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Antoniazza ist spezialisiert auf die Hochpräzisionsbearbeitung von synthetischen Werkstoffen und von Metallen. Wir blicken auf über 50 Jahre Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung zurück und sind in der Lage, Ihnen eine umfassende Servicepalette anzubieten, die von der Unterstützung bei der Planung über die Auswahl des Materials und die Programmierung (über 50’000 entwickelte Programme) bis hin zur Qualitätsprüfung reicht. Wir bieten effiziente Bearbeitungslösungen, auch wenn Sie anderswo bereits Absagen bekommen haben! Wir bieten Ihnen die besten Materialien und die besten ISO-zertifizierten Prozesse.

1 Drehmaschine „Tsugami HS327-5AX“ mit automatischem Stablader Ø<32mm, 3m 1 Drehmaschine CNC „Mori-Seiki CL1500“ mit Stablader 3m 1 Drehmaschine „Schaublin 125CCN“, Drehwerkzeuge + Stablader 1.5m 1 Drehmaschine „Schaublin 125CCN“ 2 Drehmaschine 102 W20 „Combitec“ mit Stablader 1 Drehmaschine CNC W12 1xDrehmaschine CNC W25 1 Drehmaschine CNC „F64“ 13 Konventionelle Drehmaschine „Schaublin 102"

Wir verfügen über Ultraschallbecken und eine automatische Vakuum-Teilereinigungsanlage mit Lösungsmitteln und Ultraschall, um hohen Sauberkeitsanforderungen zu entsprechen.

Für Ihren Bedarf an Drehteilen bieten wir die CNC-Bearbeitung im Bereich 2 bis 65 mm Durchmesser ab Stange

Damit der Tragekomfort erhalten bleibt, ist es notwendig die Oberfläche Ihrer Gehörschützer regelmäßig zu reinigen. Hierfür stehen Ihnen Reinigungstücher für den täglichen Gebrauch zur Verfügung. -Ohrspray zur Reinigung des Ohres -Reinigungsschaum für das erhalten der Hygiene und des Tragekomforts -Mikrofasertücher - Reinigungswerkzeug Excellium: Reinigung für 1 Jahr Optimum: Reinigung für 6 Monate

Leistungen Jedes Bauteil ist individuell. So wie jeder Kunde. Unsere Mitarbeiter in der Konstruktion und unsere zahlreichen anderen Spezialisten bieten innovative, individuelle Lösungen, die Ihre Anforderungen in Bezug auf Prüfung, Logistik oder Montage erfüllen. Werkzeugkonstruktion mit SOLIDWORKS. Einzigartiges und individuelles Werkzeugdesign Alle Stempel werden vollständig in unserem Unternehmen entwickelt und hergestellt. Die Arbeitsweise von MEYLAN Frères SA garantiert Ihnen Präzision, Wiederholgenauigkeit, Produktivität und Sicherheit über die gesamte Nutzungsdauer Ihres Bauteils. Wir kümmern uns um Wartung, Reparaturen und alle produktionsbezogenen Parameter. Wir bieten passende Lösungen für die gesamte Produktionskette Wir bieten Ihren für alle Prozessschritte vor und nach dem Stanzen ideale Lösungen für eine sichere und zuverlässige Prozessgestaltung. Unser Know-how und unsere Ideen bedeuten einen echten Mehrwert für Sie. Damit heben wir uns deutlich von unserer Konkurrenz ab. Werkzeugbearbeitung mit Draht- und Senkerodieren Optimale Oberflächenqualität der Hartmetallelemente dank Ölbad-Erodiermaschinen (AgieCharmilles CUT 1000 OilTech). Montage, Zusammenstellung und Einrichtung unserer Werkzeuge durch unsere Spezialisten. Einbeziehung der wichtigsten Aspekte von Instandhaltung, Schärfen und möglicher Änderungen oder Anpassungen. Was ist ein Folgeverbundwerkzeug? Es wird auch als Stufenwerkzeug bezeichnet. Wie der Name schon sagt, können mit diesem Werkzeug mehrere Arbeitsgänge nacheinander durchgeführt werden. Mit jedem Hub der Presse wird das Metallband um eine Stufe bzw. einen Schritt vorwärts bewegt. Das Bauteil wird also stufenweise hergestellt. Das bedeutet: Eine der größten Herausforderungen bei der progressive Prägung ist die präzise „Führung“ des Materialbands. Sie muss in jedem Arbeitsgang eine korrekte relative Postion zum zu produzierenden Bauteil gewährleisten. Maßgeblich hierfür ist eine Presse mit Bandvorschub, der je nach Position des Pressstempels verstellbar und ausrückbar ist. Das zu produzierende Bauteil muss bis zum letzten Arbeitsgang im Band gehalten werden. Vor Beginn der Produktion muss der Werkzeugeinrichter die Arbeitsgänge der einzelnen Stufen exakt einrichten. Das zu stanzende Materialband muss alle Stufen bzw. Arbeitsschritte des Folgeverbundwerkzeugs erfolgreich durchlaufen. Nur eine gewissenhafte und umfassend geschulte Person kann diese Einrichtarbeiten vornehmen. Nach erfolgreicher Einrichtung wird mit jedem Pressenhub ein Bauteil hergestellt. Erfahren Sie mehr über unsere Leistungen im Bereich Elektroerodiere

Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, die Lohnfertigung zu erweitern, indem wir Montagearbeiten an Ihren beschichteten Teilen durchführen.

2 7-achsiges Bearbeitugszentrum „Bumotec S-191FT“ mit automatischem Stablader Ø<50mm, + gegenspindel, 90 Werkzeuge. 2 5-achsiges Bearbeitugszentrum mit automatischem Stablader „Fanuc Robodrill T21iC“, 15’000 rpm, 21 Werkzeuge 1 5-achsiges Bearbeitugszentrum „Mori Seiki NV4000 DCG“, 12’000 rpm, 40 Werkzeuge 1 5-achsiges Bearbeitugszentrum CNC „Fanuc Robodrill T14iB“ Doppelspindel 12’000 rpm und 60’000 rpm, 14 + 8 Werkzeuge 5 5-achsiges Bearbeitugszentrum CNC „Fanuc Robodrill“ 24’000 rpm 21 Werkzeuge 3 3-achsiges Bearbeitugszentrum CNC „Fanuc Robodrill“ 15’000-24’000 rpm, 21 Werkzeuge Konventionelles Fräse