Finden Sie schnell thermische kältemaschine für Ihr Unternehmen: 211 Ergebnisse

Die Verbrennung bzw. Oxidation ist als Abluftreinigungsverfahren für alle organischen Schadstoffe geeignet. Kohlenwasserstoffe oxidieren bei Temperaturen zwischen 750°C und 1000°C zu Kohlendioxid (CO2) und Wasser (H2O). Je nach Schadstofftyp können jedoch auch unerwünschte Oxidationsprodukte wie SO2, HCl, NOx, SiO2 und andere entstehen, die bei Überschreiten der zulässigen Grenzwerte durch weitere Verfahrensschritte entfernt werden müssen. Die klassische TNV-Anlage mit integriertem oder separatem Röhrenwärmetauscher ist nach wie vor erste Wahl, wo andere Verfahren ihre Grenzen erreichen.

Für ein effektives Wärmemanagement kommt Ihrer Leiterplatte dabei eine wichtige Bedeutung zu: Das thermische System Leiterplatte und die Eigenschaft, Wärme hindurch und abzuleiten, wird letztendlich durch eine komplexe Anordnung von thermischen Einzelwiderständen beschrieben. Diese Einzelwiderstände resultieren aus materialspezifischen (Wärmeleitwerte) und konstruktiven (Schichtdicken, Flächen) Parametern. In den meisten Fällen ist eine Abschätzung des thermischen Widerstandes als Reihenschaltung der Teilwiderstände unter Annahme der Bauteilfläche absolut ausreichend. Für eine exaktere Berechnung unter Berücksichtigung der Wärmespreizung in den Lagen ist die Nutzung einer FEM-basierten Simulationssoftware erforderlich. Um also die Wärme von den verursachenden Komponenten (Bauelemente) aus der Leiterplatte abzuführen, müssen grundsätzlich die Konduktion (Wärmeleitung) innerhalb der Leiterplatte und die Möglichkeit der Wärmeabführung an die Umgebung (Konvektion) verbessert werden. Das bedeutet in erster Linie eine Reduzierung der thermischen Widerstände innerhalb des Aufbaus und der Einsatz von Heatsink-Layern zur besseren Wärmespreizung und Umgebungsabführung. Für die Umsetzung dieser allgemeinen Anforderungen bieten sich verschiedene technologische Konzepte an. Thermo Vias Der größte thermische Widerstand findet sich immer in den dielektrischen Verbundschichten. Der materialspezifische Parameter Wärmeleitfähigkeit ist hier um den Faktor 100 (bei sogenannte Wärmeleitprepregs) bis zu Faktor 1500 (Standard FR4) schlechter als von Kupfer! Daher gilt es, die Dicke dieser Schichten möglichst klein zu halten und, wenn möglich, mit sog. Thermo-Vias zu überbrücken. Dieses Konzept hat sich insbesondere bei mehrlagigen Schaltungen bewährt. Einfache Schaltungen mit geringer Layout-Komplexität können oftmals mit einer elektrischen Lage realisiert werden. Die thermische Last bestückter Komponenten wird einfach durch ein möglichst dünnes, gut wärmeleitfähiges Dielektrikum auf eine vollflächige, außen liegende Heatsink-Lage abgeführt. Diese konventionelle IMS (Insulated Metal Substrate) – Technologie kommt hauptsächlich bei LED-Anwendungen zum Einsatz. Hierfür kaufen wir IMS-Substrate in verschiedensten Ausführungen (Heatsink Aluminium oder Kupfer, Dielektrikumsdicken, thermischer Leiterwert des Dielektrikums, etc.) ein und verarbeiten diese weiter.

Presse zur Herstellung mehrlagiger gedruckter Schaltungen ( Multilayer ) im Kleinserien und Laborbereich bietet mit einer maximalen Laminierfläche von 400 × 300 mm.

Die KTR 6.1 Speed setzt den Maßstab: mehr Kraft, mehr Fläche, mehr Speed! Mit einer optimierten Formfläche kann der Platz für größere Werkzeuge mit mehr Kavitäten genutzt werden. Damit ermöglicht jede Baugröße einen höheren Ausstoß. Auf die Formfläche kommt es an ... aber auch die Stanzkraft ist ein entscheidender Faktor bei der Leistungsmaximierung. Flexibilität ist Ihnen bei den KTR-Anlagen sicher: Egal ob Werkzeuge von KIEFEL Packaging oder Ihrem bevorzugten Werkzeughersteller. Das bietet Ihnen die KTR Thermorunner-Serie: - Maximale Leistung und Präzision - Kein Stanzversatz, dadurch höchste Produktqualität - Robustes Maschinendesign - Intuitive Bedienoberfläche - Neueste Kühltechnologie begünstigt lange Werkzeugstandzeiten Mit KTR Thermorunner-Serie können Sie High-End Becher in Großserie aus verschiedenen Folienmaterialien mit unterschiedlichen Folieneigenschaften produzieren. Wir entwickeln Ihre Thermoform-Kippwerkzeuge und stimmen diese serienreif für alle am Markt gängigen Thermoformmaschinen und Kunststoffmaterialien wie PP, PS, PE, PET, PLA etc. ab. Die Kavitätenanordnung ist hinsichtlich Formfläche und Foliennutzung perfekt an Ihre Produkte angepasst. Auf den hauseigenen Anlagen in unserem Technology Center werden Ihre Werkzeuge erprobt und serienreif abgestimmt. Unsere Werkzeuge überzeugen durch solide Bauweise und hochqualitative Materialien und erreichen dadurch eine hohe Lebensdauer. Unser ausgereiftes Kühlungs- und Vakuumsystem bietet Ihnen höchste Produktivität. Wir bauen Thermoform-/Kippwerkzeuge für alle gängingen Thermoformanlagen. Optimieren Sie Ihre Produktion mit den Stapellösungen von KIEFEL Packaging. Die Geräte der Pick-up Stacker-Serie (PUS) wurden entwickelt um die Entnahmezeiten der Produkte aus der Thermoformmaschine zu minimieren und die Stapelung zu optimieren. Bei Kapseln wird sofort an Automatisierung gedacht. Aber auch bei anderen Massenprodukten, wie Becher oder Schalen, sind durchdachte Verpackungslösungen gefragt. Entlade- und Stapel-Vorrichtungen und Downstream-Prozesse optimieren Ihre Produktion. Wir garantieren höchste Qualität und individuelle, auf Ihre Bedürfnisse ausgerichtete Ausführungen. Formfläche: 785 x 585 mm Max Höhe des geformten Teils: 190 mm Maximale Folienbreite: 810 mm PDF-Link: https://d39dczdz8fv6rw.cloudfront.net/cache-buster-1532411584/KIEFEL/Downloads/Packaging/KTR6.1_Speed_dt_03-2018.pdf Stanzkraft: 660 kN

OKO-therm Verdampfer kommen dann zum Einsatz, wenn andere chemisch-physikalische Behandlung an ihre technischen und wirtschaftlichen Grenzen stößt. Verdampfer Ein wichtiger verfahrenstechnischer Baustein für unsere Umsetzung von kundenspezifischen Anforderungen an die industrielle Abwasserbehandlung ist der Verdampfer. Die optimierte Gestaltung des Verdampfungsverfahrens gewährt eine effiziente Wärmeübertragung und damit einen geringeren Stromverbrauch sowie einen geringeren Reinigungsaufwand gegenüber anderen marktüblichen Verdampfertypen.

Der TTP 4000 Thermo-Transfer Drucker mit programmierbarer Rundumbedruckung ist ein Kabelbeschriftungsgerät für höchste Ansprüche. Das innovative Thermotransferdruckverfahren ermöglicht eine große Vielfalt an Bedruckungsmöglichkeiten für Texte, Barcode und Grafiken (z.B. Logos). Der TTP 4000 ist zudem äußerst bedienerfreundlich und kann sowohl in automatischen Verarbeitungslinien als auch als Handarbeitsplatz eingesetzt werden. Funktion Die Kombination zweier Grundverfahren in einem Gerät ermöglicht einen abriebfesten Rundumdruck in beeindruckender Qualität. Im ersten Schritt wird eine Thermofolie so vorbereitet, dass nur noch die zu bedruckenden Elemente (Text / Grafik) darauf verbleiben. In einem zweiten Arbeitsgang werden diese Elemente anschließend im Heissprägeverfahren auf das Kabel transferiert (übertragen). Dabei kann mittels eines speziellen Abrollvorgangs der gesamte Umfang des Kabels bedruckt werden. Dies ermöglicht beispielsweise die Schrift wesentlich grösser als bei herkömmlichen Verfahren zu wählen, was zu einer deutlichen Verbesserung der Lesbarkeit führt. Drucke können bei Bedarf an mehreren Positionen auf dem Kabel angebracht werden. > Druckt Texte, Barcodes und Grafiken/Logos > Rundumdruck möglich > Einsetzbar als Tischgerät oder in vollautomatischer Produktionslinie > Einfaches Programmieren Anwendungsbereich Der TTP 4000 Thermo-Transfer Drucker mit programmierbarer Rundumbedruckung ist ein Kabelbeschriftungsgerät für höchste Ansprüche. Das innovative Thermotransferdruckverfahren ermöglicht eine grosse Vielfalt an Bedruckungsmöglichkeiten für Texte, Barcode und Grafiken (z.B. Logos). Der TTP 4000 ist zudem äusserst bedienerfreundlich und kann sowohl in automatischen Verarbeitungslinien als auch als Handarbeitsplatz eingesetzt werden. Bedruckungsmöglichkeiten > Datumsfelder > Fortlaufende Nummerierungen > Logos / Grafiken > Einzeilige Texte > Mehrzeilige Texte (als Grafik) > Sonderzeichen > Barcode Einfaches Programmieren > Vollständige Integration mit Cayman PC Software > Einfacher Import von Grafiken (PCX-Format) > Eingabe aller Parameter, je nach Betriebsart, über Panel, externe Tastatur oder Laptop möglich Kabeldurchmesser: 2 – 15 mm Druckprinzip: Thermal transfer printing Druckverfahren: Hubprägung, Rollprägung Stapelprinzip: n/a Förderprinzip: Aktiv Kabelspeicher: Aktiv Abmessungen (L x B x H): 330 x 700 x 380 mm Gewicht: 33 kg CE-Konformität: Die TTP 4000 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien

Willkommen bei WigTec Fischereder KG, Ihrem führenden Spezialisten für innovative Vakuumlöttechnologien. Mit unserer tiefen Expertise und langjährigen Erfahrung in der Vakuumtechnik haben wir uns auf die Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsvakuumlötöfen spezialisiert, die insbesondere in der Bearbeitung von Diamanten und PCBN ihre Anwendung finden. Unser Flaggschiff, der Hochvakuumofen WTH 200.2, repräsentiert die Spitze dieser Technologie, konzipiert für das flussmittelfreie Löten einer Vielzahl von Werkstoffen wie PKD, MKD, CVD Diamanten, PCBN, Hartmetallen und Keramiken. Durch den Einsatz unseres spezialisierten Lötverfahrens mit Titan als aktives Lot, ermöglichen wir eine prozesssichere und hochwertige Benetzung der Oberflächen, die für unsere Kunden in der Serienproduktion einen signifikanten Zeitvorteil darstellt. Die Vakuumlöttechnik von WigTec Fischereder KG bietet nicht nur einen reproduzierbaren und gut dokumentierbaren Prozess, der den QS-Anforderungen unserer Kunden entspricht, sondern minimiert auch die Beschädigung der Werkstoffe durch eine kontrollierte Temperaturführung. Unsere Vakuumlötöfen stehen weltweit in Betrieb und haben sich durch ihre hohe Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit bewährt. Ob für die Fertigung von Wendeschneidplatten, Abrichtscheiben oder rotierenden Werkzeugen, die Präzision und Qualität unserer Lötanlagen machen WigTec Fischereder KG zum bevorzugten Partner für anspruchsvolle Anwendungen in der Diamant- und PCBN-Verarbeitung. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten der modernen Vakuumlöttechnik und setzen Sie auf Innovation und Qualität, die Ihren Anforderungen gerecht wird.

Sie können mit unseren Verdampfern bis zu 98% wiederverwertbares Destillat zurückgewinnen. Die Zwangsumlaufverdampfer bieten Ihnen Flexibilität und Sicherheit und sind für einen 24/7 Betrieb ausgelegt Die Zwangsumlaufverdampfer der PROWADEST®/1-Baureihe bieten Ihnen höchste Betriebssicherheit bei gleichzeitig bester Destillatqualität. Die Anlagenkomponenten sind so konzipiert, dass ein geschlossener Wärmekreislauf für einen hohen Wirkungsgrad und niedrigen Energiebedarf sorgt. Die Aufgabenpumpe erzeugt durch Zwangsumlauf einen Fallstrom mit hoher Strömungsgeschwindigkeit, was die Anlage vor allem für stark verschmutztes und schäumendes Prozesswasser prädestiniert. Ein mehrstufiges Abscheidesystem mit aufeinander abgestimmte Zykloneinheiten sorgt für die beste Reinigung des verdampfenden Abwassers und somit für optimale Destillatqualität. Eine hohe Anlagenverfügbarkeit sowie Betriebssicherheit ist über das bewährte Zwangsumlaufverfahren gegeben.

Die Hochtemperatur-Prüfmaschine inspekt S 50 kN ist mit einer Vakuumkammer und einem Dehnungsmessgerät für Hochtemperaturversuche ausgestattet. Das Hochtemperatur-Prüfsystem verfügt über eine Hochtemperatur-Vakuumkammer für Versuche im Hochtemperaturbereich 1000°C-1800°C. Die Schutzgas- bzw. Vakuumkammer wird eingesetzt, da viele der zu untersuchenden Werkstoffe oxidationsempfindlich sind, wie refraktäre Metalle oder kohlenstoffgebundene Keramiken. Zur Aufnahme der Verformung bis zur Maximaltemperatur ist eine präzise Dehnungsmessung mittels Hochtemperatur-Extensometer in der Genauigkeitsklasse 1 gemäß EN ISO 9513 vorgesehen. Das Spektrum der Prüfverfahren reicht von Zugversuchen und Druckprüfungen bis hin zu Prüfungen unter 4-Punkt-Biegebelastung. Möglich sind quasi-statische Versuche, Versuche mit wiederholten Belastungen bzw. Teilentlastungen sowie statische Kriechversuche bis 24 h. Gesteuert werden die Hochtemperaturversuche mit der Materialprüfsoftware LabMaster und dem LabMaster-Modul SteadyRise für Wärmebehandlungen. Die Software SteadyRise dient der Durchführung, Überwachung und Dokumentierung von Wärmebehandlungsvorgängen. Über das mitgelieferte Hardware-Interface werden die Temperaturregler direkt mit der Software verbunden. Kraftbereich: bis 50 kN

Prüfung unter Temperatureinflüssen (Temperaturbereich -180 °C bis 1600 °C) Versuche unter Temperatureinflüssen unter Einsatz von Temperaturkammern und Öfen - Für niedrige Temperaturbereiche im Bereich von -180°C bis +350°C setzt TIRA Temperaturkammern ein. - Bei höheren Temperaturen im Bereich von 900°C, 1200°C, 1500°C und 1600° C - Dabei können zahlreiche Materialien vom Plastik über Komposite, Metalle, Keramik etc. untersucht werden. - Kann sowohl in der Produktion für die Qualitätssicherung als auch im F&E-Bereich eingesetzt werden.

Rohrheizelemente, Rohrheizungen für Werkzeuge und Maschinen Rohrheizkörper zur Beheizung von Verteilerbalken in Heißkanalwerkzeugen, Erwärmung von flüssigen und gasförmigen Medien und anderen verfahrenstechnischen Anwendungen in der Industrie

Das umweltfreundliche Kältemittel Propan (R290) weist einen GWP von 3 auf. Alternativ sind beispielsweise auch Kälteanlagen mit R1234ze lieferbar. Je nach Kundenanforderung können verschiedene natürliche Kältemittel oder low GWP Kältemittel eingesetzt werden. Die meisten Anlagen dieser Art sind förderfähig.

Hotmelt Extruder OptiMel hat ein Extruder-System entwickelt, das speziell auf die Bedingungen und Parameter im Elektronikverguss angepasst ist. Ein spezieller Aufbau nutzt die Vorteile des Extruders beim Aufschmelzen der Materialien und realisiert die Einspritzung über eine zusätzliche Kolbeneinheit. Mit diesem Verfahren lassen sich Druckspitzen vermeiden und die Vorteile von Extrudern mit den Anforderungen bei der Verarbeitung empfindlicher elektronischer Bauteile vereinen. product [Extrusionswerkzeuge, Extrusions-Werkzeuge, Hotmelt-Auftraganlagen, Extrusionswerkzeug, Extrusions-Werkzeug, Kunststoffschweißextruder, Hotmeltkleber, Extruderanlagen, Extruderanlage, Extrusionsmaschinen, Hotmelt, Hotmeltklebestoffe, Extruderbau, Extruderpumpen, Extrusionsmaschine]

Selbstverständlich werden die Anlagen gerne individuell nach Ihren Wünschen und Vorstellungen gefertigt. Mit Schnellerwärmungsmaschinen von Löcher werden Metalle wie Eisen, Kupfer, Messing und Aluminium in kürzester Zeit auf die richtige Temperatur gebracht. Die Warmverformung der Stoffe findet dabei unter qualitativ höchsten Standards statt. Selbstverständlich werden die Anlagen gerne individuell nach Ihren Wünschen und Vorstellungen gefertigt.

Über die Folientrennmaschine kann die Moor-, Fango- oder Schlickpackung von der Folie separiert werden. Das Packungsgut fließt ab, die Folie wird rückseitig ausgetragen.

Vakuum-Systeme sind Hochpreis-Produkte. Nachfolgende Liste zeigt einige Gründe, weshalb diese Systeme erforderlich werden können - z. B.: wenn die Werkstoff-Prüfung den späteren Einsatzfall nur durch Einhaltung zusätzlicher Umgebungs-Bedingungen simulierbar macht, wenn Reaktionen des Werkstoffes mit der Umwelt während der Prüfung zu vermeiden sind (Oxidation), wenn bei Prüfungen mit Temperaturen größer 1600°C bestimmte Mindest-Festigkeiten einzuhalten- oder bestimmte Versuchs-Arten durchzuführen sind, bei denen nur noch diejenigen Werkstoffe für den Bau von Heizern und Belastungs-Systemen eingesetzt werden können, die bei großer Temperatur an Sauerstoff zerstört würden (Graphit, Molybdän, Wolfram). Die Technik, die MAYTEC vorschlagen kann, ist meist auf den speziellen Kundenwunsch zugeschnitten, und sie basiert im Funktions-Prinzip vorwiegend auf bereits erfolgreich konzipierten Teil-Lösungen.

Thermisch regenerative Oxidationssysteme sind fortschrittliche Technologien zur Reduzierung von organischen Schadstoffen in industriellen Abgasen. Diese Systeme nutzen hohe Temperaturen und Wärmerückgewinnung, um schädliche Verbindungen in harmlose Substanzen umzuwandeln, was sie zu einer effektiven Lösung für die Luftreinhaltung macht. Thermisch regenerative Oxidationssysteme sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen verschiedener Branchen angepasst werden. Die Implementierung von thermisch regenerativen Oxidationssystemen trägt zur Verbesserung der Luftqualität bei und hilft Unternehmen, gesetzliche Umweltvorschriften einzuhalten. Diese Systeme sind energieeffizient und bieten eine kostengünstige Lösung zur Schadstoffreduzierung. Durch die Integration in bestehende Prozesse können Unternehmen ihre Umweltbelastung minimieren und gleichzeitig ihre Betriebskosten senken. Thermisch regenerative Oxidationssysteme sind ein wesentlicher Bestandteil moderner Umwelttechnologie und tragen zur Schaffung einer nachhaltigeren Zukunft bei.

FP160 - Bis zu 16 Regelkreisen

Präzise Temperaturmessung für industrielle Anwendungen! Unser Maschinenthermometer ist speziell für die genaue Anzeige und Überwachung von Temperaturen in verschiedenen industriellen Prozessen entwickelt worden. Es bietet eine zuverlässige und einfache Möglichkeit, die Temperatur von Maschinen und Anlagen zu messen und anzuzeigen, wodurch die Betriebssicherheit und Effizienz erhöht wird. 🌡 Anwendung: Zur Anzeige bei der Messung von Temperatur wird dieses Gerät eingesetzt. 🔧 Funktionsweise: Die Basis der Gerätetype GT bildet ein flüssigkeitsgefüllter Glaseinsatz. Das Glas- oder Maschinenthermometer arbeitet nach folgendem Prinzip: Das Messglied besteht aus einem Glaseinsatz, der sich vom Schutzrohr bis ins Gehäuse zieht. Je nach Temperaturveränderung des Mediums wird die Messflüssigkeit im Thermometerunterteil ausgedehnt. Dies hat eine Bewegung der Flüssigkeitssäule zur Folge. Diese ist an der bedruckten Skala des Oberteils als Temperaturänderung abzulesen. 🛠 Vorteile: 📏 Hohe Präzision: Dank des flüssigkeitsgefüllten Glaseinsatzes liefert das Thermometer genaue Temperaturmessungen. 🛡 Robuste Bauweise: Das Gerät ist für den Einsatz in rauen industriellen Umgebungen konzipiert und hält hohen Belastungen stand. 🔍 Einfache Ablesbarkeit: Die Bewegung der Flüssigkeitssäule ermöglicht eine klare und deutliche Anzeige der Temperatur auf der bedruckten Skala. Egal ob in der Fertigung, im Maschinenbau oder in anderen industriellen Bereichen – unser Maschinenthermometer bietet die Zuverlässigkeit und Genauigkeit, die Sie benötigen, um Ihre Prozesse sicher und effizient zu gestalten.

Der MTS-Chargenkocher von Cabinplant bietet eine effiziente Lösung zum Garen und Kühlen von Garnelen auf dem Blech in einem Vorgang. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht es Ihnen, Ihre Produkte schnell und gleichmäßig zu garen und zu kühlen, wodurch die Qualität und Frische erhalten bleiben. Ideal für Unternehmen, die eine zuverlässige und effiziente Koch- und Kühllösung benötigen. Mit dem MTS-Chargenkocher können Sie Ihre Produktionsprozesse optimieren und die Effizienz steigern. Diese Lösung ist besonders nützlich für Unternehmen, die hohe Standards in der Lebensmittelverarbeitung einhalten müssen. Vertrauen Sie auf den MTS-Chargenkocher von Cabinplant, um Ihre Produkte optimal zu garen und zu kühlen und die Qualität zu maximieren.

Dieses Gerät gewährleistet genaueste Temperatursteuerung von Heizwicklungen, Heizplatten, Öfen, Infrarotstrahlern und Wasserbädern. Um die Ist-Temperatur jederzeit zu kontrollieren, besitzt der TEMPAT®-DSI eine LED-Anzeige mit 10 mm hohen Ziffern, die auch in dunklen Räumen gut ablesbar sind. Die Sollwerteingabe erfolgt auf 1°C genau über einen 3- bzw. 4-stelligen Kodierschalter. Für optimalste Sicherheit: irreversibler Sicherheitskontakt mit zweitem Fühlereingang, 2-polig abschaltend bei Fühlerbruch oder Übertemperatur mit optischem und akustischem Signal. Bei Wiederinbetriebnahme muss die Reset-Taste gedrückt werden. Weiter besitzt das Gerät eine Schaltintervallanzeige und einen Xp-Trimmer zur Variation der Regelverstärkung von 0 -10 K. Der Fühleranschluss erfolgt über Steckbuchsen. Passende Temperaturfühler können mitgeliefert werden. Wenn kein Temperaturfühler mitbestellt wird, liegt der passende Stecker lose bei. Hinweis: Bei Betrieb ohne Sicherheitsfühler muss ein Überbrückungsstecker mitbestellt werden. LIEFERBARE TEMPERATURBEREICHE PT 100: 0 -100°C PT 100: 0 -400°C Fe-CuNi: 0 – 600°C NiCr-Ni: 0 – 1200°C TEMPERATURFÜHLER bei Bestellung bitte Reglertyp angeben! Widerstandsfühler Pt 100 Fühlerrohr Edelstahl 4301, 2 m Kabel und Stecker Fühler PT 100 1,6 mm Ø 250 mm lang Fühler PT 100 2,0 mm Ø 250 mm lang Fühler PT 100 2,5 mm Ø 250 mm lang Fühler PT 100 3,0 mm Ø 250 mm lang Fühler PT 100 3,0 mm Ø 250 mm lang; Doppel PT100 für Tempat-DSI Glasfühler PT100 4,8 mm Ø 45 mm lang Thermofühler Fe-CuNi Mantel aus austenitischem Edelstahl, 2 m Ausgleichsleitung und Stecker. Fe-CuNi 1,5 mm Ø 250 mm lang Thermofühler NiCr-Ni Mantel aus Inconel, 2 m Ausgleichsleitung und Stecker. NiCr-Ni 1,5 mm Ø 250 mm lang Sonderlängen und andere Durchmesser auf Anfrage. Eingang: 230 V~ / 50/60 Hz Schaltleistung: 1840 VA Anschluss: 1,20 m langes Anschlusskabel mit Schutzkontaktstecker Verbraucher: Schuko-Steckdose, andere Steckverbindungen wie z. B. nach schweizer oder französisch/belg. Norm gegen Mehrpreis lieferbar Maße: 188 X 110 X 70 mm Ein- Ausschaltung: über 2-poligen Leuchtwippschalter Kontaktbelegung: Pt 100 1 und 2 Thermoelemente; 1 = +; 3 = - Genauigkeit: +/- 1% vom Messbereichswert Funkentstörung: entspricht EN-Norm Schaltstrom: 8A Sicherung: F 8 A Option: als Option ist ein Schreiberausgang mit 0-20 mA oder 0-1 V oder 0-10 V lieferbar.

UV-Trocknung von photostrukturierbaren Lötstoppmasken auf Leiterplatten und Flexschaltungen. Doppelseitige UV-Trockner Anwendungsbereiche: UV-Trocknung von photostrukturierbaren Lötstoppmasken auf Leiterplatten und Flexschaltungen.

Die Zappe-Thermoformmaschine in der Profi-Ausführung – höchste Leistung und Komfort Die Thermoformmaschine von Zappe Packaging Technology in der Profi-Ausführung lässt keine Wünsche in der Produktion von Tiefziehteilen offen. Sie ist mit einer Kühlplatte für Wasserkühlung der Tiefziehwerkzeuge ausgestattet, mit einer pneumatisch/hydraulischen Stanze, mit einer Hochleistungs-Vakuumpumpe, Stückzahlsteuerung und vielem mehr. Gerne beraten wir Sie hinsichtlich der optimalen Ausstattung Ihrer Tiefziehmaschine.

Seit 2005 sind wir im Maschinenbau tätig. Dabei ist unser Fachbereich die Vakuumtechnik und alle tangierenden Themengebiete

Vermietung von Heizkesseln mit Leistungen ab 100 KW. Anwendungsbereich/ Einsatzgebiet Inbetriebnahme von Biogasanlagen und Industrieprozessen Ausfallen größerer bzw. wichtiger Anlagenteile zur Abdeckung saisonaler Energiespitzen Probebetrieb von Maschinen und Anlagen zum ersten Aufheizen von Fermenter und Nachgärer Funktionsweise Unsere fahrbaren Energiezentralen sind speziell für den Notfall sowie für den kurzfristigen Einsatz konzipiert und optimiert. Die Triptiser Edelstahl GmbH bietet damit den besonderen Service einer schnellen, flexiblen und unkomplizierten Versorgung mit Heizwärme im Leistungsbereich von 100 - 500 kW je Einheit sowie Trinkwarmwasser. Der Transport unserer betriebsbereiten Zentralen zum Einsatzort erfolgt mit eigenen Fahrzeugen. Alle Anlagen verfügen über ein separates Heizöllager von mind. 1.000 Liter. Auch der Betrieb mit Erdgas oder Flüssiggas ist problemlos möglich. Der Auf- und Abbau sowie die Inbetriebnahme werden durch unsere Servicetechniker bundesweit realisiert. Für den optimalen Anschluss unserer Energiezentralen an das Kundennetz stellen wir im Weiteren TE-Flexleitungen bereit. Leistungsbereich: 50 - 500 KW Optional: Trinkwarmwasserbereitung möglich Brennstoff: Heizöl EL | Erdgas | Flüssiggas

Leistungen von 20kW bis 80kW als einfach Dampfanlagen Höhere Leistungen in Form von Mehrfachdampfanlagen möglich Modulierende hochwertige Heizstäbe Genehmigungs- und überwachungsfrei in Deutschland und vielen andern Ländern Edelstahl Verdampfungssystem in der Bauform eines Wasserraumkessels Wartungsfreundlich aufgrund liegender Bauweise Einfach zu bedienende sehr leistungsstarke Touchscreen Steuerung

Vorbereitung für die Kabelkonfektionierung Richten für die Weiterverarbeitung Die Glättmaschine von Schäfer dient der produktionstechnischen Vorbereitung von ein- oder zweiadrigen Leitungen für die weitere Kabelkonfektionierung. Leitungen können durch ungünstige Lagerung, Transport und vorangegangene Fertigungsprozesse verformt sein. Zur fehlerfreien Weiterverarbeitung in Crimpmaschinen werden die Leitungen gerade gerichtet. Vorteile der Maschine Die Glättmaschine besticht durch einfache Bedienung, einem breiten Anwendungsspektrum sowie einer robusten Maschinenauslegung für eine hohe Haltbarkeit. Zur individuellen Verarbeitung der entsprechenden Leitungen können verschiedene Parameter eingestellt und optimiert werden. Vorgehensweise beim Glätten Verdrillte Leitungen müssen für die Bearbeitung in der Glättmaschine geöffnet und jeweils einzeln oder paarweise zugeführt werden. Während des Vorgangs werden die Leitungen von Hand festgehalten und bis zum Erreichen des gewünschten Ergebnisses in der Maschine geglättet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Glättmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Technische Datenblatt: Abmessungen: LxBxH: 1080 x 820 x 1540 mm Einschließlich Fußhöhe: 1600 mm Gewicht kg: 600 kg kg/ Pro stunde: bis zu 150 kg Produkttypen Granulat mm: 3 mm/ 10 mm/ 16 mm Energiequelle: 3 x 400 V AC (3P+N+PE), 50Hz, Imax, 64 A Motor kW: 7,5 Kw-Hp 10.2 Geräuschpegel: Unter 75 dB (A) CO2 Auspuff: Innendurchmesser 27 mm CO Liquid-Druck: 16 - 20 bar Flüssiges CO2 Versorgungsleitung: Innendurchmesser von 20 mm Produktbeschreibung: Trockeneis-Pelletierer AT-150P ist eine kompakte und leistungsstarke Maschine. Sie garantiert mit einer Produktionskapazität von 150 kg/Std. auch bei einer höheren Bedarfsmenge ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als Modell aus der Ates Series Linie, ist der AT150P mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnell und effiziente Problem Behebung und Maschinen Wartung oder für die Erfassung von produktions- und Leistung daten bietet eine reihe von Möglichkeiten. Trockeneis-Pelletierer AT 150 P wird von einem leistungsstarken Hydraulikaggregat angetrieben und wird auf Knopfdruck gestartet. Sämtlich Funktionen werden von einer Siemens SPS mit Touch-Screen gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungspreozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach dem Start der Maschine.

Die NeW Nadelwickel Maschine besitzt ein innovatives Konzept, welches sie zu einer flexiblen, skalierbaren und konfigurierbaren Plattform macht. Der Ne│W Standalone Nadelwickler ist konfigurierbar mit 2-4 Nadeln und kann nachträglich erweitert werden. Sie wurde zwar als Standalone Maschine entworfen, kann jedoch problemlos mittels geeigneter Konfiguration in eine Linie integriert werden. Die Wicklung entsteht durch Interpolation der Nadel und der rotierenden Spindel, dem Winding Set. Bei diesem Maschinentypen ist jedes Winding Set komplett unabhängig. Die Ne|W Plattform ist für unterschiedliche Produkttypen geeignet. Ein einfacher Programm- und Werkzeugwechsel ist ausreichend um unterschiedliche Typen produzieren zu können. The Ne│W standalone needle winder is configurable with 2-4 needles and can be subsequently expanded. Although it was designed as a standalone machine, it can easily be integrated into a line if pre-configured accordingly. The winding is created by interpolation of the needle and the rotating spindle that form the winding set. In this type of machine, each winding set is completely independent. The Ne|W platform is suitable for different product types.

Heißtransfermaschine zur Dekoration von zylindrischen Aufsteckartikeln Die DIGITRAN TRR ist eine vollautomatische Heißtransfermaschine für hochwertige Dekorationen von Aufsteckartikeln. Mit dem Heißtransferkopf der neusten Generation ist die Maschine als schnellere und kompakte Version der DIGITRAN TRT konzipiert. Hierfür aufgebaut als Revolverkopf-Maschine mit Dorn-Aufnahmen transportiert die DIGITRAN TRR jedes Produkt, vom Lippenpflegestift über Airless-Spender bis zur Cremetube, sicher durch die Heißtransfermaschine. Dank schnell zu wechselnden Dornen und einem leicht einstellbaren Heißtransferkopf kann die Maschine in weniger als 30 Minuten für die Produktion gerüstet werden. Zusätzlich hierzu sind in Kombination mit digital gedruckten Heißtransferbildern Bildwechsel ohne ein Anhalten der Maschine möglich. Neben einer automatisierten Ein- und Ausgabe verfügt die DIGITRAN TRR über eine Vorbehandlungseinheit sowie eine Artikel- und Bildorientierung. Des Weiteren sorgt ein Touch-Display für eine komfortable Bedienung, Eingabe und Überwachung von Produktionsparametern wie z.B. Druck, Hitze und Transfergeschwindigkeit. Der lineare Aufbau ermöglicht den Einsatz unterschiedlicher Eingaben. Von einem Magazin mit Transportband bis hin zu Robotern und Tray-Lösungen. Die Ausgabe kann ebenfalls mit einer einfachen Rutsche, Transportbändern oder weiteren Automatisierungen ausgestattet werden. Durch diese Features ist die DIGITRAN TRR Heißtransfermaschine einfache und komfortable durch eine Person zu bedienen.