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Scherenmesser, Langmesser, Schlagscherenmesser, Querschneidemesser, Maschinenmesser nach Zeichnung .

Stanzwerkzeuge in Form von Lochwerkzeuge, Stanzmesser, Stanzeisen und Stanzformen. Stempel und Matrizen.

Hartmetall-Formfräser nach Zeichnung, Radiusfräser, Bohrfräser, Hartmetallfräser, Frässtifte, Kugelfräser.

Hartmetallbearbeitung und Hartmetallteile. Hartmetallschleifen. Hartmetallwerkzeuge und Hartmetallmesser nach Zeichnung oder Muster. Hartmetallbearbeitung und Hartmetallschleifen.

Maschinenmesser nach Zeichnung oder Muster. Industriemesser, Scherenmesser, Kreismesser, Rundmesser Industrieklingen. Schneidmesser für die Industrie.

Industriemesser nach Zeichnung oder Muster. Messer für die Industrie. Maschinenmesser, Langmesser, Kreismesser.

Die Lösung für das sichere und wirtschaftliche Handhaben von Stanz-, Umform- und Spritzwerkzeugen aller Größen. Stationärer Werkzeugöffner zur Aufnahme eines 50To- Werkzeuges mit Verfahrgeschwindigkeiten größer 200 mm/sec.

Werkzeuge Schleifen. Nachschleifen von Schaftfräser, Bohrer, Sägeblätter und Sonderwerkzeuge, Hartmetallwerkzeuge

Stanzmesser aus Bandstahlmesser. Bandstahllinien. Individuelle Stanzmesser und Stanzformen. Stanzwerkzeugbau.

Hartmetallteile sind Verschleißteile, die aus Hartmetall-Rohlingen gefertigt werden. Hartmetallbuchsen, Hartmetall-Verschleißteile, Hartmetall-Ziehsteine und Hartmetallmesser.

Hartmetall Schaftfräser , HPC Fräser , Radiusfräser , Formfräser.

Stanzwerkzeug für Grifflochtragetasche

Werkzeug- u. Universalfräsmaschinen Universal-Fräsmaschine Kompakte Universalfräsmaschine mit großem Arbeitsbereich überaus stabiles Maschinenbett aus hochfestem und stark verripptem HT-200 Grauguss groß dimensionierte Rechteckführungsbahnen ermöglichen Präzision und Laufruhe bei hoher, zulässiger Belastung Universalfräskopf in 2 Ebenen schwenkbar - in wenigen Handgriffen von horizontaler zu vertikaler Bearbeitung durch die Kombination beider Schwenkebenen kann die Hauptspindel in nahezu jedem räumlichen Winkel positioniert werden Gegenhalter zum Horizontalfräsen zur Montage am Fräskopf der Frästisch verfügt über eine große Aufspannfläche und kann in Längsrichtung geschwenkt werden präzisionsgeschliffene Führungsbahnen, oberflächengehärtet, langfristig präzise und unempfindlich laufruhiges, präzise gefertigtes Hauptspindelgetriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern kraftvoller Servo-Achsmotor für stufenlose Regelung der Vorschübe in allen 3 Achsen kurze Nebenzeiten durch schnelle Positionierung des Arbeitstisches mit Eilgängen in allen Achsen schwenkbares Bedienpult für komfortable Bedienung Kühlmitteleinrichtung und Spänewanne serienmäßig Technische Daten: Arbeitsbereich Tischaufspannfläche 1.370 x 300 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit (max.) 300 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten (Breite x Abstand) 14 x 80 mm Arbeitsbereich Schwenkbereich Frästisch 45 Grad Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.000 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 360 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 400 mm Vertikalfräskopf Drehzahlbereich 45 - 1.660 (11) 1/min Vertikalfräskopf Spindelaufnahme DIN 2080 / ISO 40 Vertikalfräskopf Ausladung 150 - 550 mm Vertikalfräskopf Abstand Vertikalspindel - Tischoberfläche 100 - 500 mm Vertikalfräskopf Schwenkbereich Fräskopf 360 Grad Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 1.335 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 1.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 30 - 830 (9) mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse 30 - 830 (9) mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse 23 - 625 mm/min Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 3 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,83 x 1,76 x 1,7 m Maße und Gewichte Gewicht 1.750 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige Anzugsstange M16 Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Gegenhalter zum Horizontalfräsen Kühlmitteleinrichtung Spänewanne Zentralschmierung Sonderzubehör: Schwingelemente LK 5 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 SK 40 Zubehör-Set ISO 40 5tlg. Spannzeugsort. De Luxe 14/M12 ER40 Spannzangenset 15-teilig HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock

Werkzeug- u. Universalfräsmaschinen Universal-Fräsmaschine Flexibel und kraftvoll bei vertikaler und horizontaler Zerspanung überaus stabiles Maschinenbett aus hochfestem und stark verripptem HT-200 Grauguss groß dimensionierte Rechteckführungsbahnen ermöglichen Präzision und Laufruhe bei hoher, zulässiger Belastung präzisionsgeschliffene Führungsbahnen, oberflächengehärtet, langfristig präzise und unempfindlich der Frästisch verfügt über eine große Aufspannfläche und kann in Längsrichtung geschwenkt werden laufruhiges, präzise gefertigtes Hauptspindelgetriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern Universalfräskopf in 2 Ebenen schwenkbar - in wenigen Handgriffen von horizontaler zu vertikaler Bearbeitung durch die Kombination beider Schwenkebenen kann die Hauptspindel in nahezu jedem räumlichen Winkel positioniert werden der serienmäßige Gegenhalter mit Bronzegleitlager erlaubt den Einsatz langer Fräsdorne in der Horizontalspindel kraftvoller Servo-Achsmotor für stufenlose Regelung der Vorschübe in allen 3 Achsen kurze Nebenzeiten durch schnelle Positionierung des Arbeitstisches mit Eilgängen in allen Achsen schwenkbares Bedienpult für komfortable Bedienung Kühlmitteleinrichtung und Spänewanne serienmäßig Technische Daten: Arbeitsbereich Tischaufspannfläche 1.370 x 320 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit (max.) 300 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten (Breite x Abstand) 14 x 80 mm Arbeitsbereich Schwenkbereich Frästisch 45 Grad Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.000 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 360 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 400 mm Vertikalfräskopf Drehzahlbereich 45 - 1.660 (11) 1/min Vertikalfräskopf Spindelaufnahme DIN 2080 / ISO 40 Vertikalfräskopf Ausladung 300 - 765 mm Vertikalfräskopf Abstand Vertikalspindel - Tischoberfläche 260 - 660 mm Vertikalfräskopf Schwenkbereich Fräskopf 360 Grad Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 1.335 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 1.000 mm/min Horizontalfrässpindel Spindeldrehzahl (horizontal) 35 - 1.500 (12) 1/min Horizontalfrässpindel Spindelaufnahme ISO 40 Horizontalfrässpindel Abstand Horizontalspindel - Tischoberfläche 75 - 475 mm Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 30 - 830 (9) mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse 30 - 830 (9) mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse 23 - 625 mm/min Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 3 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,9 x 1,75 x 2 m Maße und Gewichte Gewicht 1.950 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige Anzugsstange M16 Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Gegenhalter zum Horizontalfräsen Kühlmitteleinrichtung Spänewanne Zentralschmierung LED-Arbeitsleuchte Sonderzubehör: Schwingelemente LK 5 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 SK 40 Zubehör-Set ISO 40 5tlg. Spannzeugsort. De Luxe 14/M12 ER40 Spannzangenset 15-teilig HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock

Werkzeug- u. Universalfräsmaschinen Universal-Fräsmaschine Solide Konstruktion, stabile Bauweise für vertikale und horizontale Bearbeitung schweres Maschinengestell mit breiten, nachstellbaren Schwalbenschwanzführungen in allen Achsen stabiler Universalfräskopf, der in 2 Ebenen in nahezu jeden räumlichen Winkel geschwenkt werden kann automatischer Tischvorschub in X- / Y-Achse mit Eilgang motorische Höhenverstellung in der Z-Richtung Technische Daten: Arbeitsbereich Tischaufspannfläche 1.120 x 260 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit (max.) 250 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten (Breite x Abstand) 14 x 63 mm Arbeitsbereich Verfahrweg X-Achse 600 mm Arbeitsbereich Verfahrweg Y-Achse 240 mm Arbeitsbereich Verfahrweg Z-Achse 380 mm Vertikalfräskopf Drehzahlbereich 45 - 1.660 1/min Vertikalfräskopf Spindelaufnahme DIN 2080 / ISO 40 Vertikalfräskopf Ausladung 60 - 500 mm Vertikalfräskopf Abstand Vertikalspindel - Tischoberfläche 100 - 480 mm Vertikalfräskopf Schwenkbereich Fräskopf 360 Grad Eilgang Eilgang Z-Achse 422 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 24 - 402 (9) mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse 24 - 402 (9) mm/min Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 2,2 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,66 x 1,5 x 1,73 m Maße und Gewichte Gewicht 1.480 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige Gegenhalter zum Horizontalfräsen Fräsfutter mit Spannzangen 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 mm langer Fräsdorn Ø 32 mm Kühlmitteleinrichtung LED-Arbeitsleuchte Betriebsanleitung Sonderzubehör: E-UWF1.1 Ersatzteilpaket für 5 Jahre für 362693

Werkzeug- u. Universalfräsmaschinen Universal-Fräsmaschine Die beliebte Maschine mit mehr Verfahrweg und stufenloser Drehzahlregelung kompakte, handliche Universalfräsmaschine mit solidem Gestell aus vibrationsabsorbierendem Grauguss leicht schaltbares Vorgelege mit 2 Stufen im Vertikalfräskopf und die frequenzgeregelte Drehzahlverstellung sorgen für hohes Drehmoment an der Hauptspindel der gesamte Fräskopf ist ± 45° schwenkbar und die Pinole per Drehkreuz oder auch per Handrad im Feinvorschub verfahrbar Horizontalspindel verfügt über einen geräusch- und wartungsarmen Keilriemenantrieb der großdimensionierte Aufspanntisch ist horizontal schwenkbar in der X-Achse sorgt der vielfach bewährte TV 1000 für den automatischen Vorschub und Eilgang, stufenlos regelbar und mit verstellbaren Endanschlägen Kühlmitteleinrichtung und Spänewanne serienmäßig Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 25 mm Arbeitsbereich Fräsdurchmesser in Stahl (max.) 18 mm Arbeitsbereich Tischaufspannfläche 1.000 x 240 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit (max.) 150 kg Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 535 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 160 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 320 mm Vertikalfräskopf Spindeldrehzahl (vertikal) 100 - 2.000 1/min Vertikalfräskopf Spindelaufnahme ISO 40 Vertikalfräskopf Pinolenhub 120 mm Vertikalfräskopf Ausladung 200 - 700 mm Vertikalfräskopf Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 65 - 385 mm Horizontalfrässpindel Spindeldrehzahl (horizontal) 60 - 1.350 (9) 1/min Horizontalfrässpindel Abstand Horizontalspindel - Tischoberfläche 0 - 300 mm Antriebsleistungen Motorleistung Horizontalspindel 2,2 kW Antriebsleistungen Motorleistung Vertikalspindel 1,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,38 x 1,22 x 2,15 m Maße und Gewichte Gewicht 1.000 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige 2 Fräsdorne 22, 27 mm Bohrfutter 16 mm Reduzierhülse ISO 40 / MK3 und ISO 40 / MK2 Kühlmitteleinrichtung Arbeitsleuchte Bedienwerkzeug Sonderzubehör: Kühlmittelkonzentrat 5 l Schwingelemente LK 3 Universal-Plan- und Ausdrehkopf ADA / SK40 Adapter SK40 / MK2 Adapter SK40 / MK3 Adapter SK40 / MK4 Reduzierhülse SK40 / SK30 Kombi-Aufsteckdorn Ø16 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø27 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø32 SK 40 Kombi-Aufsteckdorn Ø40 SK 40 Zubehör-Set ISO 40 5tlg. Schnellspannbohrfutter 1-13 mm B16 Schnellspannbohrfutter 3-16 mm B18 Bohrfutteraufnahme ISO40 / B16 Bohrfutteraufnahme ISO40 / B18 Maschinenschraubstock mit Niederzugsystem NZM 125 MS 125 Maschinenschraubstock Spannzeugsort. De Luxe 14/M12 Stufenblock-Sortiment Set Stiftschrauben mit T-Nutmuttern 14/M12 Hebelspanneisen 100/M12 ER32 Spannzangenset 6-teilig ER40 Spannzangenset 15-teilig ER 32 Spannzangenfutter / Schaft ISO 40 ER 40 Spannzangenfutter / Schaft ISO 40 Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø6 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø8 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø10 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø12 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø16 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø20 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø25 mm Fräsfutter WELDON ISO 40 / Ø32 mm Wendeplatten-Schaftfräser-Satz 25mm Walzenstirnschruppfräser 40 Walzenstirnschruppfräser 50 Walzenstirnschruppfräser 63 Walzenstirnschruppfräser 80 Schaft-Schruppfräser 10 Stck. Schaftfräser-Satz DIN 844 B Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 50mm 9tlg. Ausdrehkopf & Bohrstangensatz 75mm 12-tlg. Aufnahmeschaft ISO 40 Montagestand Universal-Teilkopf HT Teilapparat ST 130 Sonderzubehör-Set / ST 130 PMS 100 Präzisions-Maschinenschraubstock HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock INDEX-Einrichtung / RT 160-320 Reitstock / RT 200/250 Rundtisch RT 200 Wellenförmige Parallelunterlagen 9-23mm Wellenförmige Parallelunterlagen 25-39mm Schwenktisch ST 250 E-VHF1.1 Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. Nr. 362665

Werkzeug- u. Universalfräsmaschinen Universal-Fräsmaschine Universalfräsmaschine mit einem breiten Anwendungsspektrum überaus stabiles Maschinenbett aus hochfestem und stark verripptem HT-200 Grauguss laufruhiges, präzise gefertigtes Hauptspindelgetriebe mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern der Frästisch verfügt über eine große Aufspannfläche und kann in Längsrichtung geschwenkt werden Pinole des Fräskopfes ist mit einem 3-stufigen, automatischen Vorschub und einer Tiefenabschaltung ausgestattet, kann aber auch manuell verfahren werden der Vertikalfräskopf ist für Bohrungen im Winkel in zwei Richtungen schwenkbar: r + l ±90°; neigen v + r ±45° die Spindeldrehzahl des Vertikalfräskopfes ist stufenlos in einem weiten Drehzahlbereich regelbar, ein Vorgelegegetriebe garantiert kräftiges Drehmoment die Vertikal- und Horizontalspindeln verfügen jeweils über einen separaten Antrieb der serienmäßige Gegenhalter mit Bronzegleitlager erlaubt den Einsatz langer Fräsdorne in der Horizontalspindel kraftvoller Servo-Achsmotor ermöglicht stufenlose Variation der Vorschübe in allen 3 Achsen kurze Nebenzeiten durch schnelle Positionierung des Arbeitstisches mit Eilgängen in allen Achsen schwenkbares Bedienpult für komfortable Bedienung Kühlmitteleinrichtung und Spänewanne serienmäßig Technische Daten: Arbeitsbereich Tischaufspannfläche 1.370 x 320 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit (max.) 300 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten (Breite x Abstand) 14 x 80 mm Arbeitsbereich Schwenkbereich Frästisch 45 Grad Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 1.000 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 360 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 400 mm Vertikalfräskopf Drehzahlbereich 50 - 3.750 1/min Vertikalfräskopf Spindelaufnahme ISO 40 Vertikalfräskopf Ausladung 178 - 868 mm Vertikalfräskopf Abstand Vertikalspindel - Tischoberfläche 160 - 560 mm Vertikalfräskopf Schwenkbereich Fräskopf 90 Grad Vertikalfräskopf Neigung Fräskopf 45 Grad Eilgang Eilgang X-/ Y-Achse 1.335 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 1.000 mm/min Horizontalfräskopf Spindeldrehzahlen 35 - 1.500 (12) 1/min Horizontalfräskopf Spindelaufnahme ISO 40 Horizontalfräskopf Abstand Horizontalspindel - Tischoberfläche 75 - 475 mm Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 30 - 830 (8) mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse 30 - 830 (8) mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse 23 - 625 (8) mm/min Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb (vertikal) 3,7 kW Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb (horizontal) 3 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,9 x 1,75 x 2,35 m Maße und Gewichte Gewicht 1.950 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige Anzugsstange M16 Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Kühlmitteleinrichtung Spänewanne Zentralschmierung Fräsdorn Ø 27 mm Sonderzubehör: Schwingelemente LK 5 Kombi-Aufsteckdorn Ø22 SK 40 Zubehör-Set ISO 40 5tlg. Spannzeugsort. De Luxe 14/M12 ER40 Spannzangenset 15-teilig HS 125 Hydraulik-Maschinenschraubstock

Hydraulische Profilstahlschere Universelle Bearbeitung auf 5 Arbeitsstationen: Stanzen, Schneiden, Ausklinken Flachstahlstation für Bandstahl, Flachstahl, Breitflachstahl Tisch mit Winkel- und Längenanschlag einstellbarer Niederhalter Untermesser mit 4 Schnittkanten Winkelstahlstation für Winkelstahl-Profile Schnittwinkel 90° und 45° einstellbare Materialführungsplatte Stabstahlstation für Rund- und Quadratstahl stabile Materialführung Hinteranschlag mit schwenkbarem Ausleger an der Flach-, Winkel- und der Stabstahlstation einsetzbar Lochstanzstation Stanzen von Rund- und Langlöchern in Blechen, Flach- und U-Stahl Tisch mit verstellbaren Winkelanschlägen stufenlose Hubeinstellung hochwertige Werkzeuge von Kingsland hydraulische Überlastsicherung Ausklinkstation stabiler Auflagetisch mit einstellbaren Anschlägen Technische Daten: Arbeitsbereich Anzahl Hydraulikzylinder 2 Stück Lochstanze Druckleistung 175 t Lochstanze Stanzkapazität (max.) 40 x 32 mm Lochstanze Durchmesser x Stärke 57 x 22 mm Lochstanze Ausladung 625 mm Lochstanze Hub 80 mm Lochstanze Hubzahl (bei 20mm Hub) 22 H/min Lochstanze Arbeitshöhe 1.130 mm Stahlschere Schneidleistung flach (max. Breite) 600 x 20 mm Stahlschere Schneidleistung flach (max. Stärke) 380 x 30 mm Stahlschere Messerlänge 610 mm Stahlschere Schneidleistung rund 65 mm Stahlschere Schneidleistung vierkant 55 mm Stahlschere Arbeitshöhe Stahlschere 905 mm Profilschere Schneidleistung 90° 200 x 200 x 20 mm Profilschere Schneidleistung 45° 80 x 8 mm Profilschere Arbeitshöhe Profilschere 1.160 mm Ausklinkvorrichtung Blechstärke (max.) 16 mm Ausklinkvorrichtung Breite 65 mm Ausklinkvorrichtung Tiefe 100 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hydraulikpumpe 11 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,81 x 1,08 x 2,21 m Maße und Gewichte Gewicht 5.750 kg Serienausstattung: Arbeitsleuchte Hakenschlüssel Stempel und Matrize Stanzhalter (leicht austauschbar) Winkelschneidemesser Flachstahl-Schneidemesser Ausklinkmesser Vollstahl-Schneidemesser elektrischer Hinteranschlag mit automatischem Schnitt (1.000mm) Fußpedal mit Not-Aus-Schalter

Tafelscheren hydraulisch Hydraulische Tafelschere Die CNC-Tafelschere mit materialabhängiger Spalt-, Winkel- und Druckberechnung die kulissengeführte, hydraulische Tafelschere mit CNC-gesteuerter Regelung von Hinteranschlag, Schnittspalt und Schnittwinkel zeichnet sich durch Qualität, Zuverlässigkeit und einfache Handhabung aus Maschinengestell der sehr stabile und schwere Maschinenrahmen wird mit sehr geringen Toleranzen geschweißt und entspannt die Fräsbearbeitung der Maschinenrahmen erfolgt auf modernen 5-Achs Fräsmaschinen in einer Aufspannung - mehr präzise Schnitte und verlängerte Lebensdauer alle zugbelasteten Bauteile sind sorgfältig konstruiert und mit großen Radien ausgeführt um Rissbildung dauerhaft auszuschließen der Tisch mit der unteren Messeraufnahme und Messerbalken ist auf minimale Verwindungen und optimale Lastverteilung ausgelegt für dauerhaften Schutz wird jede Maschine in einer modernen Lackier- und Trocknungsanlage mit zwei Farbschichten von mindestens 60 Mikron Dicke versehen Materialauflage der große Arbeitstisch mit Kugelrollen und dem stabilen, seitlichen Winkelanschlag ermöglicht ein leichtes Handling und die sichere Ausrichtung der Blechtafel lange und robuste Auflagearme geben großen Tafeln sicheren Halt Hydrauliksystem die geschliffenen Kolben beider Hydraulikzylinder haben eine Oberflächengüte von 2 μm und garantieren lange Standzeiten der hochwertigen Dichtungspakete die Zylinderkörper sind aus SAE 1040 Material hochfest geschmiedet das gesamte Hydrauliksystem ist zuverlässig, wartungsarm und servicefreundlich die in der Druckleistung hydraulisch regelbaren Niederhalter fixieren die Blechtafel während des Schnittes dicht vor der Schnittlinie Hinteranschlag und Steuerung Länge, Materialstärke und Festigkeit des Bleches können vom Bediener in der leicht programmierbaren Steuereinheit erfasst werden - Schnittspalt, Schnittwinkel und Schnittlänge werden daraufhin automatisch positioniert das Hinteranschlagsystem ist besonders robust und dem harten Produktionsalltag gewachsen die Kugelgewindetriebe und Linearführungen sind geschützt montiert Ausstattung elektrische Komponenten namhafter Hersteller garantieren Zuverlässigkeit und hohe Verfügbarkeit Ober- und Untermesser sind für die Bearbeitung von Edelstahl geeignet die Bedienung der Maschine erfolgt durch die mobile Fußpedaleinheit mit Not-Aus-Schalter, dort wo sie gebraucht wird Sicherheit das Sicherheitskonzept basiert auf den aktuellsten CE-Regularien das Lichtschrankensicherheitssystem an der Rückseite der Maschine sichert den Arbeitsbereich Technische Daten: Arbeitsbereich Blechstärke (max.) 16 mm Arbeitsbereich Arbeitslänge 4.080 mm Arbeitsbereich Ausladung 150 mm Arbeitsbereich Schnittwinkel 0,3 - 2,5 Grad Arbeitsbereich Hübe pro Minute 13 H/min Arbeitsbereich Niederhalter 20 Stück Arbeitsbereich Niederhalterdruckleistung 50 t Arbeitsbereich Arbeitstischabmessung 4.400 x 600 x 900 mm Hinteranschlag Hinteranschlagtiefe 1.000 mm Hinteranschlag Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 100 mm/min Vordere Auflagearme Anzahl der Auflagearme 4 Stück Vordere Auflagearme Länge der Auflagearme 1.000 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 37 kW Antriebsleistungen Hydrauliköltankvolumen 350 l Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 5 x 2,25 x 2,63 m Maße und Gewichte Gewicht 22.800 kg Serienausstattung: 2 Auflegearme Betriebsanleitung motorischer Hinteranschlag 1000 mm Schnittlinienbeleuchtung Cybelec Touch 8 Steuerung CNC-gesteuerte Schnittspaltverstellung CNC-gesteuerte Schnittlängenverstellung CNC-gesteuerte Schnittwinkelverstellung Eingriffschutz Materialauflagetisch mit Kugelrollen Seitenanschlag mit Skala und T-Nut & Kippanschlag (L = 1000 mm) Sicherheitssystem für Arbeitsbereich Hinteranschlag Fußpedal mit Not-Aus-Schalter Ober- und Untermesser Steuerung: CybTouch 8 G ist die leistungsstarke Ergänzung für hochwertige Tafelscheren Wie alle CybTouch-Produkte wurde es so konzipiert, dass jeder sofort damit arbeiten kann Das intuitive HMI, das nur die erforderlichen Informationen anzeigt, unterstützt einen hohen Automatisierungsgrad und ist dabei extrem einfach zu bedienen Einfache Bedienung Kontrastreicher Touchscreen mit lebendigen Farben Einfache Seiten, große Tasten, übersichtliche Anzeige mit allen Informationen, die der Bediener benötigt Intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche Schnelle Einrichtung der Maschine mit der EasyCut-Seite Kontext-Hilfe und Warn-Popup Besser schneiden Automatische Berechnung nach Materialspezifikationen: Automatischer Schnittspalt Automatischer Schnittwinkel Automa Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Tafelscheren motorisch Motorische Tafelschere Die wirtschaftliche und leistungsfähige Tafelscheren-Baureihe für jede Werkstatt Maschinengestell und Antriebssystem das Maschinengestell ist eine stabile, vollverschweißte Stahlkonstruktion ein gummibeschichteter Niederhalter fixiert die Blechtafel automatisch der kleine Messerwinkel ermöglicht die gute Schnittgenauigkeit Materialauflage der stabile, seitliche Winkelanschlag erleichtert die präzise Ausrichtung der Blechtafel zur Schnittlinie robuste Auflagearme geben auch großen Blechtafeln sicheren Halt auf dem Auflagetisch Bedienung und Ergonomie die Schnittlinienenbeleuchtung macht den Anriss gut sichtbar der mobile Fußschalter lässt dem Bediener beide Hände frei Hinteranschlag manueller Hinteranschlag mit Maßband der Hinteranschlag ist robust, stabil und allen Anforderungen im Alltagsbetrieb gewachsen der Arbeitsbereich am Hinteranschlag ist mit Sicherheitsabdeckungen versehen Technische Daten: Arbeitsbereich Blechstärke Grundstahl 0,8 - 3 mm Arbeitsbereich Arbeitslänge 2.050 mm Arbeitsbereich Schnittwinkel 2 Grad Arbeitsbereich Hübe pro Minute (Automatikbetrieb) 30 H/min Arbeitsbereich Messerlänge 2.100 mm Arbeitsbereich Arbeitstischhöhe 830 mm Arbeitsbereich Auflegearme 600 mm Arbeitsbereich Anzahl der Auflegearme 3 Stück Hinteranschlag Hinteranschlagtiefe 630 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 4 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,5 x 1,6 x 1,19 m Maße und Gewichte Gewicht 1.520 kg Serienausstattung: Auflagearme Betriebsanleitung Fußschalter manueller Hinteranschlag Schnittlinienbeleuchtung Seiten- Winkelanschlag automatischer Niederhalter

Tafelscheren motorisch Motorische Tafelschere Motorische Tafelschere mit gesteuertem Hinteranschlag Maschinengestell und Antriebssystem das Maschinengestell ist eine sehr stabile, vollverschweißte und spannungsfrei geglühte Stahlkonstruktion ein automatischer Niederhalter fixiert die Blechtafel während des Schnittes die oberen und unteren Schneidmesser sind doppelseitig verwendbar Materialauflage der stabile, seitliche Winkelanschlag erleichtert die präzise Ausrichtung der Blechtafel zur Schnittlinie Bedienung und Ergonomie die PLC-Hinteranschlagsteuerung mit 4,3" Touchscreen zeichnet sich durch eine übersichtliche Grafik aus, ist einfach und schnell programmierbar die mobile Bedieneinheit mit Fußschalter lässt dem Bediener beide Hände frei Hinteranschlag der Hinteranschlag wird per Servomotor angetrieben, wodurch die Positionier- und Wiederholgenauigkeit deutlich verbessert wird die Blechhochhalteeinrichtung verhindert den Überhang des Blechs vor dem Hinteranschlag und garantiert damit die Genauigkeit und Qualität eines Schnittes auch in dünnem Blech die Auflagearme der Einrichtung werden über einen Pneumatikzylinder positioniert und synchronisiert mit dem Schneidvorgang wieder abgesenkt Technische Daten: Arbeitsbereich Blechstärke Grundstahl 0,8 - 4 mm Arbeitsbereich Arbeitslänge 2.550 mm Arbeitsbereich Schnittwinkel 1,8 Grad Arbeitsbereich Hübe pro Minute (Automatikbetrieb) 30 H/min Arbeitsbereich Messerlänge 2.570 mm Arbeitsbereich Arbeitstischhöhe 830 mm Arbeitsbereich Auflegearme 600 mm Arbeitsbereich Anzahl der Auflegearme 5 Stück Hinteranschlag Hinteranschlagtiefe 630 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 7,5 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,05 x 1,87 x 1,26 m Maße und Gewichte Gewicht 2.500 kg Serienausstattung: Arbeitsleuchte Betriebsanleitung Fußpedal motorischer Hinteranschlag Seitenanschlag SPS Steuerung Türschalter pneumatische Blechhochhaltevorrichtung Schnittlinienbeleuchtung Niederhalter Hinteranschlag mit 4,3" Touchscreen Auflagearme mit Materialauflagekugeln Sicherheitsabdeckung Arbeitsbereich Hinteranschlag

Die Lösung für das sichere und wirtschaftliche Handhaben von Stanz-, Umform- und Spritzwerkzeugen aller Größen. Stationärer Werkzeugöffner mit Ablagestation für Ober- und Unterwerkzeug- vollautomatisiert, zur Aufnahme unterschiedlicher Werkzeuggrößen. Werkzeuggewicht 8 Tonnen.

Drahterodiermaschine Die NeoSpark CNC Erodiermaschinen überzeugen mit hervorragenden Schneidleistungen bei hoher Wirtschaftlichkeit mit niedrigsten Betriebskosten Das Grauguss-Maschinengestell ist eine moderne C-Rahmen-Konstruktion mit T-Basis und verstärkender Multi-Rippen-Struktur, sorgfältig bearbeitet und spannungsfrei geglüht Stabile Linearführungen und Präzisionskugelumlaufspindeln gewährleisten dauerhaft mechanische Präzision Das IPC-basierte Steuerungssystem mit Servoantrieben ist exakt auf die Anforderungen des Fertigungsverfahrens abgestimmt - anwenderorientiert und zuverlässig 2-Stufen Filtersystem im Dielektrikumtank garantiert störungsfreien Betrieb und hohe Bearbeitungsqualität High Speed Wire EDM – Cutting Technologie für den 3-D Metalldruck Im Unterschied zum mechanischen Trennen nahezu ohne Krafteinwirkung auf das Bauteil Empfindliche Strukturen können ohne Verformungen oder Mikroanrisse in der Trennfläche bearbeitet werden Optimaler Kompromiss aus Schnittgenauigkeit und hoher Schnittrate Deutlich kostengünstiger als konventionelles Drahterodieren Hohe Draht-Standzeiten erlauben zudem eine hohe Produktivität mit geringen Nebenzeiten Aluminiumschneidfunktion NeoSpark Aufgrund seiner chemischen Eigenschaften kann Aluminium bei hoher Temperatur sehr harte Oxidpartikel bilden, die während der Bearbeitung am Molybdändraht haften bleiben. Dies führt zu Kontakt zwischen Draht und Werkstück, was das Risiko eines Drahtbruchs deutlich erhöht. Diese hier im Standardzubehör enthaltene Option verbessert den Schneidprozess speziell für die Aluminiumverarbeitung und trägt bei dieser Anwendung entscheidend zur Verlängerung der Standzeit des Drahtes bei.

Die Schneidkanten von Fräsern und Bohrern, auch Gewindebohrer, weisen durch Schleifen oder Sintern eine Reihe von Mikrodefekten in den Schneidbereichen auf. Diese Schäden können z.B. Ausbrüche, Schartigkeit, Grate und fehlerhafte Oberflächen sein, die zum vorzeitigen Verschleiß, Bruch der Werkzeuge, sowie Verschlechterung der Werkstückoberflächen führen. Mit der Schneidkantenpräparation im Schleppfinishverfahren sind wir in der Lage, durch gezieltes Verrunden der Schneidkanten im μ- Bereich, die Standzeiten der Werkzeuge deutlich zu verlängern und die Qualität der bearbeiteten Oberflächen zu erhöhen. Wir bieten: Die Optimierung von Bohrern, Fräsern, Gewindeschneidern, sowie Schneidstempel und- Matrizen Kurze Lieferzeiten und geringe Bearbeitungskosten Analyse der Werkzeugkosten mit Ausweisung des Einsparungspotentials Kostenlose Musterbearbeitung Für eine kostenlose Musterbearbeitung verwenden Sie unser Kontaktformular oder rufen Sie uns an.

Rundmesser , Kreismesser

Der INDAG Schonender Inlinemischer Typ DLM/M wird zum schonenden und homogenen Mischen von zumeist scherempfindlichen Produkten eingesetzt. INDAG Schonender Inlinemischer Typ DLM/M werden zum schonenden und homogenen Mischen von zumeist scherempfindlichen Produkten eingesetzt. So wird z.B. Fruchtkonzentrat in Joghurt oder Quark und Schokolade in Eiscreme eingemischt. Für eine Mousse au Chocolat wird Schokolade in einen Eiweißschaum untergehoben ohne den empfindlichen Schaum zu zerstören. In ein Pflanzenöl wird Natronlauge zum Neutralisieren eingemischt. In eine Fettmasse wird ein Aroma eingemischt. Vorteile des DLM/M - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Ausführung mit Doppelmantel und weiteren Produktanschlüssen möglich - Schonende Mischung empfindlicher Produkte

Der INDAG Schonende Inlinemischer Typ DLM/M wird zum schonenden und homogenen Mischen von unterschiedlichsten fließfähigen Produkten eingesetzt. INDAG Schonende Inlinemischer Typ DLM/M werden zum schonenden und homogenen Mischen von unterschiedlichsten fließfähigen Produkten eingesetzt. Auch bei Flüssigkeiten mit hohen Feststoffanteilen. Da der DLM/M nur Mischelemente auf dem Rotor und nicht im Stator hat, führen selbst faserige Feststoffe nicht zu Verstopfungen. Beispiele für Mischaufgaben sind: Klärschlämme + Polymerlösung; Papierschlämme + Polymerlösung; Klärschlamm + Heißdampf; Latex + Additive; Latexschäume + Additive; Natronlauge + Wasser; Schmieröl + Additive; Wachs + Additive. In Schäume können Additive schonend eingemischt werden ohne die Schaumqualität zu beeinträchtigen. Vorteile des DLM/M -Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Kein Druckverlust - Keine Verstopfungen oder Verzopfungen - Sehr gutes homogenes Mischergebnis - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter

Der INDAG Hochdruck Inline Mischer DLM/S HP wird in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. INDAG Hochdruck Inline Mischer werden in der Polymerisation, sowie in Extrusions- und Compoundingverfahren eingesetzt. Die Anforderungen für die Mischtechnologie zum Einmischen von Additiven oder eines Masterbatches in hochviskoses Polymer sind: Drücke bis 160 bar, Viskositäten bis 70.000.000 mPas und Temperaturen bis 330°. Beispiele von zu mischenden Produkten sind: Polyethylen PE, Polyamid PA, Polyethylenterephthalat PET, TPU Thermoplastisches Polyuretan, PS-Polystrol, Polybutylenteraphtalat PBT oder Polycarbonat PC. Der Hochdruckmischer Typ DLM/S HP passt sich an, indem er einen großen Drehzahlbereich abdeckt und unterschiedlichste Additivkonzentrationen zulässt. Vorteile des DLM/S HP - Effiziente Konstruktion Optimale Umsetzung und Erfüllung der Kundenanforderung in eine Konstruktion ohne über die Anforderungen unnötig hinauszugehen. - Flexibilität Der Inlinemischer kann in einem breiten Kapazitäts-Bereich (t/h) und Konzentrations-Bereich der Mischaufgabe flexibel angepasst werden. Der Kunde kann also nach Anschaffung eines Inlinemischers sowohl die Produktionsleistung, das Additiv und auch die Mischungskonzentration ändern. - Geringer Druckverlust Der Inlinemischer erzeugt keinen Druckverlust. Vorhandene Pumpen müssen nicht durch stärkere ersetzt werden. - Gute Reinigbarkeit Der Inlinemischer ist sehr gut zu reinigen. Dies reduziert die Reinigungskosten und ermöglicht einen schnellen Produktwechsel. - Geringe Wartungskosten Der Inlinemischer ist einfach demontierbar, was zu nur kurzen Ausfallzeiten bei Wartungen führt. Die Wartungskosten eines Inlinemischers liegen bei 10T€/a und die eines Extruders bei 100T€/a. - Geringerer Energieverbrauch Der Energieverbrauch eines Inlinemischers gegenüber eines Extruders deutlich niedriger. - Komplett-Lösungen Auf Kundenanforderung liefert INDAG auch eine komplette Dosier- und Mischlösung. Inklusive Pumpen und doppelwandiger Verrohrung.

Der INDAG Fest-Flüssig Inline Mischer Typ DLM/FS wird zum kontinuierlichen Mischen von Flüssigkeiten mit Feststoffen eingesetzt. Die Feststoffe können eine Größe bis 20 mm (Kugeldurchmesser) haben oder pulverförmig sein. Der Flüssigkeitsanteil ist meistens der gewichtsmäßig größere Anteil. Die Feststoffe werden sehr schonend bei geringer Drehzahl eingemischt, so dass sie nicht beschädigt werden. Auch können Feststoffe in Schäume eingemischt werden, ohne die Schäume zu schädigen. Einige Beispiele aus einer Reihe von Anwendungsfällen sind: Das Einmischen von Fasern oder Pulver in Polymere, das Mischen von Pigmenten und Trägerstoffen, das Einmischen von Granulaten in Flüssigkeiten; … Vorteile des DLM/FS - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung. - Sehr gutes homogenes Mischergebnis auch beim Einmischen von Kleinstmenge (0,1 %). - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Variable veränderbare Mischenergie durch Drehzahländerung über Frequenzumrichter - Temperaturerhöhung der Produkte kleiner 1 °C - Schonendes Mischen von scherempfindlichen Produkten - Leichte Demontage bei manueller Reinigung

Der INDAG Inline Homogenisator Typ DLM/H wird zum effektiven Dispergieren (Emulgieren) und zum Herstellen einer Suspension aus Flüssigkeiten und Feststoffen eingesetzt. Weiterhin können Feststoffe in Flüssigkeiten zerkleinert werden. Beispiele für den Einsatz des DLM/H sind: die Herstellung stabiler Emulsionen aus Öl + Wasser + Emulgator; das Verdünnen von Natriumlaurylethersulfat (SLES) + Wasser; die Herstellung von Farben, Lacken, Waschmitteln, Klebestoffen. Mit einem INDAG DLM/H wird im Vergleich zu Batch-Systemen die Prozesszeit verkürzt und die Produktqualität verbessert. Vorteile des DLM/H - Sehr gute Selbstreinigung während der CIP-Reinigung - Effizienter Eintrag von Mischenergie - Modularer Aufbau der Maschine - Hygienegerechte Konstruktion