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HAM Tieflochbohrer werden noch erfolgreicher eingesetzt – dank dem Spezial-Polierverfahren mit Hochglanzeffekt Mit HAM hat die Fa. Stöferle aus Laupheim-Untersulmetingen bereits seit 1995 einen kompetenten Partner und Werkzeuglieferanten an seiner Seite, der stets mit Innovationen und neuen Produkten die Fertigung noch effizienter macht. Herr Reinhard Stöferle, Betriebsleiter der Stöferle GmbH, hatte Probleme mit unkontrollierten Werkzeugbrüchen beim Einsatz eines gerade genuteten 4-Fasenbohrers Ø 8,5 mm bei einer Ölwanne. Er hat HAM um eine Lösung seines Problems gebeten. Die Bearbeitung wurde von einem HAM Techniker analysiert und ein ähnliches Werkzeug mit optimierter Geometrie für den Eintritt in eine vorgegossene Bohrung und einen schrägen Austritt konstruiert. Dies brachte mehr Prozesssicherheit und eine erhebliche Steigerung der Standmenge von 7.000 auf 15.000 Teile. Trotzdem traten gelegentlich immer noch vorzeitige Werkzeugbrüche auf. Auf Empfehlung von HAM wurde dann ein Tieflochbohrer für Aluminium, der Standardartikel HAM 30-2580-8,5 getestet. Mit diesem Tieflochbohrer 15 x D mit Innenkühlung, 15° Drall, 4 Führungsfasen, Zähnezahl 2 und spezieller Oberflächenbehandlung konnte die Standmenge nochmals verdoppelt werden auf 30.000 Teile. Vorzeitige Werkzeugbrüche traten nicht mehr auf. Positiver Nebeneffekt war eine Erhöhung des Vorschubes, wodurch die Taktzeit verkürzt werden konnte. Bei einem anderen Bauteil gab es ein ähnliches Problem mit einem einschneidigen Tieflochbohrer Ø 15,9 mm und einer Bohrtiefe von ca. 250 mm. Auch hier hat HAM mit einem Tieflochbohrer für Aluminium ähnlich dem HAM Standard mit einer Gesamtlänge von 330 mm und der speziellen Oberflächenbehandlung überzeugt. Der Vorschub konnte verdoppelt werden von 0,2 auf 0,4 mm/U, was zu einer erheblichen Taktzeitverkürzung führte. Der Bohrprozess ist nun stabil – sehr zur Freude von Herrn Stöferle. Zwischenzeitlich sind mehrere HAM Tieflochbohrer für Aluminium erfolgreich bei Stöferle im Einsatz. „Die Qualität, das Preis-Leistungs-Verhältnis, die Lieferzeiten, die Kompetenz und das Werkzeug-Know-how sind sehr gut”, sagt Herr Reinhard Stöferle. „Seit dem Einsatz der HAM Tieflochbohrer treten keine unkontrollierten Werkzeugbrüche mehr auf.” Die Fa. Stöferle setzt auch bei anderen Anwendungen auf HAM. Die Firmen Stöferle GmbH und Stöferle Automotive GmbH aus dem oberschwäbischen Laupheim-Untersulmetingen produzieren mit 200 Mitarbeitern auf einer Fläche von 16.000 m². Der Fokus von Stöferle liegt auf maßgeschneiderten, individuellen Lösungen für die wirtschaftliche und schnelle Produktion von Mittel- und Großserien in der Leichtmetallverarbeitung. Zum Teilespektrum gehören Wandlergehäuse, Steuergehäuse, Steuergehäusedeckel, Ölwannen und verschiedene Halter. Hierbei werden von den verschiedenen Bauteilen täglich zwischen 3.000 und 7.000 Stück produziert. v. l. n. r.: Berthold Ströbele – Fa. Stöferle, Kurt Allgaier – HAM, Reinhard Stöferle – Fa. Stöferle Firma Stöferle in Laupheim-Untersulmetingen Tieflochbohrer von HAM PDF Herunterladen Wichtige Links

Der Melco Fast Clamp – kurz MFC – ist die Lösung für fast alle schwer ein­zuspannenden Artikel. Dank seiner in Höhe, Weite und Tiefe anpassbaren Klemm­arme passt er sich jedem Auftrag einfach und flexibel an. Mit ihm erweitern Sie die Anwendungs­bereiche Ihrer Stick­maschine exponentiell und vereinfachen dabei erst noch das Handling. Was lässt sich mit dem Melco Fast Clamp besticken? • Schuhe • Rucksäcke und Taschen • Gurte und Bänder • Schabracken, Teppiche und Fussmatten • Hemd- und Hosentaschen • Bisher unmögliche oder schwierige Stellen besticken

Das Drehlager lässt sich um 360° schwenken und ist kugelgelagert. • R-DZM Drehlager mit Zwischenplatte zur Aufnahme von Systemhaltern Typ SH • R-DLM Drehlager einzeln für die Verwendung mit Trompete TRO 70 ROBI-Zulassung A: 120 mm Artikelnummer: R-DZM B: 85 mm Bestellnummer: 83952212 C: 5 mm E: 9 mm F: 80 mm G: 45 mm H: 15 mm I: 34 mm K Gewinde: M10x1,5 PDF-Datenblatt: https://mediarpif.murrplastik.de/im/imf/500/100_13364/ Typ: R-DZM