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Stanzbiegeteile, : Stanzen, Biegen kundenspezifischer Zeichnungsteile Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing, Materialstärken von 0,8 - 6 mm Muster, Kleinserien und Großserien Stanzbiegeteile Auf Stanzautomaten, Abkantbänken und Exzenterpressen verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing (in der Regel vom Coil, aber auch als Stangenmaterial oder Tafelmaterial). Eckdaten unserer Fertigung: Stanzautomaten 80 t bis 320 t Stanzkraft Stahl 0,6 - 6 mm Edelstahl 0,7 - 6 mm Exzenterpressen bis zu 50 t Presskraft Stahl Edelstahl Messing Abkantbänke bis zu 50 t auf bis zu 2 m Abkantlänge Stahl Edelstahl Aluminium Stanzen für Bandmaterial Stanzen für Bandmaterial Bandmaterial, Coils Folgeverbundwerkzeug

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Hocheffiziente CNC-Biegetechnik für kleine und große Biegeaufgaben mit höchster Präzision. Unsere vollautomatisierten Lösungen ermöglichen optimale Taktzeiten und hohe Stückzahlen. Die herausragende Flexibilität unserer fortschrittlichen CNC Rohrbiegemaschinen sorgen für wirtschaftliche Biegeprozesse und erfüllen höchste Ansprüche. Die Lösung für die Zukunft: hochdynamisch und flexibel dank der 100 % servoelektrischen Technologie. Für Rohre mit Durchmessern von 6 bis 150 mm. Die DB CNC-VE-Baureihe sind absolute Kraftpakete von Maschinen. Sie können Rohre in runder, ovaler, quadratischer, rechteckiger und anderer spezieller Profilform biegen. Darüber hinaus sind sie für ihre herausragende Steifigkeit und Leistung bekannt, die auf dem Markt für diese Maschinengröße unübertroffen ist. transfluid® DB 20100-CNC VE - Dornbiegemaschine für Rohr-Ø 20 - 100 mm DB 20100-CNC-VE Rohrdurchmesser: 20 - 101,6 mm Max. Radius: 350 mm Nutzlänge: 3048mm (Standard), 6096 mm (Optional) Geschwindigkeit Biegeachse: 80° /Sek. Anzahl CNC-Achsen: 9 Antrieb Biegeachse: servo-elektrisch Anzahl Biegeebenen: min. 3

3-und-4-Walzen-Rundbiegemaschinen für große Blechstärken mit motorischem/hydraulischem Antrieb, hergestellt in Europa. Wir bieten Ihnen die breiteste Palette von Maschinen zum Biegen von Blechen. Biegemaschinen 3-und-4-Walzen-Rundbiegemaschinen für große Blechstärken mit motorischem/hydraulischem Antrieb, hergestellt in Europa. Wir bieten Ihnen die breiteste Palette von Maschinen zum Biegen von Blechen, die auf dem internationalen Markt verfügbar ist. Unsere Rundbiegemaschinen, geeignet zum Biegen von mehr oder weniger dünnen Blechen, sind technologisch fortschrittliche Produkte, die in der Lage sind, mehr oder weniger dünne Bleche mit höchster Präzision, hoher Produktivität und Langzeit-Zuverlässigkeit zu biegen. Mit dem Ziel, jede Anwendungsanforderung bestmöglich zu erfüllen, gibt es verschiedene Typologien von Blechrundbiegemaschinen. Das Sortiment besteht aus drei Modellen, die zum Biegen von dünnen Blechen geeignet sind: HCU, Zweiwalzen Rundbiegemaschine mit hoher Geschwindigkeit und sehr hoher Produktivität, die Dreiwalzen Rundbiegemaschine mit einseitiger Anbiegung ASI und das Modell 3HEL, eine elektronische symmetrische Dreiwalzen Rundbiegemaschine mit doppelter Anbiegung. Für Bearbeitungen zum Biegen von stärkeren Blechen gibt es verschiedene Modelle: 4HEL, eine elektronische symmetrische Vierwalzen Rundbiegemaschine und HAV, eine Dreiwalzen Rundbiegemaschine mit variabler Geometrie.

Dicke von 0,2 mm bis 4,00 mm/ Breite 5 mm bis 80 mm. Thickness of 0.2 mm to 4.0 mm and for strip widths of 5 mm to 80 mm.

Designed for all-round flexibility in production the UP66 150 kN Hydraulic Bench machine stands alone in its field and is a unique milestone in Bench top Crimping The machine can be comfortably used across a wide range of wire sizes right up to 400mm², or more and is easily adaptable to operate with many different Die formats. WDT offer a selection of adapters and tooling that enables an immense range of applications to be accommodated. Typical applications are terminal crimping however the machine can easily be adapted to other operations such as bending, forming, cutting and pressing operations. Production line integration via the built-in RS232 port adds to the machines universal adaptability. The UP66 is powered by a specially designed remote pumping unit supplied as standard. Wire: 0,14 – 400mm² Cycle Time: 1 – 6 Sec Power: – 400v 3 phase Max Power: 150 kN Stroke Max: 40mm Head Space: 100mm Dims: H 510,W 220, D 290 Weight approx: 135 kg

Eine Spannringmaschine ist eine Anlage zur automatischen Herstellung von Spannringen. Die Schmale Maschinenbau Gmbh ist einer der führenden Hersteller von Spannringautomaten in Europa. Auf unseren Spannringmaschinen wird das Bandmaterial profiliert, gebogen und abgeschnitten. Automatisch werden Verschlüsse zugeführt und angeschweißt. Der fertige Spannring wird kalibriert und abgelegt. Über einen servoelektrischen Transfer sind alle Bearbeitungsstationen miteinander verbunden und werden gleichzeitig bedient. So sind Taktleistungen von bis zu 28 Spannringen pro Minute zu realisieren.

Pressbacken, Matrizen und Dorne sind wesentliche Komponenten für das Crimpen von Kabeln und Leitungen in verschiedenen Anwendungen. Diese Werkzeuge bieten die notwendige Präzision und Kraft, um eine Vielzahl von Aufgaben in der Elektroinstallation, im Maschinenbau und in der Automobilindustrie zu bewältigen. Sie sind speziell für den Einsatz mit Crimpsystemen konzipiert und bieten eine zuverlässige und dauerhafte Leistung. Die Pressbacken, Matrizen und Dorne sind einfach zu bedienen und bieten eine hohe Effizienz, die eine sichere und effektive Ausführung von Aufgaben gewährleistet. Diese Werkzeuge sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, die Langlebigkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß gewährleisten. Sie sind ergonomisch gestaltet, um den Bedienkomfort zu maximieren und die Ermüdung des Benutzers zu minimieren. Mit den Pressbacken, Matrizen und Dornen können Sie sicher sein, dass Ihre Kabelverbindungen den höchsten Standards entsprechen und eine lange Lebensdauer haben. Die Werkzeuge sind eine kosteneffiziente Lösung für alle Ihre Crimpanforderungen und tragen dazu bei, die Effizienz und Sicherheit Ihrer Installationen zu verbessern.

Schwenkbiegemaschinen der Baugrößen von 1000 bis 8000 mm und Blechstärken von 1 mm bis 25 mm - Vorsprung durch Innovationen. Schwenkbiegemaschinen (Abkantmaschinen) für Bleche Optimaler Kräftefluss und robuste Bauweise: Die Schwenkbiegemaschine zeichnet sich u.a. durch eine robuste und widerstandsfähige Schweißkonstruktion aus - hierdurch konnte das Gewicht gegenüber herkömmlichen Maschinen gesenkt werden. Wesentlicher Bestandteil der neuen Konstruktion ist die Optimierung des Kräfteflusses. Hinzu kommt, dass hierbei der „Totwinkel“ im Rahmen der Biegewangenverstellung und Einstellung des Biegeradius vermieden wird und der hydraulische Antrieb optimal genutzt werden kann. Umfangreiche Serienausstattung Hydraulischer Antrieb der Ober- und Biegewange Spitzschiene 45° Schienen in Ober-, Unter- und Biegewange auswechselbar Ölfüllung Positionierelektronik für Biegewange Bedienpaneel mit » Digitalanzeige Biegewinkel » stufenloser Vorgabe des Biegewinkels » Taster zur Steuerung der Ober- und Biegewange » Schalter für Automatikbetrieb Steuerung: SPS-Siemens oder gleichwertige Fußschalter für Manuell- und Automatikbetrieb CE-Zertifizierung Sicherheitsstopp bei 25 mm Oberwangenhöhe Schwenkbiegemaschinen (Abkantmaschinen) für Bleche Sonderausstattung: erhältlich

Die H&E hydraulische Universalbiege-maschine HVB 400/300 ist mit einem stufenlos verstellbarem Festanschlag ausgestattet. Der Festanschlag ist in beide Richtungen über den gesamten Stößelhub verstellbar. Die Wiederhol-genauigkeit der Position des Anschlags beträgt 0,01 mm. Druckkraft einstellbar von:: 250 - 400 kN Hub: 0 - 300 mm Arbeitsgeschwindigkeit:: 0 - 300 mm/sek.

Leistungsstarker Allrounder für die Großserie Effizient, zuverlässig und universell einsetzbar: unsere einrilligen CNC Rohrbiegemaschinen Unsere einrilligen CNC Rohrbiegemaschinen sind echte Allround-Talente. Die Maschinen aus der HIGH PERFORMANCE Serie biegen Rohre aus allen gängigen Materialien wie Aluminium, Titan, Kupfer, Stahl und Edelstahl mit einem maximalen Rohrdurchmesser von 160mm. Dank intuitiv bedienbarer CNC-Steuerung sind sie universell einsetzbar und besonders anwenderfreundlich. Das materialschonende Kaltbiegeverfahren der einrilligen Rohrbiegemaschinen garantiert besonders schnelle und energieeffizientere Bearbeitungsprozesse und lässt die Gefügestruktur der Werkstoffe so gut wie unverändert. So entstehen auch dreidimensionale Rohrsysteme in kürzester Zeit ohne eine einzige Schweißnaht. Zu jeder Anlage bieten wir außerdem ein durchdachtes, modular konfigurierbares Zubehörprogramm. Ideal für die Serien- und Großserienproduktion Die Maschinen aus unserer HIGH PERFORMANCE Serie sind speziell für die anspruchsvollen Rohrbiegeanforderungen der Serien- und Großserienproduktion entwickelt worden. Anwender dieser Rohrbiegemaschinen profitieren von kurzen Rüstzeiten, höchster Geschwindigkeit und maximaler Genauigkeit. Zudem bieten sie ein hohes Maß an Flexibilität. Etwaige Maschinenstillstandzeiten oder Ausfallzeiten entfallen durch unsere höchsten Qualitätsansprüche an unsere Produkte und deren Fertigungsqualität. CNC 18 max. Ø 18mm CNC 80 max. Ø 80mm CNC 220 max. Ø 203,2mm CNC 25 max. Ø 25mm CNC 100 max. Ø 114,3mm CNC 40 max. Ø 40mm CNC 130 max. Ø 130mm CNC 60 max. Ø 60mm CNC 160 max. Ø 160mm Qualität aus Tradition Dreh- und Angelpunkt unserer Rohrbiegelösungen sind immer die individuellen Vorgaben und Besonderheiten Ihres Fertigungsprozesses. Unsere jahrzehntelange Erfahrung ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen in Spitzenqualität zu konzipieren und zu produzieren. Wir bieten Ihnen ein unvergleichliches Gesamtpaket aus Fortschrittlichkeit, umfassenden Serviceleistungen, Erfahrung und Qualität “Made in Germany”. Vorteile im Überblick

Die Tuschierpressen von Hidrobrasil erfüllen alle Wünsche des Werkzeugbauers Hidrobrasil ist die europäische Vertriebsorganisation der brasilianischen Pressenhersteller Hidralmac, Sorg und Calende. Das Oberwerkzeug klappt um 180 Grad nach außen, der Tisch fährt komplett aus der Maschine heraus und richtet sich um 80 Grad auf. Auf Kundenwunsch kann zudem ein drehbarer Tisch als Option geliefert werden, mit dem das Werkzeug zur Bearbeitung um 180 Grad gedreht werden kann. Hidrobrasil fertigt Tuschierpressen von 20 bis 630 T, in Sonderfällen sogar bis 1000 T. Der Innenraum ist beleuchtet, der Ausfahrbereich des Tisches und der Stößelplatte ist durch Lichtschranken geschützt. Die Maschine verfügt über einen Wartungsbalkon mit Marineleiter. Die komplette Hydraulik liefert REXROTH, die Steuerungskomponenten sind von Siemens, die Sicherheitsausstattung beziehen wir von SICK. Zur Grundausstattung gehören: Linear-Messeinrichtung Siemens PLC Steuerung S 7 1200, 1300 oder 1500. 9“ Monitor von Siemens USB Ausgang zur Datenübertragung Remote-Funktion für die Fernwartung Die Verfahrbewegung erfolgt über einen Joystick oder programmierte Verfahrwege. Wegen der stabilen Bauweise, der hohen Geschwindigkeit und der starken Pumpe kann die Maschine auch zur Fertigung von Kleinserien genutzt werden. Als Option kann die Maschine auch mit einer Injektionseinheit ausgestattet werden. Gefertigt werden Maschine bis zu einer Tischgröße von 3500x3500 mm. Anwendungsbereich: Werkzeug- und Formenbau, Kleinserienfertigung

Unser Werkzeugbau-Service bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Stanz-, Biege-, Transfer- und Ziehwerkzeuge. Wir begleiten Ihr Projekt von der ersten Sekunde bis zur Serienproduktion und gewährleisten höchste Qualität.

Blechbreite 3200 mm Blechstärke 4 mm Öffnungsweite der Oberwange 400 mm Biegewinkel 0-180 ° Abmessungen 5000x2200x2600 mm Maschinengewicht ca.

Unsere Stanz- und Stanzbiegeteile werden nach Ihren individuellen Vorgaben gefertigt und bieten eine Vielzahl von Formen und Größen, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen gerecht zu werden. Wir verwenden hochwertige Materialien, die den höchsten Standards entsprechen, um eine lange Lebensdauer und zuverlässige Leistung zu gewährleisten. Unsere Stanz- und Stanzbiegeteile sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendungen zu erfüllen und gleichzeitig die Qualität und Effizienz Ihrer Produkte zu verbessern. Unsere Stanz- und Stanzbiegeteile sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien können wir Stanz- und Stanzbiegeteile herstellen, die den höchsten Standards entsprechen. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Stanz- und Stanzbiegeteile genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Mit unserer Unterstützung können Sie die Effizienz Ihrer Produktion steigern und gleichzeitig die Qualität Ihrer Endprodukte sicherstellen.

Um unsere Qualitätsscharniere, -verschlüsse und -griffe anzubringen, entwickeln und produzieren unsere Spezialisten für Sie natürlich auch die passenden Befestigungsmaschinen. Sie arbeiten dabei mit den höchsten Ansprüchen in Punkto Rationalität und Qualität, um für Sie ein optimales Ergebnis zu erreichen und eine reibungslose Nutzung der Maschine sicher zu stellen. Unser Angebot umfasst Maschinen zur Scharnier- & Verschlussbefestigung (auf Rolle und einzeln), kombinierte Maschinen, Maschinen zur Griffbefestigung und zur Befestigung von Winkelfederscharnieren. Individuelle Lösungen runden unser Leistungsportfolio sinnvoll ab und garantieren, dass wir der richtige Partner für Sie sind.

Kassetten-Biege-Richtmaschine Typ BRK20

BV x06 Die Kompakte - Heizelement-Schwenkbiegeschweiß- vorrichtung für Materialdicken von 2 - 20 mm BM x06A Die Rationelle - teilautomatische Heizelement Schwenkbiege- schweißmaschine für Materialdicken von 3 - 30 mm U-Profilbiegevorrichtung zur Herstellung von U-Profilen.

Drahtbiegeteile nach Kundenspezifikation ✓ Drahtdurchmesser 0,1 mm - 26 mm ✓ Modernste CNC Fertigung ➤ Jetzt technische Lösung finden! Lesjöfors fertigt Drahtbiegeteile sowohl als Prototypen in Kleinmengen als auch in Serie auf modernsten Maschinen. Unsere CNC gesteuerten Hochleistungs-Biegeautomaten ermöglichen eine kostengünstige und flexible Erstellung komplexer Teile mit geringem Werkzeugaufwand. Unser Sortiment an Werkstoffen deckt grundsätzlich alle Materialien ab, die zur Herstellung von Drahtbiegeteilen zur Verfügung stehen.

Präzisionsrichten von geschälten oder blankgezogenen Rundstangen Highlights: - Hydraulische Walzenschnellwechselvorrichtung - Max. 15 Minuten change-over - Motorische Linealverstellung - 4-fach-Säulenführung verwindungssteif und 4-fach-Höhenverstellung über Spindelhubelemente Technische Daten: Typ: RM 30 RM 50 RM 80 Material: Rundstäbe Rundstäbe Rundstäbe Durchmesser: 6 – 30 mm 8 – 50 mm 20 – 80 mm Zugfestigkeit: 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² 1400 N/ mm² Richtgeschwindigkeit: 12 – 120 m/min 12 – 120 m/min 12 – 100 m/min Walzendurchmesser außen: 260 mm 289 mm 375 mm Walzenlänge: 360 mm 420 mm 465 mm Walzenverstellung: Spindelhubelement/Servomotor Spindelhubelement/Servomotor Spindelhubelement/Servomotor Antrieb: Asynchronmotor, 2 x 44 KW Asynchronmotor, 2 x 80 KW Asynchronmotor, 2 x 130 KW Drehmoment Richtwalzen: 1280 Nm 3350 Nm 6000 Nm Gewicht inkl. Antriebe: 10,5 t 19 t 28 t

Unsere Produktpalette beinhaltet eine Vielzahl von Stanzteilen und Biegeteilen, die in verschiedenen Ausführungen, Größen und Blechstärken effizient hergestellt werden. Diese Teile sind ideal für die Massenproduktion und bieten gleichbleibend hohe Qualität. Wir verwenden bevorzugt Materialien wie Stahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium, die in unterschiedlichen Ausgangsformen verarbeitet werden. Durch unser hohes Maß an Flexibilität und unser fundiertes Know-how im Bereich der Stanztechnik, sind wir in der Lage, auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Ob einfach, komplex oder im Grenzbereich des Machbaren, wir setzen Ihre Kundenwünsche in technische Lösungen um und liefern sowohl Einzelteile als auch komplette Baugruppen.

Um eine produktschonende und schnelle Trocknung bei niedrigen Temperaturen auch aus tiefen Poren zu erreichen, muss man das Spezialgebiet der Trocknungstechnik – die Vakuumtrocknung – heranziehen. Das vollständige Produkt wird in die Vakuumkammer gegeben. Der Druck wird nun so lange gesenkt, bis die gesättigte Dampfspannung erreicht ist. Ab diesem Zeitpunkt verdampft das Wasser und wird durch die Vakuumanlage abgeführt. In den meisten Fällen ist die spezifische Wärme von dem zu verdampfenden Produkt wesentlich niedriger als die des Basismaterials. Dieses Material sorgt dafür, dass die Temperatur nur gering oder garnicht sinkt. Der Druck (das Vakuum) erreicht jede Stelle, sodass die Feuchtigkeit komplett verdampft. Es entsteht eine homogene Trocknung innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums.

Mit mechanischen, elektrischen oder doppelwirkenden Hubzylindern von EUBA haben Sie individualisierte und leistungsstarke Bauteile zur Hand, die wir genau an Ihre Anforderungen anpassen. Der EUBA Hubzylinder D4 ist ein elektromechanischer Antrieb mit Trapezgewindespindel. EUBA Verstellantriebe können nach Absprache in den Schutzarten IP-54 bis IP-67 ausgeführt werden, Standard-Schutzart ist IP-55. Das Schubrohr, das die Spindel gegen äußere Einwirkungen schützt, verfügt über eine Hartverchromung gegen Rost. Schubrohr und Drehzapfen können in –VA (1.4301) ausgeführt werden. Weitere Konfigurations-Möglichkeiten entnehmen Sie bitte den technischen Daten oder wenden sich dafür an uns. Verstellkraft bis 150 kN Hub bis 4.000 mm Geschwindigkeit bis 90 mm/s

Das Lasersintern ist ein Verfahren, bei dem primär pulvrige Ausgangsstoffe, wie Kunststoff Polyamid / Nylon durch Erwärmung miteinander verbunden werden. Selektives Lasersintern ist ein sogenanntes generatives Fertigungsverfahren. Es dient zur Herstellung von Werkzeugen, Funktionsteilen und Prototypen als Einzelteil oder in Kleinserie. Wie bei anderen Sinterverfahren werden auch beim Lasersintern Ausgangsstoffe in Form von Pulver wie z.B. Polyamid Kunststoffe verwendet. Dieses Verfahren wurde Mitte der 1980er Jahre von Dr. Carl Deckard an der Universität von Texas entwickelt und patentiert. Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie sich für Modelle im SLS Verfahren, STL Modelle oder andere Leistungen unserer Firma interessieren. Wir stehen Ihnen bei Fragen jeder Art zur Verfügung! Wie funktioniert selektives Lasersintern? Der Ablauf der Fertigung Vor dem eigentlichen Prozess des Lasersinterns wird das 3D-Modell im Computer in Schichtdaten umgewandelt. Auf der Bauplattform wird das Pulver des Ausgangsstoffs als eine Schicht von wenigen Zehntelmillimetern einem Zehntelmillimeter Stärke ausgelegt. Ein Laser brennt nun eine einzelne Ebene der Schichtdaten in das Pulverbett, wodurch das Ausgangsmaterial gezielt zusammengebacken bzw. eingeschmolzen wird. Anschließend wird die Bauplattform um eine Ebene abgesenkt und eine neue Schicht Pulver wird aufgetragen. Der gesamte Vorgang erfolgt völlig computerisiert. Er basiert auf einem Computermodell des konstruierten Werkstücks, wobei die CAD-Daten vor Baubeginn in ein STL- Das Lasersintern wird so lange wiederholt, bis alle Schichtdaten verarbeitet sind und das Werkstück fertiggestellt ist. Anschließend erfolgt ein definierter Abkühlprozess, um ein Verziehen der Bauteile zu verhindern. Schlussendlich werden alle überflüssigen Werkstoffreste entfernt und die Bauteile gereinigt. Die Stärken des Verfahrens Vielfältig: Selektives Lasersintern eignet sich ideal für Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing. Hochwertige Fertigung: In kürzester Zeit lassen sich mittels SLS funktionsfähige 3D Prototypen, Werkzeuge und Bauteile mit Werkstoffeigenschaften herstellen, die bereits den Anforderungen eines Serienteils nahekommen. Starke Material-Eigenschaften: Die Teile aus der Fertigung zeichnen sich durch hohe thermische und mechanische Belastbarkeit aus. So besteht nicht die Gefahr, dass sich ein 3D Druck Prototyp schon bei geringer thermischer Belastung verformt oder dass er bei mittlerer mechanischer Belastung verformt. Schaden nimmt. Fertigung komplizierter Strukturen ohne Stützstrukturen: Selektives Lasersintern bietet die Möglichkeit, auch komplizierte Strukturen mit sogenannten Hinterschneidungen anzufertigen. Diese sind mit herkömmlichen Verfahren nicht oder nur sehr schwer und mit großem Zeitaufwand herzustellen. Das wird durch die Technik des schichtweisen Aufbaus des Werkstücks aus dünnen Pulverlagen mittels Lasersintern erreicht.

Unsere Extrusions-Schlauchköpfe garantieren eine hervorragende Rundumverteilung, exakte Schmelzeführung und kurze Farbwechselzeiten bei allen extrusionsblasfähigen Kunststoffen. Stegdornhalterköpfen zur Herstellung einschichtiger Behälter (oftmals Kanister und Großgebinde). Die technische Konzeption unserer Stegdornhalterköpfe garantiert eine gleichmäßige Verteilung des Materials und ist für verschiedene Kopfgrößen geeignet, mit Schlauchdurchmessern von 25 mm bis hin zu 650 mm. Coextrusions Schlauchköpfen (CoEx) zur Herstellung von mehrschichtigen Behältern aus verschiedenen Kunststoffen. Dieses Verfahren bindet Barriereschichten, leitfähige Schichten, oder Bio-Kunststoffe in separaten Schichten in den Hohlkörper ein. Damit finden Sie bei uns die technische Lösung für viele besondere Anforderungen an die Artikelbeschaffenheit aus den verschiedensten Anwendungsbereichen. Für jeden dieser Anwendungsbereiche bieten wir erprobte Lösungen mit mehrschicht-Schlauchköpfen für bis zu 7 Materialschichten.

Einlegen der Schienen und Kugelkäfig von Hand. Fetten von sechs Laufspuren in der SS Schiene. Nach dem Montagevorgang wird der Auszug zusammengeschoben, um den Biegevorgang durchzuführen. Nach dem Biegen wird die Schiene gestreckt und verpackungsgerecht zusammengeschoben.

Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum im Bereich Steigtechnik, wie z.B. Alu-Klappleitern, Alu-Steigleitern, Holzleitern, usw. GS-geprüft, entsprechend Europa-Norm EN 131, BetrSichV und Unfallverhütungsvorschrift BGV D 36 / GUV-V D36, Handlungsanleitung BGI 694 beidseitig begehbar 80mm tiefe, geriffelte Stufen ,mit dauerhafter Stufen-Holmverbindung rutschsichere nivello®-Leiterschuhe Hohe Standsicherheit durch konische Bauweise Beidseitige Verbindung durch 2 lösbare Metallstreben 4 selbstarretierende Bockrollen an den Holmenden

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Hubstangenausrüstungen: Innengewinde I Gewindestift I Gabelkopf I Gelenkauge I Gelenkkopf Hublänge: 1 - 2.000 mm Hubkraft: 1 - 180.000 N Hubgeschwindigkeit: 0,1 - 500 mm/sek. Einschaltdauer: 10 - 100 % Positioniergenauigkeit: 0,01 - 0,5 mm Wartung/Service Intervalle: keine Befestigungsarten: Schwenkzapfen (Option mit Stehlager) IP Schutzarten: 54 - 68 Umgebungstemperaturbereich: -50° - +150°C

Wir Fertigen nach Musterteil oder beiliegender Konstruktionszeichnung an. Bei Bedarf bieten wir auch den Vorort-Service und nehmen direkt bei Ihnen das gewünschte Aufmaß.