Jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanik mit unterschiedlichsten Beschichtungsmaterialien bietet Ihnen die Sicherheit, Ihre Produkte mit einem perfekten Korrosionsschutz und in edler Optik erstrahlen zu lassen. Das Leistungsspektrum reicht dabei vom Verzinken über das Verchromen bis hin zu Sonderverfahren wie Vernickeln oder Elektropolieren. Auch Kombiverfahren in Verbindung aus galvanischer Vorbehandlung und anschließender Pulverbeschichtung sind möglich und in Österreich wohl einzigartig. Im Bereich des Verzinkens können Sie zwischen Verzinken mit Blaupassivieren, Verzinken mit Gelbchromatieren, Verzinken mit einer Zink-Eisen-Legierung und Schwarzpassivieren oder Chrom-VI-freies Verzinken mit Dickschicht-Passivieren wählen. Nicht minder umfangreich ist die Bandbreite beim Verchromen. Sie reicht vom Glanzverchromen über Industrieverchromen, mikroporigem Verchromen und Schwarzverchromen bis hin zu verschiedenen Varianten des Mattverchromens. Durch Galvanisieren oder einer galvanischen Vorbehandlung entsteht eine extreme Haftfestigkeit der Beschichtung, die speziell in der Kombination mit dem Pulverbeschichten ungeahnte Möglichkeiten eröffnet. Eine mechanische Weiterbearbeitung wie Fräsen, Bohren, Drehen etc. ist dennoch auch weiterhin problemlos möglich. In jedem Fall bleibt der funktionale Nutzen dabei erhalten und Ihr Produkt wird glanzvoll in Szene gesetzt.

Elektropolieren ist ein elektrochemisches Verfahren zum Oberflächenabtrag an Metallen. Elektropolieren Elektrochemisches Verfahren zum Oberflächenabtrag an Metallen Werkstoffe: • Edelstahl • Titanlegierungen (Titan, Nitinol…) • C-Stahl • Kupferlegierungen • Aluminiumlegierungen • Kobalt-Chrom-Legierungen • Magnesiumlegierungen

Elektropolieren ist ein abtragendes Verfahren, das mit speziell abgestimmten Elektrolyten Metall anodisch abträgt. Das Werkstück bildet dabei die Anode in einer elektrochemischen Zelle. Elektropolieren verringert die Rauheit im Mikrobereich, belässt aber Strukturen im Makrobereich. Kanten und Ecken werden dabei stärker abgebaut, was eine feinste Entgratung im gesamten Oberflächenbereich bewirkt. Am häufigsten werden Chrom- und Chrom-Nickel-Stahl elektropoliert. So behandelte Werkstücke sind weitaus korrosionsbeständiger. Das von Stalderfinish exklusiv in der Schweiz angebotene Trommel-Elektropolieren für Kleinstteile und Schüttgut rundet das vielfältige Angebot ab. Das Elektropolieren verleiht dem nichtrostenden Stahl ganz spezifische Eigenschaften. Die elektropolierte Oberfläche wird dabei sehr schön und für alle dekorativen Zwecke einsetzbar. Speziell der glänzende Metallcharakter kommt voll zur Geltung. Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Elektropolieren in allen Grössen Innen-Elektropolieren mittels Stalderfinish-Elektrodeneinbau Trommel- und Gestellelektropolieren Vollautomatische Prozesssteuerung Kurze Lieferfrist

Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Unsere beste Lösung für höchste Ansprüche. Gegenüber der mechanischen Bearbeitung von Metall-Oberflächen bietet das Elektropolieren vielfältige Vorteile. Folgende Funktionseigenschaften werden dabei erzielt: Glatte und glänzende OberflächenMikroglättung durch Elektropolieren Hohe Korrosionsbeständigkeit Metallische Reinheit und chemische Passivität Optimales Reinigungsverhalten Partikelfreiheit und Pyrogenfestigkeit Qualitätskontrolle durch das Aufdecken von Bearbeitungs- und Materialfehlern (Defektoskopie) Entgratung im Mikro- und Makrobereich Stark verminderte Belagsneigung Deutlich reduziertes Ausgasungsverhalten Verminderte Reibung und weniger Verschleiß Elektropolieren – wie wird es gemacht ? Das Elektropolieren stellt die Umkehrung des galvanischen Prozesses dar. Unter Einwirkung von Gleichstrom wird in einem Elektrolyt (Lösung mit hoher Leitfähigkeit) von der Werkstückoberfläche Metall abgetragen. Das zu elektropolierende Bauteil bildet den Pluspol (Anode) und die Kathode den Minuspol, der diese elektrische Zelle komplettiert. Wird der Stromfluss eingeschaltet, löst sich Metall an der Anodenoberfläche auf und geht dabei innerhalb des Elektrolyten in Lösung. Der Materialabtrag kann durch den jeweiligen Elektrolyt, die Stromdichte und die Polierdauer konkret bestimmt werden. Ein Merkmal des Elektropolierens ist , dass der Vorgang nur unter Einwirkung von Strom in Gang gesetzt wird, sodass hierdurch präzise nach Zielvorgaben poliert werden kann. Zudem lässt sich, durch die individuelle Anpassung der Kathoden auf das Werkstück, Material auch selektiv abtragen – je nach Kundenwunsch.

Vorteil von elektropolierten Oberflächen Metallische Reinheit, chemische Passivität, sehr hohe Korrosionsbeständigkeit Partikelfreiheit, verringerte Belagbildung, günstig für Reinigung und Sterilisierung Unterstützung der Qualitätskontrolle (Sichtbarmachen von Material- und Bearbeitungsfehlern) Durch Glanz dekoratives Aussehen Deutlich weniger Riss- und Spannungskeime und damit verbesserte Lebensdauer der Werkstücke

Unbeschichtetes Aluminium oxidiert und korrodiert an der Luft. Durch das Eloxieren erhält das Aluminium eine große Oberflächenhärte und einen dauerhaften Korrosionsschutz bis in die tieferen Schichten. Dabei ist die Beschichtung nur 5 bis 25 Mikrometer dünn. Die attraktive Optik entsteht durch Einlagerung von Metallsalzen und Farbpigmenten in die Eloxalschicht. Passgenau: Die Abmessungen und Passungen Ihrer Präszisions-Bauteile bleiben unverändert. Denn dank unserer Spezialbeize entspricht die Dicke des Materialabtrags exakt der des Eloxalauftrags. Voraussetzung für optimale Ergebnisse sind geeignete Aluminiumlegierungen. Genaue Angaben dazu hier. Bei uns erhalten Sie alle Eloxalfarben! Zum Farbenspektrum hier. Maximale Teilegröße: 600 x 500 x 500 mm Verschleißfeste Oberflächen in attraktiven Farben hohe Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und viele chemische Substanzen kratzfest ausgezeichneter Korrosionsschutz pflegeleicht und leicht zu reinigen edle Optik in attraktiven Farbe hohe Härte, gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit hervorragendes Farbaufnahmevermögen stromisolierend, nichtmagnetisch die ursprüngliche Form der Oberfläche bleibt erhalten umweltfreundlich einfach beschrift- und gestaltbar Zur Vorbehandlung werden die Werkstücke auf Titangestellen befestigt und anschließend entfettet. Es folgt eine Beize mit verschiedenen auf Natronlauge basierenden Laugen (E6), um eine gleichmäßige Oberfläche zu erhalten. Auf diese Vorbehandlung folgt das eigentliche Eloxieren, die ELektrolytische OXidation des ALuminiums (EL OX AL). Die Teile werden 45 Minuten unter Gleichstromeinwirkung und Kühlung in eine verdünnte Schwefelsäure (20%) getaucht. Die nun eloxierten Teile werden gespült und anschließend im Heißwasserbad für 45 Minuten heißverdichtet. Wir garantieren höchste Qualität. Unsere Eloxal-Anlage erlaubt eine professionelle Badführung. Sie lässt sich flexibel auf die unterschiedlichsten Oberflächenanforderungen einstellen und arbeitet vollautomatisch mit exakt angesteuerter Fördertechnik. Die ebenfalls vollautomatische Prozesskontrolle garantiert dabei eine gleichbleibende Qualität. Um den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden, haben wir mit den Jahren zahlreiche individuelle Programme entwickelt, die heute für alle gängigen Aluminiumlegierungen anwendbar sind. So profitieren unsere Kunden von unserer langjährigen Erfahrung.

Die anodische Oxidation schützt Aluminium und macht es visuell attraktiv. Der elektrochemische Vorgang in Bädern wandelt mittels des flüssigen Mediums und Gleichstrom Aluminium in Aluminiumoxid um. Das Aluminiumoxid ist eine durchsichtige Oxidschicht von 5 bis 30 µm der eigentlichen Schutzschicht. Vorbehandlung – Anodisieren (farblos) – Nachbehandlung… So sehen die Arbeitsschritte aus. Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück – auf Wunsch geschliffen – entfettet, gebeizt und dekapiert. Anschliessend wird es mit Schwefelsäureelektrolyt (farblos) in Bädern anodisiert. Nach der Behandlung im Schwefelsäureelektrolytbad wird das Werkstück Nachverdichtet/Sealing, anschliessend gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Die hier fotografierte Ronde aus Edelstahl ist ein Fertigungsbeispiel für eine gestanzte Ronde. Nach dem Stanzen werden zwei Löcher verprägt und die Außenkante und die Rückseite mechanisch bearbeitet.

Auf Wunsch erhalten Sie Ihre Teile fertig verschweißt von uns. Auch in großen Abmessungen. Manuell oder Roboter-geschweißt. In unterschiedlichsten Materialien. Technische Daten Ein Schweißroboter und 10 Schweißplätze erlauben es, verschiedenste Teile zu fügen und falls erforderlich, die Schweißnähte zu bereinigen: • MIG-MAG und WIG-Schutzgasschweißen • Punktschweißen (Widerstandsschweißen) • Bolzenschweißen

Für unsere Kunden führen wir alle Arten von Reparatur- und Auftragsschweißarbeiten durch. Es können selbst kleinste Beschädigungen an Formteilen, Einsätzen und sonstigen Werkzeugen lunker- und einbrandfrei geschweißt werden. Auf Kundenwunsch werden die Teile nach dem Schweißen auch fertig bearbeitet (siehe Metallbearbeitung). Durch den Einsatz moderner und mobiler Laserschweißsysteme der Firma ALPHA LASER GmbH ist es uns möglich schnell und flexibel auf Reparaturen und Änderungen zu reagieren. Hierbei können alle gängigen Materialien, wie Werkzeugstähle, Einsatzstähle und nichtrostende Stähle bearbeitet werden. NE-Werkstoffe, wie Aluminium, Ampco und Kupfer, werden ebenfalls sicher beherrscht. Andere NE-Metalle und Legierungen auf Anfrage. Nachfolgend einige Vorteile des Laserschweißens: punktgenauer Energieeintrag auch an feinsten Strukturen kein oder geringer Werkstückverzug hohe mechanische Festigkeit der Schweißnaht schlanke Nahtgeometrie und glatte, oxidfreie Oberfläche berührungsloses Schweißen ohne Krafteinwirkung auf das Werkstück gute Prozesskontrolle für gleichbleibende Fertigungsqualität

Wir fertigen Press-, Stanz- und Ziehteile aus Stahl, Edelstahl, Ne Materialien und Kupfer. Materialien Tiefziehteile Aluminium Edelstahl Kupfer Metall Ne Materialien Press-, Stanz- und Ziehteile WOK extra leicht für Handling Formteile aus Blech Ziehteile aus Edelstahl Metallhalbkugeln Handwaschbecken Hülsen Filterscheiben Pressteile Gasmulde Ziehteile Töpfe Speisebehälter Schwerpunkte Produktion Metallumformung durch Tiefziehen Prototypenbau Stanzarbeiten im Lohn Edelstahl-Blechverarbeitung Medizintechnik Umformtechnik

Anodenkörbe Rohre Angelrollen Besteck Neben dem Bereich der verschiedensten Verbindungselemente gehören ebenso die Lagerung von Titan – Halbzeugen (Bleche, Rohe, Stäbe, etc.) und die Anfertigung von Sonderteilen zum Lieferprogramm von Gustoc Titanium.

Kennflex® fertigt gravierte u. farbig bedruckte Schilder u.a. in V2A-Edelstahl (1.4301) bzw in V4A (1.4571) für den Offshore-Bereich, eloxierte ALU-Schilder (farbig) , Messingschilder (seewasserfest)

Die Produktion der Stanzteile erfolgt auf mechanischen und hydraulischen Pressen sowie auf Stanzautomaten mit einer Presskraft von bis zu 600 Tonnen. Im Fertigungsprozess kommen Stanzverfahren zum Einsatz, um qualitativ hochwertige Präzisionsstanzteile mit Materialstärken von 0,4 mm bis zu 20 mm herzustellen. Die fortschrittlichen Produktionsmöglichkeiten ermöglichen es, Stanzteile in unterschiedlichen Größen und Formen mit einer Vielzahl von Werkstoffen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer zu fertigen. Die Verwendung innovativer Technologien und die Anwendung von Präzisionsstanzwerkzeugen gewährleisten eine zuverlässige und effiziente Herstellung von gestanzten Bauteilen.

Im Rahmen der Feinbearbeitung wenden wir spanende Fertigungsverfahren an, um Werkstücke in hoher Qualität und Güte zu veredeln. Unsere Leistungen im Bereich Feinbearbeitung Entgraten Entfernen von Frässpuren Entfernung von produktionsbedingten Rückständen von mechanisch, zerspanender Bearbeitung Anpassen von Freiformflächen Wirkungsgradoptimierung bei Strömungsbauteilen durch Oberflächenbearbeitung (Verdichter, Turbinen) Bearbeitung nach 2D Zeichnungsvorgabe und 3D Volumenmodell Zielgruppe und Anwendungsbereiche Industrie Schneidbetriebe und Blechverarbeiter Einzelteil bis Kleinserie Automotiv Luft- und Raumfahrt Rennsport Einzelteil- und Prototypenbau Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Sie erhalten bei uns nicht nur Halbzeuge wie Präzisionsrohre und Rohrformteile, sondern auch einbaufertige Teile, bestimmte Komponenten oder Baugruppen und verschiedenste Weiterbearbearbeitungen. Nennen Sie uns Ihre Anforderungen und wir finden gemeinsam mit Ihnen eine passende Lösung. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Unsere hochmoderne CNC-Fertigung Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Bauteile von erfahrenen Fachleuten fertigen zu lassen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Lohnfertigung, die auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern oder spezialisierte Zerspanungsarbeiten auslagern möchten. Bei ASM - Axel Selbach Metallbearbeitung steht die Präzision und Qualität unserer Produkte im Vordergrund. Mit modernster Technologie und erfahrenen Fachkräften fertigen wir Bauteile, die den höchsten Ansprüchen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns für individuelle Lösungen und erfahren Sie mehr über unser umfassendes Leistungsspektrum. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte in die Tat umzusetzen und die Zukunft der Metallbearbeitung gemeinsam zu gestalten.

Sicura Srl in Castel Mella, Provinz Brescia, stellt seit mehr als 30 Jahren Aluminium-Jalousien her. Die klassischen lackierten Aluminium-Jalousien gibt es mit drei verschiedenen Montagesystemen: - Montage mit Scharnieren - Montage mit Rahmen auf 3 oder 4 Seiten - Schiebe-Montage

Fräsen, Drehen, Bohren, Rund- und Flachschleifen Feinmechanik ist unsere Bestimmung Wir produzieren Ihre Werkstücke präzise und termingerecht Einzelstück oder Serie

Das Löten von Leitungen an Platinen erledigen wir bereits bei kleinen Stückzahlen mit unserer Wellenlötanlage. Zusätzlich besitzen wir gut geschulte und erfahrene Mitarbeiterinnen, welche an diversen Handlötstationen komplexere Lötarbeiten durchführen können.

Chemisch Nickel. Gleichmäßige Schichtverteilung selbst bei komplizierten Werkstücken. Außergewöhnlich hoher Korrosionsschutz, hohe chemische Beständigkeit und Verschleißfestigkeit Wir können Stahl chemisch vernickeln im mid-phos- sowie high-phos Verfahren.

Im Bereich „Stanztechnik“ produzieren wir auf modernen Stanzautomaten mit Kniehebel- bzw. Exzenterprinzip und Presskräften von bis zu 400 Tonnen. Materialstärken von 0,5 bis 10,0 Millimeter werden vom Coil verarbeitet. Die maximale Werkzeuglänge beträgt derzeit 2500 Millimeter.

In Kooperation mit unseren Partnern ermöglichen wir mit der Galvanotechnik dekorative und funktionelle Oberflächen. Diese dienen zum Schutz vor Korrosion und sind eine Versicherung für Langlebigkeit. Überzüge aus Zink, Nickel, Chrom oder Gold zählen zu den geeigneten Materialien für die Oberflächenbehandlung. Aber auch für Buntes ist gesorgt – wir bieten Ihnen Pulverbeschichtungen in einem mannigfaltigen Spektrum von RAL-Farben an.

Selektive auch partielle Beschichtung von Einzelteilen oder Streifen/Bandabschnitte bis 500mm Länge. Auf einer eigenen Selektivanlage werden Einzelteile und Bandabschnitte bis 500mm Länge partiell beschichtet. Je nach Kundenwunsch sind verschiedene Schichtkombinationen möglich. Oberflächen: Zinn (Sn), Kupfer (Cu), Nickel (Ni), Gold (Au) und Silber (Ag) Grundmaterialien: Kupfer und Kupferlegierungen: wie z.B. CuSn, CuZnNi, CuNiSi, CuZn, CuBe und Eisen

• Gelb verzinkt • Teilgewinde • Tellerkopf • Mit Cut-Spitze, Fräsgewinde am Schaft sowie Fräsrippen unter dem • Kopf Anwendung: Zur Befestigung von Holzbalken, Aufdachdämmung, Sparren Wir liefern dieses Produkt in verschiedenen Abmessungen (Ø x L): 8,0 x 80 mm, 8,0 x 100 mm, 8,0 x 120 mm, 8,0 x 140 mm, 8,0 x 160 mm, 8,0 x 180 mm, 8,0 x 200 mm, 8,0 x 220 mm, 8,0 x 240 mm, 8,0 x 260 mm, 8,0 x 280 mm, 8,0 x 300 mm, 8,0 x 320 mm, 8,0 x 340 mm, 8,0 x 360 mm, 8,0 x 380 mm, 8,0 x 400 mm, 10,0 x 120 mm, 10,0 x 140 mm, 10,0 x 160 mm, 10,0 x 180 mm, 10,0 x 200 mm, 10,0 x 220 mm, 10,0 x 240 mm, 10,0 x 260 mm, 10,0 x 280 mm, 10,0 x 300 mm, 10,0 x 340 mm, 10,0 x 400 mm

Im Rahmen ihres Schleifservice bietet Eberhart GmbH das Flachschleifen und Profilschleifen von Metall in höchster Präzision an. Eberhart GmbH schleift und poliert alle gängigen Metall Sorten wie z. Bsp. Werkzeugstahl, alle Gußarten sowie Edelstahl und Aluminium. Der Schleifservice für Metall basiert auf jahrelanger Erfahrung in diesem Bereich. Eberhart GmbH schleift auf modernsten Maschinen und kann Ihnen hier höchste Präzision garantieren.​

Titanium Gateway lagert eine breite Palette an Rundstäben. Titan Grad 2 Rundstäbe Spez. ISO 5832-2/ASTM F67/ASTM B348/ ASME SB348 Durchm: 2 mm bis 350 mm Längen: bis zu 3100 mm Titan Grad 5 Rundstäbe Spez. ISO 5832-3/ASTM F67/ASTM B348/ ASME SB348/AMS 4928R Durchm: 2mm bis zu 350 mm Längen: bis zu 3100 mm

Generativ gebaute verlorene Modelle beschleunigen den Feinguß Mit unserer Vakuum-Küvettenfeingussanlage stellen wir in wenigen Tagen Prototypen und Kleinserien in niedrigschmelzenden Legierungen wie Aluminium, Zink oder Messing her. Ursprünglich wurde diese Gießtechnik für die Schmuckindustrie und die Zahntechnik entwickelt, also zur Herstellung von vergleichsweise kleinen Teilen. Wegen der im Vergleich zum konventionellen Schalenaufbau relativ schnellen Durchlaufzeit wird sie heute auch verstärkt im Rapid Prototyping eingesetzt. In der Einbettanlage wird unter Vakuum ein gipsartiges Pulver mit Wasser verrührt und über das Ausbrennmodell in ein kleines Metallfass, die sog. Küvette, gegossen. Nach dem Abbinden des Gipses wird die Küvette in einem Ofen zum Ausbrennen des Modells erhitzt, um sie anschließend auf Gießtemperatur abkühlen zu lassen. Nach dem Abguss unter Schutzgas oder Vakuum wird mit einem Hochdruck-Wasserstahl ausgebettet, d.h. das Teil vom Gips befreit und anschießend verputzt. Unsere Gießanlage hat eine maximale Küvettengröße von 340 mm Durchmesser und 500 mm Höhe bei einem Gießvolumen bis zu 3 Liter.

Coils sind große Stahlrollen, die in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen verwendet werden. Sie sind bekannt für ihre Vielseitigkeit und Haltbarkeit und werden häufig in der Automobilindustrie, im Bauwesen und in der Maschinenherstellung eingesetzt. Die Coils von Eisen + Stahl Service Center GmbH sind von höchster Qualität und werden aus den besten Rohstoffen hergestellt, um sicherzustellen, dass sie den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht werden. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Coils in verschiedenen Breiten und Dicken an, um den spezifischen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden. Die Coils sind bekannt für ihre hohe Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Mit einem Fokus auf Qualität und Kundenzufriedenheit bietet Eisen + Stahl flexible Lieferoptionen und einen hervorragenden Kundenservice.

Das ziehende Aufbohren von Rohren wird verwendet um den Innendurchmesser von Rohren zu vergrößern (bzw. um die Wanddicke zu verkleinern). Das Verfahren eignet sich besonders um Rohre zu bearbeiten, die als Leitungen für den Transport von verschiedensten Medien genutzt werden. Im Gegensatz zu unseren andern Bohrverfahren führt sich das Werkzeug in dem noch nicht gebohrten Bereich des Werkstückes. Somit folgt die Bohrung dem rohen Innendurchmesser (und auch der etwaigen geringen Krümmung) des Rohres. Es werden hierfür keine Lager- oder Spannstellen an den Rohren benötigt, und die Wanddickenunterschiede verändern sich kaum. Auch etwaige Form- oder Toleranzfehler, sowie Oberflächenfehler des Innendurchmessers (wie Risse und Mikrolunker) können mit diesem Verfahren beseitigt werden. Beim ziehenden Bohren arbeiten wir mit stehendem Werkstück und rotierenden Werkzeugen. Die Rohre werden (meist hydraulisch) auf der Maschine gespannt. Dann wird die Bohrstange wird zunächst durch das Rohr geschoben. Das mehrschneidige Bohrwerkzeug wird dann auf die Bohrstange montiert. Die Führung des Bohrwerkzeugs übernimmt ein mechanisch oder hydraulisch mit Spannung beaufschlagter Klappenmechanismus. Der Klappenmechanismus hält das Werkzeug in der Mitte des Rohres, die Bohrstange überträgt die Rotation auf das Bohrwerkzeug und erzeugt den Vorschub. Zwecks Kühlung und Späneabtransport wir das Rohr während des Bohrens durchgängig mit Öl durchspült. Am Ende der Bohrung tritt der Klappenmechanismus aus dem Rohr aus, während das Schneidwerkzeug noch zerspant. Hierdurch kann eine Welle (mit ca. 80-150mm Länge, durchmesserabhängig) in der Bohrungsoberfläche entstehen, die Sie ggf. nach der Bearbeitung absägen müssen. Wir bearbeiten Rohre mit dem ziehenden Aufbohrverfahren ab Ø 50 bis ca. 300mm bei einem maximalen Außendurchmesser von ca. 380mm. In einem Bohrvorgang können maximal zwischen 2 und 6mm Schnitttiefe (durchmesser-, material- und längenabhängig) zerspant werden. Die maximale Rohrlänge beträgt ca. 13.000mm.