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TEPRO ist ein erfahrener Anbieter von Laserschneiden und konventionellen Schweißverfahren. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen zur Weiterverarbeitung von Formteilen, tiefgezogenen Bauteilen und Baugruppen an. Unser Unternehmen ist im Raum Schwarzwald-Baar-Kreis bis Stuttgart tätig und steht Ihnen als zuverlässiger Partner zur Verfügung. Mit unseren hochmodernen Laserschneid- und Laserschweißmaschinen können wir Rohre, Bleche und vorgefertigte Bauteile schnell und präzise bearbeiten. Das 3D-Laserschweißverfahren ist eines unserer fortschrittlichsten Verfahren. Es zeichnet sich durch seine hohe Präzision, Flexibilität und Nachbearbeitbarkeit aus. Durch die genaue Steuerung eines leistungsfähigen Laserstrahls und die Verwendung eines 3D-Scanners können wir Werkstücke exakt erfassen und die Laserstrahlgenauigkeit entsprechend anpassen. Dies ermöglicht uns eine äußerst präzise Bearbeitung der Werkstücke. Darüber hinaus kann das 3D-Laserschweißverfahren auf eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien angewendet werden. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Kompetenz von TEPRO im Bereich Laserschneiden und konventionelle Schweißverfahren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren.

Geschlossenes Präzisions-Laserzentrum für alle Anwendungen. Zwei unabhängige Nullpunktspannsysteme zur komplexen 3D-Bearbeitung von Bauteilen bis zur 5-Achs-Simultanbearbeitung per Laser. Die ASKIAS Precision überzeugt durch volle Flexibilität bei allen Anwendungen: Laserbohren, -Schneiden, -Schweißen, -Löten, -Abtragen, -Strukturieren und -Beschriften von nahezu allen Materialien, darunter Metalle und Keramik, in einem Bearbeitungszentrum. Die ASKIAS Precision erlaubt Ihnen dabei über zwei unabhängige Nullpunktspannsysteme die komplexe 3D-Bearbeitung von Bauteilen ohne weiteres Zubehör bis zur 5-Achs-Simultanbearbeitung. Laserbearbeitungszentrum Die ASKIAS Precision ist ein geschlossenes Laserbearbeitungszentrum, das in Kooperation mit unserer Schwesterfirma AUXXOS Lasertechnik entwickelt wurde. Die Maschine ist ein vollwertiges Laserbearbeitungszentrum (Laserklasse 1) und damit besonders geeignet für die hochpräzise Materialbearbeitung nahezu aller Materialien in der Kleinserien- und Serienfertigung. 5-Achs-Simultanbearbeitung Die einfache CNC-Steuerung ermöglicht Ihnen die voll-automatische 5-Achs-Simultanbearbeitung Ihrer Werkstücke. Die CNC-Programme können, wie gewohnt, mittels einer CAM-Software am Rechner erstellt und anschließend auf die Maschine übertragen werden. Die ASKIAS Precision verfügt über zwei unabhängige Nullpunktspannsysteme. Eines der Nullpunktspannsysteme ermöglicht den Wechsel der Bearbeitungsköpfe "Plug & Play" während der Materialbearbeitung. Mit dem anderen Nullpunktspannsystem können unterschiedlichste Spannvorrichtungen auf den Maschinentisch montiert werden. Flexibilität Durch die leicht austauschbaren Bearbeitungsköpfe können Sie in der Fertigung zwischen unterschiedlichen Bearbeitungsarten wechseln. So erlaubt Ihnen die ASKIAS Precision das flexible Abbilden von 7 unterschiedlichen Anwendungsmodi, ob beim Laserschweißen, Laserschneiden, Laserbohren, Laserlöten, laserabtragen und Laserstrukturieren. Die Spannvorrichtungen ergänzen diesen Prozess, darunter der in unterschiedlichen Größen verfügbare Schneidkasten zum Laserschneiden oder die Hochgeschwindigkeitsspindel zum Laserbohren. Auch Ihre individuellen Spannvorrichtungen können Sie einfach auf unserer universellen Spannpalette befestigen. ‍Leistung und Effizienz ‍Bei diesen flexiblen Anwendungen unterstützt Sie die Hochleistungs-Lasertechnik von AUXXOS. Die effizienten Faserlaser haben einen Wirkungsgrad von über 30% und sind damit 10x effizienter als herkömmliche Laserquellen. Das schont nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Je nach individueller Anwendung können Sie die ASKIAS Precision mit mehreren unterschiedlich starken AUXXOS-Laserquellen ausstatten. Durch die von AUXXOS selbst entwickelte Lasersteuerung können Sie alle Laserparameter perfekt auf Ihre Bedürfnisse anpassen. Service und Wartung Die ASKIAS Precision und die von unserer Schwesterfirma AUXXOS verbaute Lasertechnik werden in Deutschland entwickelt und gefertigt. Sie haben bei ASKIAS einen persönlichen Ansprechpartner für alle Anliegen in den Bereichen Service und Wartung. Wir stehen auch nach dem Kauf als Partner mit optimaler Beratung und Lösungen an Ihrer Seite. Dafür haben wir eigens einen umfänglichen Support mit Know-How und Teilen im eigenen Hause etabliert. Betriebsart: Manuell, Automatik Vorschub Eilgang (X,Y,Z): 54.000 mm/min Maximale zulässige Belastung des Tisches: 250kg (gleichmäßig verteilt) Wiederholgenauigkeit: ± 0,002 mm Gewicht: ca. 2.800 kg Abmessungen (BxHxT): 2250 x 2400 x 2170

Laserbeschriftung von Präzisionsteilen nach Kundenwunsch Wir beschriften Ihnen Bauteile mit Hilfe eines Laserstrahls. Die Laserbeschriftung ist wasser- und wischfest und dauerhaft. Dies kann schnell automatisiert und individuell erzeugt werden, weshalb wir das Verfahren häufig bei der Beschriftung/ Kennzeichnung/ Nummerierung von Präzisionsteilen verwenden. Auch Sonderzeichen wie bspw. Barcodes oder andere kundenindividuelle Beschriftungen (Logos, QR Codes, etc.) sind möglich. Wir bieten die Laserbeschriftung nicht nur für Eigenprodukte/ Präzisionsteile an, sondern auch für beigestellte Produkte in Form von Lohnbeschriftung. Die Beschriftung bei SBS TECH ist wirtschaftlich flexibel, präzise und prozesssicher. Kurze Durchlaufzeiten (ca. 1 - 3 Arbeitstage nach Eingang Ihrer zu beschriftenden Teile) bei Klein-, Mittel- und Großserien runden das Leistungsspektrum ab.

Dieser Laser wurde speziell für all diejenigen Anwendungen entwickelt, bei denen Bleche von 1 – 12 mm Stärke, auch mit stark reflektierenden Oberflächen, zu schneiden sind. Für Bleche von 1 - 20 mm Schneidlaser HELIOS Hohe Leistung, kompaktes Design und Zu- und Abfuhr nach Kundenwunsch sind die Stichwörter für das Helios Projekt. Dieser Laser wurde speziell für all diejenigen Anwendungen entwickelt, bei denen Bleche von 1 – 12 mm Stärke, auch mit stark reflektierenden Oberflächen, zu schneiden sind. In diesem Bereich arbeitet die Maschine schnell und produktiv. Die Bedienung des Panels ist verknüpft mit unserer Software LaserPlus, die wir nach gewünschten Arbeitsabläufen programmieren können. Die Maschine verfügt über ein integriertes Kühlungssystem, der Markierkopf über eine automatische Höhenanpassung. Maße: 1150 x 1400 x 1760 mm Gewicht : 1100 kg Arbeitsbereich: X-Achse 750 mm x Y-Achse 350 m Leistung: 500 – 2000 Watt Max. Stärke des Materials: Stahl 20 mm, Rostfrei 6 mm, Alu 6 mm, Kupfer 3 mm, Bronze 3 mm Elektr. Daten: 1,5KW/230 V (750 Watt Laser Leistung)

Das laseroptische Ausrichten von Maschinenteilen und Kupplungen ist ein hochpräziser Service, den wir bei Uwe Wild Antriebs- und Anlagentechnik GmbH anbieten, um die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Maschinen zu gewährleisten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden modernste Lasertechnologie, um Maschinenteile und Kupplungen mit höchster Genauigkeit auszurichten. Dies trägt dazu bei, Vibrationen zu reduzieren, den Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern. Mit unserem laseroptischen Ausrichtungsservice können Sie sicher sein, dass Ihre Maschinen optimal funktionieren und die Betriebskosten gesenkt werden. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Branche zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen zu maximieren und die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern. Unser Engagement für Qualität und Präzision garantiert, dass Ihre Maschinen in den besten Händen sind.

Tauchentlackungsbecken für die chemische Entlackung langer Werkstücke oder für höhere Stückzahlen. Komplett aus Edelstahl mit integrierter Sicherheitsauffangwanne. Bequem mit Handseilwinde zu öffnen. Tauchentlackungsbecken für Werkstücke bis 2000 mm Länge oder 8 bis 10 Räder. Doppelwandiges Becken mitintegrierter Sicherheitsauffangwanne und Edelstahldeckel (isoliert). Bequem mit Handseilwinde zu öffnen. Geeignet für Entlackungsmedien mit anwendungstemperaturen bis 120°C; indirekte elektrische Heizung, leistungsstarke Badumwälzung. CE-konform, höchste Gerätesicherheit, wartungsarm und einfach zu bedienen. TB1000 kann individuell mit weiteren Modulen ergänzt werden oder auch zur Multibeckenanlage ausgebaut werden. Herkunsftsland: Deutschland Badvolumen: ca. 1000 l

Loctite® RC50 ist ein halbautomatisches, integriertes Dosiergerät mit einem Leermeldesensor. Es ist die verbesserte Version des integrierten Dosiergeräts Loctite® RC40. Es vereint sowohl eine Zweikanal-Dosiersteuerung als auch einen Produkttank in einem einzigen Gerät. Zudem verfügt RC50 über zwei unabhängige digitale Zeitsteuerungskanäle mit pneumatischen Ausgängen, um Dosierventile, jedes beliebige automatische Dosierventil und andere pneumatische Handdosierventile von Loctite® zu steuern. FUNKTION: Die Klebstoffe werden über den Behälter aufgenommen und direkt an die Dosierventile abgegeben. Über einen resistiven, digitalen Farb-Touchscreen erfolgt die Bedienung und über einen digitalen Präzisionsdruckregler die Steuerung des Drucks auch für niedrige Viskosität. Das Steuergerät lässt sich durch einen Fußschalter, einen Fingerschalter oder ein externes Startsignal betätigen. Über eine Start/Stopp-Taste auf dem Touchscreen, einen Fußschalter oder ein externes Startsignal kann das Steuergerät aktiviert werden. Es kann in einem zeitgesteuerten oder im Dauermodus für Tropfen- oder Raupendosierungen verwendet werden. Der Leermeldesensor sendet ein elektrisches Warnsignal an das Steuergerät, wenn die Flasche ausgetauscht werden muss. GEEIGNETE KLEBSTOFFE: Er eignet sich für die Dosierung von einkomponentigen anaeroben, Cyanacrylatklebstoffen, UV-Klebstoffen und Acrylatklebstoffen mit 50 ml, 200 g, 250 ml, 500 g, 1 Liter und 2 kg Gebinden. GEEIGNETE ANWENDUNGEN: Er eignet sich für halb- oder vollautomatische Anwendungen, die eine verbesserte digitale Konnektivität erfordern. VORTEILE: - Integrierte Lösung aus Produkttank und Steuergerät in einem System - Leermeldesensor zur Prozesskontrolle - Zwei unabhängige digitale Zeitsteuerungskanäle - Zeitbereich von 0,01 bis 99,99 Sekunden einstellbar - Steuerung von bis zu zwei Dosierventilen - Einfache Verwendung - Benutzerfreundlicher Farb-Touchscreen - Industrie 4.0-kompatibel – verbesserte Kommunikation / Verbindung via Ethernet, Bluetooth, WLAN - Schnittstelle für kundenseitige externe Steuerung zur Auswertung der Leermeldung des Fertigsignals - Kann Vielzahl von Standard Loctite® Gebinden aufnehmen LIEFERUMFANG: Der automatische Dosierbehälter Loctite® RC34 wird zusammen mit folgendem Zubehör geliefert: - Tankverschraubung (6,35 mm NPT x 6,35 mm Schlauch) - Universal-Netzadapter - Pneumatikschlauchanschluss (6,35 mm NPT auf 6 mm) - Fußschallter - Flaschenkorb - Bedienungsanleitung Für den Betrieb ist ein Ventil erforderlich, das extra dazubestellt werden muss. TECHNISCHE DATEN: - Abmessungen (B x T x H): 214 x 366 x 363 mm - Gewicht: 5 kg - Interne Steuerspannungen: 24 VDC - Eingangsspannung: 100 - 240 VAC; 50 - 60 Hz - Pneumatische Schlauchgröße: 6 mm Außendurchmesser - RoHS-konform

Ein halbautomatisches Impulsgerät mit elektrischem Fußschalter und analoger Steuerung für das manuelle Verschweißen von Folienbeuteln. Das Gerät kann wahlweise im manuellen oder automatischen Modus betrieben werden. Im manuellen Modus wird jede Schweißung einzeln mit dem Fußpedal ausgelöst. Im automatischen Modus öffnen und schließen sich die Schweißbacken entsprechend den eingestellten Parametern. Man legt nur den Folienbeutel ein und nimmt ihn wieder heraus ohne das Fußpedal betätigen zu müssen. Für alle PE-, PP-, PVC-Folien. Die Modelle der Serie AI haben eine einseitige Heizeinheit, die der Serie AID eine beidseitige. Beide Varianten sind bis 1000 mm Schweißnahtlänge erhältlich.

Kombinierte Druck- und Biegeprüfmaschine MEGA 6-3000-300 SD zur Druckfestigkeitsprüfung nach EN 12390-3 und Biegefestigkeitsprüfung nach EN 12390-5,EN 1339,EN 1340 und Spaltzugprüfungen nach EN 1338

Zum Reinigen von Profilen in der Endlosfertigung. Durchlauf bis zu 80 m/min möglich. Als selbststehende Konstruktion benötigt die DDR - Durchlauf-Dampf-Reinigungsanlage einen geringen Aufstellplatz und kann problemlos in jede Fertigung integriert werden. Dabei kann die DDR jederzeit als geschlossene Einheit an einen beliebigen Aufstellort umgesetzt werden. Im Durchlaufverfahren können in der kompakt gebauten Reinigungsanlage Profile und Endlosprofile gereinigt werden. So nutzt die DDR Entfettungsanlage zum Reinigen reines Wasser in Form von überhitztem Wasserdampf. Da Wasser in der Dampfphase in seiner reinsten Form vorliegt, eignet es sich in diesem Aggregatzustand sehr zum Entfetten. Dieses Reinigungsmedium entfernt Öl und Fett bei Temperaturen von 125 bis 150 °C und Drücken von 2,5 bis 5,5 bar. Hierzu durchlaufen die Werkstücke die MTM Reinigungsanlage und der überhitzte Dampf wird entgegen der Transportrichtung beaufschlagt. Die Fette und Öle auf dem Metallteilen nehmen die erhöhte Temperatur des Dampfes an und verringern ihre Viskosität. Dadurch kann die kinetische Energie des Dampfstrahles die Bearbeitungsmedien energieeffizient und ohne Reinigungsmittel vom Werkstück entfernen. Dabei liegt die Durchlaufgeschwindigkeit in der Teilereinigungsanlage bei 80 m pro Minute. Eventuell vorhandene Restfeuchte der Werkstücke wird nach dem Reinigen mit Druckluft abgeblasen. Die Industrie-Reinigungsanlage zeichnet sich durch eine besonders wartungsfreundliche Ausführung und leicht zugängliche Einbauten aus. So können Verschleißteile schnell und problemlos ausgewechselt werden. Im Gegensatz zu Reinigungsanlagen mit Ultraschall, die ebenfalls für analoge Aufgaben eingesetzt werden, dabei aber mehr Platz und lange Behandlungszeiten benötigen, ist der Energiebedarf der kompakten DDR Reinigungsanlage um ein vielfaches geringer. Durch eine auf lange Lebensdauer ausgelegte Konstruktion bietet die DDR Reinigungsanlage zusätzlich eine überdurchschnittliche Leistungsverfügbarkeit (Verfügbarkeit bis zu 95%). Vorteile: - Kein Reiniger notwendig - Geringer Verbrauch - Geringer Platzbedarf - Geringe Kosten - Geringer Wartungsaufwand

Die kompakte Laserschneidanlage zum schnellen und effizienten Schneiden z.B. von Feinblech, Elektroblechen und Metallfolien. Mit einem Arbeitsbereich ab 2.000x1.000mm und einer Laserleistung ab 2kW ist diese extrem schnelle Maschine damit die kleinste ihrer Art. - Energieeffiziente Faserlaser ab 2kW - Ab 2x1m Tischgröße - Ideal für Feinblech und Elektroblech MASCHINENAUFBAU Perfekte Maschinendynamik, z.B. durch den monolitischen Grundaufbau, erlaubt präzisere Bearbeitung von Teilen auch bei hohen Beschleunigungen. ABGESTIMMTE KOMPONENTEN Magnetische Linearantriebe und Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben erlauben um bis zu 70% reduzierten Energieverbrauch. BESCHLEUNIGUNGEN BIS ZU 6G Auch bei sehr hohen Belastungen arbeiten KIMLA-Anlagen so stabil, dass Beschleunigungen bis 6g problemlos möglich sind. LEISTUNGSFÄHIGE SOFTWARE Offset-freie Steuerung, automatische Zeichnungsnachbearbeitung zur Fehlervermeidung auch bei komplexen Formen. LASERLEISTUNG UND EFFIZIENZ KIMLA setzt in seinen Anlagen auf Hochleistungs-Faserlaser. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. ERGONOMIE Mehrere große Türen erlauben den schnellen, unkomplizierten Zugang zum Maschineninnenraum und somit schnellstes Be- und Entladen.

Multibeckenanlage auf Basis TB400. Skalierbares Anlagensystem, bestehend aus Entlackung, Spülen, Warentransport und Absaugung (optional). Multibeckenanlagen von SMiTO-Technic sind modular aufgebaute Komplettanlagen, in die sowohl die Entlackung, das Spülen, den halb- oder vollautomatischen Warentransport und optional auch die Absaugung integriert sind. Basis-Einheit ist eine Anlage mit 1 Entlackungsbecken, 1 Spülbecken, Auf- und Abgabestation und halb- oder vollautomatischem Transportportal mit Hebehilfe für den Warenträger. Darauf aufbauend sind die Anlagen frei skalierbar und können bis zu 10 Becken enthalten.

Tauchbad für die chemische Entlackung von z.B. 4 Rädern/Leichtmetallrädern, Fahrraddrahmen, fehlbeschichteter Teile oder Lackierhilfsmittel. Tauchbecken zur chemischen Entlackung mit integrierter Auffangwanne. Kompaktanlage, komplett aus Edelstahl, geeignet für z.B. - 4 Räder/Leichtmetallräder bis 22" - Fahrrad- oder Motorradrahmen - Fehlbeschichtete Teile (bis max. 1200 x 620 x 650 mm) - Lackierhilfsmittel (Haken, Gehänge) bis 150 kg. Für die einfache und sichere Entlackung mit Entlackungsmedien bis 120°C Anwendungstemperatur. Optimale Ergebnisse durch effektive Badumwälzung und durch gleichmäßige Badtemperierung. Geringer Platzbedarf, transportabel ("Plug&Play"). CE-konform Badvolumen: ca. 600 l

Aushebehilfe mit leichtgängiger Winde zum Absenken und Entnehmen des Warenträgers mit dem Entlackungsgut in die Chemie. Be- und Entladung in ergonomisch günstiger Höhe, kein direkter Chemiekontakt. Für sicheres und ergonomisches Arbeiten können die Entlackungsbecken TB400 und TB1000 mit der manuellen Aushebe-Einheit erweitert werden. Der Warenträger wird dabei (durch seitliche Führungsschinen gesichert) mit einer Handseilwinde in das Tauchbecken abgesenkt bzw. ausgehoben. Zusätzlich Absturzsicherungen sichern Ware und Bediener. Zusätzlich kann auf der Aushebeeinheit noch eine Absaughaube angebracht werden, die Dämpfe und eventuelle Gerüche in eine vorhandene Absauganlage ableitet.

Tauchentlackungsbecken TB400 oder TB1000 komplett mit manueller Aushebeeinheit und Absaugung Für sicheres und ergonomisches Arbeiten können die Tauchentlackungsbecken TB400 und TB1000 mit der manuellen Aushebe-Einheit und einer Absaugung erweitert werden. Das Entlackungsgut wird auf dem Warenträger plaziert und mit einer Handseilwinde in das Tauchbecken abgesenkt bzw. ausgehoben. Der Bediener hat keinen direkten Kontakt zur Chemie. Zusätzlich kann (optional) eine Absaughaube angebracht werden, die Dämpfe und eventuelle Gerüche in eine vorhandene Absauganlage ableitet.

Spritzentlackungsanlage für wasserbasierende Entlackungsmittel. Modulares Anlagenkonzept: Spritzkabine mit nach oben öffnendem Teleskophubtor und Entlackungsmitteltank mit Plattenfiltern Modularer Aufbau für höchste Sicherheit und (bei Bedarf) kundenspezifischer Anpassung der Höhe der Spritzkabine. Technik und Entlackungsmitteltank im separaten "Technikmodul". Geeignet für wasserbasierende Entlackungsmittel mit Anwendungstemperaturen bis 90°C. Gleichmäßige Benetzung der Werkstücke durch Düsengegister in der Spritzkammer aus Punkt- und Flachstrahldüsen und drehbaren Warenkorb. Hohe Beladungskapazität durch Korbdurchmesser 1500 mm und nutzbare Innenhöhe 2100 mm; max. Korbbelastung 750 kg. Entlackungsmitteltank 1000 l für hohe Standzeit des Mediums, indirekt elektrisch beheizt. Alle Medien berührenden Teile aus Edelstahl. Einfache Bedienung an übersichtlichen Anzeigen- und Bedienelementen, hochwertige Siemenssteuerung zur Überwachung des Entlackungsvorgang.

Loctite® RC40 ist ein halbautomatisches, integriertes Dosiergerät mit einem Leermeldesensor. Es vereint sowohl eine Zweikanal-Dosiersteuerung als auch einen Produkttank in einem einzigen Gerät. Zudem verfügt RC40 über zwei unabhängige digitale Zeitsteuerungskanäle mit pneumatischen Ausgängen, um Dosierventile, jedes beliebige automatische Dosierventil und andere pneumatische Handdosierventile von Loctite® zu steuern. FUNKTION: Die Klebstoffe werden über den Behälter aufgenommen und direkt an die Dosierventile abgegeben. Über einen resistiven, digitalen Farb-Touchscreen erfolgt die Bedienung und über einen manuellen Druckmanometer die Steuerung des Drucks. Das Steuergerät lässt sich durch einen Fußschalter, einen Fingerschalter oder ein externes Startsignal betätigen. Über eine Start/Stopp-Taste auf dem Touchscreen, einen Fußschalter oder ein externes Startsignal kann das Steuergerät aktiviert werden. Es kann im manuellen oder zeitgesteuerten Modus für Tropfen- oder Raupendosierungen verwendet werden. Der Leermeldesensor sendet ein elektrisches Warnsignal an das Steuergerät, wenn die Flasche ausgetauscht werden muss. GEEIGNETE KLEBSTOFFE: Er eignet sich für die Dosierung von einkomponentigen anaeroben, Cyanacrylatklebstoffen, UV-Klebstoffen und Acrylatklebstoffen mit 50 ml, 200 g, 250 ml, 500 g, 1 Liter und 2 kg Gebinden. GEEIGNETE ANWENDUNGEN: Er eignet sich für halb- oder vollautomatische Anwendungen. VORTEILE: - Integrierte Lösung aus Produkttank und Steuergerät in einem System - Leermeldesensor zur Prozesskontrolle - Zwei unabhängige digitale Zeitsteuerungskanäle - Zeitbereich von 0,01 bis 99,99 Sekunden einstellbar - Steuerung von bis zu zwei Dosierventilen - Einfach bedienbare Tastatur mit LCD-Display zur Eingabe von Werten - Einfache menügesteuerte Befehle - Manuelle Spültaste - Schnittstelle für kundenseitige externe Steuerung zur Auswertung der Leermeldung des Fertig-Signals - Kann Vielzahl von Standard Loctite® Gebinden aufnehmen LIEFERUMFANG: Der automatische Dosierbehälter Loctite® RC34 wird zusammen mit folgendem Zubehör geliefert: - Tankverschraubung (6,35 mm NPT x 6,35 mm Schlauch) - Universal-Netzadapter - Pneumatikschlauchanschluss (6,35 mm NPT auf 6 mm) - Fußschallter - Flaschenkorb - Bedienungsanleitung Für den Betrieb ist ein Ventil erforderlich, das extra dazubestellt werden muss. TECHNISCHE DATEN: - Abmessungen (B x T x H): 214 x 357 x 363 mm - Gewicht: 5 kg - Interne Steuerspannungen: 24 VDC - Eingangsspannung: 100 - 240 VAC; 50 - 60 Hz - Pneumatische Schlauchgröße: 6 mm Außendurchmesser - RoHS-konform

Loctite® RB40 300 ist ein Dosierroboter der D-Serie mit einem Arbeitsbereich von 300 x 300 x 100 mm. FUNKTION: Die Loctite® RB40 Dosierroboter sind in vier Abmessungen erhältlich. Zudem verfügen sie über Funktionen und Zubehör, die speziell auf die Dosierprozesse von Klebstoffen zugeschnitten sind. Alle Roboter verfügen über einen integrierten E/A-Anschluss für einen externen Lichtvorhang (separat bestellbar) oder einen externen Not-Aus-Schalter. Sie bieten eine 3-Achsen-Bewegungssteuerung, können mit 120 VAC oder 220 VAC Eingangsspannung arbeiten und erzeugen ein 24V-Ausgangssignal. EINSATZBEREICH: Er eignet sich für die Dosierung von Klebstoffen in einem Arbeitsbereich von 300 x 300 x 100 mm (X, Y, Z). VORTEILE: - Entspricht den Sicherheitsstandards der RIA (Robotic Industries Association) im vollen Umfang - Unabhängiger, integrierter Ein-/Aus-Taster auf Gerätevorderseite zum Ausspülen des Klebstoffs aus dem Dosierventil (zur Ersteinstellung, verhindert Aushärten) - Einfache Programmierung über Programmierhandgerät (Shortcuts für allgemeine Aufgaben) - Problemloses Übertragen der Dosierprogramme von Roboter zu Roboter über Programmspeicherfunktion des Programmierhandgeräts - Einfache Integration mit Loctite® Set zur Nadelkalibrierung zur präzisen Dosierspitzen-Positionierung - Softwareprogramm gleicht Positionsabweichungen aus, wenn Dosiernadelspitzen oder Zylinder gewechselt werden - Anzeige für Überdrehzahl-Fehler verhindert, dass sich der Roboter während der Programmausführung zu schnell bewegt - Automatisch umschaltende Stromversorgung - Große Auswahl an Montagematerial verfügbar LIEFERUMFANG: Der Loctite® RB40 300 wird zusammen mit folgendem Zubehör geliefert: - Spritzenhalter, 30 - 55 ml, fest - Befestigungsschraube für Spritzenhalter - Kurzschlussstecker für externe Steuerung - Steuerkabel zum Dosiergerät - Netzkabel - USB-Speicherstick - Betriebsanleitung Das Programmierhandgerät, Programmiersoftware, Kamera, Dosierzubehör, Verbindungskabel und Montagematerial müssen separat dazubestellt werden. TECHNISCHE DATEN: - Abmessungen (B x T x H) : 485 x 500 x 591 mm - Verfahrbereich (X, Y, Z): 300 mm, 300 mm, 100 mm - Gewicht: 32 kg - Max. Geschwindigkeit: PTP (X, Y): 600 mm/s PTP (Z): 320 mm/s - Wiederholgenauigkeit (X, Y, Z-Achse): +/- 0,01 mm, 3 Sigma - Stromversorgung (automatische Umschaltung): 95 - 132 VAC oder 180 - 250 VAC CPU: 32 bit - 3-Achsen-Steuerung (X, Y, Z) - 8 Eingange und Ausgänge - Speicherkapazität: 100 Programme (4.000 Punkte pro Programm) - Speichermedium: Compact-Flash-Card - Temperatur: 0 bis 40 °C - Feuchtigkeit: 20 - 90 % relative Luftfeuchtigkeit - RoHS und RIA-konform Arbeitsbereich: 300 x 300 x 100 mm

Loctite® RB40 200 ist ein Dosierroboter der D-Serie mit einem Arbeitsbereich von 200 x 200 x 50 mm. FUNKTION: Die Loctite® RB40 Dosierroboter sind in vier Abmessungen erhältlich. Zudem verfügen sie über Funktionen und Zubehör, die speziell auf die Dosierprozesse von Klebstoffen zugeschnitten sind. Alle Roboter verfügen über einen integrierten E/A-Anschluss für einen externen Lichtvorhang (separat bestellbar) oder einen externen Not-Aus-Schalter. Sie bieten eine 3-Achsen-Bewegungssteuerung, können mit 120 VAC oder 220 VAC Eingangsspannung arbeiten und erzeugen ein 24V-Ausgangssignal. EINSATZBEREICH: Er eignet sich für die Dosierung von Klebstoffen in einem Arbeitsbereich von 200 x 200 x 50 mm (X, Y, Z). VORTEILE: - Entspricht den Sicherheitsstandards der RIA (Robotic Industries Association) im vollen Umfang - Unabhängiger, integrierter Ein-/Aus-Taster auf Gerätevorderseite zum Ausspülen des Klebstoffs aus dem Dosierventil (zur Ersteinstellung, verhindert Aushärten) - Einfache Programmierung über Programmierhandgerät (Shortcuts für allgemeine Aufgaben) - Problemloses Übertragen der Dosierprogramme von Roboter zu Roboter über Programmspeicherfunktion des Programmierhandgeräts - Einfache Integration mit Loctite® Set zur Nadelkalibrierung zur präzisen Dosierspitzen-Positionierung - Softwareprogramm gleicht Positionsabweichungen aus, wenn Dosiernadelspitzen oder Zylinder gewechselt werden - Anzeige für Überdrehzahl-Fehler verhindert, dass sich der Roboter während der Programmausführung zu schnell bewegt - Automatisch umschaltende Stromversorgung - Große Auswahl an Montagematerial verfügbar LIEFERUMFANG: Der Loctite® RB40 200 wird zusammen mit folgendem Zubehör geliefert: - Spritzenhalter, 30 - 55 ml, fest - Befestigungsschraube für Spritzenhalter - Kurzschlussstecker für externe Steuerung - Steuerkabel zum Dosiergerät - Netzkabel - USB-Speicherstick - Betriebsanleitung Das Programmierhandgerät, Programmiersoftware, Kamera, Dosierzubehör, Verbindungskabel und Montagematerial müssen separat dazubestellt werden. TECHNISCHE DATEN: - Abmessungen (B x T x H) : 350 x 330 x 490 mm - Verfahrbereich (X, Y, Z): 200 mm, 200 mm, 50 mm - Gewicht: 18 kg - Max. Geschwindigkeit: PTP (X, Y): 400 mm/s PTP (Z): 200 mm/s - Wiederholgenauigkeit (X, Y, Z-Achse): +/- 0,04 mm, 3 Sigma - Stromversorgung (automatische Umschaltung): 95 - 132 VAC oder 180 - 250 VAC CPU: 32 bit - 3-Achsen-Steuerung (X, Y, Z) - 8 Eingange und Ausgänge - Speicherkapazität: 100 Programme (4.000 Punkte pro Programm) - Speichermedium: Compact-Flash-Card - Temperatur: 0 bis 40 °C - Feuchtigkeit: 20 - 90 % relative Luftfeuchtigkeit - RoHS und RIA-konform Arbeitsbereich: 200 x 200 x 50 mm

Loctite® RB40 500 ist ein Dosierroboter der D-Serie mit einem Arbeitsbereich von 500 x 500 x 100 mm. FUNKTION: Die Loctite® RB40 Dosierroboter sind in vier Abmessungen erhältlich. Zudem verfügen sie über Funktionen und Zubehör, die speziell auf die Dosierprozesse von Klebstoffen zugeschnitten sind. Alle Roboter verfügen über einen integrierten E/A-Anschluss für einen externen Lichtvorhang (separat bestellbar) oder einen externen Not-Aus-Schalter. Sie bieten eine 3-Achsen-Bewegungssteuerung, können mit 120 VAC oder 220 VAC Eingangsspannung arbeiten und erzeugen ein 24V-Ausgangssignal. EINSATZBEREICH: Er eignet sich für die Dosierung von Klebstoffen in einem Arbeitsbereich von 500 x 500 x 100 mm (X, Y, Z). VORTEILE: - Entspricht den Sicherheitsstandards der RIA (Robotic Industries Association) im vollen Umfang - Unabhängiger, integrierter Ein-/Aus-Taster auf Gerätevorderseite zum Ausspülen des Klebstoffs aus dem Dosierventil (zur Ersteinstellung, verhindert Aushärten) - Einfache Programmierung über Programmierhandgerät (Shortcuts für allgemeine Aufgaben) - Problemloses Übertragen der Dosierprogramme von Roboter zu Roboter über Programmspeicherfunktion des Programmierhandgeräts - Einfache Integration mit Loctite® Set zur Nadelkalibrierung zur präzisen Dosierspitzen-Positionierung - Softwareprogramm gleicht Positionsabweichungen aus, wenn Dosiernadelspitzen oder Zylinder gewechselt werden - Anzeige für Überdrehzahl-Fehler verhindert, dass sich der Roboter während der Programmausführung zu schnell bewegt - Automatisch umschaltende Stromversorgung - Große Auswahl an Montagematerial verfügbar LIEFERUMFANG: Der Loctite® RB40 500 wird zusammen mit folgendem Zubehör geliefert: - Spritzenhalter, 30 - 55 ml, fest - Befestigungsschraube für Spritzenhalter - Kurzschlussstecker für externe Steuerung - Steuerkabel zum Dosiergerät - Netzkabel - USB-Speicherstick - Betriebsanleitung Das Programmierhandgerät, Programmiersoftware, Kamera, Dosierzubehör, Verbindungskabel und Montagematerial müssen separat dazubestellt werden. TECHNISCHE DATEN: - Abmessungen (B x T x H) : 685 x 715 x 670 mm - Verfahrbereich (X, Y, Z): 500 mm, 500 mm, 100 mm - Gewicht: 70 kg - Max. Geschwindigkeit: PTP (X, Y): 600 mm/s PTP (Z): 300 mm/s - Wiederholgenauigkeit (X, Y, Z-Achse): +/- 0,01 mm, 3 Sigma - Stromversorgung (automatische Umschaltung): 95 - 132 VAC oder 180 - 250 VAC - CPU: 32 bit - 3-Achsen-Steuerung (X, Y, Z) - 8 Eingange und Ausgänge - Speicherkapazität: 100 Programme (4.000 Punkte pro Programm) - Speichermedium: Compact-Flash-Card - Temperatur: 0 bis 40 °C - Feuchtigkeit: 20 - 90 % relative Luftfeuchtigkeit - RoHS und RIA-konform Arbeitsbereich: 500 x 500 x 100 mm

Loctite® RB40 400 ist ein Dosierroboter der D-Serie mit einem Arbeitsbereich von 400 x 400 x 100 mm. FUNKTION: Die Loctite® RB40 Dosierroboter sind in vier Abmessungen erhältlich. Zudem verfügen sie über Funktionen und Zubehör, die speziell auf die Dosierprozesse von Klebstoffen zugeschnitten sind. Alle Roboter verfügen über einen integrierten E/A-Anschluss für einen externen Lichtvorhang (separat bestellbar) oder einen externen Not-Aus-Schalter. Sie bieten eine 3-Achsen-Bewegungssteuerung, können mit 120 VAC oder 220 VAC Eingangsspannung arbeiten und erzeugen ein 24V-Ausgangssignal. EINSATZBEREICH: Er eignet sich für die Dosierung von Klebstoffen in einem Arbeitsbereich von 400 x 400 x 100 mm (X, Y, Z). VORTEILE: - Entspricht den Sicherheitsstandards der RIA (Robotic Industries Association) im vollen Umfang - Unabhängiger, integrierter Ein-/Aus-Taster auf Gerätevorderseite zum Ausspülen des Klebstoffs aus dem Dosierventil (zur Ersteinstellung, verhindert Aushärten) - Einfache Programmierung über Programmierhandgerät (Shortcuts für allgemeine Aufgaben) - Problemloses Übertragen der Dosierprogramme von Roboter zu Roboter über Programmspeicherfunktion des Programmierhandgeräts - Einfache Integration mit Loctite® Set zur Nadelkalibrierung zur präzisen Dosierspitzen-Positionierung - Softwareprogramm gleicht Positionsabweichungen aus, wenn Dosiernadelspitzen oder Zylinder gewechselt werden - Anzeige für Überdrehzahl-Fehler verhindert, dass sich der Roboter während der Programmausführung zu schnell bewegt - Automatisch umschaltende Stromversorgung - Große Auswahl an Montagematerial verfügbar LIEFERUMFANG: Der Loctite® RB40 400 wird zusammen mit folgendem Zubehör geliefert: - Spritzenhalter, 30 - 55 ml, fest - Befestigungsschraube für Spritzenhalter - Kurzschlussstecker für externe Steuerung - Steuerkabel zum Dosiergerät - Netzkabel - USB-Speicherstick - Betriebsanleitung Das Programmierhandgerät, Programmiersoftware, Kamera, Dosierzubehör, Verbindungskabel und Montagematerial müssen separat dazubestellt werden. TECHNISCHE DATEN: - Abmessungen (B x T x H) : 585 x 600 x 597 mm - Verfahrbereich (X, Y, Z): 300 mm, 300 mm, 100 mm - Gewicht: 40 kg - Max. Geschwindigkeit: PTP (X, Y): 600 mm/s PTP (Z): 320 mm/s - Wiederholgenauigkeit (X, Y, Z-Achse): +/- 0,01 mm, 3 Sigma - Stromversorgung (automatische Umschaltung): 95 - 132 VAC oder 180 - 250 VAC - CPU: 32 bit - 3-Achsen-Steuerung (X, Y, Z) - 8 Eingange und Ausgänge - Speicherkapazität: 100 Programme (4.000 Punkte pro Programm) - Speichermedium: Compact-Flash-Card - Temperatur: 0 bis 40 °C - Feuchtigkeit: 20 - 90 % relative Luftfeuchtigkeit - RoHS und RIA-konform Arbeitsbereich: 400 x 400 x 100 mm

Entfetten und Reinigen von Fertigungsteilen. Beschickung mit handelsüblichen Körben an der Vorderseite manuell. Automatische Beschickung mit Warenträgern oder dem Waschgut ist ebenfalls möglich. Die Reinigungs- und Entfettungsanlage WEBA ist die preiswerte Lösungsvariante, Fertigungsteile zu entfetten und entölen. Dabei kann die in kompakter Bauweise konstruierte Einkammer-Reinigungsanlage in zentralen und dezentralen Bereichen des Fertigungsflusses integriert werden (z.B. Insellösungen). Zentrales Konstruktionselement der Industrie-Reingungsanlage ist eine Behandlungskammer zur Reinigung von industriell gefertigten Werkstücken sowie Schüttgut. Dabei bildet die WEBA, welche als kleine Schwester der FKA – Flut-Kammer-Anlage gesehen werden kann, mit ihren platzsparenden Abmessungen eine leicht zu transportierende Einheit. In der Reinigungsanlage ist eine breite Palette verfahrenstechnischer Applikationen wie Spritz-, Flutinjektionswaschen, Spritz- und Flutinjektionsspülen sowie Warmlufttrocknung durch Abblasen und Vakuumtrocknen möglich. Hierzu kann die Reinigungsanlage von MTM mit handelsüblichen Körben an der Vorderseite beschickt werden. Die Entnahme erfolgt an gleicher Stelle. Zur Unterstützenden Wirkung des Reinigungs- und Trocknungsprozess kann der Warenkorb um seine Längsachse rotieren. Das direkte Beschicken der Entfettungsanlage mit Warenträgern oder geeignetem Waschgut ist ebenfalls möglich. Die verfahrenstechnischen Möglichkeiten der WEBA reinigen zuverlässig Hohl- und Zwischenräume von Metallteilen. An der Vorderseite der Einkammer-Reinigungsanlage befindet sich eine gut zugängliche Wartungsöffnung für den Medienvorratsbereich, durch welche auch der Rücklauffilterkorb gereinigt werden kann. Ein Entöler ist in die Becken der Teilereinigungsanlage integrierbar. Durch die geschlossene Bauweise der Einkammer-Reinigungsanlage ist die Dampf- und Geruchsbelästigung gering gehalten. Bezüglich der Nutzmaße, des Maximalgewichts und des Werkstoffes des zu behandelnden Werkstückes ist die Reinigungsanlage flexibel. So können Rohre, Nockenwellen, Getriebeteile für PKW, Kleineisenindustrie, Zylinderköpfe, Getriebe für Elektromotoren, Stirnräder , Turbinengehäuse, Stanzteile und Zugstreben gereinigt und entfettet werden. Als Reinigungsmedium sind wässrige Reiniger und Kaltreiniger geeignet. Beim Reinigen im Spritzverfahren darf die Reinigungsanlage jedoch nur mit nichtschäumendem Reiniger betrieben werden. Anwendungsbereiche: Rohre diverse Werkstücke Nockenwellen Getriebeteile für PKW Kleineisenindustrie Zylinderköpfe Getriebe für Elektromotoren Stirnräder Turbinengehäuse Stanzteile Zugstreben