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Wir fertigen Kunststoffteile bis 4,9kg! Hierfür stehen uns Maschinen mit einer Schließkraft von bis zu 1100t zur Verfügung. Unser Teilespektrum streckt sich von einfachen Kleinteilen bis hin zu Sicht-/Oberflächenteilen mit größten optischen Anforderungen. In unserer Spritzgussfertigung fertigen wir Spritzgussteile von 1 g bis 4,9 kg nach Ihren Wünschen. Hierfür stehen uns Spritzgussmaschinen von 30 t bis 1100 t Schließkraft zur Verfügung. Ergänzt werden diese durch vollautomatisierte Roboterhandlingsysteme. Auch Einlegeteile, die von Kunststoff umspritzt werden, stellen für uns keine Herausforderung dar. Folgebearbeitungen wie Bedrucken, Prägen, Schweißen oder auch Einpressteile versuchen wir, wenn möglich, direkt vollautomatisiert an den Maschinen zu integrieren oder notwendige Montageinseln an den Spritzgussmaschinen vor Ort aufzubauen. Wir sind branchenunabhängig aufgestellt und beliefern alle Branchen, die Kunststoffteile benötigen. Hierzu zählen beispielsweise die • Haushaltsgeräteindustrie, • Filter-und Wassertechnik Branche, • Elektrowerkzeugeindustrie, • Medizinbranche, • Stuhlindustrie, • Leuchtenindustrie, • Automobilindustrie und viele unzählige weitere Bereiche.

Mehrkomponenten - Spritzgießen in der Umsetztechnik Mit dieser Technik produzieren wir für Sie mit Blick auf die Werkzeug- und Maschinenkosten kostengünstige 2k Spritzgussteile in Serie. 2k Spritzguss für Ihr Projekt Wir bieten Ihnen umfassende Erfahrung im 2-Komponenten Spritzguss. Seit vielen Jahren nutzen wir die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten im Mehrkomponenten-Spritzguss für unsere Kunden. Unterstützung bieten wir Ihnen vom Aufbau Ihres 2k-Projektes, Konstruktion des Werkzeugs bis zur Produktionsreife und der Fertigung an. Wir beraten Sie mit viel Erfahrung, welche Mehrkomponenten-Verfahren und welche Materialien für Ihr Produkt die optimalen Voraussetzungen bieten.

2K Spritzgusswerkzeug mit Betreuung vor Ort und in China. 2K Spritzgusswerkzeug nach Kundenwunsch Für ein Angebot benötigen wie: -3D-Daten -Zeichnung/Toleranzenangabe -geplante Ausbringungsmenge

Im Bereich In-Mould-Labeling haben wir langjährige Erfahrung und arbeiten eng mit Labellieferanten und Handlinghertstellern zusammen. Wir bieten Ihnen IML in Verbindung mit Ein- oder Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeugen an und reduzieren mit unseren angepassten Kühl- und Temperierkonzepten Ihre Zykluszeiten und Kosten.

3-Schichtsystem. Sonntagabend bis Samstagnachmittag. Hohe Mengen in kurzer Zeit sorgen für kurze Lieferzeiten. 27 Spritzgussmaschinen. Davon 11 servoelektrisch mit Vollausstattung. Hochpräzise für eine stabile Qualität. 2K Artikel vollautomatisch mit neuester Technologie von 2020. Hart/Weich Verbindungen für sämtliche Anwendungen kostengünstig vollautomatisch. Montagespritzguss durch vollautomatische Verbindung der Einzelteile. Hoch motivierte Mannschaft. Durchschnittsalter Facharbeiter bei 34 Jahre, 4 Auszubildende. Flexibilität & Kreativität im Maschinenpark sorgen für Ihre kurzfristigen Anforderungen. Zuhaltung 15... 360 Tonnen. Große Auswahl im Maschinenpark für kundenspezifische Anforderungen. Mikrospritzguss kleinste Teile von unter 1 Gramm bis wenige Gramm Gewicht. Erweiterung Ihrer Möglichkeiten mit uns bis in den Mikrobereich.

Automatische Drahtumspritztechnologie Präzisionsspritzguss Insert-Technik Produkte aus Thermoplasten bis 400 g Spritzgussmaschinen von 250 kN bis 3.000 kN Verarbeitung aller thermoplastischen Kunststoffe Entwicklungsunterstützung für Kunststoffteile und Betriebsmittel Herstellung von Betriebsmitteln, unterstützt durch ein stabiles Lieferantennetzwerk Baugruppenmontage Erstmusterprüfberichtserstellung Serienbegleitende Prüfungen nach aktuellen Standards Koordinatenmessmaschine(optisch, taktil) Schmelzindex-Prüfgerät nach ASTM D 1238 und ISO 1133-1

In der Produktion von REX stehen alle drei Verfahren für die Herstellung von Formteilen zur Verfügung: Pressen, Transfer und Spritzgießen. Die umfangreiche Auswahl an Maschinen ermöglicht einen optimalen Vulkanisationsprozess. Für den Pressvorgang stehen dem Betrieb über 40 Pressen zur Verfügung. Diese besitzen eine Schließkraft von bis zu 10‘000 kN und Wärmeplatten von bis zu 1,5 m Länge. In den Pressen können Artikel mit großen Maßen und mit beträchtlichen metallischen Einlagen gefertigt werden. Für das Spritzgießverfahren ist REX mit horizontalen sowie vertikalen Maschinen ausgenuzt, die eine Schließkraft von bis zu 6‘000 KN und eine maximale Spritzkapazität von 6 l besitzen. Die verfügbare Produktionshistorie wird zentral aufgezeichnet und die Produktion selbst wird mittels MRP programmiert und überprüft. Die Daten werden mithilfe eines Zentralsystems mit Strichcode abgespeichert.

Die besondere Warenauszeichnung mt Spritzgussetiketten Wir fertigen Ihre individuellen Spritzgussetiketten ganz nach Ihren Wünschen und Anforderungen – dabei entscheiden Sie nicht nur über die Form und Farbe, sondern ebenso über die unterschiedlichen Aufhängungs- und Verarbeitungsmöglichkeiten. Die Gestaltungsmöglichkeiten der Spritzgussetiketten bei Bossert sind vielfältig - nähere Detals können Sie der Übersicht entnehmen. Qualität einmal hervorgehoben durch Spritzgussetiketten Bossert bietet für jeden Kunden das passende Spritzgussetikett. Mit der Technologie des Spritzgießens lassen sich hochwertige Spritzgussetiketten herstellen, die mit individuell anspruchsvollem Design überzeugen. Hierbei können beispielsweise farblich gestaltete Unternehmens-Logos durch Erhebungen im Kunststoffmaterial stilvoll hervorgehoben werden. Durch die reliefartige und sehr widerstandsfähige Kunststoffoberfläche bewirken die Etiketten eine qualitativ hochwertige Optik, die selbst für Kunden unvergesslich bleibt. Der Wiedererkennungswert durch Spritzguss-Etiketten ist für jedes Unternehmen somit von unschätzbarem Wert, denn es kann so nachhaltig ein gesteigerter Bekanntheitsgrad geschaffen werden. Spritzgussetiketten in nahezu unbegrenzten Variationen Um die Gestaltung und Platzierung der Spritzgussetiketten optimal an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen als auch die Marke eines Unternehmens optimal zu integrieren, eignen sich die Etiketten für die unterschiedlichsten Verwendungszwecke. So sind sie nicht nur zur Markenkennzeichnung auf Berufskleidung oder an Produkten im Einsatz, sondern kommen auch als klassischer Etiketten-Anhänger an Schmuck, Uhren und Accessoires oder als Verschönerung von Geschenken eindrucksvoll zur Geltung. Insbesondere die Schmuck- und Uhrenbranche profitiert von den nahezu unbegrenzten Möglichkeiten der Gestaltung von Form, Farbe und Größe der Spritzgussetiketten. Uhren und Schmuck können mit dem feinsten Detail einer Etikette veredelt werden und damit die Eigenheit jedes Schmuckstücks in Qualität und Markenimage betonen. Der Vorteil für jeden Kunden: Beratung, Entwicklung und Lieferung direkt vom Hersteller Bossert. Druck: 1-. 2-. 3- oder 4- farbig Verarbeitung: Rückseite mit/ohne Haftetikett, Einschubfach für Preisetiketten, große auswahl an Fäden und Aufhängungsmöglichkeiten, RFID-Transponder integrierbar

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

Werkzeug für die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteile Werkzeug zu herstellen von Kunststoff Spritzgussteilen Deutschland: Baden-Württemberg 5kg: 15

Mit SOLIDWORKS Plastics vermeiden Sie Herstellungsfehler in Kunststoffteilen und Spritzgusskonstruktionen. Das erspart kostspielige Nacharbeiten, verbessert die Qualität und beschleunigt die Markteinführung. Durch die virtuelle Beurteilung und benutzerfreundliche Simulation verkürzen Sie Ihre Entwicklungszeiten und senken Kosten. Die Bewertung von Formkühlungssystemen bietet Ihnen entscheidende Einblicke zur richtigen Zeit. Zudem wird die Beibehaltung der Assoziativität mit SOLIDWORKS CAD-Daten und Workflows gewährleistet.

Kernzugeinheit (KZE) Speziell für Kernzüge konzipiert Maximaler Betriebsdruck 250bar Kolbendurchmesser 32mm, 40mm und 50mm Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt Volle Kolbenfläche steht zur Verfügung, dadurch ist ein geringerer Kolbendurchmesser nötig Hochpräzise Kreuzrollen-Führungen Beidseitige Endlagendämpfung Standard

Das resistive Touchpanel in Spritzgussgehäuse ist eine kostengünstige und effiziente Lösung für die Massenproduktion von Eingabesystemen. Diese Panels nutzen die Kontaktaufnahme zwischen zwei elektrisch leitfähigen Schichten, die durch Berührung mit einem Finger, Handschuh oder Stift ausgelöst wird, um präzise und reaktionsschnelle Eingaben zu ermöglichen. Das Spritzgussgehäuse bietet eine stabile und widerstandsfähige Basis, die das Panel vor mechanischen Beschädigungen schützt und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die Anpassungsfähigkeit des resistiven Touchpanels in Spritzgussgehäuse macht es zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die nach zuverlässigen und anpassbaren Eingabesystemen suchen. Es kann in verschiedenen Designs und Materialien gefertigt werden, um nahtlos in jede Umgebung zu passen. Diese Flexibilität ermöglicht es, das Panel an die spezifischen Anforderungen der Benutzer anzupassen, sei es in Bezug auf das Design oder die Funktionalität. Das resistive Touchpanel in Spritzgussgehäuse bietet eine zuverlässige und anpassbare Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen müssen.

Kostengünstige Spritzguss-Werkzeuge & Prototypen aus Kunststoff & Metall Bei Spritzguss-Prototypen werden bedarfsgerechte Werkzeuge oder Werkzeugeinsätze gefertigt. Die Spritzteile und deren Beschaffenheit entsprechen der Serienqualität. Hier können Sie sich ganz auf die Entwicklungskompetenz und langjährige Erfahrung von Kirch engineering and products im Bereich Rapid Tooling bzw. Spritzguss-Prototypen-Werkzeuge verlassen. Durch den „schnellen Werkzeugbau“ (Rapid Tooling oder auch Additive Fertigung) lassen sich hochwertige Spritzguss-Werkzeuge in wenigen Tagen kostengünstig nach Ihren Spezifikationen herstellen. Spritzguss-Prototypen für Nullserien & Kleinserien Unsere besondere Kompetenz liegt in der Entwicklung und Fertigung von Nullserien und Kleinserien für Spritzguss-Prototypen aus Kunststoff und Metall. Dabei begleiten wir Sie über das gesamte Projekt, von der Beratung bis zur Serienfreigabe. Rapid Tooling mit leistungsfähigen Technologien Für Ihre individuellen Spritzguss-Prototypen-Werkzeuge verarbeiten wir alle herkömmlichen Thermoplaste und Elastomere sowie Hochtemperaturwerkstoffe. Auch 2-Komponenten-Prototypen (z. B. Kombination einer Hart- und Weichkomponente) sind problemlos möglich. Im Metallbereich werden Aluminium und Stahl für Ihre Prototypen-Spritzgusswerkzeuge genutzt. Im Formenbau kommen Stahl oder Aluminiumeinsätze zum Einsatz.  Die Stahl- oder Alu-Werkzeuge oder Werkzeugeinsätze werden entsprechend bedarfsgerecht hergestellt. Damit Sie sich um nichts kümmern müssen und damit wir höchste Qualität Ihrer Spritzguss-Werkzeuge garantieren können, übernehmen wir auch nachgelagerte Montage- und Bearbeitungsschritte, wie z. B. Oberflächenveredelungen. Mit Rapid Tooling in vielen Branchen zu Hause Im Bereich Rapid Tooling bzw. Spritzguss-Prototypenbau haben wir bereits unzählige Projekte realisiert. Namhafte Unternehmen in vielen Branchen setzen auf unser tiefgehendes Know-how: Medizintechnik Bahntechnik Lampen & Leuchten Möbelindustrie Architektur Heizung, Sanitär, Klima Getränkemaschinen Tragarmsysteme Bauelemente Sonnenschutz Stauraumlösungen (Gerätehäuser, Gartenboxen, Fahrrad-Garagen) Optische Geräte Kassensysteme Haushaltsgeräte Elektronikbauteile Beschläge Top-Qualität für Rapid Tooling & mehr Kirch engineering and products ist bereits seit 1998 Berater, Entwickler und Lieferant für technische, werkzeuggebundene Produkte wie Gussteile, Kunststoffteile, Aluminiumprofile und Prototypen. Unser Qualitätsmanagement ist nach DIN ISO 9001 zertifiziert. Damit können Sie sich jederzeit auf höchste Produktqualität verlassen. Egal ob hochwertige Prototypen, Kleinserien oder Großserien. Durch bildgeführte 3-D-Messungen sorgen wir für höchste Präzision der Produktmuster im y-Bereich. Physische und digitale Rückstellmuster gewährleisten die zuverlässige Rückverfolgbarkeit der Produktqualität über viele Jahre.

Unser Formen- und Werkzeugbau An unserem Standort in Deisslingen werden technisch anspruchsvolle und teilweise hochkomplexe Spritzgusswerkzeuge bis 2 Tonnen Werkzeuggewicht gefertigt. Unsere gut ausgebildeten und motivierten Mitarbeiter konstruieren, projektieren und fertigen die Werkzeuge nach den entsprechenden Werkzeugspezifikationen im Hinblick auf Termin und Machbarkeit. Montage und Fertigung Auf Grund der vorhandenen, breiten Fertigungstiefe auf modernsten Anlagen und Maschinen, sind wir in der Lage, nahezu alle nötigen Prozesse intern abzudecken. Das Werkzeug finish ist elementarer Bestandteil unserer Werkzeugherstellung und wird von den erfahrensten Mitarbeitern übernommen. 4-Fach Spritzgusswerkzeug PPM-System Transparenz und Rückverfolgbarkeit Zur Abstimmung und Terminverfolgbarkeit kommt ein effizientes PPMS-System zum Einsatz. Hier kann der Fertigungsstand der einzelnen Bau- und Kaufteile verfolgt, sowie die Durchlaufzeit visualisiert und ggf. entsprechend reagiert werden. Ein Dokumentenmanagementsystem erlaubt es uns, externe Prüfzertifikate elektronisch abzulegen und zu verwalten.

Große Kunststoffteile bis 3,2 kg

Thermoplaste , auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten höheren Temperaturbereich einfach verformen lassen. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt, er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange das Material nicht überhitzt wird und sich dadurch zersetzt. Darin unterscheiden sich Thermoplaste von den Duroplasten und Elastomeren. Weil sie aufschmelzbar sind, sind Thermoplaste auch schweißbar. Thermoplaste werden vor allem im Spritzgießverfahren und mittels Extrusion verarbeitet. Weitere Verarbeitungsmöglichkeiten sind Blasformen, Folienblasen oder Kalandrieren. Zu den Thermoplasten zählen unter anderem • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) • Polyamide (PA) • Polylactat (PLA) • Polymethylmethacrylat (PMMA) • Polycarbonat (PC) • Polyethylenterephthalat (PET) • Polyethylen (PE) • Polypropylen (PP) • Polystyrol (PS) • Polyvinylchlorid (PVC)

Fertigen von Teilen mit allen gängigen Thermoplasten - horizontales Einspritzen - vertikales Einspritzen - Umspritzen von Einlegeteilen, manuell - Einfärben nach Kundenwunsch Wir fertigen nach Ihren Wünschen, flexibel, kosteneffizient und in gleichbleibend guter Qualität.

Herstellung technischer Kunststoffteile aus allen gängigen Materialien

Zur Anfertigung von Kleinserien oder auch Einzelstücken ist es oft notwendig Werkzeuge zur Erstellung diverser Bauteile herzustellen. Diese Werkzeuge werden in unserer Werkstatt gefräst oder vom Urmodell mittels geeigneter Materialien abgeformt. So können wir für unterschiedliche Bedürfnisse entsprechend vom Siliconwerkzeug bis hin zum komplexen, mehrteiligen Werkzeug mit Auswerfern und Schiebern geeignete Formen fertigen. Aus diesen Werkzeugen werden mittels Handverguss, Niederdruck- oder Vakuumguss Bauteile abgegossen, die die unterschiedlichsten Anforderungen (wie hitzebeständig, schlagzäh, gummiartig, geschäumt, etc. ) erfüllen. Weiterhin erstellen wir Laminierformen für Vakuuminfusion, Hand- oder Presslaminate, Schäumformen, sowie Tiefziehwerkzeuge.

Die erforderlichen Formen werden im betriebseigenen Formenbau hergestellt. Ein großer Vorteil für Sie, weil auf Änderungswünsche schnell reagiert werden kann und bei der Wartung und Instandhaltung keine Verzögerungen auftreten.

Gerne realisieren wir die nachfolgenden Spritzguss- und Druckguss-Technologien nach Ihren Wünschen. Unsere Kompetenz Maximale Größe: ca. 1000x1000 mm Maximales Gewicht: ca. 4 t Spritzguss-Werkzeuge für technische Kunststoffe. Druckguss-Werkzeuge für Aluminium und Magnesium. Ein- und Mehrkomponentenwerkzeuge Kalt- / Heißkanalwerkzeuge Indexplattenwerkzeuge Drehtellerwerkzeuge 3-Plattenwerkzeuge Ausspindelwerkzeuge Einlege-Spritzgusswerkzeuge Mehrere Kavitäten Prototypenwerkzeuge Hochtemperaturwerkzeuge

Effektivität und Wirtschaftlichkeit im industriellen Spritzguss werden heute ganz entscheidend von der Qualität der eingesetzten Formen bestimmt: Maximale Präzision, kurze Taktzeiten und hohe Zuverlässigkeit sind daher alltägliche Anforderungen an unsere Konstrukteure und Formenbauer. Aus diesem Grund basiert der Formenbau bei BOSCH auf einer vollständig vernetzten EDV-Architektur, die sich über die gesamte Prozesskette erstreckt. So gewinnen wir Effektivität und können Fehler entscheidend minimieren.

Effektivität und Wirtschaftlichkeit im industriellen Spritzguss werden heute ganz entscheidend von der Qualität der eingesetzten Formen bestimmt: Maximale Präzision, kurze Taktzeiten und hohe Zuverlässigkeit sind daher alltägliche Anforderungen an unsere Konstrukteure und Formenbauer. Aus diesem Grund basiert der Formenbau bei BOSCH auf einer vollständig vernetzten EDV-Architektur, die sich über die gesamte Prozesskette erstreckt. So gewinnen wir Effektivität und können Fehler entscheidend minimieren.

Effektivität und Wirtschaftlichkeit im industriellen Spritzguss werden heute ganz entscheidend von der Qualität der eingesetzten Formen bestimmt: Maximale Präzision, kurze Taktzeiten und hohe Zuverlässigkeit sind daher alltägliche Anforderungen an unsere Konstrukteure und Formenbauer. Aus diesem Grund basiert der Formenbau bei BOSCH auf einer vollständig vernetzten EDV-Architektur, die sich über die gesamte Prozesskette erstreckt. So gewinnen wir Effektivität und können Fehler entscheidend minimieren.

Formenbau aus Reutlingen seit über 45 Jahren Präzision nach Maß und Ziel Formenbau nach höchstem Anspruch Über 50 Jahre lang haben wir Erfahrung im Formenbau gesammelt. Wir sind Spezialisten für Änderungen, Reparaturen und Instandhaltungen von bereits vorhandenen Formen und Formteilen bis zu einem Gesamtgewicht von 1,5 Tonnen. Durch unsere jahrelange Erfahrung sind wir in der Lage, komplexe Form- und Funktionsumbauten an Ihren Formen vorzunehmen und Mängel zuverlässig und schnell zu erkennen und zu beheben. Oft ist es schwierig einen Formenbau zu finden, der Aufgaben wie Änderungen, Ersatzteilherstellung, Reparaturen und Instandhaltung auch an ausländischen Formen durchführt. Unser Betrieb hat sich genau das zum Ziel gesetzt: Wir bieten einen Rund-Um-Service für Formen an, egal aus welchem Teil der Erde sie stammen. Bei Engpässen von unseren Formenbaukollegen helfen wir gerne bei der Herstellung von Formteilen. Hier sehen wir uns als verlängerte Werkbank von Spritzgussformenbauern und bieten Lohnarbeiten im Bereich Fräsen, Schleifen, Senk-, Draht- und Startlocherodieren sowie Laserschweißen an. Anpassungen, Reparaturen und Instandhaltung Beinahe an jeder Spritzgussform müssen während ihrer Lebensdauer Änderungen an vorhandenen Formeinsätzen vorgenommen werden. Dies kann in Form einer Konturänderung oder Maßanpassung erfolgen. Häufig sind auch Funktionsoptimierungen zur besseren, sichereren und schnelleren Produktion notwendig. Es gehört ebenso das Auswechseln von Verschleißteilen und die Durchführung von üblichen Wartungsarbeiten dazu. Die Instandhaltung und Wartung einer Form beginnt mit der Aufnahme des Ist-Zustandes. Daraus resultiert eine detaillierte Aufstellung der durchzuführenden Arbeiten sowie die dazugehörige Kostenaufstellung mit Zeitplan. Unsere jahrelange Erfahrung im Formenbau macht es uns möglich, auch komplexe Problemstellungen u.a. in Bezug auf Funktionalität, Entformung, Anspritzsituation und Entlüftung einer Form zu analysieren und Änderungsvorschläge zur Verbesserung aufzuzeigen. Für eine schnelle und qualitativ hochwertige Umsetzung sorgt unser gut ausgebildetes Formenbauerteam. Formanalyse und Konstruktion Profitieren Sie von unserem Wissen rund um den Formenbau. Seit über 45 Jahren sind wir mit der Planung, Konstruktion und Fertigung von Spritzgussformen beschäftigt. Wir besitzen das nötige Know-How für eine erkenntnisbringende Analyse und Bewertung Ihrer Spritzgussformen. Wir erstellen Ist-Zustandsberichte und zeigen Ihnen Lösungs- bzw. Optimierungsvorschläge auf. Wir arbeiten Ihre Änderungswünsche mittels dem CAD/CAM System VISI in Ihren 3D-Datensatz ein, der dann die Grundlage für den gesamten Fertigungsprozess bildet. Dies ist Voraussetzung zur Detaillierung der Elektroden, Erstellung der Fräsprogramme, zur Erzeugung der Drahtschneidkontur und der anschließenden Vermessung der Werkstücke. Fertigung Um Änderungen und Reparaturen schnell durchführen zu können, ist eine durchgängige Prozesskette im eigenen Haus von Vorteil. Wir verfügen über die gesamten Fertigungsmöglichkeiten vom Laserschweißen über die komplette mechanische Fertigung wie das Drehen, Fräsen, Schleifen, Startlochbohren, Senk- und Drahterodieren bis hin zur Bemusterung der Formen. Prüf- und Messvorrichtungen Wir fertigen Mess- und Prüfvorrichtungen mit absoluter Wiederholgenauigkeit an, um eine zuverlässige und gleichbleibende Positionierung der Bauteile für eine exakte Vermessung oder Prüfung zu erreichen. Wir konstruieren und

Innovative Entwicklungen erfordern neue Modelle und Formen. Ob Spritzguss, Druckguss, CFK- oder Thermoformen- wir setzen Ihre Vorstellungen gemäß Ihrer Vorgaben um. Je nach Kundenanforderung setzen wir unterschiedlichste Fertigungsverfahren im Fräsbereich sowie unser weitreichendes Fachwissen ein, um optimale Ergebnisse zu erreichen.

Als Ihr Experte für Rotationsgießformen aus Aluminium und für individuelle Werkzeuge bieten wir Ihnen ein komplettes Portfolio an Leistungen und Lösungen im Formenbau. Besonders hervorzuheben ist hierbei die Verarbeitung von Aluminium bei der Herstellung unserer Formen. So haben wir uns schon seit 1962 auf den Bau von Aluminiumformen spezialisiert. Durch unsere hohe Innovationskraft haben wir uns als verlässlichen Zulieferer und geschätzten Partner in dieser Branche einen Namen gemacht. Nach dem Einstieg in die CAD/CAM/CNC-Technologie 1998 konnten wir weitere Spezialisierungen in der Fertigung von Modellen und Formen in unserem Betrieb etablieren. Heute decken wir das komplette Programm in der Herstellung von Modellen und Aluminiumformen ab und zählen zu den Marktführern für Rotationsgießformen aus Aluminium - unsere Qualitätsformen sind weltweit bekannt und geschätzt. Fordern Sie uns mit Ihrer Projektanfrage heraus. Rotationsgießformen Blasformen aus Aluminium Formen für faserverstärkte Kunststoffe (FVK): Harzinjektionsverfahren Autoklavverfahren Pultrusionverfahren Wickelverfahren Pressen Tiefziehformen aus Aluminium und Kunststoffblockmaterial PIM-Formen Gießformen aus Aluminium oder Kunststoff Aluminium-Blasform mit diversen Wechseleinsätzen PIM-Form (Powder-Impression-Moulding) RIM-Form (Reaction-Injection-Moulding) Tiefziehform für Kühlschrankinnenteil Mikrowellenpultrusionswerkzeug Herstellung eines CFK-Profils über ein Mikrowellenpultrusionswerkzeug Flechtpultrusions-Blasform Flechtpultrusions-Blasform

Das Spezialgebiet der Firma Lehner Formen sind schwierige, passgenaue Spritzgussformen und Werkzeuge bis zu einer Größe von ca. 600 x 500 mm. Wickel- und Einziehtechnik Herr Berndt Paukert baut seit 1978 Maschinen für die Produktion von Elektromotoren. In dieser Zeit hat er die entsprechenden Maschinen und Werkzeuge entwickelt und vertrieben. CNC-Spuleneinziehmaschinen, Flyerwickelautomaten, Nutisoliermaschinen, Wickelkopfpressen, Einziehwerkzeuge, Sterne, Magazine, Schablonen, Einzieh- oder Deckschieberlamellen werden seitdem kontinuierlich weiterentwickelt, um den hohen Ansprüchen der Kunden gerecht zu werden. Wir garantieren mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Namen, dass auch in Zukunft das für uns gewohnt hohe Niveau in der Wickel- und Einziehtechnik gehalten wird.

Wir sind in der Lage unseren Kunden eine Reihe von Leistungen anzubieten, für die Sie sonst mehrere Lieferanten beauftragen müssten. Leistung aus einer Hand – unter einem Dach – ohne Wege, ohne Schnittstellen und ohne Zeitverlust. Optisize-Konzept Unser Optisize-Konzept hat mittlerweile den Stoßfängermarkt erobert und viele Kunden von seiner Vorteilhaftigkeit überzeugt. Der Erfolg hat uns veranlasst, das Konzept auf weitere Bauteile zu übertragen.