, Werkstücke oder Bauteile von Graten zu befreien und deren Oberflächen zu glätten. Der Prozess wird häufig für die Bearbeitung von Metall-, Kunststoff- und Keramikteilen verwendet. Wie funktioniert es? In einer spezialisierten Maschine werden die Werkstücke zusammen mit speziellen Schleifmitteln, oft in Form von Granulaten oder Pasten, und einer Flüssigkeit in einem geschlossenen Behälter gegeben. Durch Vibration oder Rotation werden die Werkstücke und das Schleifmittel in Bewegung gesetzt, was zu einem “Gleiten” und einer gleichmäßigen Schleifwirkung auf den Teilen führt. Dieser Prozess entfernt effizient Grate, Unebenheiten und Oxidationsschichten. Vorteile Effiziente und gleichmäßige Bearbeitung Geeignet für komplexe Formen und Geometrien Minimale manuelle Nacharbeit erforderlich Verbessert die Lebensdauer und Funktion der Teile Gönnen Sie Ihren Werkstücken den letzten Schliff! Unser Gleitschleifservice ist die perfekte Lösung, um Ihren Teilen den letzten Schliff zu geben. Mit der Verwendung hochwertiger Schleifmittel und modernster Technologie sorgen wir dafür, dass Ihre Produkte nicht nur sauber von Graten befreit werden, sondern auch eine glatte und hochwertige Oberfläche erhalten. Warum sollten Sie sich für unser Gleitschleifen entscheiden? Zeiteffizienz: Vergessen Sie langwierige manuelle Nachbearbeitung! Unser Gleitschleifprozess erledigt die Arbeit in einem Bruchteil der Zeit. Präzision: Wir können auch die komplexesten Formen und schwer zugänglichen Stellen bearbeiten, ohne die Struktur des Werkstücks zu beeinträchtigen. Qualität: Unser Prozess minimiert Verschleiß und erhöht die Lebensdauer Ihrer Teile, was Ihnen langfristig Kosten spart. Lassen Sie uns Ihnen dabei helfen, die Qualität Ihrer Produkte auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein unverbindliches Angebot!

Willkommen bei unserem hochentwickelten Entschäumer, der speziell entwickelt wurde, um Schaumprobleme in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen effizient zu lösen. Ob in der Lebensmittelverarbeitung, der chemischen Produktion, der Wasseraufbereitung oder in anderen anspruchsvollen Bereichen – unser Entschäumer bietet Ihnen die zuverlässige Leistung, die Sie benötigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Produktmerkmale und Vorteile: Effektive Schaumentfernung: Unser Entschäumer ist darauf ausgelegt, Schaum schnell und effektiv zu reduzieren. Er wirkt sofort, indem er die Oberflächenspannung des Schaums senkt, was eine schnelle und vollständige Schaumbeseitigung ermöglicht. Dies verbessert die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse und reduziert die Notwendigkeit für zusätzliche Reinigung und Wartung. Vielseitige Anwendung: Unser Entschäumer ist vielseitig einsetzbar und eignet sich für zahlreiche Industrien. Er wird erfolgreich in der Lebensmittelverarbeitung, Chemischen Industrie, Papier- und Zellstoffindustrie, Wasseraufbereitung, und Pharmazeutischen Industrie verwendet. Dies macht ihn zur idealen Wahl für unterschiedlichste Anwendungen, bei denen Schaumbildung ein Problem darstellt. Hochwertige Inhaltsstoffe: Wir setzen auf erstklassige Inhaltsstoffe, die sicher und effektiv sind. Unser Entschäumer ist formuliert, um eine ausgezeichnete Leistung bei minimalem Einsatz zu bieten. Er ist frei von schädlichen Chemikalien und umweltfreundlich, was ihn zur idealen Wahl für nachhaltige und verantwortungsvolle Produktion macht. Einfache Anwendung: Der Entschäumer ist einfach zu dosieren und zu verwenden. Er kann leicht in Ihre bestehenden Produktionsprozesse integriert werden, ohne dass umfangreiche Anpassungen oder zusätzliche Schritte erforderlich sind. Seine hohe Wirksamkeit bei geringen Konzentrationen sorgt für Kostenersparnisse und eine effektive Schaumentfernung. Optimale Sicherheit und Kompatibilität: Unser Entschäumer ist sicher in der Anwendung und kompatibel mit einer Vielzahl von Substraten und Prozessen. Er ist für den Einsatz in geschlossenen Systemen sowie offenen Anwendungen geeignet und sorgt für eine zuverlässige Leistung in jeder Umgebung.