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Technische Keramik Der Werkstoffbereich Technische Keramik erschließt der voranschreitend wachsenden Industrie neue Möglichkeiten der Produktivität. Diese Möglichkeiten ergeben sich durch das Ausdehnen der Einsatzbedingungen und Standzeiten von Werkzeugen, Anlagenteilen und Produkten. Als technische Keramik werden nicht-metallische, anorganische und (teil-)kristalline Materialien bezeichnet, die aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften in der Industrie Anwendung finden. Im Gegensatz zur klassischen Keramik werden insbesondere bei Hochleistungskeramiken als Ausgangsmaterialien häufig keine natürlich vorkommenden Mineralien verwendet, sondern chemisch aufbereitete oder synthetisch hergestellte, deren Zusammensetzung exakt eingestellt werden kann. Dadurch können die Eigenschaften gezielt und reproduzierbar auf die gewünschte industrielle Anwendung angepasst werden. Keramiken zeichnen sich im Allgemeinen durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und herausragende thermische Eigenschaften, insbesondere einen hohen Schmelzpunkt und geringer thermischer Dehnung aus und können daher in Feldern eingesetzt werden, in denen herkömmliche Werkstoffe versagen würden. In der Hochtemperaturtechnik bestehen beispielsweise feuerfeste Auskleidungen und Brennerdüsen aus Keramik. Die hohe Verschleißfestigkeit technischer Keramik ermöglicht den Einsatz als Gleit- und Dichtelemente mit langen Standzeiten. Dank ihres breiten Spektrums an elektrischen Eigenschaften sind technische Keramiken ebenso unabdingbar für die Elektro- und Elektronikindustrie. Sie finden unter anderem Anwendung als Isolatoren, (Halb‑) Leiter, Piezoelemente und Varistoren. Auch aus der Medizintechnik, insbesondere der Implantologie, sind Keramiken aufgrund ihrer Biokompatibilität und chemischen Beständigkeit nicht mehr wegzudenken. Keramiken lassen sich anhand ihrer Zusammensetzung in drei Hauptgruppen unterteilen: – Silikatkeramik – Oxidkeramik – Nichtoxidkeramik Silikatkeramiken waren die ersten Keramiken, die für technische Anwendungen genutzt wurden. Sie werden auch heute noch größtenteils aus natürlich vorkommenden Mineralien hergestellt und bestehen meist zu einem hohen Anteil aus silikatischer Glasphase. Aufgrund der hohen Verfügbarkeit der Rohstoffe und verhältnismäßig niedrigen Sintertemperaturen gehören Silikatkeramiken zu den günstigsten Vertretern der technischen Keramik. Sie werden hauptsächlich als Isolatoren in der Hoch- und Niederspannungstechnik angewendet. Zu den Oxidkeramiken gehören im Wesentlichen einphasige Metalloxide wie Aluminium- (Al ), Magnesium- (MgO) und Zirkonoxid (ZrO ). Sie zeichnen sich durch deutlich höhere Schmelzpunkte als Silikatkeramiken, hohe Härte und ein feines Gefüge mit sehr geringer Korngröße aus. Die wichtigsten Vertreter der Nichtoxidkeramiken sind Carbide und Nitride, aber auch Boride, Silicide und Fluoride, sowie Modifikationen des Kohlenstoffs (Diamant, Graphit etc.) werden dieser Gruppe zugeordnet. Die äußerst große Bandbreite an Elementen und chemischen Bindungsarten bedingt die Heterogenität dieser Gruppe. Gemeinsame Merkmale sind sehr hohe Härte (HV ≥ 2000 N/mm ) und ein hoher Schmelzpunkt (T ≥ 2400°C, abgesehen von T ) = 1900°C). Für die Verarbeitung dieser Hochleistungskeramiken bedarf es extrem feiner Pulver und sehr hoher Sintertemperaturen, meist in sauerstofffreier Atmosphäre. Dies führt zu höheren Verfahrens- und demnach Materialkosten.

Wir liefern nach Ihren Zeichnungsvorgaben Groß- und Kleinserien auf Anfrage. Ein Werkstoff mit Zukunft • Verschleißfest • Hitzebeständig bis weit über 1000°C • Korrosionsbeständig • Unempfindlich gegen Chemikalien • Antimagnetisch • Keine elektrische Aufladung • Lebensmittelunbedenklich • Hart wie Diamant Die Verwendung von technischen Keramikteilen aus Aluminiumoxid, Zirconiumoxid und Siliziumnitrid im Maschinenbau und der Textilindustrie gleicht einem Siegeszug. Fadenführer und Fadenformgebungsteile, Abzugsdüsen und Bremselemente für Naturfasern und Synthetikfäden ermöglichen enorme Produktionssteigerungen bei immer gleichbleibender Qualität. Rohre, Stäbe, Kolben, Düsen, Profile, Gleitlager und Wellen werden im Sondermaschinenbau eingesetzt. Weitere Anwendungsgebiete sind Pumpengleitlager, Armaturen im Sanitärbereich, Steuerungs- und Regeltechnik und Dichtungselemente.

Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Aluminiumoxid-Zirkonoxid-Verbindung, Zirkonoxid mit ESD-Eigenschaften (leitfähige Keramik), Siliciumnitrid

Die von der BCE gefertigten Bauteile und Komponenten aus technischer Keramik decken ein sehr breites Spektrum von Anwendungen und Branchen ab. Das hängt damit zusammen, dass keramische Werk­stoffe wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Mischoxide und auch die nicht-oxidischen Keramiken (wie z.B. Siliziumnitrid) aufgrund Ihrer spezifischen Eigenschaften in unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden können. Generell lassen sich diese Werkstoffe als sehr hart, verschleißfest, hochtemperatur-be­ständig und auch unempfindlich gegen Säuren und Laugen charakterisieren. Die meisten keramischen Werkstoffe sind elektrisch isolierend und zeichnen sich oftmals durch eine geringe Wärmeleitfähigkeit aus. Diese Eigenschaften sind nahezu universell einsetzbar und können daher in vielen Branchen genutzt werden.

Positive Eigenschaften der Oxidkeramiken (ZrO2 / Al2O3) kombiniert und dadurch die Werkstoffeigenschaften optimiert (ZTA / ATZ). Mischkeramik bzw. Dispersionskeramik (ATZ und ZTA-Keramik) Positive Eigenschaften der Oxidkeramiken (ZrO2 / Al2O3) kombiniert und dadurch die Werkstoffeigenschaften (ZTA / ATZ) optimiert. Als Mischkeramik werden Werkstoffe bezeichnet, die aus Mischungen von Zirkonoxid und Aluminiumoxid bestehen. Ziel der Mischung ist es, einen optimierten Werkstoff herzustellen, der die hohe Festigkeit und Kerbzähigkeit des Zirkonoxids mit der Härte des Aluminiumoxids kombiniert. Ist der % - Anteil von Aluminiumoxid höher als der von Zirkonoxid spricht man von ZTA – Keramik und umgekehrt von ATZ – Keramik. Besondere Eigenschaften: Hohe Festigkeit Hohe Kerbzähigkeit - Hohe Härte - Hohe Verschleißfestigkeit - Hoher Weibulmodul - Hohe Oberflächengüte - Gute elektrische Isolierung (ZTA) Anwendungen: - Diverse Implantate in der Medizintechnik - Hochleistungsschneidkomponenten in der Medizintechnik, - Metallbearbeitung und Maschinenbau - Messer, Bohrer, Fräser, Wendeschneidplatten

Technische Bauteile aus Keramik für Medizintechnik und Maschinenbau.

Unsere Keramikbeschichtungen applizieren wir vorwiegend mittels atmosphärischem Plasmaspritzen (APS). Hauptsächlich setzen wir Spritzwerkstoffe auf Basis von Aluminiumoxid (Al2O3), Chromoxid (Cr2O3), Titanoxid (TiO2) und Zirkonoxid (ZrO2) für eine Vielzahl von Anwendungen ein. Chromoxid ist ein exzellenter Werkstoff für Dichtungslaufflächen!

Keramik zur technischen Anwendung wie Gleitlager und Lagerbuchsen, Keramikkolben und Ventilteile, Keramitleisten und Platten Keramik für die technische Anwendung Bei agressiven Medien, mechanischem Verschleiß und / oder bei hohen Temperaturen. Besitzt elektrisch isolierende Eigenschaften, Antimagnetismus und geringes Gewicht – für Anwendungen bei denen konventionelle Werkstoffe (Metalle und Kunststoffe) nicht mehr oder nur bedingt eingesetzt werden können. Kundenspezifische Bauteile aus Hochleistungskeramik. Anwendung in Rührwerken, Pumpenbau, biotechnischen Verfahrensprozessen infolge chemischer Beständigkeit – hohe Wirtschaftlichkeit dank der Gleit- und Dichteigenschaften. Keine Produkteverunreinigung! Aus den Werkstoffen Al2O3, ZrO2 und Si3N4. Für höchste Verschleißanforderungen in Anwendung der Hochdruck-Wassertechnik. In Anwendung als Führungsschienen gegen mechanischen und korrosiven Verschleiß, z. B. Papier- und Kartonagenindustrie, Füllmaschinenindustrie u. v. mehr.

Höchste Präzision für extreme Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau oder in der Verfahrenstechnik Die OXIDKERAMIK J. Cardenas GmbH fertigt die unterschiedlichsten Präzisionsbauteile aus technischer Keramik für den Maschinen- und Anlagenbau sowie für die Verfahrenstechnik. Welcher unserer hochleistungsfähigen keramischen Werkstoffe OK997, CARSIC310 und CR101/105 dabei zum Einsatz kommt, ist von den Anwendungen abhängig, für die unsere Kunden die Bauteile benötigen. In jedem Fall garantieren keramische Werkstoffe durch ihre besonderen Eigenschaften vielfältige Einsatzmöglichkeiten auch unter erschwerten Bedingungen.

Refractory and wear-resistant materials, ceramic glaze, nuclear grade zirconium, materials, advanced ceramics, casting, high-end abrasives and other industries. Highlights Ceramics has always adhered to the green business philosophy of energy conservation and environmental protection, operating in good faith according to law, focusing on the research and development, production and sales of new materials. It mainly produces more than 100 varieties of fused zirconia, cast modified materials and single crystal fused aluminum advanced abrasive materials.

Keramische Implantate aus Zirkonoxid (auch Zirkonoxidimplantate genannt) können für Menschen mit Unverträglichkeiten eine echte Alternative zu den häufig verwendeten Titanimplantaten sein.

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

Vor mehr als 25 Jahren begann die Entwicklung von keramischen Spalttöpfen als Dichtungselement für Magnetkupplungspumpen. Seitdem sind sie auf dem Markt bestens etabliert.

WIR fertigen für die Bereiche Optik Medizintechnik Mikromechanik Meßtechnik Handhabungstechnik Maschinenbau Werkstofftechnik/Entwicklung Unser Fertigungsspektrum - Drehen und Langdrehen CNC-Drehautomaten mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen zur Komplettbearbeitung bis max ø 42 mm, Futterteile bis max. ø 160 mm CNC-Langdrehautomaten mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen , C-Achse bis max. ø 32 mm Spezialität: Herstellung hochwertiger Präzisionsverschraubungen - konventionelle Dreh,- Fräs- und Schleifbearbeitung - Herstellung von Verzahnungen - Montagen / Baugruppen - Profilschleifen , Oberflächen-u. Wärmebehandlung - Bearbeitung von Sonderwerkstoffen und Technischen Keramiken Die HANS BISCHOFF GmbH ist ein Unternehmen mit über 60 Jahren Erfahrung in der spangebenden Fertigung und der Feinmechanik. BISCHOFF stellt schnell und kostengünstig Präzisionsteile nach Musterzeichnung in allen gewünschten Werkstoffen (Edelstähle, warmfeste- und hochwarmfeste Stähle, Buntmetalle und Sonderlegierungen, Keramiken) her. Schon in der zweiten Generation sieht sich BISCHOFF nicht nur als Lieferant von Bauteilen und Montagegruppen, sondern versteht sich als Partner der Kunden in allen anstehenden Fragen. BISCHOFF leistet umfassende, unterstützende Beratung und bietet Lösungsansätze für Fertigungsprobleme schon in der Entwicklungsphase. Unsere Erfahrung ist Ihr Nutzen WIR fertigen mit modernem, rechnergesteuertem Maschinenpark für die Bereiche Optik Medizintechnik Mikromechanik Meßtechnik Handhabungstechnik Maschinenbau Werkstofftechnik/Entwicklung und sind IHR effizienter und zuverlässiger Partner. Präzision aus Leidenschaft Unsere Kunden fertigen Qualitätsprodukte. Als etablierter Zulieferer von Präzision-Drehteilen tragen wir zum guten Ruf unserer Kunden und ihrer Produkte maßgeblich bei.

Wir sind ein innovatives Unternehmen, das mittlerweile 15 Jahre erfolgreich am Markt tätig ist. Namhafte Kunden aus der Elektronik- und Keramikindustrie beliefern wir deutschland- und europaweit. Durch unseren modernen und gepflegten Maschinenpark, sowie unseren fachlich geschulten und kompetenten Mitarbeitern, ist es uns möglich, ein breites Spektrum der Bearbeitung abzudecken und somit qualitativ hochwertige Bauteile zu fertigen.

Innovative Textilien in modernen Anwendungen Mehr als nur eine Verbindung Wenn Sie Textil hören, woran denken Sie dann zuerst? Vermutlich an Bekleidung. Dass dies jedoch nicht der einzige Einsatzbereich für Textilien ist, zeigt eindrucksvoll der Bereich der technischen Textilien. In diesem weitläufigen Marktsegment entstehen auch heutzutage noch Innovationen, entweder als komplette Neuentwicklung oder durch die spannende Neukombination bestehender Technologien aus unterschiedlichen Fachbereichen. Wir sind auch hier stark in den Bereichen der Häkel-, Raschel- und Webtechnologie. Wir liefern heute bereits unterschiedlichste Bänder in die Bereiche Buildtech, Clothtech, Geotech, Hometech, Indutech, Medtech, Protech und Sporttech. Beispiele für Ihren Bereich zeigen wir Ihnen gerne im persönlichen Gespräch. In das Segment „Technische Textilien“ fallen bei uns auch Bänder, die Ihr Produkt durch die Integration eines Zusatznutzens in ein smartes System verwandeln.

Optimierung Ihrer Produktionsprozesse im Bereich der Metallbearbeitung: Aufzeigen von Optimierungspotenzialen Anwendungsberatung und Innovationstransfer Gutachten und Entscheidungshilfen

NR / SBR / Silikon (MVQ), Fluorkautschuk (FKM), NBR, EPDM, EVM, CR Varianten mit diversen Zulassungen u.a. KTW, W270, WRAS, ACS, CLP, ...

- Unterstützung und Beratung bei Applikationen sowie Prozessentwicklung und -optimierung - Umfangreicher Maschinenpark zur Durchführung seriennaher Kundenversuche - Misch- und Dosieranlagen von RAMPF Production Systems zur Verarbeitung aller 1K- und 2K-Materialien Know-how - Kunden- und fortschrittsorientierte Arbeitsweise – zusammen mit Kunden werden die Lösungen von morgen entwickelt - Kompetentes und engagiertes Key Technology Management Team - Umfassende Kundenberatung und prozessübergreifende Expertise - Material und Anlagentechnik aus einer Hand – der kompetente Komplett-Service von RAMPF - Langjährige Erfahrung in Verarbeitungstechnologien wie Dichten, Vergießen, Kleben, Schäumen, Beschichten und Gestalten

Brune Medizintechnik bietet als qualifiziertes Fachhandelsunternehmen alles aus einer Hand für die ambulante Medizin Unser geprüfter Medizintechniker, sowie weitere kooperierende Prüf- und Servicedienste finden für nahezu alle Fälle eine kundengerechte Lösung. Folgende Services bieten wir an: Leihgeräte-Service / Reparaturen / STK / MTK / DGUV V3 / Validierungen / Wartungen / Aufbereitung und Schleifen von Instrumenten.

Elektronische Raum- und Arbeitsplatzbeschilderung ohne Kabel - Raumbuchungen einfach gemacht! LTM bietet Ausschilderungslösungen auf ePaper-Basis mit patentierter Funktechnologie ohne Verkabelung. Millionenfach erprobt in Handel und Industrie. Dazu erarbeiten wir mit Ihnen vor Ort auf Basis Ihrer Anforderungen eine passgenaue Raumbuchungslösung. Natürlich übernehmen wir auch die Installation, Betreuung und Wartung der gesamten Anlage.

Das Reinigen, Beizen und Veredeln metallischer Werkstücke ist unsere Spezialität. Absolut oberflächlich Das Reinigen, Beizen und Veredeln metallischer Werkstücke ist unsere Spezialität. Von kleinen Mengen bis hin zum Großauftrag brünieren und phosphatieren wir für Sie in bester Qualität zuverlässig und termintreu. Auch wenn es mal schnell gehen muss: Eilaufträge sind bei uns keine Seltenheit! Schichtdickenmessung, Salzsprühtest und ähnliche Verfahren dienen dabei der Ergebniskontrolle sowie dem Qualitätsnachweis. Verlassen Sie sich auf unser erfahrenes Oberflächenmanagement. OBERFLÄCHENMANAGEMENT WIR MANAGEN IHRE OBERFLÄCHE Wir bieten unseren Kunden neben unseren eigenen Verfahren auch technische Serviceleistung an. Gerne beraten wir Sie bei der Wahl eines geeigneten Oberflächenverfahrens für Ihre Produkte. Hierfür stehen wir Ihnen schon im Vorfeld bei der konstruktiven Entwicklung zur Seite.

Im Bereich der Lohn­fer­ti­gung bedienen wir nicht nur den Werk­zeug- und Formenbau. Hier haben wir auch namhafte Kunden aus Berei­chen wie Aero­s­pace, Medi­zin­technik sowie Maschinen-und Anla­genbau. Wir produ­zieren ab Losgröße 1 bis hin zu Klein­se­rien. Wir bieten: Einzelteilefertigung Kleinserienfertigung Vorrichtungs- und Lehrenbau Unser Leis­tungs­spek­trum: CNC-Fräsen 3-Achs bis 5-Achs Simultan Drehen Senk- und Drahterodieren Schleifen Konstruktion von Spritzgießwerkzeugen, Vorrichtungen und Lehren

Bei GÜNTERT Präzisionstechnik verstehen wir die Komplexität und die Herausforderungen des modernen Maschinenbaus. Unsere tiefgreifende Expertise und fortschrittliche Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, hochpräzise Maschinenbaukomponenten und -systeme zu entwickeln und herzustellen, die den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedensten Branchen gerecht werden. Innovative Lösungen durch fortschrittliche Technologien Wir setzen auf die neueste CNC-Technologie und umfassende Präzisionsmesstechnik, um Produkte zu liefern, die sich durch ihre herausragende Qualität, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit auszeichnen. Unsere Fertigungsprozesse im Maschinenbau umfassen das CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Außenrundschleifen sowie komplexe Wärmebehandlungs- und Oberflächenveredelungsverfahren, um den spezifischen Eigenschaften und Funktionalitäten gerecht zu werden, die für Maschinenbaukomponenten erforderlich sind. Qualität und Präzision im Fokus Durch den Einsatz von hochmodernen Messgeräten und der Implementierung strenger Qualitätskontrollverfahren gewährleisten wir, dass jede Komponente den höchsten Standards an Präzision und Qualität entspricht. Unsere Prozesse sind optimiert, um Durchmessertoleranzen von unter 3µm, Rundheiten von unter 0,5µm und Oberflächenrauigkeiten von unter Rz0,5 zu erreichen, um nur einige unserer Qualitätsmerkmale zu nennen. Flexibilität und kundenspezifische Fertigung Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Daher bieten wir flexible Fertigungslösungen an, die genau auf die individuellen Bedürfnisse und Spezifikationen unserer Kunden zugeschnitten sind. Von der Entwicklung über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden in jeder Phase des Projekts, um sicherzustellen, dass die endgültigen Produkte genau ihren Anforderungen entsprechen. Partnerschaft und Innovation Bei GÜNTERT Präzisionstechnik geht es nicht nur um die Fertigung von Teilen; wir streben danach, ein verlässlicher Partner für unsere Kunden zu sein. Durch kontinuierliche Innovation, das Streben nach Exzellenz und ein tiefes Verständnis für die Anforderungen des Maschinenbaus setzen wir neue Maßstäbe in der Präzisionstechnologie. Lassen Sie uns gemeinsam die Grenzen des Machbaren im Maschinenbau neu definieren. Kontaktieren Sie GÜNTERT Präzisionstechnik heute, um zu erfahren, wie unsere maßgeschneiderten Lösungen Ihre Produktionseffizienz steigern und Ihnen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil sichern können.

Das CAD-Kompetenz-Team generiert für Sie in kürzester Zeit aus allen gängigen 3D-Dateiformaten oder 2D-Zeichnungen die CNC-Programme. Bei fehlenden CAD-Daten ist eine Digitalisierung von Realbauteilen durch Spezialisten jederzeit möglich.

In kurzer Zeit ein erster Prototyp Ein eingespieltes und erfahrenes Team erstellt bei Bedarf in kurzer Zeit die ersten Prototypen, die für weitere Entscheidungen oder Optimierungen oftmals unerlässlich sind. Ziel ist immer schnellstmöglich ein „greifbares Model“ herzustellen, das in der Praxis getestet und im Detail optimiert werden kann. In Abstimmung mit unseren Geschäftspartnern erarbeiten wir auf diesem Weg innerhalb kurzer Zeit serienreife Produkte. Notwendige Unterlagen oder Zeichnungen erstellen wir kurzfristig. Die zur Musterfertigung benötigten Hilfsvorrichtungen oder Werkzeuge sind oftmals vorhanden oder werden in unserem Werkzeugbau erstellt.

Die dicoma coating GmbH bietet unter dem Begriff "Sonderlackierungen" eine Palette von hochspezialisierten Lackierdienstleistungen, die darauf abzielen, einzigartige und maßgeschneiderte Oberflächeneffekte für eine Vielzahl von Anwendungen zu erzeugen. Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen, das in der Industrie- und Automobilbranche sowie in weiteren anspruchsvollen Sektoren wie der Medizintechnik, Luftfahrt und Elektroindustrie tief verwurzelt ist, verfügt dicoma coating GmbH über die erforderliche Expertise und die technologischen Kapazitäten, um außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. Unsere Sonderlackierungen umfassen eine breite Palette von Effekten und Texturen, die von Matt- und Seidenglanzoberflächen bis hin zu hochglänzenden Finishes und innovativen visuellen Effekten wie Perlmutt, Chromoptik und metallischen Finishes reichen. Jede Sonderlackierung wird sorgfältig geplant und ausgeführt, um sicherzustellen, dass sie den spezifischen Anforderungen und Wünschen unserer Kunden entspricht, sei es für Prototypen, Messefahrzeuge, Luxuskonsumgüter oder individuelle Designprojekte. Die Fähigkeit, Sonderlackierungen auf einer Vielzahl von Substraten anzuwenden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Holz und sogar Carbonmaterialien, unterstreicht unsere Flexibilität und unser Engagement für Innovation. Durch den Einsatz fortschrittlicher Techniken wie der Plasmabehandlung für eine optimale Haftung und der Verwendung hochwertiger Lackmaterialien garantieren wir eine außergewöhnliche Qualität und Langlebigkeit der Beschichtung. Bei der dicoma coating GmbH verstehen wir, dass Sonderlackierungen oft für Projekte benötigt werden, die eine hohe Aufmerksamkeit für Details und eine maßgeschneiderte Herangehensweise erfordern. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch funktional überlegen sind. Von der Designausarbeitung gemeinsam mit dem Kunden bis hin zur endgültigen Anwendung bieten wir ein umfassendes Spektrum an Dienstleistungen, um die Vision unserer Kunden in die Realität umzusetzen. Zusätzlich zu den ästhetischen Aspekten bieten unsere Sonderlackierungen auch praktische Vorteile, wie verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse, Kratzer und Abrieb, was sie zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, bei denen sowohl Form als auch Funktion von entscheidender Bedeutung sind. Die dicoma coating GmbH betrachtet jede Sonderlackierung als eine Gelegenheit, die Grenzen des Möglichen zu erweitern und unseren Kunden zu helfen, sich mit einzigartigen und maßgeschneiderten Produkten vom Wettbewerb abzuheben. Unsere Leidenschaft für Exzellenz und unser Engagement für Kundenzufriedenheit treiben uns an, kontinuierlich innovative Lösungen zu erforschen und zu entwickeln, die die Erwartungen übertreffen. Entdecken Sie mit uns die grenzenlosen Möglichkeiten der Sonderlackierungen und wie wir Ihre Ideen mit außergewöhnlicher Qualität und Kreativität zum Leben erwecken können.

Entdecken Sie die umfassenden Möglichkeiten der Rohrbearbeitung bei Siebert Metalltechnik – Ihrem Spezialisten für hochpräzise und maßgeschneiderte Lösungen. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen in der Rohrbearbeitung an, darunter Biegen, Schweißen, Enden Umformung und die Integration von Reinigungssystemen mit Düsen. Das Biegen von Rohren ist ein wesentlicher Schritt in der Herstellung einer Vielzahl von Produkten und Komponenten. Mit unserer modernen CNC-Rohrbiegemaschine können wir Rohre in präzise gebogene Formen bringen, um den Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Das Schweißen ist ein weiterer wichtiger Prozess in der Rohrbearbeitung, der bei Siebert Metalltechnik professionell durchgeführt wird. Unsere erfahrenen Schweißer verwenden fortschrittliche Schweißtechniken und hochwertige Schweißausrüstung, um dauerhafte und zuverlässige Schweißverbindungen herzustellen. Die Umformung von Rohrenden und die Integration von Reinigungssystemen mit Düsen sind weitere Dienstleistungen, die wir anbieten. Diese Prozesse ermöglichen es, Rohre für spezifische Anwendungen vorzubereiten und sie sauber und funktionsfähig zu halten. Unser erfahrenes Team von Fachleuten steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren Anforderungen entsprechen. Wir bieten eine umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Verlassen Sie sich auf Siebert Metalltechnik für hochwertige Rohrbearbeitungsdienstleistungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich zu sein und Ihnen erstklassige Lösungen für Ihre Rohrbearbeitungsanforderungen zu bieten.

Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten Die mechanische Bearbeitung ist eine wichtige Fertigungstechnik, die es ermöglicht, Komponenten kosteneffizient und präzise zu bearbeiten. Es umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten. Mit der mechanischen Bearbeitung sichern wir einen hohen Individualisierungsgrad. Unser Unternehmen bietet Ihnen das Beste aus zwei Welten: professionelle Ansprechpartner in Deutschland und eine effiziente Abwicklung Ihrer Aufträge in Osteuropa. Diese Kombination ermöglicht es uns, Ihnen erstklassige Dienstleistungen und optimale Konditionen anzubieten.

Zur Oberflächenbearbeitung von vorrangig metallischen Werkstücken wird das Gleitschleifen ( auch Trowalisieren genannt ) als trennendes Verfahren eingesetzt.Es hat sich als besonders rationelle Form der Oberflächenbearbeitung bewährt. Zusammen mit Chips ( Gleitschleifkörpern ) und meist einem Zusatzmittel in wässriger Lösung ( Compound ) werden die zu bearbeitenden Werkstücke in einen Behälter gegeben. Durch eine rotierende oder oszilierende Bewegung dieses Arbeitsbehälters entsteht eine Relativbewegung zwischen Werkstück und Chip, die einen Materialabtrag am Werkstück, insbesondere an dessen Kanten hervorruft. Die Gleitschleifkörper werden in verschiedenen Formen, Abmessungen und Materialien hergestellt und entsprechend der Beschaffenheit der zu bearbeitenden Teile eingesetzt. Durch den Einsatz von Gleitschleifmaschinen in verschiedenen Größen und Abmessungen sind wir in der Lage, Teile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und Druckguss zu bearbeiten.