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Die monolithischen Druckmesszellen ME910 für Relativdrücke bis 100 bar funktionieren nach dem piezoresistiven Prinzip. Das Sensorelement besteht aus keramischem Aluminiumoxid Al2O. Dieses Material ist von Natur aus mechanisch belastbar und verfügt über eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, die für raue Umgebungen geeignet ist. Die Messzelle verfügt über eine hohe Medienresistenz und kann direkt dem zu messenden Medium ausgesetzt werden, ohne zusätzlichen Schutz. Mit einem breiten Betriebstemperaturbereich von -40 °C. 125°C ist der ME910 ideal für raue Umgebungen. Dank des verstärkten Außenbereichs der monolithischen Struktur kann der Sensor mittels eines O-Rings direkt in einem Kunststoff- oder Metallgehäuse montiert werden. Aufgrund der geringen Größe von nur 9 mm Durchmesser, findet die Messzelle in Rohrleitungen und zahlreichen andern Geräten ihren Platz. Die Pin-Konfektionierung auf zwei Leitungen ermöglicht eine einfache und stabilere Montage auf einer Leiterplatte. ME910-Messzellen sind für eine hohe Zuverlässigkeit trotz auftretender Temperaturschwankungen und Drucküberlastungen ausgelegt. ME910-Messzellen gewähren eine optimale Linearität über den gesamten Messbereich und eine kleine Hysterese. Varianten - Die unverstärkte Messzelle ist zur Relativdruckmessung für die Bereiche von 0 .. 10 bar, 0 .. 20 bar, 0 .. 50 bar und 0 .. 100 bar geeignet. Alle Typen sind voll vakuumfähig für Unterdruck. Je nach Druckbereich variiert die Empfindlichkeit zwischen 1 und 5 mV/V. Eigenschaften - Abmessungen: 9 mm Außendurchmesser x 4 mm - Relativdruckbereich: 0 .. 10 bar, 0 .. 20 bar, 0 .. 50 bar und 0 .. 100 bar Unterdruckkapazität: – 1 bar - Temperaturbereich: -40 .. 125°C - Versorgungsspannung: 2 .. 30 V - Berstdruck: 40 bis 180 bar - Vollständige Wheatstone-Brücke mit 4-poligen Kontakten - Al2O3-Körper sorgt für höchste physikalische und chemische Beständigkeit

Gerade beim Abfüllen und Verschließen von Lebensmitteln steht die Prozesssicherheit der einzelnen Systeme, insbesondere das Reinigen im Bereich der Abfüllung, an erster Stelle. Aber Lebensmittelverpackungen werden auch zunehmend vielfältiger gestaltet, so dass Flexibilität ebenfalls ein wichtiges Kriterium moderner Abfüllanlagen ist. Der Flaschentransport in RATILIGHT Transportformen ist auch in diesem Bereich ein wesentlicher Faktor zur Steigerung der Prozesssicherheit. Hier ist es besonders wichtig, dass die Flaschen in den formstabilen RATILIGHT Pucks vor mechanischen Einwirkungen geschützt transportiert werden. Eingeklemmte Flaschen, z. B. im Einlaufbereich einer Rundlaufmaschine, gehören der Vergangenheit an. Dies gilt auch für Kopfsteh- und Tubenflaschen, die in immer neuen Variationen auf den Markt kommen. Bei Glasflaschen wird durch den Einsatz von Transportformen zusätzlich der Lärmpegel deutlich reduziert. Mit dem ROBOMAT Abfüllsystem können dünn- bis dickflüssige Produkte, von Speiseöl, Saucen, Ketchup, Mayonnaise bis Honig, verarbeitet werden. Für das optimale Reinigen stehen unterschiedliche Ausführungen zur Verfügung, die die wichtigen Anforderungen an Hygiene und Sicherheit erfüllen. Je nach Leistungsbereich bietet RATIONATOR spezielle Anlagenkonzepte für Lebensmittel im Volumenbereich von 50 ml bis 1.000 ml.