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Der Geschäftsbereich Prozesstechnik plant, konstruiert und fertigt prozess- und verfahrenstechnische Lösungen. Kundenspezifische Ventilknoten Sterilluftmodule Druckbehälterbau nach DRGL Kühl- und Erhitzungsanlagen Kontinuierliche Mischeinrichtungen (KME) Schabewärmetauscher (SWT) Thermische Produktbehandlung Serviceleistungen/ Anlagenüberholung

„Versorgung/Entsorgung – die Lebensadern einer Anlage" Die Zuverlässigkeit und Qualität der Produktion einer Industrieanlage wird wesentlich durch die sie versorgende Infrastruktur bestimmt. Der Auslegung dieser Versorgungssysteme sowie der optimalen Verteilung der Medien in der Prozessanlage kommt daher eine hohe Bedeutung zu. 
B+B Engineering plant und realisiert Systeme für die Lagerung, Erzeugung und Verteilung von Betriebsmedien rund um alle Industrieanlagen. Dazu gehöhren u.a.: • Ver- und Entladesysteme • Tanklager für Produkte und Hilfsstoffe • Wasseraufbereitungsanlagen • Dampf- und Heißwassererzeugeranlagen • Druckluft-, Gaserzeuger-Anlagen • Verteilungssysteme für flüssige, gasförmige Medien • Kühlwassersysteme • Reinigungsanlagen

Das System unterstützt uns im nachhaltigen Handeln durch kontinuierliche Verbesserung. Mit verschiedenen Methoden verbessern wir uns systematisch weiter. Durch den täglichen Shop Floor Walk, den Review von Kennzahlen und regelmäßigen interdisziplinären Value Walk werden Lösungen angestoßen. Seit 2021 wurden so mehr als 1.200 Maßnahmen und Ideen von Mitarbeitern erfolgreich umgesetzt. #System #Werte #Verbesserung #Lösungen #Produktion

Als echter Systemlieferant bieten wir unseren Kunden Unterstützung im Production Engineering an: Entwicklungs-Support (DFM) Klima-Simulation Prüfmittelentwicklung (inkl. Testability) 3D-Druck

Wir bieten über 80 verschiedene Fertigungs- und Bearbeitungsprozesse an. Zum Beispiel: Galvanisieren, Ätzen, Drehen, Fräsen, Polieren, Reinigen, Gravurlasern, Speziallackieren. Das heißt, wir sprechen das ganze Alphabet der Oberflächenveredelung, Metallverarbeitung und Drehtechnik. Zudem steuern wir den gesamten Produktionsprozess – von Entwicklung über Fertigung und Endmontage bis zur punktgenauen Integration in Ihre Arbeitsabläufe.

Von der umfassenden Prozessberatung über die Architekturmodellierung bis hin zum Requirements Engineering sind wir auf innovative Lösungen für die Automobil- und Zulieferindustrie spezialisiert. Revolutionieren Sie Ihren Systems-Engineering-Ansatz mit unseren spezialisierten Dienstleistungen, die auf die Automobil- und Zulieferindustrie zugeschnitten sind. Unser Fachwissen erstreckt sich über den gesamten Entwicklungslebenszyklus und bietet Prozessberatung zur Optimierung von Effizienz und Compliance. Entdecken Sie unser Handbuch für Systemtechnik und Modellierung, das Sie durch testgetriebenes Design, E/E-Design und Architekturmodellierung führt. Tauchen Sie ein in unsere Tech-Scouting-Fähigkeiten, die sicherstellen, dass Sie in der schnelllebigen Technologielandschaft die Nase vorn haben. Navigieren Sie mit unserer Regulierungsdatenbank nahtlos durch die regulatorische Landschaft, um die Einhaltung von Vorschriften zu vereinfachen. Unsere Dienstleistungen erstrecken sich auch auf die Anforderungserstellung, um sicherzustellen, dass Ihre Systeme nicht nur innovativ sind, sondern auch den höchsten Industriestandards entsprechen. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um Innovationen in der Automobilentwicklung voranzutreiben. Mit dem Fokus auf Software-Exzellenz und einem tiefgreifenden Verständnis der branchenspezifischen Herausforderungen befähigen unsere Systems-Engineering-Services Sie, innovative Lösungen zu entwickeln, die die Zukunft der Mobilität neu definieren. Keywords: Systems Engineering & modeling handbook, automotive development, test-driven design, E/E Design, architecture modelling, Software , tech scouting, regulatory database, requirements engineering

Unsere Dienstleistungen in der Planung und Konstruktion von automatisierten Prozessen und Herstellungsverfahren sind darauf ausgerichtet, die Effizienz und Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse entscheidend zu steigern. Mit unserer Expertise entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl die Einführung neuer, automatischer Abläufe als auch die Optimierung bestehender Fertigungsstraßen umfassen. Automatisierte Abläufe stehen im Mittelpunkt unserer Planungsarbeit. Wir entwickeln Systeme, die nahtlos in Ihre bestehenden Herstellungsprozesse integriert werden können oder, falls erforderlich, Ihre Fertigungsstraßen grundlegend erneuern. Unsere Lösungen zielen darauf ab, manuelle Tätigkeiten zu reduzieren, die Produktion zu beschleunigen und eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen. Effizienzsteigerung ist ein zentraler Aspekt unserer Arbeit. Durch die Automatisierung und Optimierung Ihrer Prozesse reduzieren wir nicht nur die Durchlaufzeiten, sondern senken auch die Produktionskosten und minimieren Fehlerquoten. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, mit minimalem menschlichen Eingriff zu arbeiten, sodass Ihre Produktion rund um die Uhr zuverlässig und effizient läuft. Mit unserer Erfahrung in der Planung und Konstruktion von automatisierten Prozessen bieten wir Ihnen innovative Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse zukunftssicher gestalten, Effizienzpotenziale ausschöpfen und gleichzeitig höchste Flexibilität für Ihre Fertigung ermöglichen.

Die Systeme von Mobil-Mark für den Einsatz in der Serienfertigung bieten eine optimale Kombination aus Präzision, Effizienz und Flexibilität für industrielle Fertigungsprozesse. Ob es sich um Markierungs-, Montage- oder Handhabungsaufgaben handelt – unsere Lösungen sind speziell für die Anforderungen der Serienproduktion entwickelt und unterstützen Unternehmen dabei, die Produktivität zu steigern und die Qualität zu sichern. Durch die modulare Bauweise und intelligente Steuerungstechnik sind unsere Systeme anpassbar an unterschiedliche Produktionsanforderungen und können schnell für verschiedene Serienaufträge konfiguriert werden. Unsere Systeme sind ideal für hohe Stückzahlen und kontinuierliche Produktionsprozesse. Mit fortschrittlicher Sensortechnologie und zuverlässigen Antriebssystemen sorgen sie für eine gleichbleibende Qualität, auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. Dank der flexiblen Softwareintegration lassen sich individuelle Prozessschritte automatisieren und direkt an bestehende IT- und ERP-Systeme anbinden. So sind die Systeme von Mobil-Mark nicht nur leistungsstark, sondern auch wirtschaftlich und nachhaltig – eine Investition in die Zukunft Ihrer Produktion. Ein besonderer Vorteil unserer Lösungen für die Serienfertigung ist die Benutzerfreundlichkeit und einfache Wartung. Die intuitiven Steuerungssysteme erlauben eine schnelle Inbetriebnahme und Anpassung, ohne dass umfangreiche Schulungen notwendig sind. Die robuste Bauweise und die Verwendung langlebiger Materialien stellen sicher, dass die Systeme selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit bieten. Unternehmen profitieren von einer hohen Wiederholgenauigkeit und reduzieren gleichzeitig Fehlerquoten und Produktionsausfälle. Darüber hinaus tragen unsere Systeme zur Energieeinsparung und Ressourcenoptimierung bei. Sie sind für einen niedrigen Stromverbrauch und minimale Betriebskosten ausgelegt, was nicht nur die Umwelt schont, sondern auch die Betriebskosten erheblich senkt. Mit Mobil-Mark setzen Sie auf Qualität und Effizienz – die ideale Wahl für Unternehmen, die ihre Serienfertigung optimieren und zukunftsfähig gestalten möchten. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen in der Serienproduktion zu entwickeln.

Unsere Fertigung in eigener Produktionsstätte garantiert höchste Qualität und Präzision bei jedem Produkt. Wir sind stolz darauf, alle unsere Artikel vor Ort zu produzieren, was uns die volle Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess gibt. Dies ermöglicht es uns, die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Durch die Fertigung in unserer eigenen Produktionsstätte können wir flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Unser engagiertes Team arbeitet mit modernster Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsanforderungen entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz.

Die Produktions­lösungen von AP&T für die Herstellung von press­gehärteten Bauteilen umfassen alle erforderlichen technischen Anlagen wie Pressen, Automation, Werkzeug und Ofen­systeme. Die Lösungen basieren auf dem bewährten AP&T-System mit Standard­modulen, die wiederum sehr viel Flexibilität, hohe Zuverlässig­keit und kompakte, platz­sparende Konstruktionen sicher­stellen. So zeichnet sich z. B. unser eigener Ofen „Multi-Layer Furnace (MLF)“ durch mehrere Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Rollenherdofen­anlagen aus. Dank dieses Konzeptes können mehrere Ofen­module über­einander angeordnet werden, so dass die Installation extrem wenig Platz in Anspruch nimmt. Die Produktion kann außerdem abhängig vom Bedarf hoch- oder herunter­gefahren werden. Auch die Wärme­erzeugung kann entsprechend geregelt werden. Da der Ofen nur wenige bewegliche Teile umfasst, und die Rohlinge während des gesamten Erhitzungs­prozesses unbeweglich sind, sinkt auch die Gefahr von Ausfallzeiten und Beschädigungen des Materials erheblich.

WAS ALLES MACHBAR IST! NOLL Engineering eröffnet neue Perspektiven Wie sind Ihre Materialien am besten zu vermahlen, wie können Sie Ihre Anlage konzipieren und optimieren? Im Engineering eröffnen wir Ihnen neue Möglichkeiten. Wer zu uns kommt, staunt, was machbar ist. Analytisch, querdenkend und findig, sehen wir oft ungeahnte technologische Möglichkeiten – und können sie realisieren. Das Härteste. Für uns ein Leichtes. Unsere Anlagen bereiten unterschiedlichste Materialien zu hochwertigen Pulvern auf – von wachsweich bis Hartmetall und Mohshärte 10: Sogar Diamanten werden in unseren Gegenstrahlmühlen zu feinsten Partikeln mikronisiert. Unsere Maschinen mikronisieren, separieren und homogenisieren. Die intelligente Kombination von Verfahrensschritten – z.B. Milling & Coating, das gleichzeitige Zerkleinern und Beschichten von Teilchen – macht die Veredelungsprozesse noch effizienter. Full-Service in Anlagen-Engineering und Aufbereitungstechnologie. Bereits in der Anlagenkonzeption stellen wir wichtige Weichen für Wirtschaftlichkeit und den effizienten Einsatz von Energie. Wir unterstützen Sie bei Systemauslegung, Neuanschaffung, Umbau oder Tuning. Mit intelligentem Engineering von der Labormaschine bis zur Produktionsanlage. Mit erstklassiger Beratung, wie die fortschrittlichste Lösung aussehen kann.

Maschinenbau – Wir sind so vielseitig, wie Sie es brauchen Sie suchen einen kompetenten Ansprechpartner in der Blechverarbeitung für Ihre Komponenten im Maschinen- und Sondermaschinenbau? Mit Mut zu kreativen Lösungen, soliden handwerklichen Fähigkeiten und dem Pioniergeist eines jungen, dynamischen Teams? Bei uns sind Sie da genau richtig! Wir stehen Ihnen mit erfahrenen Konstrukteuren, dem Leistungsspektrum aller klassischen Fertigungsverfahren in der Blechverarbeitung und einem modernen Maschinenpark zur Seite. Von einzelnen Bauteilen bis zu kompletten Systemlösungen entwickeln und fertigen wir sowohl Prototypen als auch serienreife Produktlösungen. Wir sind ausgerüstet für die Konstruktion und Fertigung von: Blechbauteilen und kompletten Baugruppen Gehäusen und Blechkonstruktionen für verschiedene Einsatzbereiche Zuschnitten Verkleidungen aller Art Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über die gesamte Prozesskette der Blechverarbeitung Mit uns gewinnen Sie einen erfahrenen Komplettanbieter. Angefangen von der Produktentwicklung bis zur sofort einsatzbereiten Baugruppe kümmern wir uns um alle Details: Umfassende Beratung inkl. Machbarkeitssimulationen Produktentwicklung Fertigungsgerechte Konstruktion Einkaufsmanagement und Koordination Komplette Logistik Produktoptimierte Fertigungstechnik Qualitätssicherung, Prüfverfahren

F.EE bietet mit seinen Spezialisten einen vollumfänglichen Projektservice für den weltweiten Maschinen- und Anlagenbau. Wir planen und betreuen Ihr Automatisierungsprojekt auf Wunsch von Anfang bis Ende oder übernehmen Teilgebiete, wie die Logistik- und Baustellenkoordination in der Phase vor der Inbetriebnahme, die wir (auch virtuell) ebenso abdecken können. Unsere Leistungen umfassen ein ganzheitliches Projektmanagement, Planungsleistungen in verschiedenen Bereichen, virtuelle Inbetriebnahme, Support und Produktionsbegleitung. FULL-SERVICE PROJEKTDIENSTLEISTUNGEN F.EE bietet mit seinen Spezialisten einen vollumfänglichen Projektservice für den weltweiten Maschinen- und Anlagenbau. Wir planen und betreuen Ihr Automatisierungsprojekt auf Wunsch von Anfang bis Ende oder übernehmen Teilgebiete, wie die Logistik- und Baustellenkoordination in der Phase vor der Inbetriebnahme, die wir (auch virtuell) ebenso abdecken können. LEISTUNGEN Gesamtheitliches Projektmanagement. Planungsleistungen/Spezialisten für die Bereiche: Mechanische Konstruktion inklusive Fluidikplanung. Elektrische Konstruktion. Simulation. Steuerungstechnik (SPS- bzw. Roboterprogrammierung). Virtuelle Inbetriebnahme. Baustellenlogistik bzw. Baustellenkoordination. Mechanischer und elektrischer Aufbau (Montage). Reale Inbetriebnahme. Support und Produktionsbegleitung.

Unsere Kompetenz in der Konzeption und Realisierung maßgeschneiderter Gesamtsysteme gründet sich auf profundem Know-how in den Bereichen Engineering, Automatisierung und Prozessoptimierung. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden analysieren wir deren individuelle Anforderungen, um gemeinsam mit Ihnen passgenaue Lösungen zu entwickeln. Die Anwendung modernster Technologien und bewährter Methoden steht dabei im Mittelpunkt, um höchste Effizienz, Zuverlässigkeit und erstklassige Qualität in sämtlichen Projektphasen sicherzustellen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser unermüdliches Engagement, um Ihre individuellen Anforderungen optimal zu erfüllen. In fünf Schritten verhelfen wir Ihnen zu einer Gesamtanlage und garantieren eine erfolgreiche Zusammenarbeit: 01 Kontakt & Beratung Lassen Sie uns Ihre Fragen durch einen unkomplizierten Erstkontakt erörtern. Unsere erfahrenen Experten stehen bereit, um Sie umfassend zu beraten und Konzepte für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln. 02 Vertragsverhandlung Nach Klärung aller Anforderungen erhalten Sie ein individuelles Angebot. Sobald wir ihren Auftrag erhalten haben, starten wir mit der Detailplanung. 03 Planungsphase Im engen Dialog mit Ihnen planen wir ein System, das optimal auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Hierbei werden alle Zeichnungen in 3D erstellt. 04 Auftragsabwicklung Unser erfahrenes Team sorgt für eine reibungslose Auftragsabwicklung bis zur schlüsselfertigen Übergabe der Anlage. 05 After-Sales-Service Unser Service endet nicht mit der Abnahme. Neben der Ersatz- und Verschleißteilvorhaltung bieten wir ihnen bei Bedarf zuverlässige Wartungs- und Instandsetzungsleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Anlage stets optimal funktioniert.

Wir stehen für Innovation bei der Automatisierung von Bandgalvanikanlagen, Gestell- und Trommelgalvanikautomaten sowie Abwasseranlagen und weiteren Sonderanlagen.

Mit den Machine Vision Systemen der Domino R-Serie prüfen Sie 1D Barcodes, 2D Data Matrix Codes, gestapelte oder kombinierte Chargennummern auf Lesbarkeit, Qualität und Korrektheit. Machine Vision Systeme der R-Serie Vermeidbarer Produktionsausschuss und kostspielige Produktrückrufe sind große und unberechenbare Kostentreiber für Unternehmen. Doch Fehler lassen sich nicht vermeiden und können passieren. Dank intelligenter Kamerasysteme, können Kennzeichnungsfehler jedoch frühzeitig erkannt und die Produktionsqualität langfristig maximiert werden. Mit den Machine Vision Systemen der R-Serie von Domino prüfen Sie 1D Barcodes, 2D Data Matrix Codes, gestapelte oder kombinierte Chargennummern auf Lesbarkeit, Qualität und Korrektheit, um internationale Kennzeichnungsanforderungen zu gewährleisten und Ausschuss und Produktrückrufe zu minimieren. So stellen Sie sicher, dass jeder Code, der Ihr Werk verlässt, vorhanden und korrekt ist, und geben dem Bediener dadurch Zeit für wichtigere Aufgaben. Die industriellen Bildverarbeitungssysteme R150, R350 und R550 der Domino R-Serie wurden so entwickelt und optimiert, dass sie mit dem gesamten Domino Portfolio kompatibel sind und optimal für eine Inline-Qualitätskontrolle direkt in die Fertigungslinie integriert werden können. Erfahren Sie mehr über die R-Serie und vermeiden Sie Codierfehler durch Code-Inspektion & -Validierung.

Die Elektrokonstruktion ist ein essenzieller Bestandteil der Dienstleistungen von Atlantique Automatisierungstechnik GmbH. Wir bieten maßgeschneiderte Elektrokonstruktionen für industrielle Steuerungstechnik an. Unsere Experten planen und entwickeln individuelle Lösungen, die genau auf die Anforderungen Ihres Unternehmens abgestimmt sind. Von der Schaltplanerstellung bis zur Implementierung der Steuerungslösungen übernehmen wir den gesamten Prozess und garantieren eine zuverlässige und effiziente Steuerung Ihrer Produktionsanlagen. Unsere Elektrokonstruktion bietet Ihnen professionelle Lösungen für die Industrieautomation. Mit dem bewährten Zeichensystem EPLAN P8 erstellen wir präzise Schaltpläne und Dokumentationen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere CAD-Spezialisten berücksichtigen dabei alle relevanten Normen und Anforderungen, um Ihnen ein optimales Ergebnis zu liefern. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte erfolgreich umsetzen. Vorteile der Elektrokonstruktion: Maßgeschneiderte Elektrokonstruktionen für die Industrie Planung und Entwicklung von Steuerungstechnik Zuverlässige und effiziente Lösungen für Produktionsprozesse Detaillierte Schaltpläne und Systemdesigns Einhaltung aller technischen Vorschriften und Normen

Kompetenz & Know-How im Industrie- & Anlagenbau Wir sind kompetenter Ansprechpartner für Optimierung und Anpassung Ihrer Produktionsprozesse. Profitieren Sie von unser Know-How in folgenden Bereichen: • kombinierten Stahlbau/Metallbau • Blechbearbeitung • Arbeitsschutz • Produktionslogistik

Mit dem großflächigen QuellTech Laserlinien System, können Zykluszeiten bei der Herstellung von Aluminium-/Stahlblöcken deutlich verkürzt werden und dabei entsteht auch weniger Materialausschuß Qualitägsverbesserung in der Fertigung durch Vermessung von Aluminium-/Stahlblöcken vor dem Schälen Ausgangslage: Vor dem Schälen sind Blöcke aus Aluminium bzw. Stahl zu vermessen, um den tiefsten Punkt zu ermitteln. Vom Endprodukt wird eine ebene Oberfläche erwartet. Bislang erfolgte diese Vermessung manuell. Kritische Punkte dieser Anwendung: Es liegt auf der Hand, dass die Ermittlung des tiefsten Punkts auf einer rauen Metalloberfläche ohne geeignete Hilfsmittel weder präzise noch schnell durchzuführen ist. Im Endergebnis geht im einen Fall zu viel Material verloren, oder aber die Oberfläche besitzt Löcher, die nur durch einen erneuten Schälgang zu beseitigen sind. Lösung von QuellTech: Die Geschwindigkeit der manuelle Untersuchung lässt sich mit der eines berührungslosen QuellTech Q4-1000 Laserscanners keinesfalls vergleichen – erst recht nicht, wenn (wie in unserem Fall geschehen) mehrere Scanner auf einem schon vorhandenen Portal parallel montiert werden, so dass sie gesamte Breite des Blocks abdecken und die Oberfläche in einem einzigen Scan erfassen. Es wurde eine Synchronschaltung integriert, die wechselseitige Beeinflussung durch das Laserlicht der übrigen Elemente verhindert. Anhand der von den Scannern gelieferten 3D Punktwolke ermittelt die Software die Koordinaten für den höchsten und den tiefsten Punkt der Oberfläche. Nach dem Schälen kann der Scanvorgang wiederholt werden, um etwaige Fehler aufzufinden. Vorteile für den Kunden: Dank der großflächigen Laserlinienscanner von QuellTech konnten die Zykluszeiten für das Schälen der Blöcke deutlich verkürzt werden. Gleichzeitig wurde der Materialverschwendung, die durch ein zu tiefes Ansetzen zwangsläufig entsteht, ein für alle Mal ein Riegel vorgeschoben. Messverfahren: Laser Triangulation Gewicht: 4kg Integration:: Bestehende und neue Produktionsanlagen und Maschinen

Entwicklungs- und Konstruktionsbüros für den Maschinen- und Anlagenbau, Von der Idee bis zur technischen Lösung, Produktentwicklung im Hause MAP Prinzing. Entwicklungs- und Konstruktionsbüros für den Maschinen- und Anlagenbau, Unsere hauseigene Entwicklungsabteilung ist ausgestattet mit 3D-CAD-Systemen und bietet Ihnen von Anfang an individuelle und intelligente Lösungen. Wir haben entsprechend große Konstruktionskapazitäten für flexiblen Einsatz, sodass auch große Projekte kurzfristig zum Erfolg geführt werden können. Wir betrachten Ihr Produkt als System und können daher auch Problematiken bei Schnittstellen zwischen den einzelnen Bauteilen optimal lösen. Nutzen Sie unsere Erfahrung und unser Spezial Wissen in der Entwicklung und Konstruktion. Wir bieten Ergebnisse, die sich sehen lassen können!

Um allen Anforderungen praxisnah und situationsgemäß genügen zu können, bieten wir Kunden unsere stetig weiterentwickelte Produktpalette an. Hier setzen wir auf innovative und modernste Maschinentechnologie mit CNC Steuerungen, 3D CAD/CAM-Konstruktionssoftware, hochwertige Werkzeuglösungen, und eine breite Auswahl diverser Peripheriegeräte. Fertigungsebene Einzelteile Wir erstellen die technischen Basisprodukte wie Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Rohr- und Drahtbiegeteile sowie Stanz- und Stanzbiegeteile. Fertigungsebene Baugruppen Auf unserer zweiten Fertigungsebene verarbeiten wir unsere Einzelteile sowie verschiedenstes Zubehör zu funktionsfähigen Baugruppen. Die Einzelteile sind in dieser Ebene beispielsweise verschraubt, vernietet, verschweißt, montiert… Fertigungsebene Systeme In Ebene 3 unseres Leistungsspektrums stellen wir Systeme her. Ein von uns entwickeltes oder gefertigtes System unterscheidet sich von der Baugruppe durch seine Funktionalität. Ein System liefert eine Lösung für eine Funktion. Konstruktion/Entwicklung In unserer eigenen Entwicklungsabteilung konstruieren wir Werkzeuge für unseren Werkzeugbau. Desweiteren erarbeitet die Abteilung spezifische Produktlösungen für unsere Kunden. Alle gebräuchlichen Standardschnittstellen und Datenformate stehen uns hierbei zur Verfügung. Auch hier steht die Idee jeder Zeit im Focus unseres Schaffens und kann stets ein Anstoß in unserem kontinuierlichen Verbesserungsprozess sein. Projektplanung und Koordination 1. Ideen 2. Beratung 3. Berechnung/Entwicklung 4. Versuche 5. Prototypen 6. Serienproduktion Produktionstechnik Mit modernster Produktionstechnik wird bei uns Draht zu Federn, oder Drahtbiegeteilen und Band zu Stanz- und Stanzbiegeteilen verarbeitet. Hierbei setzen wir im Wesentlichen auf die Produktionstechnologie der Marktführer Wafios und Bihler, mit denen wir eng und partnerschaftlich zusammen arbeiten. Ein Einzelteil, eine Baugruppe, oder ein System werden vom Engineering über die Werkzeugtechnik bis zur Fertigungstechnik bei uns im Haus entwickelt und hergestellt. Deshalb erfüllen unsere Produkte höchste Qualitätsansprüche. Engineering | Werkzeugtechnik | Fertigungstechnik | Vergütungstechnik |Oberflächentechnik Produkte und Produktgruppen: • Zugfedern • Druckfedern • Schenkelfedern • Drahtbiegeteile • Stanz- und Stanzbiegeteile • Sicherungselemente (Klappstifte, Federstecker, Bolzen) • Baugruppen • Systeme Material Beispiele: • Federstahldraht Sorte SM/SH/DH • Draht und Band 1.4310/1.4301/1.4401/1.4571/1.4568 • Band C67S/C75S/DC01 • Inconel X 750 • Hastelloy C 4 • Titan • arrondierte Kanten, Naturwalzkante • alle üblichen Draht- und Band-Werkstoffe Oberflächenbearbeitung Beispiele: • Verzinken, CrVI- frei • Vernickeln • Verchromen • Vergolden • Delta-Tone, Delta-Seal • Phosphatieren • Kugelstrahlen • Pulverbeschichten • Lackieren

Unser Systemdesign beinhaltet Anforderungen an die Detailentwicklung, Schnittstellendefinition und Sicherheitsdesign. Die wachsende Komplexität technischer Systeme und die Ihrerseits gewünschten Funktionalitäten erfordern oft interdisziplinäre Systemstrukturen bestehend aus Einzelteilen, Baugruppen und Subsystemen unterschiedlicher Art. Um das Zusammenspiel aller Komponenten zu gewährleisten, ist eine Gesamtbetrachtung der Systeme notwendig. Ausgehend von diesen Anforderungen bieten unsere Systemingenieure auf den Gebieten der elektronischen Systeme, der Energiesysteme und der elektrischen Antriebstechnik Systemdesign, Systemintegration und Systemverifikation an. Unser Systemdesign beinhaltet Anforderungen an die Detailentwicklung, Schnittstellendefinition und Sicherheitsdesign.

Unsere Rohrleitungssysteme sind aus hochwertigen Werkstoffen wie Kupfer, Aluminium und Edelstahl und mit höchster Präzision verarbeitet. Dabei gibt es eine strickte räumliche Trennung der Aluminium und Kupferverarbeitung. Unsere Spezialität sind dabei komplizierte und anspruchsvolle Biegungen. Alle unsere gebogenen und geschweißten oder gelöteten Rohrsysteme, bzw. montierten Rohrbaugruppen und Kleinbehälter entsprechen den gültigen Sicherheits- und Abnahmevorschriften. Auf Wunsch erhalten Sie die Rohrsysteme komplett mit Rohrendbearbeitung, Flanschung und Isolierung. Mit Hand und Automaten biegen wir Rohre im Durchmesser von 4-35 mm.

Wir bieten Ihnen die komplette Fertigung und Montage von Baugruppen aus einer Hand. Unser Leistungsspektrum reicht von einfachen Montagearbeiten bis hin zu komplexen, hochwertigen Baugruppen für verschiedene Branchen wie Maschinenbau, Steuerungstechnik und Medizintechnik. Unsere qualifizierten Fachkräfte und anforderungsgerechten Montageplätze garantieren Ihnen höchste Qualität und Zuverlässigkeit.

Einpressen von Befestigungselementen wie Bolzen, Muttern, Gewindebuchsen etc. Gewindeschneiden und -fließformen, Senkungen, Reiben. Pressen u. Umformen in Sonderwerkzeugen auf hydraulischen Pressen Bei FUTRONIKA haben wir die Fein­heiten im Blick Mit Liebe zum Detail arbei­ten wir an 6 Arbeits­plät­zen im Bereich der Fein­mecha­nik. Enge Fer­tigungs­toleran­zen und gleich­blei­bende Quali­tät sind für uns selbst­ver­ständ­lich. Prä­zise und konven­tionelle Ständer­bohr­maschinen, gut sor­tierte, stän­dig erneu­erte Werk­zeuge sowie hoch­quali­fizierte Fein­mecha­niker sor­gen für einwand­freie Quali­tät unse­rer Leis­tungen auf dem Gebiet der Feinmechanik. Wir bear­beiten Ihre Bau­teile prä­zise mit höch­ster Genauigkeit - so garan­tieren wir Ihnen per­fekte Ergebnisse! Fertigungsschritte in der Fein­mechanik Einpressen von Befesti­gungs­ele­men­ten wie Bol­zen, Muttern, Gewinde­buch­sen usw. Pressen und Umfor­men auf hydrau­lischen Pressen Gewindeschneiden und Gewinde­fließ­formen Senkungen Reiben Gerne informieren wir Sie im Gespräch detailliert über unsere Fertigungskapazitäten - unter der Rufnummer 08104-33596-0 erreichen Sie unsere Mitarbeiter - wir freuen uns auf das Gespräch!

Ein- und Mehrkomponenten-Misch- und Dosieranlagen, Unsere Misch- und Dosieranlagen gewährleisten eine exakte Dosierung von Ein- und Mehrkomponenten-Materialien. Ein- und Mehrkomponenten-Misch- und Dosieranlagen, Die IFA Technology GmbH präsentierte ihre hochmodernen Ein- und Mehrkomponenten-Misch- und Dosieranlagen, die speziell für anspruchsvolle Produktionsprozesse entwickelt wurden. Mit über 40 Jahren Erfahrung im Anlagenbau für Verfahrenstechnik setzen wir Maßstäbe in der präzisen Dosierung und Homogenisierung von Ein- und Mehrkomponenten-Materialien. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Dosierung für höchste Produktqualität: Unsere Misch- und Dosieranlagen gewährleisten eine exakte Dosierung von Ein- und Mehrkomponenten-Materialien. Dies sichert eine gleichbleibende Produktqualität und erfüllt die anspruchsvollsten Qualitätsstandards. Homogene Mischungen für vielfältige Anwendungen: Die Anlagen von IFA Technology ermöglichen eine gründliche Homogenisierung von Materialien, unabhängig von ihrer Zusammensetzung. Ob Ein- oder Mehrkomponenten, flüssig oder fest – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Flexibilität in der Prozessgestaltung: Unsere Misch- und Dosieranlagen sind äußerst flexibel und passen sich den unterschiedlichsten Anforderungen verschiedener Branchen an. Von der chemischen Industrie bis zur Lebensmittelproduktion bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Prozesse. Sicherheit und Effizienz: Sicherheit hat bei unseren Anlagen oberste Priorität. Durch fortschrittliche Sicherheitsprotokolle und eine präzise Steuerung des Dosier- und Mischprozesses gewährleisten wir nicht nur höchste Qualität, sondern auch einen sicheren und effizienten Produktionsablauf. Warum IFA Technology wählen: IFA Technology steht für Innovation, Qualität und maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Ein- und Mehrkomponenten-Misch- und Dosieranlagen sind das Ergebnis präziser Ingenieurskunst und modernster Technologie. Vertrauen Sie darauf, dass wir Ihre anspruchsvollen Anforderungen mit höchster Effizienz und Qualität erfüllen.

Präzisions-Rundtaktdrehautomaten sowie CNC-Bearbeitungszentren übernehmen die Verspanung der Teile in Serienfertigung. Werkstoffe bearbeiten: Präzisions-Rundtaktdrehautomaten sowie CNC-Bearbeitungszentren übernehmen die Verspanung der Teile in Serienfertigung. Durch die Vielzahl unterschiedlicher Maschinentypen stellen auch die kompliziertesten Werkstücke für Quiter kein Problem dar.

Willkommen bei JOT Automation, Ihrem zuverlässigen Partner für automatisierte Materialhandling-Systeme. Unsere innovative Palette von Lösungen optimiert Ihr Materialmanagement und steigert die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Eigenschaften unserer Materialhandling-Systeme: Modularität und Flexibilität: Unsere Systeme bieten 100% Modularität, ermöglichen einfache Konfigurationen und passen sich flexibel an verschiedene Linienkonfigurationen an. Weltklasse-Produktion: Mit mehr als 25 Jahren Produktlebensdauer bieten unsere Systeme optimierte Lösungen basierend auf unserem erstklassigen Produktions-Know-how. Breite Anwendung: Vom Handling kleiner Leiterplatten bis zu großen Boards mit 620 mm Breite – unsere Systeme decken 100% der Materialhandling-Bedürfnisse in der schnellen Massenfertigung ab. Leistungsstarke Funktionen: Von segmentierten Förderbändern über integrierte Inspektion bis hin zu Hubeinheiten und Bare-Board-Unstackern – unsere Systeme sind mit leistungsstarken Funktionen ausgestattet. Anpassungsfähigkeit: Wir bieten nicht nur standardisierte Lösungen, sondern passen uns Ihren spezifischen Anforderungen an, um immer die optimale Lösung zu gewährleisten. Vorteile unserer Materialhandling-Systeme: Optimierte Produktion: Unsere Lösungen bieten eine optimierte Produktion, basierend auf erstklassigem Produktions-Know-how, um maximale Kapazität, Qualität und Flexibilität zu gewährleisten. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Mit einer Produktlebensdauer von über 25 Jahren bieten unsere Materialhandling-Systeme langfristige Zuverlässigkeit und Investitionssicherheit. Effizienzsteigerung: Durch Automatisierung und präzises Materialmanagement steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse erheblich. Weltklasse-Qualität: Unsere Produkte sind für ihre hohe Qualität bekannt, und unsere Lösungen haben sich in Fabriken weltweit bewährt. Flexibilität und Anpassung: Die Modulbauweise ermöglicht eine einfache Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen, wodurch Sie flexibel bleiben.

Auf ihren Wunsch hin, begleiten wir sie auch gerne bei ihnen vor Ort, bis die Programme auf ihren Maschinen eingefahren sind. Ihr Mitarbeiter fällt aufgrund von Urlaub oder Krankheit aus und sie benötigen NC-Programme für ihr Bearbeitungszentrum? Sie haben noch keinen Facharbeiter für ihre Programmierung gefunden? Ihre Programmierabteilung ist überlastet? Sie besitzen noch kein CAM-System? Dann greifen sie auf die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter im Bereich der CNC-Programmierung zurück. Wir bieten ihnen die Lösung ihrer komplexen Aufgabenstellung. Mit Hilfe moderner CAM-Software und eigenen Programmiertools sind wir für alle Anforderungen gerüstet. Von einfacher 2D Programmierung über 3D Freiformflächen, Mehrseitenbearbeitung bis hin zur 5-Achs Simultanbearbeitung können wir ihre Bedürfnisse abdecken. Oder benötigen sie eine Parameterprogrammierung für ihre Serienfertigung bzw. Sonderlösung?

Gründe für eine in­effiziente, nicht an­forderungs­ge­rechte Produktion gibt es viele. Geänderte Stück­zahlen, Änderungen im Produkt­spektrum, über einen längeren Zeit­raum gewachsene, jetzt aber überholte Strukturen und vieles mehr. Dies führt im Ergebnis zu hohen Be­ständen, langen Durch­lauf­zeiten, über­zogenen Liefer­fristen und permanenten Um­planungen in der laufenden Produktion. Durch die Um­setzung und konsequente An­wendung von Lean Production-Prinzipien können elementare Optimierungen sowie kontinuierliche Ver­besserungen erzielt werden. Unsere Projekt­er­fahrung hat gezeigt, dass dem Material­fluss ange­passte Produktions­strategien in Planung und Steuerung, beispiels­weise die Ein­führung einer Pull-Systematik, einen wesentlichen Ein­fluss auf die Effizienz der Prozesse hat. Die Schnitt­stelle Produktion und Logistik, ins­besondere in der Material­versorgung und Nach­schub­steuerung, ist ein weiterer integrativer Bau­stein auf dem Weg zur effizienten Produktion in einer exzellenten Fabrik.