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Wig Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und ist universell besonders in der Blechbearbeitung anwendbar. Schweißen Mig/Mag/Wig Wig Schweißen ist ein Schmelzschweißverfahren und ist universell besonders in der Blechbearbeitung anwendbar. Es zeichnet sich besonders durch eine saubere Verarbeitung aus. Es entstehen keine Spritzer und so gut wie keine Gase. Mig, Mag Schweißen (Metallschweißen mit Gasen) sind Lichtbogenschweißverfahren. Die inerten Gase ermöglichen das Schweißen mit sehr hohen Temperaturen. Die Möglichkeit einer auftretenden Oxidation der Schweißnaht ist somit ausgeschlossen. Bei der Firma KS- Cuttec kann das Schweißen durch verschiedene Verfahren wie Mig, Mag, Wig und Punktschweißen erfolgen. Wir können die Einzelteile, die für das Schweißen von Baugruppen benötigt werden, in unserem Haus auf unseren Laser- und Wasserstrahlschneidanlagen selbst herstellen. Dadurch werden Kosten für Transportwege gespart. Für unsere Kunden verkürzt sich erheblich die Lieferzeit der kompletten Baugruppe.

Die Schuhindustrie erfordert Materialien, die sowohl Komfort als auch Haltbarkeit bieten, um den hohen Ansprüchen der Konsumenten gerecht zu werden. Wir bieten spezialisierte Textilien und Materialien, die in der Lage sind, diese Anforderungen zu erfüllen. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Flexibilität aus und können für verschiedene Schuhstile und -anwendungen angepasst werden. Ob es sich um atmungsaktive Materialien für Sportschuhe oder um stilvolle Textilien für modische Schuhe handelt, wir bieten Lösungen, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere innovativen Materialien sorgen dafür, dass Schuhe nicht nur gut aussehen, sondern auch langlebig und bequem sind. Darüber hinaus bieten wir nachhaltige Optionen an, die den ökologischen Fußabdruck der Schuhherstellung reduzieren. Unsere Expertise in der Textilproduktion und -verarbeitung ermöglicht es uns, Materialien zu liefern, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Wir arbeiten eng mit Schuhherstellern zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte ihren spezifischen Anforderungen entsprechen und die Produktionsprozesse optimieren.

Der 1608.VC2 Schweißvorhang ist für extremste thermische Bedingungen ausgelegt und wird aus hochreinem Silikatgewebe mit beidseitiger Vermiculit-Beschichtung hergestellt. Diese Werkstoffkombination macht den Vorhang thermisch extrem belastbar, sodass er bis 1600 °C eingesetzt werden kann. Die Beschichtung schützt das Material vor direkter Temperatureinwirkung und erhöht die Beständigkeit gegenüber flüssigen Metallspritzern. Die 1608.VC2 Schweißvorhänge besitzen trotz ihres geringen Flächengewichts eine hervorragende Temperaturbeständigkeit. Sie werden in der Chemie- und Petrochemieindustrie, in Häfen und Schiffswerften, in Schmelz- und Gießereibetrieben sowie als hochtemperaturbeständige Raumabtrennung von Maschinen und Gütern eingesetzt. Die 1608.VC2 Schweißvorhänge werden spezifisch nach Ihren Anforderungen gefertigt und sind in einer Vielzahl von Variationen und Konfigurationen lieferbar.

Schwammband bzw. Profilband zur maschinellen Bearbeitung von Rohkeramik und Porzellan. Schwammband aus PUR-Weichschaumstoff auf Polyester-Basis, alternativ auch auf Polether-Basis oder aus Hydro-Schaumstoff. Ester-Schaumstoffe zeichnen sich durch ihre sehr regelmäßige Zellstruktur aus und gewährleisten so eine besonders saubere und regelmäßige Bearbeitung. In unterschiedlichen Formen und Längen präzise wasserstrahlgeschnitten.

Unsere Schalungstische sind speziell für die Anforderungen der Bauindustrie konzipiert. Mit robusten Materialien und präziser Fertigung gewährleisten wir eine lange Lebensdauer und hohe Effizienz. Unsere Schalungstische sind flexibel anpassbar und können individuell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten werden. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualitätsstandards, um Ihre Bauprojekte zu optimieren. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen im Bereich Schalungstische zu erfahren.

- zum Sägen von Aluminium – und Kunststoffprofile - Einsatz von Ø350 mm Sägeblätter - Antrieb 1,5 KW, 400 V, 50 Hz - manuelle Handhabung, Sägeschnitt von unten nach oben - Materialqueraschlag schwenkbar 45°-90°-45° mit Skala - pneumatische Profilspannung vertikal mit 2 Spannzylinder - Dosiersprüheinrichtung mit einer Düse, Eisatz von Sprühöl - drehbares Untergestell als Option