Finden Sie schnell stangen für Ihr Unternehmen: 13 Ergebnisse

Pultrudierte CFK Stäbe aus Hochmodulfasern

Gewindestangen Messing

Dimensionen: Max. Länge 800 mm; Modul 0.5 bis 8. Verfahren: Fräsen, Stossen. Profile und Normen: Modulverzahnungen nach den gängigen Normen.

Weitere Werkstoffe, Dimensionen, Ausführungen und Profile auf Anfrage. EN: PMHS 6-7-6-10

Die MC-Stanzautomaten sind modular aufgebaute Standardmaschinen mit umfassender Grundausrüstung zum Stanzen klassischer Blechteile vom Coil. Die standardisierten Stanzautomaten mit Querwellenantrieb und umfassender Grundausrüstung sind bestens geeignet zum Stanzen klassischer Blechteile vom Coil. Im Bereich 1.250 bis 5.000 kN sind sie die Lösung zur wirtschaftlichen Herstellung von Bauteilen durch hohe Ausbringungsleistung. Die CCS-Pressensteuerung ist ausserordentlich einfach in der Bedienung und bietet Schnittstellen für die Integration von Zusatzgeräten. Der geschweisste und spannungsarm geglühte Körper der Monoblock-Maschinen ist steif und ermöglicht durch eine sehr geringe Tischdurchbiegung eine hohe Präzision der Teile und lange Werkzeugstandzeiten.

Gewindestifte, Gewindestangen INOX

Weitere Werkstoffe, Dimensionen, Ausführungen und Profile auf Anfrage. EN: PMHS 12-0-5-5 AISI: T15

Weitere Werkstoffe, Dimensionen, Ausführungen und Profile auf Anfrage. AISI: T15

Weitere Werkstoffe, Dimensionen, Ausführungen und Profile auf Anfrage. EN: PMHS 2-2-2

Weitere Werkstoffe, Dimensionen, Ausführungen und Profile auf Anfrage.

Weitere Werkstoffe, Dimensionen, Ausführungen und Profile auf Anfrage.

Weitere Werkstoffe, Dimensionen, Ausführungen und Profile auf Anfrage.

Ein effizientes Energiemanagementsystem und das hohe Mass an Produktionsflexibilität sorgen tagtäglich für ein absolutes Plus an Wirtschaftlichkeit. Die neue Generation der ServoDirekt Technologie ermöglicht bei Stanzautomaten und Servopressen ein deutliches Plus an Wirtschaftlichkeit. Die individuelle Anpassung der Hubhöhe in Verbindung mit einer reversierenden Bewegung des Torquemotors (Pendelhub) führt zu einer deutlichen Ausbringungssteigerung im Vergleich zu konventionell angetriebenen Pressen. Gleichzeitig wird durch optimale Anpassung der Stösselkinematik an die Prozessparameter eine höhere Bauteilqualität und eine längere Werkzeugstandzeit erreicht.