Finden Sie schnell technische keramik für Ihr Unternehmen: 277 Ergebnisse

Technische Keramik ist der Überbegriff keramischer Werkstoffe, die je nach Anforderungsprofil ganz unterschiedliche Eigenschaften/ Beschaffenheiten aufweisen. Zirkonoxid ist der Hochleistungswerkstoff unter den Oxidkeramiken. Er zeichnet sich durch außergewöhnliche Bruchzähigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine niedrige Wärmeleitfähigkeit aus. Aluminiumoxid hingegen ist der am häufigsten eingesetzte keramische Werkstoff. Dank seiner sehr guten elektrischen Isolierung, Durchschlagsfestigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit bis hin zu 1750°C ist er ideal für elektrische Anwendungen und Hochtemperatureinsätze. Die optimalen Eigenschaften aus beiden Werkstoffen sind in unseren Mischoxidkeramiken realisiert. Hier werden große Festigkeit und Zähigkeit mit Härte und Verschleißbeständigkeit kombiniert. Zu unseren Sonderwerkstoffen zählen die sogenannten nichtoxidischen, keramischen Hochleistungswerkstoffe wie Siliziumnitrid und -carbid sowie Borkarbid und Aluminiumnitrid. Sie weisen ganz unterschiedliche Eigenschaften auf, die genau auf die jeweilige Anwendung zugeschnitten sind. In einer Vergleichstabelle sind alle relevanten Eigenschaften unserer Präzisionsbauteile aus technischer Keramik aufgelistet.

Das Handbuch beinhaltet eine Werkstoffübersicht und beschreibt Herstellungsprozesse sowie die Konstruktion von Bauteilen und Beispielanwendungen.

Die hoch präzisen Komponenten von Ceramaret aus technischen Keramiken verbessern die Qualität und Lebensdauer Ihrer Produkte. Die wesentlichen Vorteile technischer Keramiken sind: Hohe Beständigkeit gegenüber Verschleiss, Wärme, Druck und chemischen Einflüssen von Gasen und Flüssigkeiten Hohe Härte Ausgezeichnete elektrische Isolation Sehr gute tribologische Eigenschaften Vorteilhaftes spezifisches Gewicht

Technische Keramik Präzisionsteile sind die perfekte Lösung für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Diese hochpräzisen Teile werden mit modernster CNC-Technologie gefertigt, um höchste Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten. Die Verwendung von Technischer Keramik bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Verschleißfestigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsschutz. Diese Eigenschaften machen sie ideal für den Einsatz in Bereichen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik. Die Präzisionsteile aus Technischer Keramik sind nicht nur funktional, sondern auch äußerst langlebig. Sie bieten eine hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen und tragen dazu bei, die Effizienz und Zuverlässigkeit von Maschinen und Geräten zu steigern. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Technischer Keramik ist Felix Vuckovic Technische Keramik GmbH ein vertrauenswürdiger Partner für maßgeschneiderte Lösungen, die den spezifischen Anforderungen Ihrer Branche gerecht werden.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung in diesen vielfältigen Anwendungsbereichen haben wir für Sie genutzt, um ausgereifte Lösungen anbieten zu können. Hier erhalten Sie Informationen für Ihre individuellen Anforderungen. Sintern Entbindern Brennen Kalzinieren Biegen, Wölben Kühlen Trocknen

Längen: 150 mm, 300 mm Durchmesse: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 mm Toleranzen: gedreht 0 + 0.3 mm

Ofen- und Ofenwagenbau, Ofenwagenaufbauten, Wärmetauscher, Einsatz in der Metallurgie, Müllverbrennung, Holzvergasung und Brennertechnik, Einsatz in Vakuumöfen und in der Glasindustrie. Beim Bau und Reparatur von Öfen, Ofenwagen sowie für Aufbauten zum Brennen/Sintern von Produkten bei hohen Temperaturen werden Steine, Sonderformen, Platten, Stützen, Balken, Rollen, Brennerrohre/-düsen, Muffel etc., sowie auch Zemente/Mörtel benötigt. Hier kommt es auf die Auswahl der geeigneten Werkstoffe und Produktion der Komponenten bei uns oder unseren Partnerfirmen an, um die beste Lösung für die folgenden Anwendungen zu haben.

Technische Keramik und Quarzglas lassen sich hervorragend mit Laserbearbeitungstechniken wie Ritzen, Bohren und Schneiden bearbeiten. Wir lagern verschiedene Stärken und Formate von Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid. Quarzglas lässt sich besonders gut Laserbearbeiten und erzeugt eine fast perfekt feuerpolierte Schnittkante.

Wir produzieren ihnen ihre Teile gemäss Spezifikation und technischer Zeichnung. Wir sind ihr Partner bei der Realisierung ihrer Anforderungen in technische keramik, wie Zirkonoxid ATZ - Y-TZP.

Stabil - Hohe chemische Beständigkeit über einen größeren Temperaturbereich Einführung Stabil-Schmelztiegel sind kohlenstoffgebundene Siliciumcarbid-Schmelztiegel, die sich durch hervorragende Wärmeleitfähigkeit und hohe chemische Erosionsbeständigkeit auszeichnen. SiC-Tiegel weisen aufgrund ihres Kohlenstoffgehalts eine hervorragende Stabilität bei hohen Temperaturen auf und eignen sich daher besonders für Prozesse, bei denen sich die Temperatur häufig ändert und hohe Aufheizraten genutzt werden. Anwendungsbereiche Stabil-Schmelztiegel können zur Anwendung aller NE-Legierungen verwendet werden. Stabil-Schmelztiegel eignen sich zum Schmelzen von Schwermetalllegierungen. Darüber hinaus sind sie beständig gegen chemischen Angriff durch Schmelzpräparate und eignen sich für elektrische Widerstands-, Brennstoff- und Induktionsöfen. Stabil HT / VO-Schmelztiegel eignen sich besonders zum Schmelzen von Kupfer- und Bronzelegierungen in Öfen mit hoher Leistung und hohen Aufheizraten. Stabil U IND-Schmelztiegel eignen sich für Mittelfrequenz-Induktionsöfen zum Schmelzen und Warmhalten.

Als Verbundlösungen bezeichnen wir Bauteile, die aus mehreren Werkstoffen zusammengesetzt sind. Beispiele sind Greifarme oder Handlingelemente in der Elektronikfertigung, bei denen nur die besonders beanspruchten Stellen aus Hochleistungskeramik bestehen, die Trägergruppe hingegen aus einem kostengünstigeren Material wie zum Beispiel einem Faser-Verbundwerkstoff. Als Teil der Moeschter-Group können wir bei der Planung, Konstruktion und Fertigung von Komponenten auf das Know-how unserer Schwestergesellschaft DOTHERM zurückgreifen und deren vielfältige Kompetenzen bei duroplastischen Verbundwerkstoffen nutzen. So entstehen Lösungen, die Qualität und Wirtschaftlichkeit optimal miteinander verbinden.

Unser Standardprogramm umfasst Rohre, Stäbe und Platten aus Aluminiumoxid AD-94 und AD-998: Mullit Zweilochrohre Mullit Vierlochrohre AD-998 Zweilochrohre AD-998 Vierlochrohre AD-998 ovale Zweilochrohre Extrudierte Mullitrohre Gegossene Mullitrohre Extrudierte Aluminiumoxidrohre AD-998 Gegossene Aluminiumoxidrohre AD-998 Rundstäbe AD-94 Geschliffene Rundstaebe-ad-94 Aluminiumoxidstäbe AD-998 Rundstäbe AD-998 Geschliffene Rundstäbe AD-998 Rundstäbe TTZ Rundstäbe YTZP Vierkantstäbe AD-998 Standardplatten Isolierperlen aus AD-995

Pressformenbau nach individuellen Kundenforderungen für verschieden keramische Pressmassen Präzision im Formenbau in Hartmetall oder Pulvermetallurgischen Stählen. Abgestimmt auf unterschiedliche Pressentechnik, auch mit mehreren Arbeitshüben. Bearbeitung von Sonderstählen und Komplettierung der Presswerkzeuge.

Das Material ist vergleichsweise umweltverträglich, thermo-stabil, elektrisch isolierend und überdurchschnittlich langlebig. Aufgrund seiner im Vergleich zu Stahl höheren Härte, besseren Korrosionsresistenz und größeren Abrieb- bzw. Verschleißfestigkeit bei geringerer Dichte findet es im Lagereinsatz immer mehr Anwendung. Diese Eigenschaftskombination eignet sich für höchste mechanische, chemische und thermische Belastungen wie z.B. in der chemischen Industrie, thermischen Verfahrenstechnik, z.B. Ofen, Pumpen, Walzwerken, Feuerverzinkungsanlagen oder Dampfgebläsen. Keramische Wälzlager bieten aufgrund ihrer Materialeigenschaften die Möglichkeit zur Medienschmierung oder des Trockenlaufes. Dadurch empfehlen sie sich für den Einsatz bei hohen Hygiene-Anforderungen wie z.B. in der Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Reinraumtechnik, Medizintechnik, Hochvakuumtechnik. Je nach Anwendungsbereich sind unterschiedliche Qualitäten erhältlich. Technisch relevante Materialkenngrößen der Werkstoffe Siliziumnitrid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid und Wälzlagerstahl. Technische Keramik hat gegenüber Stahl ein bis zu 60% geringeres Gewicht, bis zu 70% geringere Wärmeausdehnung und ist um das dreifache härter. Aus den höheren Werten der Härte und des E-Moduls folgt eine um 70% erhöhte Lagersteifigkeit und ein bis zu 40% geringeres Reibmoment. Keramik neigt im Gegensatz zu Stählen kaum zu Adhäsivverschleiß, da andere Bindungsverhalten vorherrschen. Neuere Entwicklungsarbeiten z.B. auf dem Gebiet der Herstellung von Nanopulvern führen in den letzten Jahren zu beträchtlichen Erfolgen in der Verbesserung der Biegebruchfestigkeit und Bruchzähigkeit der keramischen Werkstoffe. ist als bevorzugter Werkstoff für keramische Lager, aufgrund seiner speziellen tribologischen Eigenschaften, etabliert. Als leichter, hochfester und temperaturstabiler Werkstoff ist er wegen seiner geringen Wärmeausdehnung bei sehr hohen Temperaturen, von bis zu ca. 1000 °C, sowie bei Temperaturschwankungen einsetzbar. Sein geringes Gewicht reduziert die auftretenden Fliehkräfte bei Anwendungen unter sehr hohen Drehzahlen. Die Folgen sind geringere Reibung, geringerer Verschleiß und dadurch eine erhöhte Lebensdauer. Vergleich der chemischen Beständigkeit von Stahl und Siliziumnitrid. Diese Beständigkeit ist entscheidend für das tribologische Verhalten des Lagermaterials und macht Siliziumnitrid zur ersten Wahl für keramische Hochleistungskugellager. Siliziumnitrid zeigt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gerade in sehr starken Säuren und Laugen. Eine kostengünstige Alternative zu Siliziumnitrid stellt Zirkonoxid dar. Es hat eine geringere chemische Beständigkeit und eine niedrigere Temperaturstabilität. Vorteil ist jedoch seine dem Stahl ähnliche Wärmeausdehnung, welche Passungsprobleme zwischen Welle und Innenring deutlich verringert. Chemische Beständigkeit keramischer Werkstoffe gegenüber Wälzlagerstahl und einem für Wälzlager eingesetzten hochwertigen martensitischen Edelstahl (AlSl 440C). + beständig | (+) es findet eine Reaktion statt | – nicht beständig Da die hier verwendeten Keramiken elektrisch isolierende Eigenschaften haben und keine Wechselwirkungen mit magnetischen Feldern zeigen, sind sie auch dort einsetzbar, wo es bei elektrisch leitfähigen und magnetischen Stahllagern zu Störungen des Magnetfeldes (z.B. Kernspintomographie) oder auch zu schweren Schäden an den Lagern durch elektrischen Überschlag kommen kann. Eine hier an den Lagern anliegende Spannung kann diesen Stromfl

Unsere Keramikbeschichtungen applizieren wir vorwiegend mittels atmosphärischem Plasmaspritzen (APS). Hauptsächlich setzen wir Spritzwerkstoffe auf Basis von Aluminiumoxid (Al2O3), Chromoxid (Cr2O3), Titanoxid (TiO2) und Zirkonoxid (ZrO2) für eine Vielzahl von Anwendungen ein. Chromoxid ist ein exzellenter Werkstoff für Dichtungslaufflächen!

Keramik zur technischen Anwendung wie Gleitlager und Lagerbuchsen, Keramikkolben und Ventilteile, Keramitleisten und Platten Keramik für die technische Anwendung Bei agressiven Medien, mechanischem Verschleiß und / oder bei hohen Temperaturen. Besitzt elektrisch isolierende Eigenschaften, Antimagnetismus und geringes Gewicht – für Anwendungen bei denen konventionelle Werkstoffe (Metalle und Kunststoffe) nicht mehr oder nur bedingt eingesetzt werden können. Kundenspezifische Bauteile aus Hochleistungskeramik. Anwendung in Rührwerken, Pumpenbau, biotechnischen Verfahrensprozessen infolge chemischer Beständigkeit – hohe Wirtschaftlichkeit dank der Gleit- und Dichteigenschaften. Keine Produkteverunreinigung! Aus den Werkstoffen Al2O3, ZrO2 und Si3N4. Für höchste Verschleißanforderungen in Anwendung der Hochdruck-Wassertechnik. In Anwendung als Führungsschienen gegen mechanischen und korrosiven Verschleiß, z. B. Papier- und Kartonagenindustrie, Füllmaschinenindustrie u. v. mehr.

Höchste Präzision für extreme Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau oder in der Verfahrenstechnik Die OXIDKERAMIK J. Cardenas GmbH fertigt die unterschiedlichsten Präzisionsbauteile aus technischer Keramik für den Maschinen- und Anlagenbau sowie für die Verfahrenstechnik. Welcher unserer hochleistungsfähigen keramischen Werkstoffe OK997, CARSIC310 und CR101/105 dabei zum Einsatz kommt, ist von den Anwendungen abhängig, für die unsere Kunden die Bauteile benötigen. In jedem Fall garantieren keramische Werkstoffe durch ihre besonderen Eigenschaften vielfältige Einsatzmöglichkeiten auch unter erschwerten Bedingungen.

Unser Leistungsspektrum umfasst Neukonstruktionen und Weiterentwicklungen sowie die Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und Serien. Dabei sind äußerste Präzision und Zuverlässigkeit unser Rezept für Spitzenprodukte im Bereich der Hochleistungskeramik bzw. Oxidkeramik. Wir bieten die Heißbearbeitung von Quarzglas und Technischem Glas an sowie die Kaltbearbeitung von Quarzglas, Technischem Glas und Technischer Keramik. Die Reparatur und Reinigung von Quarzglas gehört ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum. Insbesondere Unternehmen der Halbleiterindustrie, Photovoltaik, Optischen Industrie und Chemischen Industrie profitieren von unserem großen Sortiment, das wir um fast jeden individuellen Kundenwunsch erweitern können. Technologien Durch die Kombination verschiedenster Technologien können wir auch anspruchsvollste und sehr komplexe Bauteile fertigen, die sich zudem durch hohe Wirtschaftlichkeit auszeichnen. So verbinden wir zum Beispiel das Glasbläserhandwerk mit der mechanischen CNC-Bearbeitung und integrieren die Lasertechnologie und das Wasserstrahlschneiden in den Fertigungsablauf. CNC-Bearbeitung Laserbearbeitung Wasserstrahlschneiden Polieren Schweißen mit Wasserstoff Quarzbrenner Schneiden, sägen Bohren, fräsen, gravieren Glas blasen Heißbearbeitung Bei der Heißverarbeitung bieten wir folgende Technologien an: Maschinelle Verformung Manuelle Verformung mit Wasserstoff-/ Sauerstofflamme wie z.B. Schweißen Ausgangsmaterial sind Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern sowie verschiedene Halbzeuge, wie z.B. Schliffe, Hähne, Ventile, Platten und Stäbe. Das Herzstück der Verarbeitung ist der Quarzbrenner, der mit einem Gemisch aus Propan / Wasserstoff und Sauerstoff Temperaturen von bis zu 2.500 °C erreicht. Größere Bauteile wie z.B. Prozessrohre für horizontale und vertikale Anlagen, werden in einer Drehbank bearbeitet. Nur im Zusammenwirken von Hitze und Handwerkskunst des Quarzapparatebauers können exzellente Quarzglaserzeugnisse kundenspezifisch und in großer Vielfalt hergestellt werden. Kaltbearbeitung Bei der Kaltverarbeitung bieten wir folgende Technologien an: CNC-Technologie Wasserstrahlschneiden Polieren Schneiden, Sägen, Bohren, Läppen Schleifen Säurebehandlung Sandstrahlen Die Kaltbearbeitung wird mit Diamantwerkzeugen, Diamantsäge, Schleifpulver sowie mit einer Polierpaste durchgeführt. Auf diese Weise können wir alle Glasarten und keramischen Werkstoffe bearbeiten. Die Bearbeitungsmöglichkeiten sind sehr vielseitig: schneiden, sägen, bohren, schleifen, polieren, usw. … So werden insbesondere verschiedene Schaugläser gefertigt. Reparatur & Reinigung Quarzglas ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften ein kostenintensiver Werkstoff. Daher prüfen wir für unsere Kunden gern die Wirtschaftlichkeit von Umbau- und Reparaturmaßnahmen Ihrer Quarzglasprodukte, um idealerweise den Austausch gegen ein kostenintensives Neuteil zu vermeiden. Durch regelmäßige Reinigung und Wartung lässt sich die Lebensdauer Ihrer Quarzglasprodukte deutlich verlängern. Diese Serviceleistungen führen wir für unsere Kunden in regelmäßigen Abständen durch. Bitte achten Sie darauf, bei Rücksendungen von Quarzglasprodukten zur Reinigung oder Reparatur eine vollständige Erklärung zu Art und Umfang der Kontamination beizulegen. Dies ist notwendig, um potenzielle Gefährdungen für Mensch und Umwelt einzuschätzen. Zudem können wir umso leichter erkennen, welche Reinigungsart angemessen und effektiv ist. Produkte

Für Bauelemente und Komponenten aus technischer Keramik stehen folgende keramische Grundsorten zur Verfügung: Für sehr abrasive und hohe Belastungen bei Verschleißteilen bieten sich Bauteile - aus sehr günstigen Aluminiumoxid (Al2O3) an. Ob als Umlenkungsrollen in der Draht- und Fadenführung, Schneidwerkzeug, Sauschwanzfadenführer, Fadenführer oder Drahtführer, Al2O3 ist als Bauteil in der Textil- oder Drahtindustrie vielseitig verwendbar. Zirkon Oxid (auch Zirkoniumoxid, Zirconiumoxid, Zirconia, ZrO2) ist als weitere preisgünstige Keramik aufgrund der besonderen Eigenschaften wie Stahl für Verbundbauteile besonders geeignet. Wärmeausdehnungskoeffizient und mechanische Belastbarkeit sind sehr ähnlich. Dennoch ist Zirkonoxid härter als viele Stahlsorten und verfügt über eine beachtenswerte Tribologie. Die Nicht-Oxid-Keramiken Siliziumnitrid (auch Siliciumnitrid, Si3N4, Si3N4-HIP) und Siliziumcarbid (auch Siliciumcarbid, SiC) runden das Sortiment ab. Si3N4 ist wie SiC sehr hart, thermoschockbeständig, gut wärmeleitend, relativ leicht und haben beide eine hohe Einsatztemperatur von über 1500°C Grad Celsius. Siliziumnitrid spielt als Wälzkörpermaterial, für Kugel oder Zylinderrolle, aufgrund der mechanischen Festigkeit eine überragende Rolle. Si3N4-Kugeln und Si3N4-Zylinderollen zeichnen sich durch eine gute Lastverteilung und Flächenpressung aus. Folgende Geometrien stehen standardmäßig zur Verfügung

Technische Keramiken wie beispielsweise Siliziumnitrid sind besonders harte Materialien und lassen sich dennoch hervorragend mit dem Laser schneiden und trennen. Siliziumnitrid gehört zu den Nichtoxid-Keramiken und zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit und Härte, niedrige Wärmedehnung und gute Wärmeleiteigenschaften aus.

Völlig neue Möglichkeiten bietet die neue Generation der Piko- und Femtosekundenlaser (UKP). Im unteren Bild sehen Sie eine technische Keramik, cremeweißfarben welche für Standardaufgaben im medizinischen Bereich aber auch in vielen weiteren industriellen Zweigen wie zum Beispiel der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie eingesetzt wird. Im Applikations-Testlabor von OPTOGON haben wir die Grenzen der neuesten Generation der UKP Laser getestet – und waren positiv überrascht!

Keramische Implantate aus Zirkonoxid (auch Zirkonoxidimplantate genannt) können für Menschen mit Unverträglichkeiten eine echte Alternative zu den häufig verwendeten Titanimplantaten sein.

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Wir beraten Sie kompetent und umfassend bei der Realisierung Ihres Auftrages. Dies kann über die Auswahl möglicher alternativer Materialien, der Zeichnungsklärung bis hin zu Vorschlägen bautechnischer Umsetzung gehen. Dabei kann ein Ziel sein, die Abläufe bei der Konfektionierung und Montage erneut zu optimieren und so im Idealfall Kosten und Aufwand bei der Produktion Ihrer Produkte zu reduzieren.

Das am häufigsten verwendete Hochleistungskeramikmaterial ist Aluminiumoxid (Al2O3). Das Material ist in verschiedenen Reinheitsgraden erhältlich und kann durch Anpassung des Oxidgehalts sowie durch geeignete Zusätze von Oxiden (z. B. Mangan-, Zirkonium- oder Titanoxid) "funktionalisiert" werden. Aluminiumoxid ist hart, verschleißfest, korrosionsbeständig und besitzt eine hohe elektrische Isolationsfähigkeit. Aluminiumoxid (wie Quarz) kann mit konventionellen Schleifwerkzeugen auf geeigneten CNC-Maschinen bearbeitet werden. Dadurch können sogar sehr komplexe Werkstücke aus Al2O3-Aluminiumoxid hergestellt werden. Wir bieten hauptsächlich Bauteile aus hochreinem Aluminiumoxid für Anwendungen in der Halbleiterfertigung an (99,7%, gemäß DIN ISO C799). Auf Kundenwunsch sind jedoch auch Materialien entsprechend C795 (96%) und C786 (92%) erhältlich. Aufgrund des guten Preis-Leistungs-Verhältnisses und der universellen Eigenschaften können Aluminiumoxidkeramiken in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden: Typische Anwendungen (Auswahl): Hochleistungsisolatoren Weltraumanwendungen Verwendung als Dielektrikum Keramische Schweißdüsen Lagerbuchsen Substrate in der Elektronik Korrosionsschutz und Filter in der Chemie Implantate in der Humanmedizin Hochtemperatur-Keramikbauteile (Brennerdüsen, Trägerröhren für Heizleiter)

Ofenkacheln, Kuppelbilder, Faustwärmer, Keramiksimse, Vasen, Teller, Durch die hauseigene Keramikproduktion sind wir in der Lage, auch feinste Abstimmungen in Form und Farbe vorzunehmen. Österreich: Österreich

Rohre: Ein- und Mehrloch, Bund-rohre, Rohre für Zündelektroden Achsen: hochgenau geschliffen mit Querbohrungen oder Nuten

Vor mehr als 25 Jahren begann die Entwicklung von keramischen Spalttöpfen als Dichtungselement für Magnetkupplungspumpen. Seitdem sind sie auf dem Markt bestens etabliert.

WIR fertigen für die Bereiche Optik Medizintechnik Mikromechanik Meßtechnik Handhabungstechnik Maschinenbau Werkstofftechnik/Entwicklung Unser Fertigungsspektrum - Drehen und Langdrehen CNC-Drehautomaten mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen zur Komplettbearbeitung bis max ø 42 mm, Futterteile bis max. ø 160 mm CNC-Langdrehautomaten mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen , C-Achse bis max. ø 32 mm Spezialität: Herstellung hochwertiger Präzisionsverschraubungen - konventionelle Dreh,- Fräs- und Schleifbearbeitung - Herstellung von Verzahnungen - Montagen / Baugruppen - Profilschleifen , Oberflächen-u. Wärmebehandlung - Bearbeitung von Sonderwerkstoffen und Technischen Keramiken Die HANS BISCHOFF GmbH ist ein Unternehmen mit über 60 Jahren Erfahrung in der spangebenden Fertigung und der Feinmechanik. BISCHOFF stellt schnell und kostengünstig Präzisionsteile nach Musterzeichnung in allen gewünschten Werkstoffen (Edelstähle, warmfeste- und hochwarmfeste Stähle, Buntmetalle und Sonderlegierungen, Keramiken) her. Schon in der zweiten Generation sieht sich BISCHOFF nicht nur als Lieferant von Bauteilen und Montagegruppen, sondern versteht sich als Partner der Kunden in allen anstehenden Fragen. BISCHOFF leistet umfassende, unterstützende Beratung und bietet Lösungsansätze für Fertigungsprobleme schon in der Entwicklungsphase. Unsere Erfahrung ist Ihr Nutzen WIR fertigen mit modernem, rechnergesteuertem Maschinenpark für die Bereiche Optik Medizintechnik Mikromechanik Meßtechnik Handhabungstechnik Maschinenbau Werkstofftechnik/Entwicklung und sind IHR effizienter und zuverlässiger Partner. Präzision aus Leidenschaft Unsere Kunden fertigen Qualitätsprodukte. Als etablierter Zulieferer von Präzision-Drehteilen tragen wir zum guten Ruf unserer Kunden und ihrer Produkte maßgeblich bei.

Stein-, Keramik- und Glasschnitte Die TIS Ebert schneidet nach Ihren Vorgaben nahezu jeden Werkstoff. Alles was wir von Ihnen brauchen ist eine CAD-Zeichnung, eine Handskizze oder eine andere Ideengrundlage, mit der unser Team Ihre Vorstellungen umsetzt. Werkstoffe für den Wasserstrahlschnitt: - Edelstahl - Stahl (Baustahl, Werkzeugstahl, Hartmetall, Guss) - NE- Metalle (Alu, Kupfer, Messing, Titan, Bronze uva. - Naturstein (Marmor, Granit, Sandstein) - Kunststein /Fliesen - Glas (VSG, Einfachglas) - Kunststoffe (alle Sorten) - Gummi - Holz / Schichtstoffe - und vieles mehr Gravuren Mit unserer Anlage können wir auch technische Gravuren bieten. Hierbei wird durch den Wasserstrahl eine Linie gestrahlt, mit der Beschriftungen und Ornamente erzeugt werden können.