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Sprühkopf TS-5 / Sprühkopf TS-5, der Umweltfreund mit Vorkompression / Vorkompression ermöglicht ein schnelleres Erreichen des vollständigen Sprühbildes / Hochwertige Verarbeitung und modernes Design / Verringertes Einsatzgewicht von 23g schont die Umwelt / Komplett aus Kunststoff / Ausbringung von 1,3ml / Leichtgängiges Sprühen / Geeignet für nahezu jeden Einsatzbereich (Haushalt, Schimmelentferner, Insektizide & Pestizide, etc.) / Als Sprüher und Schäumer erhältlich / Extrem leicht - Extrem modern - Extreme Vorkompression

Die XL-BOXX - der Maschinen- und Transportkoffer des L-BOXX Systems Die XL-BOXX erweitert das bisherige L-BOXX System um einen voll kompatiblen, großen und vor allem voll durch­dachten Maschinen- und Transportkoffer. Das anspre­chende Design besticht durch ein geringes Eigengewicht, ohne dabei die Anforderungen an Robustheit, Transport­schutz und Belastbarkeit zu vernachlässigen. Die BOXXen sind spritzwasser­ges­chützt und somit leicht zu reinigen. Zu transportie­rende Maschinen, Werkzeuge und deren Zubehör sind so optimal vor äußeren Einflüssen oder Beschädi­gungen geschützt. Die XL-BOXXen sind untereinander stapelbar und vor Ver­rut­schen gesichert. Dank des patentierten Kurzein­schubs auf dem Deckel ist eine nahtlose Anbindung zu den anderen Systembausteinen rund um die L-BOXX, die W-BOXX, die Sortimo T-BOXX und sogar zum neuen Hilti-Koffer ge­währleistet. Natürlich ist die XL-BOXX ebenso voll inte­grier­bar in bestehende und neue Sortimo Fahrzeug­ein­rich­tungs­systeme, so dass jederzeit eine schnelle und problem­lose La­dungs­sicherung im Fahrzeug vorgenommen werden kann. - Geräumiger Werkzeugkoffer aus Kunststoff für übersichtliches Aufbewahren und Schutz beim Transport - Einzigartiges Mobilitätssystem - Einfache Klickverbindung - Modularer Innenraum - Ordentlich Aufbewahren - Sicherer Transport - Integration in die Fahrzeugeinrichtungssysteme namhafter Hersteller Außenmaße in mm: B607 x T395 x H179 Innenmaße in mm: B570 x T347 x H133 Gewicht: 3,2 kg Volumen: 30 l Beladungskapazität: 25 kg

- Anspruchsvolle Anwendungen brauchen leistungsfähige Anlagen - Bohrungen mit Elektroden von Ø 0,2 bis 4 mm in: -gehärteten Stahl, Hartmetall, VA-Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing - CNC-Streckensteuerung bis 8 Achsen - Interface RS-232 C - USB-Port - Antast und Positionierzyklen - Elektronisches Handrad - Motorisch verstellbare W-Achse (Grobverstellung) - Servogesteuerte Z-Achse - Impulsgenerator ist im Anlagenunterbau integriert - Generatorparameter können nach Technologie oder frei wählbar eingestellt werden - Elektroden bis 400 mm Länge - Filteraggregat sorgt für sauberes Medium (wichtig für kleine Elektroden) - 30-fach Karussellwechsler für automatische Elektrodenzufuhr - 2-fach Führungswechsler autom. Elektrodenwechsler: 30 Stationen: Max. W erkstückhöhe: 370 mm Koordinatenweg X: 580 mm: Koordinatenweg Y: 400 mm V erstellbereich W -Achse (motorisch): 340 mm: autom. Führungswechsler: 2 Stationen Tischaufspannfläche: 800 x 500 mm: Max. Werkstückgewicht: 800 kg

WZS Montage-Werkzeug für Zwischenflansch - Scheibenventil zur einfachen Wartung und Montage von Zwischenflansch-Scheibenventile einfacher - schneller - schonungsfreier Wechsel von Zwischenflansch Scheibenventile felxibel und passgenau - bei engsten Raum einsetzbar ! Flanschdurchmesser: 92 mm Öffnungsweite: 30-70mm Bedienung: Sternhandgriff Kunststoff

Hersteller:Ferrum-Baujahr:1998-Ex-Austattung:EEx II 2G IIB T4-Gewicht:1,3 t-Material:Hastelloy HC 22

Flachschleifen bis zu einer Länge von 2000mm

preisgünstige Version der bewährten Wirbelstrommühlentechnik Turbomühle UTM 400 System ECO mit 45 kW Antriebsleistung, ohne hydraulische Öffnung, sonst mit allen Vorteilen unserer bewährten Technik verstellbarer Mahlspalt Ölumlaufschmierung druckstoßfest bis 3 bar(ü) Werkstoffe: N-Stahl, Edelstahl V2A Wir liefern diese Version (ECO) in folgenden Baugrößen: • UTM 200 mit 18.5 kW Antriebsleistung • UTM 400 mit 45 - 55 kW Antriebsleistung • UTM 800 mit 90 kW Antriebsleistung • UTM 1200 mit 160 - 200 kW Antriebsleistung • UTM 1600 mit 355 kW Antriebsleistung

Innovatives Packaging Design für Ivoclar Vivadent Ivoclar Vivadent – Verpackung als Werkzeug Ivoclar Vivadent gehört zu den weltweit führenden Anbietern von Materialsystemen für die Zahnheilkunde. Für die Primärverpackungen des Dentalunternehmens entwickelten eine markenspezifische Designsprache mit echtem Mehrwert: Zahnärzte können die ergonomisch geformten Primärverpackungen wie Dentalinstrumente einsetzen und so wertvolle Zeit sparen.

Wir besitzen über 10 Jahren Export Unternehmen Erfahrungen. Unsere Werkzeuge wurden weltweit vor allem nach Europa, Nordamerika, Südamerika, Australien exportiert. Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Zur Verarbeitung von Blindniete Ø 3,0 – 4,8 mm Die automatische Vereinzelung mit Zuführung für Blindniete RIV 606 ist ein pneumatisch und elektrisch arbeitendes Werkzeug, dass die Blindnietmutter direkt an das Mundstück des Werkzeuges führt, wodurch Taktzeiten erheblich verkürzt werden. Es kann mit Blindniete verwendet werden, deren Kopfdruchmesser maximal 10 mm und deren Dornlänge maximal 50 mm betragen. Das RIV 606 kann mit einer Reihe von Werkzeugen, wie z.B. dem RIV 502, RIV 503 oder dem RIV 505 kombiniert werden.

Das Nachschleifen sowie die Herstellung von (Sonder-)Werkzeugen sind komplexe Prozesse. Im Rahmen unseres Leistungsspektrums regenerieren wir z.B. Bohrer und Fräser. Schleiftechnik auf hohem Niveau Das Nachschleifen sowie die Herstellung von (Sonder-)Werkzeugen sind komplexe Prozesse. Im Rahmen unseres Leistungsspektrums regenerieren wir z.B. Bohrer und Fräser. Mit Originalschliff verlassen sie unser Haus, so dass unsere Kunden neuwertige Werkzeuge nutzen können. Die Geometrien sind anspruchsvoll und die Materialien unterschiedlich. Gängige Materialien sind: VHM, HSS, SPM

3-D Achsmesscomputer mit fest montierter Säule CL 3.3 oder komplett fahrbar CL3.3 m. Fahrzeugauswahl mit KBA-Nummer. Der Kamerabalken folgt automatisch der Hebebühne. Die Achsmessanlage Carline CL3.3 ist mit hochauflösenden Kameras bestens für die Achsvermessung von Pkw und Transporter geeignet. Die Kameras benötigen an der Vorderachse nur kleine Targets und sind daher leicht und einfach zu montieren. Zur Ausstattung gehört unter anderem eine elektrische Folgeeinrichtung, die sich automatisch der Höhe der Hebebühne anpasst. Eine Datenbank mit Fahrzeugauswahl nach KBA-Nummer und Einstellbildern unterstützt ihre Arbeit. Die Anlage kann mit fahrbarem Geräteschrank und fest montierter Hubsäule oder komplett fahrbar geliefert werden. Präzision: 6,4 MP-Kameras für höchste Präzision im Messergebnis Komfort: Automatische Höhenangleichung der Kameras im Bezug zur Fahrzeughöhe: Sie bedienen die Hebebühne, das Achsmess-System folgt automatisch. Zeitersparnis: Die klar strukturierte Datenbank mit KBA-Nummernsuche ermöglicht die schnelle Fahrzeugauswahl. Arbeitserleichterung: Hilfebilder unterstützen Sie bei der Einstellung des Fahrzeugs Performance: Durch die Einrichtung eines speziellen Achsmessplatzes erhöhen Sie ihre Schlagzahl. Flexibilität: Wir passen uns Ihren Gegebenheiten an. Sie haben die Wahl: festmontiert oder fahrbares Kabinett! Es ist keine spezielle Achsmessbühne erforderlich. Mit unseren speziellen Drehtellern und Schiebeplatten können sie messen, wo sie wollen. Klarheit: Das Achsmessprogramm gibt ihnen die Informationen, die Sie benötigen. Mehrwert: Unterstützung durch zahlreiche Zusatzfunktionen wie Karosseriediagnose, Einstellung im angehobenen Zustand, Spureinstellung im Einschlag, Sturzeinstellung bei Nullspur. Carline CL3.3 stationär auf Säule fest montiert mit fahrbarem Kabinett oder Carline CL3.3 mobil mit mobiler Säule und mobilem Kabinett 3-D Kamera: 6,4 mPix Balkenverstellung: elektische Automatik

Die ORIX ist eine Portalfräsmaschine in Top-Gantry-Bauweise mit in X-Richtung beweglicher Quertraverse und feststehendem Plattenfeld (Tisch). Für 3D-Super-Finishing Bearbeitung. Die ORIX ist eine Portalfräsmaschine in Top-Gantry-Bauweise mit in X-Richtung beweglicher Quertraverse und feststehendem Plattenfeld (Tisch). Diese Maschinenbauweise ist speziell für eine 3-dimensionale Super-Endbearbeitung von Oberflächen (3D-Super-Finishing) geeignet. Vorzugsweise mit mehrachsigen hochdynamischen Fräsköpfen zeichnet sich die ORIX bei der 3D-Bearbeitung durch eine hohe Dynamik und geometrische Präzision aus. Ausgestattet mit einem optionalen automatischen Kopfwechselsystem lässt sich die ORIX hervorragend an die jeweilige Bearbeitungsaufgabe anpassen. Verfahrweg X-Achse: 3.500 mm - 24.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 3000 mm - 4500 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.250 mm - 2000 mm

Fräser UpCut (rechtsläufige) Fräser DownCut (linksläufige) Fräser Fräser Sonderformen V-Nutfräser Gravierstichel beschichtete Fräser

Die Disc-X-Change ist die wohl einzige Station, die den sicheren Schleifmittelwechsel im realen Prozess unter Beweis stellen kann. In der neuesten Version wird der Schleifapplikator über vier Schleifmittelmagazine mit frischen Blüten versorgt. Zudem wurde die Baugröße verringert.

Hybridspindellager stehen heute für höchste Leistung: hohe Drehzahltauglichkeit bis 18 000 U/min für kleine Werkzeuge und hohe Tragfähigkeit für schwere Werkzeuge. Die Oberfläche der bearbeiteten Hölzer benötigt wegen der großen Spindelsteifigkeit keine gesonderte Finishbehandlung mehr. Seit Jahren wachsen die Anforderungen an die Spindeln für Holzbearbeitungsmaschinen in Bezug auf hohe Zerspanleistung bei gleichzeitig hoher Oberflächengüte. Die Firma Max Lamb GmbH & Co. KG hat als langjähriger Entwicklungspartner der Weinig AG den Einsatz von Hochgenauigkeitslagern maßgeblich begleitet. Das Anforderungsprofil von Weinig für das neue Conturex-Bearbeitungszentrum lautete: Auslegung einer geeigneten Spindellagerung für eine Frässpindel, die im Fertigungsbereich von Massivholzmöbeln Verwendung finden soll. Die Anforderungen Drehzahl bis 18000 U/min hohe Tragfähigkeit Lastaufnahmevermögen der Riemenkräfte durch häufigen Start-Stopp-Betrieb genügend Steifigkeit für eine Finishoberfläche Fett-Lebensdauerschmierung Die Lösung Zur Steigerung der Drehzahl ähnlicher Spindeln von 12000 U/min auf 18000 U/min bot sich die Anwendung von Hybridlagern an, das heißt von Wälzlagern mit Keramik-Kugeln. Sollten die Wälzlager nun für hohe Drehzahlen, das heißt Lager mit kleinen Kugeln oder für hohe Belastungen mit großen Wälzkörpern gewählt werden? Die von Weinig konzipierte HSK-Werkzeugaufnahme prägte die Entscheidung erheblich mit. Auf der Werkzeugseite, mit dem größeren Wellendurchmesser, wurden Spindellager mit relativ geringem Lagerquerschnitt und der größtmöglichen Keramikkugel gewählt. Auf der Antriebsseite, mit einem deutlich kleineren Wellendurchmesser, aber hohen Riemenlasten, boten sich die tragzahlstarken Spindellager mit größeren Lagerquerschnitten und Keramikkugeln an. Hohe Lagerdrehzahlen führen zu einer deutlichen Reduzierung der Standzeit des Lagerfetts. Andererseits möchte man auf eine Nachschmierung der Lager bewusst verzichten, da sich dieses Konzept seit Jahren bewährt hat. Die Erfahrungen aus dem Bereich der Werkzeugmaschinen für die Stahlbearbeitung haben gezeigt, dass sich die Laufzeit der Hybridlager mit Keramikwälzkörpern im Vergleich zu konventionellen Wälzkörpern aus Wälzlagerstahl verdreifacht. Diese Überlegungen führten letztlich zum Einsatz der abgedichteten, bereits vorgefetteten FAG-Hybridlager. Die universelle Paarungsmöglichkeit der FAG-Spindelkugellager bietet ein Höchstmaß an Montagefreundlichkeit. Bei den beidseitig mit integrierten, berührungslosen Dichtungen versehenen Lagern, die bereits mit Hochleistungsfett befüllt sind, entfällt das manuelle Befetten beim Einbau der Lager. Falsche Fettmenge oder Verschmutzungen sind damit ausgeschlossen.

Hydraulische Werkstattpresse mit 200 Tonnen Druckkraft. Weitere Baugrößen verfügbar (30- 1.000t) 400 mm doppeltwirkender Hub mit verschiebbarem Zylinder Hydraulische Werkstattpresse mit 200 Tonnen Druckkraft. Weitere Baugrößen verfügbar (30- 1.000t) Technische Daten: - 400 mm doppeltwirkender Hub - verschiebbaren Zylinder - Druckanzeige mit Manometer - 2 Betriebsmodi: elektrischer Betrieb oder oder manueller Betrieb - 2 unabhängige Hydraulikpumpen - Steuereinrichtung mit Motorschutzüberwachung und Sicherheitseinrichtungen - einstellbare Durchgangshöhe - Zugketten für leichtes Verstellen der Durchgangshöhe - massives Maschinengestell - Zylinder seitliche verstellbar (auf Schiebewagen montiert) - Spannung: 400V - Vorsicherung: CEE 32A Ausstellungsmaschinen in Burtenbach zur Besichtigung! Kommen Sie gerne vorbei! Zahlreiche weitere Werkstattpressen in verschiedenen Ausführungen, Größen und mit optionaler Zusatzausstattung lieferbar! 30, 60, 100, 150, 180, 200 Tonnen Bitte nehmen Sie einfach Kontakt zu uns auf, wir beraten sie gerne und unverbindlich. Alle Angaben ohne Gewähr! Druckkraft: 200t Durchgangsbreite: 1200 mm

Acrylglas, Plexiglas, Polycarbonat, Dibond®, Aluminium, Forex® oder sonstige Kunststoffe fräsen wir im Verfahrensbereich von 2x3 m Wir fertigen individuell z.B. • Schutzvorrichtungen • Maschinenabdeckungen • Hauben • Makrolonabdeckungen • Verschleißeinlagen • Transportgestelle • uvm. Wir unterstützen und beraten Sie von der Planung bis zur Produktion, ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion.

Aluminium, Stahl rostend und nichtrostend, technische Kunststoffe

Wir liefern Seriendrehteile als Stangen- bzw. Futterarbeiten. Alle gängigen Oberflächenbehandlungen sind möglich. Alle üblichen Materialien werden verarbeitet.

Was ist Wasserstrahlschneiden? Das Wasserstrahlschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren mittels eines Hochgeschwindigkeitswasserstrahls. In der Wasserstrahlschneidetechnik werden prinzipiell zwei unterschiedliche Schneideverfahren unterschieden: abrasive Schneiden und alternativ das Schneiden mit Reinwasser Was ist abrasives Wasserstrahlschneiden? Beim abrasiven Schneideverfahren wird das gereinigte und aufbereitete Leitungswasser mittels einer Hochdruckpumpe auf bis zu 6000 bar komprimiert. Diesem Wasser wird in der Düse ein Abrasivmittel (Granatsand oder Korund) beigefügt, und dann mit hohem Wasserdruck durch eine dünne feine Düse gepresst. Mit einer feinen Düse mit ca. 0,8 – 1,1 mm wird der Abrasivstrahl auf die Schnittfläche geleitet und schleift das Material wie ein Sandpapier ab und durchtrennt das Werkstück. Mit diesem Trennverfahren werden harte Materialien wie z. B. Aluminium, Fliesen oder stärkere Kunststoffe geschnitten. Was ist Reinwasserstrahlschneiden? Beim Schneiden mit Reinwasser wird lediglich der Wasserstrahl hoch komprimiert und durch eine extrem feine Düse mit 0,1 – 0,25 mm gepresst. Dieser hauchdünne Wasserstrahl wird mit bis zu 4000 bar beschleunigt und schneidet weichere Werkstoffe wie Gummi, Schaumstoffe, dünne Kunststoffe und dünne Faserverbundwerkstoffe. Dieser extrem feine Strahl ermöglicht eine Meisterleistung an Präzision: schmale Schnittspalte und selbst komplexe Geometrien mit feinen Konturen und sehr engen Radien. Mit welchem Druck arbeiten wir beim Wasserstrahlschneiden? Für das Abrasivschneiden erzeugt eine Hochdruckpumpe einen Arbeitsdruck von bis zu 6000 bar. Das gereinigte und vorbehandelte Leitungswasser wird durch diesen Druck in der Schneiddüse in Energie mit Geschwindigkeiten bis ungefähr 1300 m/s umgewandelt. Dies entspricht in etwa der 4-fachen Schallgeschwindigkeit. Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens? Keinerlei Materialveränderung Kein Materialverzug, da kaltes Verfahren ohne thermische Einflüsse Keine Aufhärtungen des Metalls entlang der Schnittkante Keine Nachbearbeitung Beliebige Konturen sind möglich, egal ob filigran oder komplex Welche Branchen profitieren vom Wasserstrahlschneiden? Unsere langjährigen Erfahrungen und unser Know-How finden in vielen Branchen ihre Anwendung. Vom Wasserstrahlschneiden profitiert die Automobilbranche genauso wie die Luft- und Raumfahrt . Aber auch beim Maschinen- und Anlagenbau setzen wir unser Verfahren ein, ebenso wie in der Metall- und Kunststoffindustrie . Und ganz zuletzt dürfen wir auch die vielfältigen Anwendungen in den Bereichen Bau und Handwerk nicht vergessen. Welche Stückzahlen bearbeiten wir? Die Mengen hängen ganz von den Kundenwünschen ab und reichen von Einzelstücken und Prototypen hin zu Vorserien und Serienaufträgen. Was kostet Wasserstrahlschneiden? Zahlreiche Faktoren spielen in die Preisfindung des Bauteils eine Rolle, zum Beispiel Werkstoff Materialstärke Gesamtlänge der Schneidkontur Art der Schneidekontur (beispielsweise verlängert das Schneiden vieler Löcher die Produktionszeit) Gewünschte Schnittqualität (Feinschnitt, Produktionsschnitt, Trennschnitt) Gerne erstellen wir Ihnen auf Basis Ihrer Daten und Angaben ein konkretes Angebot. Wir freuen uns auf Ihre

Besonders für Familien, die im Obergeschoss schlafen, bieten diese kompakten Rettungsleitern einen zusätzlichen Rettungsweg. Der Abstieg wird durch die Abstandhalter erleichtert. Diese sichere und robuste Rettungsleiter für ca. 2 Stockwerke in einfacher Falttechnik ist sofort einsetzbar. Auswahl eines Fensters Diese Fluchtleiter ist nicht zur Verwendung aus Fenstern im zweiten Stockwerk, die direkt oberhalb von Fenstern im ersten Stock liegen, vorgesehen. Die Sprossenstabilisatoren könnten ein Fenster im ersten Stock zerschlagen und Verletzungen verursachen. Nur von einem Fenster im zweiten Stock mit einer Höhe von maximal 4,9 Metern über Grund aus benutzen. Das Fenster sollte mindestens 51 cm breit und 81 cm hoch sein, um genügend Platz zum sicheren Verlassen zu bieten. Die Fenstersimsbreite sollte zwischen 15 cm und 33 cm liegen. Fenstersims von außen nach innen messen. • rutschhemmende Sprossen mit Stabilisatoren • breiter Wandanker für Fensterbänke (DIN) • sichere Abstandhalter • praktische 4-Farb-Box • 6 Jahre Garantie Sprossenbreite: 300 mm Sprossenabstand: 310 mm Sprossenbelastbarkeit: max. 170 kg

Wir beschichten Ihre Teile in zahlreichen Varianten Oberflächenveredelung Pulverbeschichten Nach der Entfettung in der Vier-Zonen-Waschanlage beschichten wir Ihre Teile in zahlreichen Varianten. Möglich sind alle Pulverqualitäten, alle RAL- und Sonderfarben sowie verschiedene Oberflächeneffekte und –strukturen. Unsere Automatikkabine mit Pulverrückgewinnung schont Kosten und Umwelt.

Highlights: Leistungstarke Servo-Aggregate für schnelles und exaktes Ausführen von Werkzeugbewegungen; Maximalkraft über den gesamten Arbeitsbereich frei wählbar, kein fester U.T. Technische Daten: Biegekraft NCA 2: max. 1500 N / 5000 N Hub: max. 60 mm / 120 mm / 240 mm Biegekraft NCA 3: max. 3500 N / 8900 N Hub: max. 120 mm / 200 mm Biegekraft NCA 4: max. 12000 N / 19000 N Hub: max. 120 mm Biegekraft NCA 5: max. 31000 N / 47000 N Hub: max. 100 mm Biegekraft NCA 7: max. 190000 N / 200000 N Hub: max. 140 mm Artikelnummer: 1234 Biegekraft: max. 20 kN Hub: max. 140 mm

VERTIKALES 5-ACHS-FAHRSTÄNDER-BEARBEITUNGSZENTRUM MIT 30-FACH WERKZEUGWECHSLER, SCHWENKKOPF UND RUNDTISCH. WAHLWEISE MIT 2-ACHSIGEM SCHWENK-/DREHKOPF. Die Icaro-Maschinen sind mit einem Schwenk-/Drehkopf des Herstellers Kessler ausgestattet, der zusammen mit den drei Linearachsen eine simultane 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht. Die Schwenkachse erlaubt interpolierte Bearbeitungen in jeder Position im Arbeitsbereich von -110° bis +110° (Auflösung 0,001°, schnelle Positionierung bei 100 min-1, Klemmkraft 4000 Nm). Der Drehtisch (je nach Modell mit 800 bis 1.500 mm Durchmesser verfügbar) sorgt für zusätzliche Bearbeitungsflexibilität, die der Herstellung komplexer Teile entgegenkommt. Alle Baugrößen sind auch mit Palettenbahnhof erhältlich. Die auf drei Ebenen verteilten X-Achsen-Linearrollenführungen von INA in der Baugröße 65 mm gewähren eine maximale Steifigkeit während der Zerspanung.

Neues Bohrwerk für Bauteile bis 8 m Länge! Ausstattung - 80 Werkzeugplätze - Plattenfeld 6 m x 2 m, maximale Belastung 20 Tonnen - Pick-up Station bestückt mit = Winkelkopf = Ausdrehkopf (D-Andrea) = Schnell-Laufkopf mit 12000 Umdrehungen/Minute und einer Abdeckplatte - CNC-Rundtisch mit einer Aufspannfläche von 2000 x 2500 mm und einem Werkstückgewicht von 18 Tonnen. In Kombination mit dem automatisch positionierbaren Fräskopf und dem CNC-Planschieber können große, kubische Werkstücke von 5 Seiten in einer Aufspannung bearbeitet werden. Verfahrwege bis maximal X = 8000 mm (des Ständers) Y = 3000 mm (vertikal) Z = 1000 mm (der Traghülse) W = 700 mm (der Bohr- und Frässpindel)

Neu entwickelter Walzenskimmer, vereinigt alle Vorteile eines herkömmlichen Ölskimmers und punktet zusätzlich durch eine geringe Einbauhöhe. Kann somit auch unter einer Maschine betrieben werden. Vorteile des Walzenskimmers gegenüber herkömmlichen Ölskimmern: • kompakte Bauweise • niedrige Einbauhöhe • Problemloser Einbau in geschlossene Behälter • individuell anpassbar • hohe Effizienz • hohe Förderleistung • keine Verschleißteile Funktionsweise: Bei diesem Skimmer taucht eine, sich kontinuierlich drehende Walze in den Kühlschmierstoff ein. Das aufschwimmende Öl bleibt auf Grund unterschiedlich großer Anziehungskräfte (Adhäsionskräfte) am Rohr haften und wird dadurch von der Kühlmitteloberfläche abgezogen und auf der Walze nach oben befördert. Ein Abziehen des Öls findet somit auf der Außen- und der Innenseite des Rohres statt. Durch die spezielle Lagerung der Skimmerwalze zwischen zwei Wellen wird das Öl an deren Berührungspunkten abgestreift. Nach dem Abstreifen wird es über die Außenwände in die unten liegende Auffangrinne geleitet und abtransportiert. 330 x 170 x 135 mm: 430 x 170 x 135 mm

LiuTek International GmbH … ist ein von Spezialisten der Kunststoffbranche gegründetes Unternehmen mit Firmensitz in Nürnberg und einer eigenen Produktionsstätte in Shenzhen/China. Viele Projekte im Spritzgießtechnikbereich sind aufgrund hoher Werkzeugkosten schwierig zu realisieren. Damit unsere Kunden weiter auf dem immer härter werdenden europäischen Markt bestehen können, mussten wir neue Wege zur Kostensenkung finden. Wir haben unser Augenmerk auf die Fertigung in China gerichtet. Mit Herrn Louis-Xinhui Liu, den Geschäftsführer von LiuTek International GmbH haben wir einen Spezialisten mit chinesischen Wurzeln der die Gegebenheiten vor Ort genauestens kennt und für eine saubere und reibungslose Abwicklung sorgt. Warum China? Nach einem rasanten Wirtschaftswachstum und der Industrialisierung in den letzten Jahrzehnten ist China längst nicht mehr Produzent geringwertiger Güter mit niedriger Qualität. Aufgrund des Transfers des westlichen Qualitätsstandards nach China zählen hochwertige Spritzgießwerkzeuge zum täglichen Geschäft. Die rasant wachsende chinesische Automobilindustrie hat den Spritzgusswerkzeugbauern enorme Chancen gegeben, technologischen Fortschritt voranzutreiben. Im Jahr 2010 sind über 18 Mio. PKWs in China vom Band gerollt. Gleichzeitig sind die Produktionskosten in China immer noch wesentlich niedriger als in Deutschland. Vor allem die niedrigen Kosten sind es, die Chinas Spritzgusswerkzeug- und Formenbauer als Lieferanten für deutsche Unternehmen so interessant machen. Warum LiuTek? LiuTek International GmbH projektiert mit erfahrenen Ingenieuren und Technikern in Deutschland und fertigt mit deutscher Präzision in China. Unser Werkzeugbau in Shenzhen/China ist eine 100 %-Tochter unseres Unternehmens. Dadurch haben wir die volle Kontrolle vor Ort und können die Wünsche unseres Kunden 1 zu 1 umsetzen. Durch unser ausgefeiltes und erprobtes Projektmanagement bieten wir Ihnen 100 % Transparenz und Sicherheit in allen Produktionsphasen. Wir bringen Ihnen unsere Fertigung in China direkt vor Ihre Türe und sind für Sie rund um die Uhr erreichbar. Selbst nach dem erfolgreichen Abschluss des Projektes sind wir, mithilfe unserer Service-Partner, über die komplette Laufzeit für Sie da.  Für uns gilt: Nur Bestes für unsere Kunden – erst wenn Sie 100% zufrieden sind, sind wir es auch. Mit der Erfahrung aus mehr als 500 erfolgreiche geschaffene Projekte im Rücken finden wir auch für Sie die richtige Lösung. Wir bieten unseren Kunden hohe Qualität zu moderaten Preisen. Mit LiuTek können Sie mehr neue Aufträge generieren – Ihr Erfolg ist auch unser Erfolg!

Um das zu beschichtende Werkstück von Verunreinigungen wie Altbeschichtungen, Verschmutzungen, Rost oder Farbe zu befreien, wird es durch Einwirkung von Korund als Schleifmittel vorbehandelt. Korundstrahlen Unter Korundstrahlen versteht man die Vorbehandlung der Oberfläche eines Werkstücks durch die Einwirkung von Korund als Schleifmittel, um dieses von Rost, Verschmutzungen, Altbeschichtungen, Farbe und sonstigen Verunreinigungen zu befreien. Dieser Prozess dient der optimalen Vorbehandlung des Werkstücks für den Beschichtungsprozess. Das Strahlmittel, in diesem Fall Korund, wird unter hohem Druck über ein spezielles Schlauch- und Düsensystem auf die zu behandelnde Oberfläche aufgebracht. Auf diese Weise werden auf Grund der abrasiven Wirkung des Korunds Teile der Oberfläche herausgelöst und schließlich abgetragen; es entsteht eine reine Oberfläche. BT-Lindau verfügt über diverse Strahlanlagen, auf denen Werkstücke mit bis zu 11 m Länge mit Korund verschiedener Körnungen für Sie bearbeitet werden können. Das Strahlen mit Korund wird nach DIN EN 12944-4 vorschriftsmäßig ausgeführt.

Standardbaureihen mit kundenspezifischer Bestückung - z.B. Konstantpumpe, Verstellpumpe oder Doppelpumpen. Die Aggregate können bei Bedarf geräuschdämmend eingehaust oder als Unterölausführung geliefert werden. Neben den typischerweise mit Elektromotoren betriebenen Einheiten bieten wir auch Hydraulikaggregate, die mit einer eigenen Bezin- oder Dieselmotoreinheit ausgestattet sind. Diese können im Einsatz z.B. im Fahrzeugbau, der Kommunaltechnik oder im Bereich der Mobilhydraulik direkt an vorhandene Diesel- oder Benzinaggregate angeflanscht werden.