Finden Sie schnell spritzgusswerkzeug 3d druck für Ihr Unternehmen: 279 Ergebnisse

Mit einer Bauraumgröße von 455 x 455 x 1080 mm³ schließt Eplus3D mit dem EP-M450H Metall 3D-Drucker eine Lücke in der Verfügbarkeit von leistungsfähigen Hochformatanlagen. Mit einem oder zwei vollflächig überlappenden Lasern macht die EP-M450H die Herstellung hochqualitativen Serienbauteilen mit wirtschaftlichem Aufwand möglich. Durch die benutzerfreundliche Bedieneroberfläche, One-Klick-Technologie und der Möglichkeit mit hohen Schichtdicken durch 500 W, 700 W oder 1000 W Faserlaser die Metallpulver Schicht für Schicht aufzuschmelzen, sind Anwender der EP-M450H im Bereich der Serienfertigung additiv gefertigter Bauteile einen Schritt voraus.

Bei der Fertigung von Spritzguss Prototypen können wir wenn gewünscht ihr Originalmaterialien verwenden. Sie benötigen Spritzguss Prototypen? Kontaktieren Sie uns gerne damit wir Ihnen ein Angebot machen können.

Wir drucken Ihr gewünschtes Modell aus einem Werkstoff Ihrer Wahl! Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

Die präzise und genaue Fertigung der Formen ist die Voraussetzung für ein Qualitätsprodukt. Wir fertigen die Formen im Haus, dadurch ist es uns auch möglich, Reparaturen und Instandsetzungen schnell durchzuführen.

Der Trend zur Miniaturisierung von Formteilen und Baugruppen ist in der Medizintechnik sehr ausgeprägt. Wir bieten unseren Kunden durch Mikro-Spritzguss die Möglichkeit, unter Reinraumbedingungen extrem kleine (bis zu 0,5mg) Bauteile sowie Mikro- und Nanostrukturen in Bauteilen abzubilden. Unsere Mikro-Spritzgießmaschine mit ausgereifter Technik und Werkzeuge vom Spezialisten gewährleisten höchste Präzision und verlässliche Qualität. Wir erreichen Effizienz und Wirtschaftlichkeit durch kurze Zyklen und Vermeidung von Materialverschwendung. Mikro-Spritzgussmaschine für höchste Ansprüche Schließkraft: 150kN Mit LF-Einheit, für Reinluft bis Klasse 6 nach ISO 14644-1 Drehtellereinheit Roboter/Handlingsgerät zur Teileentnahme

Kunststoffspritzguss hat viele Facetten: im Friedrichs & Rath Unternehmensverbund finden unsere Kunden ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren, beginnend beim „klassischen“ Kunststoffspritzguss auf Spritzgiessmaschinen bis zu 5000 kN Schließkraft. Des weiteren umspritzen wir unterschiedlichste Arten von Einlegeteilen, wir produzieren Mehrkomponentenartikel mit bis zu 4 verschiedenen Komponenten und wir beherrschen die IMD-Technologie (In-Mould-Decoration) zur Herstellung eines farbigen und abriebfesten Designs für ein Kunststoffteil. Gern entdecken wir gemeinsam mit unseren Kunden auch innovative Technologien wie z.B. das Spritzgiessen von bzw. mit mikrozellulären Schäumen, um Bauteile mit geringerem Gewicht und ggf. auch zu geringeren Kosten herstellen zu können.

Bei unseren komplexen Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeugen legen wir besonders viel Wert auf Qualität und Präzision bei bester Konsteneffizienz. Wir arbeiten mit Umsetzverfahren, Drehtechnik, Indexverfahren und Kernrückzugstechnik. Alle Spritzgießwerkzeuge werden bei uns im Haus bemustert.

Aus angelieferten CAD-Daten liefern wir innert 24 Stunden oder noch schneller das «handfeste» Modell, das Sie zu Testzwecken für Präsentationen oder für Funktionsprüfungen einsetzen können. Die maximal zu druckende Grösse beträgt 205 x 205 x 300 mm. Wir printen im FDM-Verfahren ( Material ABS ). Benötigen Sie andere Materialen, können wir dies durch Partnerfirmen anbieten.

Multifunktionaler tragbarer 3D-Scanner für den mobilen Einsatz. Das System ist ideal für das Scannen von kleinen bis mittleren Objekten - mit unglaublich hoher Geschwindigkeit - ohne Qualitätsverlust. Shining 3D EinScan Pro 2X Plus 3D-Scanner kaufen inkl. Solid Edge SHINING 3D Edition Multifunktionaler tragbarer 3D-Scanner für den mobilen Einsatz Dieses System ist ideal für das Scannen von kleinen bis mittelgroßen Objekten, und zwar mit einer unglaublich hohen Geschwindigkeit, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Der EinScan Pro 2X Plus bietet vier verschiedene 3D-Scan-Modi: -Handheld Schnellscan-Modus -Handheld HD-Scan -fester Scan-Modus (beide mit oder ohne Drehtisch). Es unterstützt auch eine Reihe von Ausrichtungsmodi, einschließlich Feature-Alignment, Marker-Alignment, Drehtisch-kodierte Zielausrichtung und manuelle Ausrichtung. Im Handheld-Schnellscan-Modus kann der EinScan Pro 2X Plus bis zu 1.500.000 Punkte pro Sekunde (30 fps) verarbeiten. Der tragbare HD-Scan-Modus ist zwar etwas langsamer bei der Verarbeitung, bietet aber eine einwandfreie Scan-Genauigkeit von bis zu 0,05 mm. Für beide Modi kann die volumetrische Genauigkeit verbessert werden, indem Marker auf den Objekten verwendet werden, die Sie scannen möchten. Im festen Scan-Modus, dem Modus, der verwendet wird, wenn der Scanner im Stillstand ist, kann die Genauigkeit bis zu 0,04 mm betragen. Neue Features Im Überblick: -Neue Scansoftware EXSCAN PRO -Brandneue Benutzeroberfläche und Workflow -Neue Optionen -schnelleres Scan-Erlebnis -verbesserte Einstellungen in der Auflösung. -Option der Datenverarbeitung, was die Scan-Effizienz verbessert. -Ausgabe von Standard-Dateiformaten wie STL, OBJ, PLY, 3MF, ASC und P3 Inklusive Software Solid Edge SHINING 3D Edition Design Tool von SIEMENS PLM Software - Konvergente Modellierung - Synchrone Modellierung - Reverse Engineering - Generatives Design - Simulation - Additive Fertigung Tragbares und benutzerfreundliches Design Mit seinem geringen Gewicht und seiner kompakten Größe können Sie den EinScan Pro 2X problemlos überallhin mitnehmen. Genießen Sie Plug-and-Play-Installation und unbegrenztes Scannen. Hinweis: Für den Betrieb des Scanners gibt es Systemvoraussetzungen Bitte beachten Sie die Mindestanforderungen an das System.

Sie benötigen End-Use-Parts? Kontaktieren Sie uns, wir unterbreiten Ihnen gerne ein unverbindliches Angebot. End-Use-Parts Wir drucken Ihre End-Use-Parts im FDM-3D-Druck-Verfahren. Folgende Werkstoffe stehen zur Auswahl: - ABS - ASA - Glas- und Kohlefaser verstärkte Kunststoffe - Metalle - Onyx - Onyx / Nylon endlosfaserverstärkt - PA / Nylon - PC - PC-ABS - PEEK - PEI / Ultem© - PET-G - PLA - PP - PPSU - TPU Ihr benötigter Werkstoff ist nicht dabei? Bitte kontaktieren Sie uns und wir finden gemeinsam eine Lösung.

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

Längst sind es nicht mehr nur Prototypen, die sich mit Additiver Fertigung schnell und detailgetreu herstellen lassen. Die Additive Fertigung arbeitet werkzeuglos und ist dadurch stückzahlunabhängig. Produkte lassen sich digital individualisieren und losgrößenunabhängig oder sogar als Einzelanfertigung rentabel produzieren. Die speziellen Anforderungen an die Fertigung mit dieser High-End Technologie, sind unser Spezialgebiet. Details: Sowohl im Produkteinführungsprozess als auch bei unsicheren Stückzahlprognosen der Produkte lohnt sich Lasersintern als Fertigungsverfahren. Bei der Herstellung von Ersatzteilen (spare parts on demand) entfallen Kosten für teure Formen oder Werkzeuge und deren Lagerung und Instandhaltung. Den Herausforderungen des Sondermaschinenbaus wird diese innovative Technologie besonders gerecht. Produktionsfaktoren, wie geringe Stückzahl, hohe Komplexität und Kosten werden durch das Lasersinterverfahren positiv beeinflusst. Der Schlüssel für ein optimales Ergebnis ist es, Ihr Produkt und dessen Funktion zu verstehen und in einen optimalen Fertigungsprozess zu überführen. Kleine Veränderungen Ihres Bauteils können manchmal signifikante Verbesserungen hinsichtlich Festigkeit, Formtreue und Funktion mit sich bringen. Unser Know-how gibt Ihnen hier größtmögliche Sicherheit, immer das Optimum zu erreichen. Der Fokus auf Qualität bei FORMRISE bedeutet für Sie: Reproduzierbarkeit, optimale Materialeigenschaften und höchstmögliche Maßhaltigkeit Ihrer Bauteile. Dafür nutzen wir Lasersinteranlagen der neuesten Generation. Nutzen: • Komplexe Bauteile in kleinen Stückzahlen • Werkzeuglose Serienproduktion • Ersatzteilfertigung • Gewichtsreduktion Ihrer Baugruppen • Funktionsintegration

Kunststoffspritzguss Innerhalb kürzester Zeit sind filigrane, sowie große Bauteile in allen gängigen Serienwerkstoffen herstellbar. Zeitaufwändige Formen können wir innerhalb einer Woche für Sie herstellen. Formeinsätze gefräst (+ ggf. erodiert) aus Stahl / Aluminium Formeinsätze hergestellt im Laserstrahlschmelzverfahren Mehrkomponenten-Technologie Spritzguss von LSR Spritzgussgewicht von 0,1 g bis 3 kg Montage Oberflächenstrukturen nach DIN VDI 3400 Hochtemperaturwerkstoffe möglich Losgrößen von 20 bis 100.000 Stück und mehr

SLS 3D-Druck mit 6 Verschiedenen Materialien: PA 12 weiss / grau PA 11 PA 12 GF PA 12 Duraform HST TPU Duraform Flex Online Teile konfigurieren und innert Sekunden einen Preis erhalten. Mit kostenloser Lieferung.

Komplexe Interior- und Exterior-Werkzeuge bis 50 Tonnen Alle gängigen Großteile bis hin zu Seitenrahmen im Automotive sind darstellbar Standardspritzguss / Hart- und Weichkomponenten Mehrkomponententechnik durch Umlege-, Drehteller-, Verschiebe-, Würfel-, Sperrklingenwerkzeuge Hohlraumverfahren wie Gas-Innendruck-Technik (GIT) Schaumverfahren wie Thermoplastischer Schaumspritzguss (TSG) Hybrid-Technologien (Metall/Kunststoff) Sandwich-Verfahren im One-Shot (2K TSG) Stoff-Hinterspritz-Werkzeuge Insertmoulding Gas-Innendruck-Technik-Bauteile mit Kunststoffen/Füllstoffen niedrigerer Dichte als bisherige Serienanwendungen KOLLER GRUPP

Die Wurzeln von HAIDLMAIR liegen seit jeher in der Metallbearbeitung. Seit über 100 Jahren werden am Standort in Nußbach Produkte aus Metall hergestellt. Waren es zuerst Landmaschinen, sind es nun Hochleistungsspritzgießwerkzeuge für verschiedenste Produktbereiche. Spritzgießwerkzeug

Sie haben eigene Ideen? Wir bieten Ihnen die komplette prozesstechnische Ausrüstung für Ihre Produktentwicklung – von der CAD Konstruktion bis zur CAM Anwendung für die Umsetzung des Prototypenbau´s auf unseren CNC Maschinen im Haus. Wir setzen Ihre Ideen in unser voll ausgestatteten Werkstatt um. Klein- und Präzisionsteile mit fachlich kompetenter Betreuung und jahrelanger ingenieurtechnischer Erfahrung. Das ist Produktentwicklung as is best. Engineering im Bereich CAD, CAM, CNC für die Mikro Präzisionsteilefertigung aus Metallen, Edelmetallen und Buntmetallen sowie Nichteisenmetallen: • CAD – Autodesk Inventor • CAM – HyperMill • CNC – 5x-Simultan CNC Fräszentrum • CNC – Drehen • konventionelle Feinmechanik und Handarbeitsplätze • konventionelle Präzisions- Drehmaschinen • Kompetente Beratung von erfahrenen Ingenieuren / Technikern Senden Sie uns gern Ihre Anfragen, Ideen oder Skizzen per Mail. Wir erstellen für Sie ein individuelles Angebot für Ihre Produktentwicklung / für die Umsetzung Ihrer Ideen. Wir verarbeiten CAD Daten wie IGES, STEP, STL für die CAM Überarbeitung. Senden Sie uns gern 3D-Daten in dieser Form für eine Preisanfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktanfrage. Feinwerk Manufaktur Dresden - Uhrenmarke Triebwerk Beispiel für die Produktentwicklung eines Uhrengehäuse´s für eine Armbanduhr über z.B. 3D Druck – LCD Auflösung 0.01mm

Neben CAE Methoden bieten wir Ihnen auch "was zum Anfassen" - Prototypen aus rapid tools, per 3D Druck oder modelliert, wir finden das geeignete Verfahren, garantiert !

Unser engagiertes Team von Experten arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen für Ihren 3D-Druck anzubieten. Unser Ziel ist es, Ihnen qualitativ hochwertige Arbeit zu liefern, die Ihre Erwartungen übertrifft und Ihre Visionen Wirklichkeit werden lässt. Mit modernster Technologie und einem innovativen Ansatz bieten wir Ihnen erstklassige Veredelungsmöglichkeiten, die Ihrem Projekt den letzten Schliff verleihen. Bei ZEIKOS bieten wir Ihnen Lackierungen in allen RAL- sowie Designfarben an. Ob Softtouchlack, mit oder ohne Struktur, glänzende oder matte Oberfläche: Sie entscheiden, wir lackieren. Gern verschicken wir lackierte Plättchen auch als Ansichtsexemplar, um Ihnen die Entscheidung zu erleichtern.

Sie liefern 3D-Daten und wir asap Ihre Ersatzteile in gewünschter Größe, Stärke, Material. Unsere automatisierte, integrierte Qualitätskontrolle / Fertigungsüberwachung garantieren Ihnen Serientreue. Schneller geht es nicht: Sie liefern 3D-Daten und wir asap Ihre Ersatzteile in gewünschter Größe, Stärke, Material. Unsere automatisierte, integrierte Qualitätskontrolle und Fertigungsüberwachung garantieren Ihnen Serientreue.

Einsatzfähige Endbauteile aus Kunststoff, Metall und Baustoff. Kaum ein anderer Anbieter hat eine solche Auswahl an Fertigungs- und Qualitätsmessverfahren wie wir vorzuweisen. Additive Einzel- und Serienfertigung Sie möchten Ihre Kunden mit neuen oder verbesserten Produkten begeistern? Sie suchen dafür nach neuen Herstellverfahren und bezahlbarer Qualität? Mit Additiver Fertigung lassen sich heute individuelle Kundenwünsche erfüllen, zukunftsweisende Geschäftsmodelle entwickeln oder ganze Lieferketten transformieren. Designfreiheit ist dabei der Schlüssel zu neuen Funktionalitäten und einem unverwechselbaren Erscheinungsbild. Ob einzelnes Endprodukt, Kleinserie oder größere Stückzahlen, bei FIT finden Sie Lösungen für die Herstellung Ihrer Serienprodukte aus Kunststoffen, Metallen oder Baustoffen in Top-Qualität. Ohne Wenn und Aber. Wir nennen unsere Lösungen rund um die Serienfertigung ADM-Q, ADM-V und ADM-CV, wobei ADM für „Additive Design and Manufacturing“ steht: * „Q“ für „Qualified Single Manufacturing“ * „V“ für „Volume Manufacturing“ *„CV“ für „Customized Volume Manufacturing” Profitieren Sie von unseren umfangreichen Fertigungsmöglichkeiten für Ihre Serienbauteile. Qualifizierte Einzelteilfertigung (ADM-Q) Serientauglichkeit in Auflage 1: Die Additive Fertigung überzeugt ganz besonders, wenn es um die Fertigung eines einzelnen Produkts geht. Nutzen Sie diese Stärke, um Ihr Unikat oder Einzelteil mit definierten Qualitätsanforderungen kostengünstig herzustellen. Dafür stehen Ihnen bei FIT verschiedenste standardisierte Herstellprozesse zur Verfügung. Serienfertigung (ADM-V) Reproduzierbare Qualität: Bei der Nutzung von Additiver Fertigung für Ihre Serienproduktion muss sichergestellt sein, dass Ihre branchenspezifischen Normen und Regularien genauso eingehalten werden wie Ihre individuellen Kosten- und Qualitätsanforderungen. Gerade wenn es um Qualität geht, sind Rückverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit von entscheidender Bedeutung. Bei FIT haben wir genau dafür standardisierte und zertifizierte Prozesse entwickelt, die eine gleichbleibende Qualität sicherstellen, egal ob Sie 5, 500 oder 5.000 Produkte bei uns herstellen lassen. So einzigartig wie Ihr Produkt ist auch der Prozess, den es für die Herstellung Ihres Produktes zu entwickeln gilt. Kundenindividuelle Serienfertigung (ADM-CV) Kunden verlangen heute immer mehr nach individuellen Produkten. Gerade im medizinischen Bereich ist die patientenspezifische Versorgung mit Individualimplantaten, Prothesen oder Orthesen im Trend. Aber auch andere Industrien setzen auf „Mass Customization“. Mit unserer Lösung ADM-CV können auch Sie Ihr Serienprodukt individualisieren.

Eine Low Budget Handprotese für fehlende Finger. Günstig mit jedem herkömmlichen 3D-Drucker umsetzbar. Das sind die kleinen Projekte nebenher die etwas Abwechslung in unseren Alltag bringen.

Präzise Automobilteile und -komponenten aus 3D-Druck. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen - schnell, kosteneffektiv und in höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns jetzt! Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung von hochwertigen Automobilteilen und -komponenten durch 3D-Druck-Technologie. Unsere erfahrenen Konstrukteure erstellen präzise 3D-Modelle Ihrer Teile und Komponenten, die dann mit unseren fortschrittlichen 3D-Druckern in hoher Qualität und Präzision hergestellt werden. Dank der Flexibilität des 3D-Drucks können wir Ihnen ein breites Spektrum an Automobilteilen und -komponenten anbieten, einschließlich Außenteile, Innenausstattung, Motor- und Getriebekomponenten sowie spezielle Bauteile für Rennwagen. Wir können Ihnen auch bei der Optimierung von Design und Funktion Ihrer Teile und Komponenten helfen, um die bestmögliche Leistung zu erzielen. Unsere 3D-gedruckten Automobilteile und -komponenten sind nicht nur schnell und kosteneffektiv, sondern auch in höchster Qualität. Die hohe Präzision unserer 3D-Druck-Technologie ermöglicht eine bessere Passgenauigkeit und höhere Haltbarkeit als herkömmliche Herstellungsmethoden. Mit unserer Lösung können Sie Ihre Teile und Komponenten schneller und zuverlässiger produzieren und so Zeit und Kosten sparen. Kontaktieren Sie uns jetzt für individuelle Anfragen und lassen Sie uns Ihnen zeigen, wie wir Ihnen dabei helfen können, Ihre Automobilteile und -komponenten-Anforderungen mit unserer 3D-Druck-Technologie zu erfüllen.

Funktionsprototypen und Kleinserien mittels industriellem 3D-Druck (SLS - Lasersintern) Dank der Verwendung von thermoplastischem Materials (Polyamid) können die Bauteile ebenso als Serienbauteile verwendet werden. Die dauerhafte Witterungsbeständigkeit, die Temperaturbelastbarkeit von mehr als 100°C sowie die Chemikalienbeständigkeit bestätigen die vielseitigen Einsatzmöglichkeiten. Die Bauteile eignen sich optimal zur Weiterverarbeitung, sodass die Bauteile und Baugruppen nachbehandelt werden können: Oberflächenfinish, Lackierung, Beschichtungen, Aufbringung von Texturen zur Minimierung des Schichtaufbaus, Montage von Gewindebuchsen, Baugruppenabstimmungen sowie die CNC-Nachbearbeitung zur Herstellung von Gleitflächen, Passungen und Dichtflächen. Als Berater stehen wir Ihnen ab der sintergerechten Konstruktion gern zur Verfügung.

INPECA – die Profis für ganzheitliche Lösungen. Werkstoff- und technologieübergreifend bieten wir Bauteile für Ihre Anwendungen an. Hochkomplexe Bauteile, welche mit konventionellen Verfahren nicht oder nur schwer herstellbar sind, können nun mittels dem Laser-Sinter-Verfahren modell- und werkzeuglos gefertigt werden. Das System ist in der Lage, eine große Bandbreite an pulverförmigen Werkstoffen bis zu einem Bauvolumen von 250 x 250 x 325 mm zu verarbeiten. Anlagen (1): EOS Anlagen (3): Conceptlaser

Perfekte Mastermodelle für Abformprozesse erstellen wir im Stereolithografie-Verfahren als Design- oder Urmodell direkt aus 3D-CAD-Daten. Perfekte Mastermodelle für Abformprozesse wie z.B. den Vakuumguss und unser eigenentwickeltes RIMFLEX-Verfahren erstellen wir im Stereolithografie-Verfahren als Design- oder Urmodell direkt aus 3D-CAD-Daten. Die Qualität der späteren Produkte oder Prototypen in Stückzahlen von 10 bis etwa 200 Stück hängt in hohem Maße vom Know-how bei der Prozesskonstruktion im Zusammenspiel der eingesetzten Technologien ab. Unsere über 25 Jahre Erfahrung mit Stereolithografie (unsere erste Maschine war eine Stereolithografie-Maschine, seinerzeit die Nr. 5 in Europa!) sind Ihr Vorsprung bei Produktentwicklung, Risikovermeidung und time to market.

Der Formlabs Form 3+ ist das Nachfolgermodell des Formlabs Form 3. Er ist in vielerlei Hinsicht das perfekte Einstiegsmodell in den SLA 3D-Druck. Dank der Low Force Stereolithography (LFSTM), einer von Formlabs patentierten Weiterentwicklung der SLA-Technik, liefert er exzellent reproduzierbare Ergebnisse mit hervorragender Oberflächenqualität. Eine einfache Ablösung der Stützstrukturen reduziert die Nachbearbeitungszeit und erhöht somit den Durchsatz. Mit mehr als 20 Formlabs Materialien erfüllt der Formlabs Form 3+ vielfältige Einsatzzwecke. Er ist geeignet für den 3D-Druck in Industrie, Medizin und weiteren Branchen. Den SLA 3D-Drucker kannst Du sowohl für Prototypenfertigung als auch für die Produktion einsetzen. Erweitere deine Druckerflotte beliebig oft mit diesem Desktop 3D-Drucker, um sie an das Wachstum deines Unternehmens anzupassen. Technologie: Low Force Stereolithography (LFS)™ Laserleistung: 250 mW XY-Auflösung: 25 µm Laserspotgröße: 85 µm Schichtdicke: 25 – 300 µm Druckvolumen (B × T × H): 14,5 × 14,5 × 18,5 cm Gewicht:17,5 kg Stützstrukturen: Automatisch erzeugt / Entfernen durch leichte Berührung Interne Temperatur: Erhitzt automatisch auf 35 °C Betriebsumgebung: 18 – 28 °C Konnektivität: WLAN (2,4/5 GHz), Ethernet (1000 Mbit), USB 2.0 Druckersteuerung: Interaktiver Touchscreen mit 5,5 Zoll, 1280 × 720 Auflösung Software Systemanforderung: Ab Windows 7 (64-bit), Ab Mac OS X 10.12, OpenGL 2.1, 4 GB RAM (8 GB empfohlen) Dateitypen: STL- und OBJ-Dateieingabe, FORM-Dateiausgabe

Beim Stereolithografie-Verfahren kommen Photopolymere zum Einsatz. Diese Photopolymere sind UV-empfindliche flüssige Kunststoffe auf Epoxidharz-Basis, die bei diesem Verfahren von einem UV-Laserstrahl ausgehärtet werden. Dieser UV-Laserstrahl wird mit Hilfe von beweglichen Spiegeln über dem Kunststoffbad entsprechend der 3D Daten geleitet. Durch Absenken der Trägerplattform im Kunststoffbad wird mit Hilfe eines Wischers immer wieder eine neue Epoxidharz-Schicht aufgetragen und das Werkstück schrittweise von unten nach oben Schicht um Schicht aufgebaut, bis das reale Modell fertiggestellt ist. Bei diesem Verfahren sind Stützstrukturen notwendig, die verhindern, dass Überhänge beim Druck im flüssigen Kunststoffbad wegschwimmen. Diese Stützstrukturen müssen anschließend mechanisch entfernt werden, da sie aus dem gleichen Material bestehen wie das Werkstück. Nun muss das flüssige Harz erstmal abtropfen und das Modell wird von überflüssigem Harz sowie vom Stützmaterial mit Isopropanol gesäubert. In einer UV Kammer bekommt das Werkstück nun seine eigentliche Härte, da das Modell durch das UV Licht nun vollständig polymerisiert. Die Stereolithografie ermöglicht eine hohe Präzision bei feinen Strukturen und geringen Wandstärken sowie eine glatte Oberfläche des Modells. Das SLA-Modell eignet sich als Urmodell für die Vervielfältigung des Werkstücks per Vakuumguss. Eignung: SLA-Modelle sind hauptsächlich als Designmodelle / Anschauungsmodelle geeignet oder als Urmodelle zum Abformen z.B. im Vakuumguss. Kleine, passgenaue Modelle mit vielen Details lassen sich in diesem Verfahren sehr gut herstellen. Vorteile • Geringer Zeitaufwand für den Fertigungsprozess • Hohe Detailgenauigkeit • Geringe Toleranzen • Äußerst geringe Wandstärke • Feine / glatte Oberflächenstruktur • Geeignet als Urmodell für Vakuumguss Nachteile • Geringe Hitzestabilität • Geringe mechanische Belastbarkeit • Stützstrukturen notwendig • Hohe Materialkosten SLA im Überblick Bauraum: max. 508 x 508 x 584 mm Schichtdicke: 0,10 - 0,15 mm Wandstärke: min. 0,80 mm Toleranzen: ± 0,2% (min. ± 0,2 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (3) Kosten: օ օ օ օ օ (4) Anwendungsgebiete: • Designmodelle • Anschauungsmodelle Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) Epoxidharze Photopolymere sind UV-empfindliche flüssige Kunststoffe auf Epoxidharz-Basis, die durch UV-Licht zu einem gehärteten Material umgewandelt werden. Kurzbeschreibung: einfarbige Flüssigkeit Aggregatzustand: flüssig Nachbearbeitung / Finishing: Unsere SLA Modelle haben auch ohne Nachbearbeitung eine feine, glatte Oberfläche und können als Anschauungsmodelle eingesetzt werden. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Wir stehen bei Werbewunder für nachhaltiges Recycling. Statt Greenwashing wollen wir die Kreislaufwirtschaft in Deutschland unterstützen und Plastik da recyclen, wo es sinnvoll ist! Beim 3D drucken fallen viele Reste an ob es Stützmaterial, Fehldrucke sind. Mit über 10 Jahren Erfahrung im 3D Druck und recyclen haben wir vom 3D Drucker über Shredder bis hin zur Extruder Anlage alles für den Privatmann und den Semiprofessionellen Einsatz entwickelt und gebaut. Granulator: Wir haben einen kleinen Granulator gebaut der Reste von Filament oder Filamente welches beim Extrudieren zu dick oder dünn geworden sind wieder dem Recycling zuführt. Der schaft in einer Stunde 2-3 Kg. Wenn Sie den nachbauen möchten werde ich ihnen die Daten zur Verfügung stellen. Antrieb über einen kleinen 5 Amp DC Motor der einen Bohrer antreibt. ein Nema 17 für den Filament transport ein kleiner Sketch und fertig ist der Granulator. Shredder: Mit einem Shredder kann man große Mengen an Kunststoffreste aufbereiten damit man sie später mit einem Extruder wieder zu Filament verarbeiten kann. Natürlich kann man auch Spritzgußteile damit anfertigen. Aufbereiten zum Shreddern: Wenn man gutes Filament machen möchte muß man beim Shreddern sauber arbeiten. Das wichtigste alles Sortenrein zu sammeln. Hat man genug gesammelt dann kann man mit dem Shreddern losglegen. Schauen ob im Shredder keine Reste vom letzten Vorgang sind. Den Shredder immer im Auge behalten es kann schnell passieren das er stehen bleibt weil sich was verkantet hat. Dann den Shredder kurz rückwärts laufen lassen und wieder Starten. Das geshredderte ab und zu mal mit der Hand kontrollieren, wird es zu warm sollte man den Shredder kurz ausschalten und alles abkühlen lassen. Danach kann man wieder Starten. Sollten die Messer zu heiß werden verklebt gerne der Kunststoff die Shreddereinheit der Motor muß schwer arbeiten kostet viel Energie das Ergebnis wir schlechter und die Maschine beibt stehen.

UV Aushärtekammer für Solidator 3D Resin Vorteile: - Schnelles Aushärten 10-35 Minuten je nach Material - Große Objekte mit bis zu 346 mm x 195 mm x 400 mm - Maximaler Durchsatz durch flexibler Positionierung Technische Daten: - 76 High Power LEDs für gleichmäßiges 360° Aushärten - 3 Speziell beschichtete Glasplatten mit flexibler Positionierung - Hochreflektierende Materialien im Innenraum - LEDs mit sehr langer Lebensdauer - Touch Display - Sicherheitskontrolle - Aktive Kühlung - 405 nm Wellenlänge Maße: 40x28x58cm