Finden Sie schnell thermografie elektroanlagen für Ihr Unternehmen: 8 Ergebnisse

Im sichtbaren Licht ist nichts außer einem "funktionierenden" Gerät / Schaltschrank zu sehen - und möglicherweise schon etliche Jahre in Betrieb. Die Thermografie der elektrischen Anlage zeigt dagegen häufig etwas anderes. Bei der Elektrothermografie müssen die Anlagen unter Last stehen, d. h. sie werden während des Normalbetriebes überprüft. Für den Anlagenhalter ist die Überprüfung daher mit keinerlei Betriebsunterbrechung verbunden. Die herkömmlichen Wartungsmethoden beschränken sich vielfach auf Sicht- und mechanische Kontrollen, diese sind fast immer mit Abschaltungen verbunden und daher unangenehm. Der Techniker erkennt bereits während der Messung die Schwachstellen, überträgt die Darstellung auf einen Datenträger und dokumentiert nach den Messungen die Ergebnisse. Aufgrund des Befundes kann die Instandhaltung "punktgenau" durchgeführt werden, wodurch neben der Effizienz auch wesentliche Kostensenkungen erzielt werden. • Mit der Elektrothermografie können ganze Schaltschrankreihen in wenigen Tagen lückenlos kontrolliert werden. Dazu gibt es eine bildliche Dokumentation des Zustands der Anlage zum Prüfzeitpunkt. • Durch die integrierte Temperaturmessung kann unterschieden werden, ob eine Erwärmung in einer Schaltanlage eine natürliche Ursache hat, oder ob sie in eine Schadenskategorie gehört. Entsprechend kann dann ein Wartungs- oder Reparaturplan aufgestellt werden. • Viele Kontakte sind oxidiert oder auch korrodiert. Visuell und im Stillstand ist nichts zu sehen und die kommende Schadensstelle wird bei einer Routine-Überprüfung nicht entdeckt. Die Elektrothermografie spürt solche schleichenden Korrosionen aber zuverlässig auf. • Die Schadensstelle erwärmt sich durch den erhöhten ohmschen Widerstand. Wird der Widerstand einmal zu groß, so verbrennt der Kontakt und die Phase fällt aus: Mit allen Folgen für die Stromversorgung. • Die Elektrothermografie gibt mit einem Blick Auskunft über das Gleichgewicht der Phasen. • Kabel verraten ihre Stromlast durch eine Erwärmung. Sie sind dadurch sogar unter Putz auffindbar. Voraussetzung ist ein empfindliches Thermografie-System mit hoher Bildqualität. • Mit der Prüfung von Verkabelungen lassen sich verborgene und unvermutete Stromverbraucher entdecken, die nur die Stromrechnung in die Höhe treiben. • Kurz- und Nebenschlüsse müssen nicht immer die Sicherungen ansprechen lassen und führen so zu einer erheblichen Stromschlags- und Brandgefahr. Mit einer thermografischen Untersuchung ist so etwas aus zuschließen. • Blindströme durch hohe induktive oder kapazitive Belastung eines Kabels führen ebenfalls zur nachweisbaren Erwärmung. Bereits ab "350,- Euro Brutto" wird die Elektro-Thermografie für Überprüfung der Elektro-Komponentetn / Verteiler inklusive Dokumentation, zuzüglich individueller Anfahrt, angeboten. Schicken Sie noch heute Ihre Anfrage per Mail.

Bi-Metall-Thermometer Klasse 1 gem. EN 13190 (vormals DIN 16203) Gehäuse: Edelstahl Anschluß hinten von 0 bis 200 °C zusätzlich erhältlich: Schutzhülse aus Edelstahl

Einsatzbereiche: Machinenbau, Hyraulische und pneumatische Anwendungen, Spritzgussindustrie, Kühlmittelüberwachung Temperaturschalter, elektronisch: Zweifach Temperaturschalter

KNX – Smart Home, Elektrobefund, Prüfintervalle, Elektroinstallationen, Gegensprechanlagen, KNX – Smart Home Ob im Einfamilienhaus oder im Bürokomplex: Die Anforderungen an Komfort und Einsatzbreite beim Management von Klimatisierung, Beleuchtung und Zugangskontrolle wachsen. Gleichzeitig wird der effiziente Umgang mit Energie immer wichtiger. Ein höheres Maß an Komfort und Sicherheit bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch kann man aber nur durch intelligente Steuerung und Überwachung aller eingesetzten Produkte erreichen. Das impliziert allerdings auch mehr Verkabelung, die Sensoren und Regler mit den Steuerungs- und Überwachungszentralen verbindet. Diese Kabellasten führen zu höherem Planungs- und Installationsaufwand, höherem Brandrisiko und rapide steigenden Kosten.Um die Steuerungsinformationen an alle Komponenten der Gebäudeautomation weiterzuleiten, braucht man ein System, das die Probleme der Insellösungen umgeht. Es muss sicherstellen, dass alle Komponenten in einer gemeinsamen Sprache kommunizieren. Hier kommt der KNX-Bus zu tragen, dass unabhängig vom Hersteller und von der Anwendung arbeitet. Dieser Standard basiert auf mehr als 20 Jahren Erfahrung auf diesem Markt. Über KNX sind alle Geräte miteinander verbunden und es ist Ihnen möglich, Informationen auszutauschen. Bus-Geräte können entweder Sensoren, Aktoren bzw. Gateways sein , die für die Steuerung der Gebäudeautomation gebraucht werden, so zum Beispiel für Beleuchtung, Beschattung, Sicherheitssysteme, Energiemanagement, Klimatisierung, Alarmsysteme, Schnittstellen zu Wartung und zur Gebäudeüberwachung, Fernbedienung, Zählerwerterfassung, Audio- und Videosteuerungen und Haushaltsgeräte. Mit den richtigen Teilnehmern ist es auch möglich, bestehende Systeme mit zu integrieren und systemübergreifend zu arbeiten (zB.: Wago, SPS, DMX, Dali, Warema, Somfy, EnOcean, Revox, Creston uvm…). Ihre Vorteile: Skalierbar Flexibel Zukunftsorientierte Investition Szenen programmierbar Verknüpfungen leicht realisierbar Änderung im Nachhinein möglich Elektrobefund Der Elektrotechnische Überprüfungsbefund ist die fachmännische Überprüfung Ihrer elektrischen Anlage nach den letztgültigen Standards und Normen (ÖVE/ÖNORM E8001-6). Dadurch haben Sie die Sicherheit, dass Ihre Anlage ordnungsgemäß funktioniert. Nachdem die Anlage durch unser geschultes Personal überprüft wurde, erfolgt die Ausstellung eines Prüfberichts (auch Befund genannt). Der Zustand ist in diesem Bericht festgehalten, sollten irgendwelche Mängel aufgetreten sein, werden Sie verständigt. Im besten Fall, kann ein Mangel sofort behoben werden. Abschließend erhalten Sie bei einem positiven Prüfbefund eine Prüfplakette. Wieso muss ich diese Überprüfung machen? Als Anlagenbetreiber sind Sie für die ordnungsgemäße Funktion Ihrer Anlage verantwortlich und dementsprechend muss lt. Elektrotechnikgesetz eine Überprüfung erfolgen. Jede neue elektrische Anlage ist vor Ihrer ersten Inbetriebnahme zu prüfen und zu dokumentieren. Weiters muss dies auch geschehen, wenn die Anlage wesentlich verändert wird z.B. durch große Erweiterungen und/oder Umbauten. Ist die Erstüberprüfung erfolgt ist es wichtig und erforderlich die Anlage in bestimmten Zeitintervalle wiederkehrend zu überprüfen. Vielleicht interessiert Sie auch Investitionsprämie Elektriker Notdienst - Notruf - Störung 2020-08-17 Investitionsprämie Elektrobefund - der E-Befund 2019-11-28 Investitionsprämie Mehrwert von Immobilien steigern 2018-08-22 Investitionsprämie Neue Energielabel für Elektrogeräte 2017-10-18 Prüfintervalle Laut der letztgültigen Fassung des Elektrotechnikgesetztes sind Anlagenbetreiber (Mieter, Pächter, Eigentümer,..) verpflichtet wesentliche Änderungen an der Anlage durch eine erneute Überprüfung zu dokumentieren (zB.: Änderung der Zuleitung, Änderung der Schutzmaßnahme, usw..). Bei gewerblichen Anlagen besteht die Überprüfungspflicht, die entweder von der Behörde vorgeschrieben wird (z.B. in der Betriebsanlagengenehmigung) und oder nach Vorgabe der Elektroschutzverordnung (ESV). So ist nach ESV §9 folgende Prüffrist veranschlagt: für wiederkehrende Prüfungen sind Intervalle von längstens 5 Jahren vorgesehen, außer wenn die elektrische Anlage nur geringen Belastungen ausgesetzt wird, wie z.B. in Büros oder Handels und Dienstleistungsbetrieben (außer es liegen besondere Gründe vor wie Nässe, Feuchte usw.. siehe hierzu auch §9 Abs (3)) maximal drei Jahre in Bereichen in welche explosionsgefährdeten Arbeitsstoffe verwendet werden maximal ein Jahr in explosionsgefährdeten Bereichen in denen explosionsgefährdete Arbeitsstoffe verwendet werden und zusätzlich erschwerte Bedingungen gegeben sind lt. §9 Abs (3) – wie z.B. Feuchte, Nässe, Staub, Säure …… maximal ein Jahr auf Baustellen sowie in jenen Teilen von Arbeitsstätten oder auswärtigen Arbeitsstellen und in denen feste mineralische Rohstoffe obertage gewonnen oder aufbereitet werden, maximal sechs Monate bei Untertagebauarbeiten und im Untertagebergbau.

Unsere Dienstleistungen im Bereich gesicherte Energieversorgung und Raumlufttechnik sorgen für ein optimales Klima in Ihren Gebäuden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen zur Sicherstellung der Energieversorgung und zur Verbesserung der Raumluftqualität. Unser erfahrenes Team sorgt dafür, dass Ihre technischen Anlagen stets effizient und zuverlässig arbeiten, um ein angenehmes und sicheres Umfeld zu schaffen.

Gebäudethermografie und Leckage-Ortungen werden unter Einsatz von "High Tech-Geräten" durchgeführt. Unter Einsatz der Infrarotmesstechnik kann bei einem Rohrleck der Schaden schnell und gezielt lokalisiert werden. Die möglicherweise entstehenden Kosten der Sanierung können unter Einsatz der Thermografie drastisch gesenkt werden.

Gut zu wissen, dass Industrie Thermografie vorbeugend diagnostiziert und rechtzeitig für Klarheit sorgt. Maschinen-Stillstand - das Horror-Szenario jedes produzierenden Betriebes! Industrie Thermografie spielt in vielen Bereichen eine wesentliche, aber auch vorbeugende Rolle und ist in seiner Anwendung sehr individuell. Die Wahl des geeigneten Infrarot-Kamera-Systems spielt eine wesentliche Rolle. Ob planbar zu behebende Mängel oder Energieeinsparung und Energieoptimierung, das ist im industriellen und gewerblichen Bereich immer ein Thema. Um weiteres Potential zur Einsparung von Energie und damit von Produktionskosten zu erkennen, ist die Thermografie das Mittel der Wahl. Die berührungsfreie Erfassung von Temperaturen bietet während des Vollbetriebes viele Vorteile wie: • Visualisierung von Energieströmen und -Verlusten • Keine Störung des laufenden Produktionsbetriebs • Flächendeckende Erfassung von Betriebsanlagen und Leitungen • Überzeugungskraft der Ergebnisse • Zeitreihenaufnahmen als Bildsequenz • Temperaturverläufe über Ort und Zeit messen • dynamisches Verhalten erkennen • beobachten und analysieren von Regeltechnik • die Überwachung von Antrieben, Motoren und vielem mehr. Gerne werden Sie daher ausführlich über die Möglichkeiten einer industriellen thermografischen Messung für Ihre spezielle Anwendung informiert! Neben dem schriftlichen Befund können bei Bedarf die wesentlichen Ergebnisse für Ihr internes EDV-System auf einem Datenträger zur Verfügung gestellt werden. In dieser Form können auch die einzelnen Details mühelos in Mails oder interne Nachrichtendienste eingebunden werden. Bei weiteren Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns!

Einsatzbereiche: Machinenbau, Hyraulische und pneumatische Anwendungen, Spritzgussindustrie, Kühlmittelüberwachung Temperaturschalter, elektronisch: Einfach Temperaturschalter