Widerstandsdraht
Vielseitig einsetzbarer Widerstandsdraht für unterschiedliche Anwendungsgebiete
Mit der Marke bercotherm® hat Berkenhoff spezielle Widerstandslegierungen entwickelt. Hauptaufgabe von bercotherm® Widerstandsdraht ist es, der auch unter dem Begriff Heizleiter-Draht bekannt ist, elektrische Energie in thermische Energie umzuwandeln. Anwendungen wie diese gibt es in zahlreichen Produktbereichen. Daraus resultieren unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich der Temperaturbereiche, Mechanik, Durchmesser und vieles andere mehr. Um diesen gerecht zu werden, bieten wir unseren bercotherm® Widerstandsdraht in verschiedensten Legierungen an. Die Widerstandsdrähte sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für Anwendungsgebiete wie Heizdecken, Fußbodenheizungen, Sitzheizungen oder auch Elektroschweißmuffen.
Vorteile von bercotherm® Widerstandsdraht
Kostenoptimierung durch intelligente Legierungswahl
• Nicht bei allen Anwendungen ist die Verwendung teurer Cu-Ni-Legierungen notwendig
• Durch den Einsatz von nickelfreien Legierungen erzielen Sie eine deutliche Senkung der Materialkosten
Kostenoptimierung durch höhere Leitfähigkeit
• Eine Steigerung der spezifischen elektrischen Leitfähigkeit führt dazu, dass ein dünnerer Drahtdurchmesser ausreicht
• Dünnere bercotherm® Widerstandsdrähte haben ein geringeres Metergewicht – daraus ergeben sich mehr Meter aus einem Kilogramm Draht
Kostenoptimierung durch höhere mechanische Festigkeit
• Die bercotherm® Legierungen beinhalten unter anderem auch Werkstoffe mit deutlich höheren mechanischen Festigkeiten
• Durch diese höhere mechanische Festigkeit erzielen wir im Vergleich zu den klassischen CuNi-Legierungen mit dünneren Abmessungen die gleichen spezifizierten Anforderungen. Das führt zu mehr Meter Draht pro Kilogramm
Gewichtsreduzierung beim Endprodukt durch Miniaturisierung
• Abhängig von Ihren Anforderungen und dem gewünschten Design bieten unsere bercotherm® Legierungen - im Zusammenspiel mit den elektrischen und mechanischen Eigenschaften - die Möglichkeit den Querschnitt des Drahtes (mm²) direkt zu beeinflussen, was zu einer Kosten- und Gewichtsoptimierung führt
• Die Möglichkeit so aktiv auf das Produktgewicht Einfluss zu nehmen ist je nach Anwendungsgebiet ein zunehmend wichtiger Faktor