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Schrittschaltgetriebe werden überall dort in der Automatisierung angewendet, wo eine schnelle, präzise und sich ständig wiederholende Positionierung notwendig ist. Deshalb kommen sie zum Beispiel in automatischen Maschinen für die Verpackung und Konfektionierung sowie bei der Automatisierung von Pressen und in Druckmaschinen zum Einsatz. Das Spitzenprodukt von Sonzogni ist das Schrittschaltgetriebe «rotoblock». Es ist ein Getriebe, welches unter Verwendung einer Globoidkurve die gleichförmige Drehbewegung der Antriebswelle in eine Schritt- oder Pendelbewegung an der Abtriebswelle umwandelt.

Auf Kundenwunsch bieten wir diverse Steuerungen zu unseren Maschinen an. Einfache Standardsteuerungen sowie Prozesssteuerungen können mit einfachen Handgriffen und ohne zusätzliches Fachwissen an die Maschinen angeschlossen werden. Standardmässig sind alle Maschinen mit einer digitalen Drehzahlanzeige ausgerüstet. Auf Wunsch können wir die Anlagen mit diversen Kontrollanzeigen wie Produkttemperatur, Vakuum, Drehmoment, PH-Wert, etc. ausrüsten. Prozesssteuerungen Die Rezeptur mit Angabe der gewünschten Betriebsparameter wird im PC eingegeben. Diese Daten werden an die Mischmaschine und evtl. Peripheriegeräte weitergegeben und der entsprechende Prozess wird automatisch ausgeführt. Nach Beendigung werden die Ist-Werte des Mischprozesses zum PC transferiert. Zwecks Weiterverarbeitung stehen diese Betriebsparameter zur Verfügung.

Hochgradige Automatisierung und Anlagen- verfügbarkeit erreicht man nur durch intelligente Steuerung. Klar strukturierte Programme sind die Voraussetzung dafür.

Aufbau 4–8 Drähte von hoher Zugfestigkeit pro Lage. Anwendungsbereich Kraftübertragung im Maschinenbau, Flugzeugbau, Bahn, Handwerkzeuge, Betonvibratoren ect. Eigenschaften Grosse Flexibilität, hohe Drehzahl, ruhiger und vibrationsarmer Lauf.

Sie wollen sicher gehen, dass die verwendeten Materialien die Anforderungen für den entsprechenden Einsatz erfüllen? Wir verfügen über die Geräte, die Prüfverfahren und das notwendige Know-How.

Die Stärke von RRHD GmbH liegt im klassischen Giessereimodellbau für Platten- und Handmodelle die im Nass- oder Trockenform-Verfahren gegossen werden. Modell und Formenbau Die Stärke von RRHD GmbH liegt im klassischen Giessereimodellbau für Platten- und Handmodelle die im Nass- oder Trockenform-Verfahren gegossen werden. Vom kleinen Schlüsselanhänger mit 22 mm bis zum Rotorgehäuse mit über sieben Metern Durchmesser für Windkraftanlagen sind den Dimensionen der Formen beinahe keine Grenzen gesetzt. Routinierte und erfahrene Formenbauer fertigen Gussmodelle durch 5-Achs-Fräsen aus 3D-Daten oder auf traditionelle Art und Weise nach Modellaufriss. Die Modelleinrichtungen werden in Schichtholz höchster Güte und in Epoxydharz hergestellt. Für stark beanspruchte Teile werden hochvergütete Kunstharze oder Metalle verwendet. Als Grundlage zur Modellherstellung dienen 2D-Zeichnungen und 3D-Datensätze. Wir erstellen auch 3D-Daten, falls der Kunde dazu nicht die Möglichkeit hat. Unter anderem beliefern wir folgende Industriezweige mit Formen: • Gas- und Dampfturbinen • Schienenfahrzeuge • Turbolader • Windenergie • Kompressoren • Medizinaltechnik • Getriebe und Motoren • Wasserkraft • Minenindustrie • Pumpentechnik • Kunstobjekte usw.

Wir bieten die gesamte Fertigungstiefe bis zum fertigen Bauteil, auch im Prototypenbau und ab Losgrösse 1. Und das alles aus einer Hand.