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Güteklasse 10 nach EN 818-2 Abmessungen: D=6 mm, T= 18 mm, B=21.6 mm Artikelnummer: KL6

Güteklasse 10 nach EN 818-2 Abmessungen D= 8mm, T= 24mm, B =28.8mm Artikelnummer: KL8

Güteklasse 10 nach EN 818-2 gehärtet und galvanisch verzinkt, Abmessungen: D= 16mm, T= 48mm, B= 57.6mm Artikelnummer: KL16

Güteklasse 10 nach EN 818-2 gehärtet und galvanisch verzinkt, Abmessungen:D=10 mm,T=30 mm,B=36 mm Artikelnummer: KL10

Formate Edelstahlbeizen Tauchbeizen -> 3500 x 1200 x 2700 mm Sprühbeizen -> 5000 x 5000 x 8000 mm Der sichere Weg zur reinen Edelstahloberfläche Edelstahlbeizen Damit Ihr rostfreier Stahl wirklich nicht rostet, muss dieser nach dem Schweissen nachbehandelt werden. Das Beizen beseitigt nicht nur Oxidationen, Anlauffarben und Fremdmetalle, sondern auch das aufgeschwemmte Eisen auf der Oberfläche.

Der Abbau des Rohmaterials erfolgt mit dem Bagger. Grössere Steine werden gesprengt, kleinere mit dem Spitzhammer verkleinert. Das Rohmaterial  mit einer Körnung von 1000 mm wird per Dumper oder Radlader zugeführt und in das Aufgabesilo Primär-Brechanlage gekippt. Der Primärbrecher  GIPO 1330 verkleinert das Rohmaterial auf eine Körnung  0/150 mm. Dieses Material wird beim Zwischendepot gelagert und unterirdisch mit zwei Aufgaberinnen auf Förderbänder beschickt. Mittels Absiebung wird das Material getrennt und alles Material > 0/63 gelangt in den Sekundärbrecher (Prallbrecher Hazemag GP41). Weiter gelangt das Material mittels Förderbänder in die Schwertwäsche, weiter zu den  Siebmaschinen zum Klassieren der verschiedenen Kies 4/8, 8/16, 16/32 und 32/63 und Sandfraktionen  0/1, 1/4. Überschusskomponenten gelangen in das extra vorgesehene Brechsilo. Vom Brechsilo wird im Tertiärbrecher Trocken Brechsand hergestellt. Weiter können wir mit unserer modernen Anlage auch Strassenmaterialien UG 0/45 herstellen. Die Anlage ist so ausgelegt, dass damit eine Leistung von 180t/h gefahren werden kann. In der Sand-Rückgewinnung werden die abgeschlämmten Teile(<0.063mm) über die Zyklonanlage im Abwasser ausgeschieden. Das Schmutzwasser wird gesammelt und in der betriebseigenen Kläranlage gereinigt und als Prozesswasser im geschlossen Kreislauf wieder  in der Materialaufbereitung genutzt. Der Schlamm wird in der Kammer-Filterpressse entwässert und in das Kiesabbau-Gebiet zurück auf die Deponie transportiert und Endgelagert. Das Überlaufwasser wird in das Prozesswasser-Reservoir Kieswerk geleitet und wieder verwendet. Das Meteorwasser/Platzentwässerung wird gesammelt und über einen Ölabscheider gelangt das Wasser in Retentionsgraben wo es versichert. Abbau Rohmaterial Abbau Rohmaterial Primärbrecher GIPO 1330

Konzept Unkomplizierte, rasche Objektbegehung Austrocknungskonzept erstellen Angebot transparent erstellen Bauseitige Leistung abgrenzen Montage Schnelle, effiziente Montage Kondenswasser direkt ableiten Kein leeren notwendig Rücksichtnahme auf Baustellenbetrieb Begleitung Feuchtigkeitsmessung Vergleich mit SIA Sollwert Kontrolle / Optimierung Kommunikation Fortschritt Demontage Nach Erreichung SIA Sollwert Schnelle, effiziente Demontage Sauberes verlassen der Baustelle Fragen & Antworten Was tun, wenn Wände und Decken feucht sind? Mit einer richtig dimensionierten Bauaustrocknung kann sichergestellt werden, dass die abgetrocknete Raumluft die Feuchtigkeit aus den Wänden und Decken aufnehmen kann. Bei welchem Wert ist eine Wand feucht? Die SIA-Norm sagt aus, dass Betonbauteile mit einer Feuchtigkeit über 3.00% nicht verputzt werden dürfen. Wie kann ich feuchte Räume trocknen? Mit Luftentfeuchtern kann die relative Raumluftfeuchtigkeit abgesenkt werden Wie bekommt man die Feuchtigkeit aus Wänden und Decken? Mit Luftentfeuchtern und Ventilatoren, welche die trockene Raumluft über die Bauteile streichen lässt, können Wände und Decken abgetrocknet werden.

Mit unseren Computergesteuerten Trocknungskammern trocknen wir Holz auf die gewünschte Endfeuchtigkeit. Selbstverständlich trocknen wir auch das angelieferte Holz unserer Kunden, so wie sie es wünschen. Wir haben folgende Trocknungskammern: – Frischluft/Abluft-Trocknungskammer System Vanicek mit Platz für 6 Pakete á 6.50m Länge – Frischluft/Abluft-Trocknungskammer System Vanicek mit Platz für 4 Pakete á 6.60m Länge Die Steuerung der beiden Kammern wurde auf ein System mit Fernüberwachung ausgerüstet. Eine Kammer arbeitet mit Psychrometer und eine wurde im Jahr 2024 auf elektronische Luftfeuchtigkeitsmessung umgerüstet – Vakuumtrocknung ISVE mit elektrischen Heizplatten für die schnelle und schonende Trocknung kleiner Mengen Je nach Holzart, Holzstärke und Anfangsfeuchte wird das passende Trocknungsverfahren ausgewählt. Es werden mehrere Holzfeuchtesonden in die Flächen oder Kanten der Bretter montiert. Die Holzfeuchtigkeit wird so laufend überwacht und protokolliert. Zu Beginn der Trocknung wird dann ein passendes Programm mit mehren Trocknungsphasen passend zum Holz ausgewählt. Nach dem Start der Trocknung wird alles automatisch gesteuert. – In der ersten Phase wird das Holz langsam aufgeheizt und wenn nötig angefeuchtet. Eine Trocknung findet in dieser Phase noch nicht statt. – Dann beginnt die Trocknung über dem sogenannten Fasersättigungspunkt . Um Verfärbungen zu vermeiden wird bei gewissen    Holzarten eine Temperatur von maximal 30°C eingestellt. Dies hat zur Folge, dass die Trocknung bei diesen Holzarten auch sehr viel Zeit in Anspruch nimmt. Bei gewissen Holzarten kann die Temperatur über dem Fasersättigungsbereich jedoch auch höher sein als unter dem Fasersättigungspunkt. Diese Phase kann wiederum in mehrere Bereiche aufgeteilt werden. – Sobald die Holzfeuchtigkeit unter den Fasersättigungsbereich gesunken ist, kann die Temperatur gesteigert werden. Da nun die Holzfeuchtigkeit aus den Zellwänden entfernt werden muss, beginnt hier das sogenannte Schwinden . Auch diese Phase kann wiederum in verschiedene Bereiche aufteilt werden. Die theoretische Holzfeuchtigkeit, welche das Holz beim eingestellten Kammerklima (Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit) nach einiger Zeit annimmt, nennt man UGL oder auch Holzgleichgewichtsfeuchte . Zum Beispiel bei 70°C in der Trocknungskammer und 80% relativer Luftfeuchte würde sich eine Holzfeuchtigkeit von 12% einstellen. Das UGL wäre also 12%. Um die Geschwindigkeit oder die Schärfe der Trocknung überwachen zu können spricht man vom Trocknungsgefälle TG. Dieser Wert errechnet sich in dem man die Tatsächliche Holzfeuchtigkeit durch das eingestellte UGL teilt. Wenn das Holz im obigen Beispiel also eine Holzfeuchtigkeit von 24% aufweist wäre das TG 2.0. Das wäre eine eher sanfte Trocknung. Frischluft/Abluft-Trocknungsanlagen