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Im ersten Schritt der Oberflächenveredelung wird eine gründliche Nassreinigung der Elastomerteile vorgenommen. Anschließend werden die sauberen Elastomerteile einer schonenden Trocknung unterzogen.

Bei der FUTRONIKA AG verwenden wir den Begriff Oberflächentechnik als Oberbegriff für alle technischen Verfahren, die in der Fertigung von Bauteilen aus Metall angewendet werden, um die Eigenschaften von Metalloberflächen zu verbessern oder zu modifizieren. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein oder eine Kombination aus beiden. Wir bieten eine Vielzahl von Verfahren und Materialien an, so dass je nach gewünschter Produkteigenschaft die richtige Auswahl getroffen werden kann. Oberflächentechnik umfasst den Schutz vor Korrosion, Rost, Verschleiß und bietet außerdem eine Vielzahl dekorativer Aspekte. Wir verfügen über umfangreiche Expertise in der Oberflächentechnik der Metallverarbeitung und bieten maßgeschneiderte Lösungen zur Korrosions- und Rostprävention, Verschleißschutz und für die Gestaltung von dekorativen Metalloberflächen. Unsere hochwertigen Oberflächenbeschichtungen und Verfahren gewährleisten bestmöglichen Schutz, ästhetische Ansprechbarkeit und eine längere Lebensdauer von Metallprodukten. Nachfolgend führen wir einige wichtige Verfahren der Oberflächenveredelung auf: 1. Eloxieren: Das Eloxal-Verfahren erzeugt eine schützende Oxidschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation. Dadurch wird die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit des Aluminiums verbessert. 2. Verzinken: Stahl wird mit einer dünnen Schicht Zink überzogen, um vor Korrosion zu schützen. Die Zinkschicht wirkt als Opferanode und schützt das darunter liegende Eisen. 3. Galvanisieren: Eine dünne Metallschicht wird auf die Oberfläche eines anderen Metallgegenstands aufgetragen. Das verbessert die Haltbarkeit und Ästhetik des Metalls. 4. Nasslackieren: Lacke werden mithilfe der Nasslackierung aufgetragen, um eine feste Schicht auf der Oberfläche des Bauteils zu bilden. 5. Passivieren: Eine Schutzschicht wird aufgetragen, um Korrosion zu verhindern oder zu verlangsamen. Ein Beispiel dafür ist das Verchromen. 6. Chromatieren: Durch den Einsatz von Chromsäure wird eine Schutzschicht aufgebaut, die Korrosion verhindert und eine gute Haftung für Lacke oder Farben bietet. 7. Beizen: Bei diesem Verfahren werden aufgetragene Metall- oder Kunststoffschichten entfernt, um eine oxidfreie Oberfläche zu erzeugen oder als Vorbehandlung für weitere Oberflächenbehandlungen. 8. Sandstrahlen/Glasperlenstrahlen: Die Oberfläche eines Materials oder Bauteils wird durch Einwirkung eines Strahlmittels bearbeitet, um Rost, Verschmutzungen und Verunreinigungen zu entfernen. Bitte beachten Sie, dass einige dieser Verfahren in Zusammenarbeit mit langjährigen externen Partnern realisiert werden. Wir freuen uns, Ihnen bei der Auswahl und Umsetzung der passenden Oberflächentechniken für Ihre spezifischen Anforderungen zur Seite zu stehen

Die Kunststoffoberflächentechnik ist ein innovatives Angebot der Wöstheinrich Oberflächentechnik GmbH, das seit 2002 besteht. Diese Technik umfasst das Schleifen, Polieren und Entgraten von hochwertigen Kunststoff-Spritzgussteilen (ABS) für die Automobil- und Armaturenindustrie. Die Bearbeitung erfolgt sowohl manuell als auch über Roboteranlagen, um eine präzise und hochwertige Oberfläche zu gewährleisten. Diese Technik ermöglicht es, Kunststoffteile ohne Werkzeugtrennungen und Anspritzpunkte zu galvanisieren, was zu einer verbesserten Optik und Funktionalität führt.

Wir arbeiten mit speziellen Unternehmen für die Oberflächenbeschichtung (eloxieren, vernickeln) zusammen. Messen Mit unserer CNC-Koordinaten-Messmaschine können wir Ihre Werkstücke fachgerecht vermessen. Linear Hight von Mitutoyo Messhöhe 500 mm CNC-Messmaschine Fabrikat Mora Messbereich 600 x 1000 x 500 mm Messprojektor

Die GWP bietet diverse mechanische Oberflächenprüfungen an Textilien, Kunststoffen und Beschichtungen (Lacken) an Oberflächen sind der Kontakt zu “Umwelt” und entscheiden maßgeblich über Optik, Haptik und Beständigkeit. Oberflächenprüfungen bzw. Beständigkeitsprüfungen simulieren wie Kunststoffe, Beschichtungen oder Lackierungen gegenüber den äußeren Einflüssen reagieren. Das GWP Kunststofflabor bietet Prüfungen nach gängigen Normen und OEM-Vorschriften. Wir testen die Beständigkeit gegenüber Chemikalien wie Reinigungs- und Lösungsmitteln, Fetten, Öle, Schweiß, Sonnencreme oder auch Essensresten und prüfen das Verhalten von Oberflächen gegen Abrieb, Kratzen oder Steinschlag. Die Oberflächen- bzw. Beständigkeitsprüfung erlauben mögliche Schädigungen wie Verfärbungen, Lackhaftungsprobleme, Glanzeffekte oder Festigkeitsverluste im Vorfeld zu identifizieren. Leistungsspektrum: Prüfungen an Kunststoffen, Dekoren und Beschichtungen Farbechtheitsprüfung durch Abrieb Abriebtest, Kratzprüfung mit Linearhubgerät (Crockmeter), Bestimmung der Scheuerbeständigkeit (Mikrokratzbeständigkeit) von Hochglanzoberflächen im Fahrzeuginterieur Gitterschnittprüfung, Bleistifthärteprüfung Prüfung der Steinschlagfestigkeit von Beschichtungen – Multischlagprüfung Bestimmung der Beständigkeit gegen Flüssigkeiten Prüfung der Cremebeständigkeit mikroskopische Oberflächencharakterisierung und Computertomographie

Wir liefern Ihnen Bauteile mit verschiedenen technischen Oberflächen. Hier arbeiten wir mit leistungsfähigen Galvaniken, Beschichtern und Härtereien zusammen. Beschichten • Eloxal/Harteloxal • Chrom • Chemisch Nickel/Galvanisch Nickel • Zink • Hartstoffbeschichtung • Lack Härten • Durchhärten/Einsatzhärten • Carbonitrieren/Tenifer • Plasmanitrieren Bauteile mit Durchmessern bis 6 mm können wir im eigenen Haus partiell induktiv härten.

Die Bruchmühlbacher Galvanotechnik GmbH ging aus der 1996 gegründeten ERKA Galvanotechnik hervor und wurde 2003 auf den heutigen Namen umfirmiert. Geschäftsführender Gesellschafter ist Hans-Jürgen Erkel. Unsere Philosophie setzt auf eine qualitativ hochwertige Oberflächenveredelung von Metallen unter Berücksichtigung des Umweltschutzes. Wir legen dabei großen Wert auf die Serviceorientierung und beraten unsere Kunden bezüglich der optimalen und wirtschaftlichsten Veredlungsmöglichkeiten ihrer Produkte. Angelieferte Teile werden schnell, fachkundig und kundenorientiert bearbeitet.

Besondere Ansprüche an die Oberflächenbeschaffenheit erfüllen wir im Regelfall selbst in der eigenen Fertigung. Für Ausnahmen, wie Keramikbeschichtungen oder Reparaturbeschichtungen, stehen uns langjährige Kooperationspartner aus der Beschichtungsbranche zur Seite. Oberflächentechnik

Pulverbeschichtung Nasslackierung Brünieren Eloxieren Galvanisieren Feuerverzinken Verzinnen / Polieren Weitere Verfahren auf Anfrage

Platten oder Zuschnitte mit Verbindungen nach Wunsch Wir sind in der Lage Ihnen ein aussergewöhnliches Produkt anzubieten. Bedingt durch die sehr guten Toleranzen der gepressten Platten können wir ohne Nacharbeit eine Toleranz von +/- 1,5 mm auf einer Fläche von 3.000 x 2.500 mm zusagen. Durch diese sehr gute Toleranz sind wir in der Lage Platten aus Polypropylen, Polyethylen, ABS, Polysterol und deren Regeneraten mit einer einseitig strukturierten Oberfläche herzustellen. Wir können als Standard die auf dem Photo gezeigte Struktur, oder aber bei größeren Mengen auch viele andere Strukturen anbieten. Zudem haben wir auch die Möglichkeit der mechanischen Bearbeitung, so dass wir auch Verbindungen zwischen den verschiedenen Platten anbringen können.

Oberflächenbehandlung von Metallen eichen von der Pulverbeschichtung, galvanisch bzw. chemisch Vernickeln, über Phosphatieren, Brünieren, Chromatieren, und Verchromen bis zu Verzinken und natürlich Lackieren.

Um Werkstücke von Fertigungsrückständen und Unreinheiten zu befreien, kommt bei uns eine moderne Glasperlstrahlanlage zum Einsatz. Mit dieser können wir Bauteile von bis zu 10 Metern und bis zu 10 Tonnen Gewicht bearbeiten. Auch Lackieren zählt zu unserem Leistungsspektrum. Hier können wir Bauteile mit einer Länge von bis zu 8,5 Metern bearbeiten. Weitere Oberflächenbehandlungen (z. B. Verzinken, Eloxieren, Härten etc.) lassen wir in Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerfirmen durchführen.

Veredelung Entsprechend Ihren Wünschen ist eine Weiterverarbeitung mit gängigen Oberflächen-Veredelungsverfahren wie eloxieren, coatieren, chemisch vernickeln, chromatieren, lackieren, usw. durch unser Haus möglich.

In Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerunternehmen können wir Ihre Produkte in Folgeschritten veredeln durch Galvanisieren, Bedampfen, EMVA-Beschichten, Bedrucken, etc..

Farben, Beschichtungen, kundenspezifische Oberflächen Wir bieten Expertise in mehreren Bereichen der Oberflächentechnik. Lacke Wir entwickeln kundenspezifische Farben und Beschichtungen für Innen- und Außenanwendungen. Wir führen auch Koronabehandlungen sowie ein breites Spektrum an Tests zur Charakterisierung von Beschichtungen und Oberflächen durch. Beschichtungen Wir verwenden physikalisch-chemische und nasschemische Verfahren Technik und Ausstattung Auch im Bereich der Lack- und Beschichtungstechnik entwickeln wir Geräte für den Laboreinsatz oder industrielle Anwendungen z.B. Sputter Coater, Thermomischer, Sprühbeschichtungsanlagen oder Reaktoren zur Beschichtung von Pigmenten. Corona Die Coronabehandlung (auch als „Plasma-Oberflächenbehandlung“ bezeichnet) ist eine Oberflächenmodifikationstechnik mit vielfältigen Anwendungen. Beispielsweise kann es verwendet werden, um die Oberflächenhydrophobie von Kunststoffen, Papier und Textilien zu verringern oder Folien weniger gasdurchlässig zu machen.

Durchführung der Prüfung und Erstellung von Berichten nach Kundenanforderungen

- Verzinken (Trommelware) - Dünnschicht-Passivieren (blau) Cr VI frei - Dickschicht-Passivieren Cr VI frei - Gelb-Passivieren Cr VI frei auf Anfrage - Gelb-Chromatieren - Versieglung mit Topcoat (Cr VI frei) - Strahlen von Schüttgütern – Muldenbandanlage - Gleitmo® beschichten - Passivieren von Zinkdruckguss

Die Oberflächenmesstechnik von Weidele Messtechnik setzt Maßstäbe in der Erfassung und Bewertung von Oberflächenbeschaffenheiten. Mit modernster Technologie führen wir normgerechte Messungen durch, um Rauhigkeit, Welligkeit und Profil Ihrer Bauteile präzise zu bestimmen. Unsere Messsysteme ermöglichen eine umfassende Auswertung sämtlicher geläufiger Parameter, inklusive Radiuskompensation für hochgenaue Ergebnisse. Wir spezialisieren uns auf Messungen in anspruchsvollen Bereichen wie Bohrungen und Nuten, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Vertrauen Sie auf Weidele Messtechnik, um die Oberflächenqualität Ihrer Bauteile effizient und zuverlässig zu gewährleisten, und profitieren Sie von unserer Expertise für eine optimierte Produktqualität.

hygienisch auf Lebensdauer Für hygienisch anspruchsvolle Umgebungen wie in der Medizin- und Dentaltechnik oder in der Lebensmittelindustrie bietet Hoffmann + Krippner eine speziell entwickelte antimikrobielle Folie zum nachhaltigen Schutz von Folientastaturen gegen bakterielle Verunreinigung.  Dieser innovative Folienwerkstoff kombiniert antimikrobielle Eigenschaften mit einer beständigen Oberfläche. Der antimikrobielle Schutz ist direkt in die strukturierte Hartbeschichtung eingebunden. Dadurch ist eine gleichmäßige Verteilung des antimikrobiellen Wirkstoffs über die gesamte Oberfläche der Tastatur gewährleistet und zwar für deren gesamte Lebensdauer.  Kommen Mikroorganismen mit der Folienoberfläche in Berührung, werden ihre Zellwände von den Schutzwirkstoffen der Folie durchdrungen. Die Zellfunktionen werden unterbrochen, Wachstum und Reproduktion der Zellen verhindert. Unsere Standardprodukte mit antimikrobieller Folie finden sie hier.

Jeder Kunde hat individuelle Anforderungen und Wünsche an die galvanische Veredelung und Oberflächenbearbeitung. OFTECH wird diesen hohen Ansprüchen durch eine große Bandbreite geeigneter individueller Veredlungsverfahren gerecht. Informieren Sie sich an dieser Stelle über unsere Qualitäts– und Umweltpolitik. Unsere Referenzen zeigen Ihnen, welche Unternehmen uns bereits ihr Vertrauen geschenkt haben. Falls Sie Fragen haben, schauen Sie bitte bei dem Punkt FAQ nach, hier haben wir die häufigsten Fragen und die entsprechenden Antworten aufgelistet.

Auf die Oberfläche kommt es an Funktionalität durch Oberflächenveredelung, ein oft entscheidender Faktor, wenn es um die Anforderungen geht, die ein Bauteil erfüllen muss – und das natürlich dauerhaft, zuverlässig und reproduzierbar. Wir setzen uns mit dem Anforderungsprofil Ihres Bauteils auseinander, sprechen Empfehlungen aus, optimieren und entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden die perfekte Oberfläche – auch in punkto Optik, z. B. wenn es um die Umsetzung der Firmenfarben auf dem Produkt geht. Flexibel und leistungsfähig Oberflächen für höchste Ansprüche – wir bringen den letzten Glanz auf Ihre Teile ...und wir können mehr als einfache Oberflächenbehandlung. Unser ganzheitlicher Ansatz umfasst auch Arbeitsschritte wie individuelle Farbgebung, die Kombination verschiedener Fertigungstechnologien, wie Laserbeschriftungen oder zusätzliche Fräs- und Drehbearbeitung und vieles mehr. Von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil. Schnell, flexibel und individuell auf die Kundenanforderungen angepasst – fordern Sie uns, wir freuen uns auf Sie. Unser gelebter Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen untermauert. Wir sind zertifiziert nach: ISO 9001:2015 Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 Energiemanagementsystem ISO 50001:2018

Wir übernehmen folgende Wärme- oder Oberflächenbehandlungen: Verzinken, Brünieren, Härten, Plasmanitrieren, Spannungsarm Glühen, Glasperlstrahlen, Polieren oder Eloxieren.

Für die Oberflächenbearbeitung bieten wir Expertise und Technik zu verschiedenen Verfahren. Folgende Verfahren stehen je nach Anforderung, Material und Fertigungstiefe zur Verfügung: Vom chemischen Entgraten über Gleitschleifen bis zum Sandstrahlen. Mit unserer selbst entwickelten Anlage zum chemischen Entgraten sorgen wir für Feinstentgratungen und Glättung von Werkstückkanten ohne mechanische und thermische Belastung des Werkstücks. Dabei ist ein genau definierter und reproduzierbarer Abtrag innerhalb enger Toleranzen möglich. Selbst innenliegende Grate können – auch in großen Stückzahlen – entfernt werden. Ein weiteres großes Anwendungsgebiet ist die prozesssichere Entfernung von Restschmutz. Chemisches Entgraten ist unsere Formel für Feinstentgratung und Glättung von Werkstückkanten und Oberflächen. Es handelt sich dabei um ein stromloses Tauchverfahren, welches einen Materialabtrag an der gesamten benetzten Oberfläche eines Werkstückes durch chemische Auflösung bewirkt. Die Vorteile im Überblick: Frei von Graten, Flittern, Schuppen, Materialüberlappungen Kein Restschmutz Ein genau definierter, gleichmäßiger Abtrag innerhalb enger Toleranzen ist bei jeder Charge reproduzierbar Weder mechanische noch thermische Belastung, somit bestens geeignet für leicht verbiegbare, filigrane Werkstücke Die Oberfläche kann bis zu einer Restrauhtiefe von 0,1µm geglättet werden Es tritt keine Wasserstoffversprödung bei der Behandlung auf, weder bei gehärteten noch ungehärteten Teilen Selbst innenliegende Grate werden in einem Durchgang ohne Verformung entfernt Alle Ecken und Kanten werden entsprechend des Abtrages verrundet (bis zu R 0,02) Chargiermöglichkeiten: Die zu bearbeitenden Werkstücke können behandelt werden als Schüttgut als Setzgut als Steckgut. Geeignete Werkstoffe: Kohlenstoffstähle (C45Pb, 16MnCr5, 100Cr6, …) Messing Kupfer Bronze Anwendungsmöglichkeiten: Einspritztechnik Ventilspannschrauben, Magnetkerne, Hubanschläge Stanzteile: Einstellringe Einspritzdüsen Injektor- Körper Einspritzleitungen Hydrauliksysteme Ventilkörper Ventilkegel Fein- und Elektromechanik / Messtechnik Präzisionsbauteile Biegeempfindliche Bauteile Kleinteile mit Bohrungsverschneidungen Federhülsen Wälzlagerherstellung Kugellagerringe Kugellagerkäfige Textilindustrie Fadenführungen Sticknadeln Nähnadeln Gratentfernung nach Feinstbearbeitungen Schleifen Hartdrehen Wollen auch Sie unser Verfahren für höchste Qualität und Prozesssicherheit Ihrer Produkte wirtschaftlich nutzen? Haben wir Ihr Interesse geweckt? Konnten wir Sie von unseren Vorzügen überzeugen? Dann freuen wir uns auf Ihre Anfrage. Oder benötigen Sie noch weitere Informationen? Benötigen Sie Unterstützung bei der Entfernung von Graten oder Restschmutz, oder wünschen Sie eine Muster-Entgratung? Rufen Sie uns einfach an unter +49 (0) 7682 / 91 81 20, senden Sie uns eine E-Mail an info(at)werner-giessler.de, oder besuchen Sie uns persönlich. Gerne können Sie auch unser Kontaktformular nutzen. Wir freuen uns auf Sie! Oberflächenbearbeitung: Chemisches Entgraten Chemisches Entgraten ist unsere Formel für Feinstentgratung und Glättung von Werkstückkanten und Oberflächen. In diesem stromlosen Tauchverfahren werden metallische Werkstoffe in Chemikalienbädern bearbeitet. An der gesamten Oberfläche des Werkstückes kommt es dabei, durch chemische Auflösung, zu einem gleichmäßigen Materialabtrag in definierten µm – Toleranzen. Dadurch können schwer zugängliche Grate entfernt und Kanten verrundet werden. Sehr gut geeignet ist das Verfahren auch zur Reduzierung von Restschmutz, zur Verbesserung von Rauheitswerten und zur Entfernung von Rost, Oxidation und Patinaschichten. Die Werkstücke werden dabei weder mechanisch noch thermisch belastet und es findet keine Wasserstoffversprödung statt. Wir verfügen über zwei Anlagen in verschiedenen Dimensionen und mit unterschiedlicher Kapazität. In aufeinanderfolgenden Bädern wird das Werkstück vorbehandelt und abgetragen, bevor es am Ende des Prozesses gespült und gegen Korrosion geschützt wird. Unsere Verfahren werden digital prozessgesteuert und kontrolliert. Dadurch erzielen wir eine hohe Reproduzierbarkeit in der Bearbeitung Ihrer Teile. Die größere der beiden Anlagen ist vollautomatisiert und umfasst insgesamt 19 Stationen. Darin können wir große Losgrößen als Schüttgut oder als Setzgut prozesssicher bearbeiten. Unsere kleinere Anlage verwenden wir zur Bearbeitung von kleinen Losgrößen. Wir können darin aber auch kurzfristig Entgratversuche oder Materialuntersuchungen für Sie durchführen. Unser Verfahren zur chemischen Entgratung ist REACH- und RoHS-konform. Was ist Entgraten? Werden Frästeile oder Drehteile mechanisch bearbeitet, entsteht an den Kanten durch eine Materialverdrängung oft ein Grat. Solche Grate können die Funktion eines Werkstücks beeinträchtigen und müssen deshalb schonend entfernt werden. Dieser Vorgang wird als Entgraten bezeichnet.

In der Oberflächenveredelung können wir folgende Dienstleistungen anbieten: Vergolden, Verchromen, Vernickeln, Verzinken, Verzinnen, Verkupfern, Brünieren, Lackieren, Eloxieren, Hart eloxieren und noch vieles mehr.

35 JahreErfahrung in der Oberflächentechnik. Ich Gutachter aus der Praxis hilft Ihnen konkret bei allen Fragen zur organischen Beschichtung. Pulverbeschichtungen, Nasslack, Duplexbeschichtung, Fachwissen aus Forschung und Praxis - Pulverbeschichtung - Nasslack - Duplexbeschichtung - Verzinkung - Wirbelsintern DIN 12944 DIN 55633 DIN 55634 Din 1090 DBL 918340 DBL 918300

1.2316 X 38 Cr Mo 16 ist ein vergüteter, korrosionsbeständiger Formstahl, der sich durch seine beste Korrosionsbeständigkeit bei polierter Oberfläche auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Formen zur Verarbeitung von chemisch angreifender Masse und bietet eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

Die richtige Oberflächenbeschichtung für jedes Einsatzgebiet Zahlen & Fakten Garantiert Chrom VI frei Herstellung von TOPOCROM® Schichten Beschichtbare Bauteile Einzel- und Serienteile Klein- und Großbauteile Beschichtbare Grundwerkstoffe Stahl, Stahllegierungen, Edelstahl Gusslegierungen Kupfer, Cu-Legierungen Aluminium, Al-Legierungen Titan, Ti-Legierungen Anforderungen an den Grundwerkstoff Die Funktionsoberfläche hat vor der Beschichtung eine Rauheit von Rz ≤ 4 μm und ist frei von Oberflächenfehlern. Die Funktionsflächen müssen auf den Zeichnungen eindeutig gekennzeichnet sein.

eimer plant, produziert und montiert seit mehr als vier Jahrzehnten Anlagen für den Bereich der Oberflächentechnik. Dazu gehören komplette Lackieranlagen für Pulver- oder Nasslackverarbeitung, Tauchanlagen, Vorbehandlungsanlagen, Strahlkabinen, Kombinierte Lackier- und Trocknungskabinen, Freiflächenanlagen, Absaugwände mit Wasserberieselung oder Trockenfiltertechnik, Trockner für Haftwasser oder für Beschichtungsstoffe sowie Anlagen zur Lackrückgewinnung. : inkl. Vorbehandlungsanlage, Haftwassertrockner, Kabinen- und Lufttechnik, Abdusntzonen, Trockner, Fördertechnik, Applikation, Steuerung und Visualisierung etc.

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