Finden Sie schnell tischfräsmaschine metall gebraucht für Ihr Unternehmen: 220 Ergebnisse

PFU 2515-G inkl. Gestell, Referenzschalter auf allen Achsen Mit der Baureihe PFU stellen wir die sprichwörtliche Stabilität unserer Maschinen wieder eindrucksvoll unter Beweis. Die Maschinen der PFU-Baureihe wurden speziell für maximale Stabilität und Genauigkeit konstruiert und extrem präzise gefertigt. Ihre Stahlkonstruktion und die verwendeten Wälzlagerführungen von Bosch bilden eine äußerst stabile Grundlage für alle Anwendungsbereiche. Durch einen Direktantrieb mittels kräftiger Schrittmotoren wird die Übertragung von Motorvibrationen auf die Kugelrollspindel wirkungsvoll verhindert. Die verbauten Kugelrollspindeln in allen Achsen sorgen für exzellente Fräsergebnisse! - Kugelrollspindeln in allen Achsen - Linearführungen und Führungswagen von Bosch - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Angetriebene Mutter in der Y-Achse - Verdeckte Seitenführungen schützen sensible Bauteile vor Verschmutzung - Seitenteile in stabiler C-Konstruktion - 2 Kugelrollspindeln in der Y-Achse (nur in der Version Gantry) - Achtung: Die Gantry Version der PFU ist jetzt auch mit Stahlträger verfügbar: - X-Achse: Stahlträger 200 x 100 mm - Z-Achse: 180mm Weg, Führungen 25mm Besonderheiten. - Gestellbauweise, ergonomische Bauform: Standfüße liegen „innen“ - Vielseitig einsetzbar Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (135 mm) Antriebsart: optional Schrittmotor oder Servomotor Programmierbare Auflösung: 0,0025 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Maximales Umkehrspiel: 0,04 mm (softwaretechnisch bis auf 0,000 mm einstellbar) Linearführungen: Linearführungen Bosch Y-Achse 25 mm, X- und Z-Achse 15 mm geschliffen und oberflächengehärtet Spindeln: Kugelrollspindeln 16 mm X-Achse: Aluminium 100 x 100 mm Y-Achse: Gantry Version, 2 Kugelrollspindeln 16 x 16 mm Durchlaßhöhe unter Portal: ca. 150 mm Durchlaßhöhe unter Z-Achse: ca. 150 mm Aufspannfläche: ca. X=1500 mm x Y=2500 mm Verfahrweg X-Achse: 1.520 mm Gesamtmaße mit Motoren: ca. 2800 x 2300 x 1600 mm Gewicht: ca. 525 kg Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg Y-Achse: 2.510 mm Verfahrweg Z-Achse: 135 mm

Sie suchen einen guten gebrauchten Bohrwerkstisch - Schiess Moweg GmbH ist Ihr richtiger Ansprechpartner - senden Sie uns eine Anfrage unter info@schiess-Moweg.de

5-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 600mm x 400mm 400mm in der Höhe 3-Achs Bearbeitung Arbeitsbereich von 1100mm x 360mm 380mm in der Höhe

Tischfräsmaschine für weiche Metalle: Aluminium, Kupfer, Messing etc. Bei der SPECTRAL MM handelt es sich um eine automatische Fräsmaschine zur Bearbeitung von Stahlproben und NE-Metallen für die Optische-Emissions-Spektroskopie / Spektralanalyse OES und Röntgenanalyse XRF. Da die Feinfräsung automatisch erfolgt sind reproduzierbare Probengüten auf höchstem Niveau garantiert. Bei dem sehr massiven und soliden Maschinenrahmen handelt es sich um eine robuste Konstruktion mit nur geringer Geräuschentwicklung. Sie besitzt eine komplett geschlosse Einhausung (Personenschutz) die mit einer hellen LED-Beleuchtung ausgestattet ist. Durch die nach oben öffnende Zugangstüre ist der Arbeitsraum für die Probenbeladung einfach zugänglich. Bei der SPECTRAL MM erfolgt die Probenzustellung indem der T-Nuten-Tisch, auf dem die Probe mittels 3-Backenfutter gespannt ist, unter dem Fräskopf hindurch fährt. Die Verfahrgeschwindigkeit dieses Fahrtisches und alle weiteren Fräsparameter (Startposition, Endpunkt, Höhenzustellung, Fräskopfdrehzahl) werden mit Hilfe des Touchscreen-Bedienfeldes auf einfache Weise in die SIEMENS-SPS-Steuerung eingepflegt und dann abgespeichert. Um bei unterschiedlichen Materialien eine perfekte Oberflächen zu erreichen kann die Drehzahl, die Zustellgeschwindigkeit des Fräskopfes individuell eingestellt werden. Die vertikale Bewegung des Fräskopfs (Z-Achse) erfolgt elektromotorisch und wird digital mit hoher Auflösung auf dem LCD-Touchscreen-Monitor angezeigt. Mit der SPECTRAL MM können verschiedenste Probenformen mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm bearbeitet werden. Falls erforderlich kann der Fräskopf mit Sonderschneidplatten aus Diamant oder Wolframkarbid ausgestattet werden. Ein 3-Backenfutter gehört zum Standardlieferumfang. Andere Spannmittel sind optional erhältlich. Bestellnummer: 80 04 Höhenzustellung (Abtragshöhe): automatisch Fräsvorschub (Fahrtisch): automatisch Touchscreen-Monitor: 5,7“ (145 mm) Fräskopf-Durchmesser: 63 / 80 mm Prüfstückdurchmesser (fräsbar mit Ø 63): Ø 55 mm Prüfstückdurchmesser (fräsbar mit Ø 80): Ø 70 mm Fräsmotor-Leistung: 2,2 kW Zustellgeschwindigkeit Fräsvorschub (Fahrtisch): 100 – 5.000µm/Sekunde Breite: 64 cm Tiefe: 83 cm Höhe: 73 cm Breite mit Unterschrank: 69 cm Tiefe mit Unterschrank: 83 cm Höhe mit Unterschrank: 154 cm Gewicht: 165 kg

Weber Zerspanungstechnik ist spezialisiert auf die CNC-Metallbearbeitung, die von hochkomplexen Einzelteilen bis hin zu Großserien reicht. Mit einem umfassenden Maschinenpark und jahrelanger Expertise können selbst anspruchsvollste Bauteile gefertigt werden. Die Bearbeitung umfasst Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Verarbeitet werden unter anderem Aluminium, Edelstahl, Kupfer und weitere Metalle. Kunden profitieren von maßgeschneiderten Lösungen, die auf Präzision, Funktionalität und Zuverlässigkeit setzen.

Unser Unternehmen, STEHLE-CNC-TECHNIK, ist ein führender Anbieter von CNC-Metallbearbeitung im Zollernalbkreis. Wir verfügen über langjährige Erfahrung und modernste CNC-Technologie, um hochwertige und präzise gefertigte Teile herzustellen. Unser Fokus liegt auf Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit, was uns zu bevorzugten Lieferanten in verschiedenen Branchen macht. Wir bieten sowohl Lohnfertigung als auch einbaufertige Zulieferteile in Serie, unterstützt durch unsere Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015. Ihr Spezialist für Serienbearbeitung Zulieferteile CNC Lohnbearbeitung rationelles bohren gewinden fräsen montieren

Unsere CNC-Metallbearbeitung bei Link & Tepel GmbH vereint modernste Technologie und jahrzehntelange Erfahrung, um höchste Standards in der Bearbeitung von Metallkomponenten zu gewährleisten. Egal, ob es sich um Prototypen, Einzelteile oder Serienproduktionen handelt, unsere CNC-Metallbearbeitung ist darauf ausgerichtet, Ihren Anforderungen an Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit gerecht zu werden. Eigenschaften unserer CNC-Metallbearbeitung: Materialvielfalt: Unsere CNC-Metallbearbeitung umfasst eine breite Palette von Metallen, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Sonderwerkstoffe. Wir wählen das richtige Material entsprechend den Anforderungen Ihres Projekts aus. Präzision: Unsere CNC-Technologie und hochqualifizierte Fachleute ermöglichen es uns, Metallkomponenten mit engsten Toleranzen und komplexen Geometrien herzustellen. Festigkeit: Metalle sind für ihre Festigkeit und Haltbarkeit bekannt, und unsere CNC-Metallbearbeitung gewährleistet, dass diese Eigenschaften in Ihren Teilen erhalten bleiben. Korrosionsbeständigkeit: Bei Bedarf können wir auch korrosionsbeständige Metalle einsetzen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile den höchsten Standards gerecht werden. Unsere Vorteile: Erfahrung und Fachkompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung sind wir Experten in der Herstellung von hochwertigen Metallkomponenten. Qualitätssicherung: Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 zertifiziert, und wir setzen moderne Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass alle Teile den geforderten Standards entsprechen. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Ob es sich um anspruchsvolle Prototypen oder Großserienproduktionen handelt, wir liefern die gewünschten Ergebnisse. Moderne Technologie: Unsere CNC-Maschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik, um höchste Präzision und Effizienz sicherzustellen. Unsere CNC-Metallbearbeitung ist die ideale Wahl für Projekte, die höchste Präzision und Qualität erfordern. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unsere CNC-Metallbearbeitung Ihnen bei Ihren Projekten behilflich sein kann. Präzision und Qualität sind unser Versprechen in der Metallbearbeitung.

Material: Edelstahl, Aluminium, Messing, Stahl, Kupfer, Kunststoff usw Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Tampondruck, Galvanisieren, Lackieren, Hochglanzpolieren usw Zertifikat: ISO9001, SGS, TS16949 Prozess: Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Polieren und so weiter; Geschäftsumfang: CNC-Bearbeitung, Kunststoff-Prototyping, Kunststoffformen Lieferung: 7-15 Tage nach T/T 30 % Anzahlung Anwendung: Autoindustrie, Automatisierung, Computer, Mobiltelefon, Maschinen, Elektronik, Medizin usw.

Unser Tischbohrwerk für konventionelle Bohrarbeiten bis zu einem Durchmesser von 60 mm eignet sich außerdem auch für konventionelles Fräsen, Nuten und Ausspindeln von Platten und Metallblöcken. Größe und Belastbarkeit des Bohrwerks ermöglicht Arbeiten an Werkstücken für die Großindustrie mit einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen. Hier konzentrieren wir uns im Wesentlichen auf die Bearbeitung von schweren Einzelteilen und Sonderanfertigungen. Verfahrwege: X: 800 mm Y: 1000 mm Z: 900 mm

Profilierfräsmaschine Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 95 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 100/105 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM 110 Profilierfräsmaschinen Profilierfräsmaschine TMM1000 Profilierfräsmaschinen

Konsolfräsmaschine Bettfräsmaschine Werkzeugfräsmaschine Werkzeugbohrmaschine Portalfräsmaschine Bettfräsmaschine Kopierfräsmaschine Bearbeitungszentren Tischfräsmaschine Unterflurfräse Stationäre Oberfräse Komplettbearbeitungsmaschine

Die kptec group ist Ihr zuverlässiger Partner, wenn es auf Präzision ankommt. Im Zentrum unserer Arbeit steht die technische Leistung in höchster Präzision: bei der Fertigung von rotationssymmetrischen CNC-Teilen, bei der Baugruppenmontage, bei der Generalüberholung Ihrer Motorspindel oder bei der Veredelung Ihrer Bauteile durch die Tiefsttemperatur-Behandlung. Neben der hohen Qualität unserer Produkte und Service-Leistungen gehört die pünktliche Auslieferung der Waren zu unserem obersten Ziel. Wir wissen, wie wichtig Planbarkeit in Ihrem Unternehmen ist, damit Sie mit reibungslosen Abläufen die Wünsche und Anforderungen Ihrer Kunden zuverlässig erfüllen können. Deswegen kontrollieren wir alle Prozesse und Abläufe in unserer Fertigung. Zum Beispiel mit unseren bewährten Regelkreisen, in denen Abweichungen in der Fertigung frühzeitig erkannt und Korrekturmechanismen angestoßen werden. Unser Team ist sehr gut ausgebildet. Einige unserer Experten verfügen bereits über jahrzehntelange Erfahrung in der Metallbearbeitung von CNC-Teilen oder im Spindelservice. Sie wissen genau, wie sich Ihre gewünschten Anforderungen in der Praxis umsetzen lassen. Zusätzlich fördern wir unsere Mitarbeiter:innen regelmäßig, damit sie ihr Wissen und ihre Fähigkeiten weiter verbessern und spezialisieren können. Diese Expertise und neuen Kenntnisse etablieren wir systematisch in unserem Unternehmen, indem wir das gewonnene Wissen sehr gründlich für das gesamte Team dokumentieren. In der kptec group verstehen wir uns als kleine Gruppe technischer Spezialisten und als lernende Organisation. Veränderungen machen uns keine Angst. Im Gegenteil: Herausforderungen begreifen wir als Chancen, die wir nutzen möchten, um zu wachsen und die Zukunft aktiv gestalten zu können.

Mit dem Fräsautomat wird die Außenkontur eines Bürstenrohlings gefräst. Die Bürstenrohlinge werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenrohlingen verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenrohling aus dem Bunker abgeholt und in eine Spannvorrichtung übergeben. Die Spannvorrichtung befindet sich auf einem Drehteller, so dass der Bürstenrohling rundum bearbeitet werden kann. Die Bürstenaußenkontur wird mit einem speziellen Formfräser gefräst. Nach dem Fräsvorgang wird das Bürstenholz vom Pneumatikgreifer, der bereits einen neuen Bürstenrohling zuführt, auf ein Übergangsblech geschoben und gleitet von dort über eine Rutsche in einen Sammelbehälter.

Wir fertigen für Sie CNC-Präzisionsteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Gewindebohrungen Oft ist es notwendig Bleche miteinander zu verbinden. Eine einfache und häufig angewandte Methode hierfür ist die Schraubverbindung. Um dies zu ermöglichen, nutzen wir das Fertigungsverfahren Gewindeschneiden. Hierbei handelt es sich um ein Bohrverfahren, bei dem ein Schneidwerkzeug (der Gewindebohrer) durch den Vorschub und die Rotation um die eigene Achse Gewindegänge in das Werkstück schneidet. Es gibt verschiedene Gewindearten für verschiedene Anwendungen. Das metrische ISO-Gewinde ist ein weltweit standardisiertes Gewinde mit metrischen Abmessungen und einem fest definierten Flankenwinkel von 60°. Je nach Steigung unterscheidet man ein Regelgewinde von einem Feingewinde. Das Regelgewinde findet in den häufigsten Anwendungen Platz, wenn es sich um einfache Schraubverbindungen handelt. Das Feingewinde erhöht die Tragfähigkeit der Schraubverbindung und lässt sich zudem feiner justieren, was z.B. für Stellschrauben oder im Bereich von Messsystemen von größerer Bedeutung ist. Metrische ISO-Gewinde tragen die Bezeichnung „M“ in Verbindung mit dem Durchmesser z.B. M12. Senken Senkungen werden in der Metalltechnik verwendet um Schraubenköpfe im Werkstück zu versenken oder Löcher zu entgraten. Hierbei wird ein mehrschneidiges Werkzeug (der Senker) in eine Bohrmaschine eingespannt und auf die bestehende Bohrung aufgesetzt. Durch die Vorschubkraft und die Drehbewegung des Senkers wird eine Vertiefung um die Bohrung herum erzeugt. Beim Senken unterscheidet man in folgenden Unterkategorien: • Das Senken ermöglicht Normteilen wie Schrauben, Muttern oder Nieten bündig mit der Oberfläche des Werkstücks abzuschließen. • Das Ansenken einer Bohrung erleichtert das Ansetzen und den Anschnitt des Gewindeschneiders und dient ebenso dazu Schrauben oder Wellen leichter in die Bohrung einzuführen. • Beim Entgraten wird der Grat am Bohrloch entfernt, um Verletzungen zu verhindern und/oder aus optischen Gründen.

Kubische Teile CNC- gefertigt auf Maschinen mit 4 Achsen bis max. 1.000 x 500 x 500 mm Erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit: - Lage- und Formtoleranzen +/- 0,02 mm, Passungen 0,004 mm

CNC-Fertigung in Kleinserie mit der Maschinenbau Geirhos GmbH in Wehringen Wir stellen mit unserem Fachbetrieb Maschinenbau Geirhos GmbH in Wehringen die unterschiedlichsten Bauteile, ganze Maschinen, Sonderanfertigungen und Prototypen in Kleinserie für Unternehmen der unterschiedlichsten Branchen her. Sie profitieren bei uns nicht nur von unseren qualifizierten Fachkräften in der CNC-Fertigung, sondern auch von unserer umfassenden Erfahrung, wenn es darum geht, technische Speziallösungen zu erarbeiten oder neuartige Produkte zu entwickeln.

RÄUMEN DRAHTERODIEREN BESCHICHTEN Komplex bearbeitete Teile aus Aluminium und Stahl mit Drahterodierung. Zertifizierte Metallbearbeitung in höchster Perfektion. Alles aus einer Hand!

Als führendes Unternehmen in der CNC Technik sind wir bei CNC Yildiz stolz darauf, eine breite Palette von Branchen zu beliefern. Unsere erstklassigen CNC-Lösungen tragen zu einer höheren Effizienz und Präzision bei der Fertigung von Teilen und Komponenten bei. Wir arbeiten eng mit Kunden aus verschiedenen Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Maschinenbau, Elektronik, Schifffahrt, Energie, Kosmetik, Verpackungs- und Kunststoffindustrie, Werkzeug- und Formenbau, etc. zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen und Visionen zu verwirklichen. Durch den Einsatz der neuesten CNC-Technologie und die Zusammenarbeit mit den besten Lieferanten garantieren wir, dass wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit in jedem Projekt bieten. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Fertigungsherausforderungen lösen und Ihre Visionen zu Realität werden lassen.

8 bis 50 mm, HB 500 Unsere vier Plasmaschneidanlagen entsprechen dem neuesten Stand der Feinplasmatechnik und sind mit Unterwassertechnik ausgestattet. Die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter mit der Unterwasser-Plasmaschneidtechnik und die hohe Anschlussleistung unserer Anlagen garantieren hervorragende Schneidergebnisse. CNC-Plasma-Schneidbrennanlage Arbeitsbereich: 12.000 mm x 3.000mm Schneiden Baustahl: bis 40 mm Schneiden Edelstahl: bis 60 mm Schneiden Aluminium: bis 10 mm Fasenschneiden Bearbeiten von Stahlträger Autogenschneiden Arbeitsbereich: 6.000 mm x 3.000 mm Schneiden Baustahl: 10 – 200 mm Fasenschneiden Schneiden von Stahlträger Egal ob Sie Ihrem Werkstück den perfekten Schliff verleihen oder unterschiedliche Bearbeitungsschritte kombinieren wollen, kontaktieren Sie uns. Wir finden eine Lösung!

Präzisionsfrästeile aus Sonderwerkstoffen, wie Titan, Inconel, Niob... Wir stellen uns jeder Herausforderung. Testen Sie uns.

Unsere Präzisionsteile aus Metall zeichnen sich durch höchste Maßgenauigkeit und Qualität aus. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Automobilindustrie – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen.

Lager-Nr. 1021-7413 MONDIALE 3 MA Baujahr:: ca. 1992 Steuerung: x-Weg:  600 mm y-Weg:  210 mm z-Weg:  425 mm

bearbeitbare Materialien: Holz, Kunststoffe und Aluminium Tischmaße (BxL) 1.200 mm x 1.200 mm Aluminiumtisch mit Rasternuten und Vakuumanschlüssen Steuerung: Heidenhain iTNC530 2-Achs-Freiformbearbeitung mit feststehendem Traversen-Portal und verfahrbaren Tischen 2-Achs-Kopf mit 15 kW Spindel, HSK 63-F, Drehzahl stufenlos regelbar bis 24.000 U/min. Vakuumpumpe 250m³/h Tellerwechsler 16-fach, 32-fach

Matte, dekorative Oberflächen werden in einem Sandstrahlverfahren erzielt. Mit Hilfe einer vollautomatischen Strahlmaschine werden Aluminium- und Stahlteile für eine saubere Oberfläche gestrahlt Dekorative Oberflächen - auch in verschiedenen Farben - gewinnen in den verschiedensten Branchen immer mehr an Bedeutung. Die Eigenfarbe der Schicht ist legierungs- und schichtdickenabhängig. Sie kann von graubraun über anthrazit bis schwarz erscheinen. Durch adsorptive Färbeverfahren können die Schichten gleichmäßig eingefärbt werden. Sandstrahlen: Matte, dekorative Oberflächen hingegen werden in einem Sandstrahlverfahren erzielt. Mit Hilfe einer vollautomatischen Strahlmaschine werden Aluminium- und Stahlteile für eine saubere und schönere Oberfläche gestrahlt.

Pulverbeschichtung, Kunststoffbeschichtung, Verzinken (blau oder schwarz Passiviert), Feuerverzinkung, KTL (Kathodische Tauchlackierung), Chromatierung, Brünieren In vielen Industriezweigen ist die Behandlung von Metallen zwingend notwendig. Die präzise Behandlung der Metalloberfläche hat eine immense Bedeutung für die Funktion und Lebensdauer der Bauteile. Unsere Handelspartner sind darauf spezialisiert Ihre Metall-Produkte zu Reinigen und nach Ihren Vorgaben zu Beschichten. Dabei ist für jede Branche die passende Leistung für die Oberflächenbehandlung gesichert.

CNC Stanzen ist eine fortschrittliche Methode zur Bearbeitung von Metallblechen, die es ermöglicht, präzise Löcher, Formen und Muster in Materialien zu stanzen. Diese Technik verwendet computergesteuerte Maschinen, um die Stanzwerkzeuge mit hoher Genauigkeit zu positionieren und zu bewegen, was zu einer schnellen und effizienten Produktion führt. CNC Stanzen ist besonders nützlich für die Herstellung von Komponenten in der Automobil-, Elektronik- und Bauindustrie. Durch die Automatisierung des Stanzprozesses können Unternehmen die Produktionszeiten verkürzen und die Kosten senken, während sie gleichzeitig die Qualität und Konsistenz der hergestellten Teile verbessern. Die Flexibilität von CNC Stanzen ermöglicht es, sowohl kleine als auch große Serien mit minimalem Aufwand zu produzieren, was es zu einer idealen Lösung für Unternehmen macht, die auf dem wettbewerbsintensiven Markt bestehen wollen.

Die Metallographie ist eine spezialisierte Disziplin der Werkstoffwissenschaften, die sich mit der Untersuchung der Mikrostruktur von Metallen befasst. Durch metallographische Untersuchungen können wichtige Informationen über den Reinheitsgrad, die Korngröße und das Gefüge eines Materials gewonnen werden. Diese Informationen sind entscheidend für die Beurteilung der Qualität und Leistungsfähigkeit von metallischen Werkstoffen. Zu den typischen metallographischen Verfahren gehören die Bestimmung der Schwefelverteilung, Makroätzungen und Korrosionsprüfungen. Diese Tests helfen, die strukturellen Eigenschaften eines Materials zu verstehen und mögliche Schwachstellen zu identifizieren. Die Metallographie ist daher ein unverzichtbares Werkzeug für Ingenieure und Wissenschaftler, die die Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Metallprodukten verbessern möchten.

Die geerdeten Metallteile werden vom elektrostatisch aufgeladenem Pulver ummantelt. Durch das Erhitzen der beschichteten Metallteile im Einbrennofen auf 160-220 Grad, je nach verwendetem Pulvertyp, wird das Pulver thermisch zu einem geschlossenen Kunststofffilm vernetzt. Das Werkstück erhält so, je nach Kundenwunsch, eine glatte oder strukturierte, strapazierfähige Kunststoff-Oberfläche. Die abwasser- und emissionsfreie Lackiermethode gehört aufgrund ihrer Lösungsmittelfreiheit zu den umweltfreundlichen Beschichtungsarten überhaupt.

Das CNC-Kanten ist ein hochpräziser Bearbeitungsprozess, der bei Hundt Metallbau eingesetzt wird, um Blechteile und Präzisionsteile flexibel und maßgenau zu kanten. Mit modernster CAD-Technik und dynamischen Abkantpressen werden Baugruppen bis zu 3000 mm Länge mit höchster Wiederholgenauigkeit gefertigt. Diese Technik ist ideal für die Fertigung von komplexen Bauteilen in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo hohe Anforderungen an die Genauigkeit und Qualität gestellt werden.