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Hinterspritzung von GFK und CFK Hybridbauteile

Als führender Anbieter von Kunststoffspritzgussteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Unser Portfolio umfasst die Verarbeitung einer breiten Palette an Kunststoffmaterialien, einschließlich Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und thermoplastische Elastomere (TPE). Diese Materialvielfalt ermöglicht es uns, Produkte zu entwickeln, die exakt auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Haltbarkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit und Ästhetik zugeschnitten sind. Wir begleiten unsere Kunden von den ersten Konzeptionsideen bis hin zur Fertigung. Dabei setzen wir besonders in der Konstruktionsphase an, um durch unsere fertigungstechnische Beratung frühzeitig Optimierungen zu ermöglichen. Dieser Ansatz hilft, zeitaufwendige Anpassungen im späteren Verlauf und kostspielige Modifikationen an Werkzeugen zu verhindern. Darüber hinaus steht Ihnen unser Team aus erfahrenen Produktdesignern für die vollständige Entwicklung und Konstruktion der Spritzgussteile zur Verfügung. Mit unserem umfassenden Wissen über die Eigenschaften und den Einsatzbereich verschiedener Kunststoffe sichern wir eine effiziente und zielgerichtete Umsetzung Ihrer Projekte, vom Entwurf bis zur Realisierung.

Durch die immer kürzer werdenden Entwicklungszeiten und die Individualisierung von Produkten ist der Bedarf an seriennahen Prototypen sowie Kleinserien stetig gewachsen. Hier schafft das Rapid Tooling Verfahren den Brückenschlag zwischen den generativen Prototyping Verfahren und dem Serienwerkzeug. Im Gegensatz zu den Rapid Prototyping Verfahren erhält man durch das Rapid Tooling Verfahren seriennahe Spritzgussteile aus Originalwerkstoffen. Die so hergestellten Teile sind nicht von Serienbauteilen aus Stahlformen zu unterscheiden und entsprechen sowohl optisch als auch mechanisch den späteren Serienteilen. Mit Hilfe des Rapid Tooling Verfahrens und unserem modularen memoplast Stammformsystem vereinen wir Präzision, Flexibilität und Geschwindigkeit.

Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

Kunststoffspritzguss-Produktbeispiele: Gleitringe, Schnappeinsätze und andere Funktionsteile für Mischbatterien, Druckregler und weitere Sanitärtechnik Anforderungen an die Kunststoffkomponenten: Verarbeiten gleitmodifizierter Thermoplaste, höchste Toleranzanforderungen, um leichtgängige und spielfreie Bedienung der Armaturen zu gewährleisten. Erfüllung von FDA-Richtlinien (Food and Drug Administration).

Die TG Gruppe ist Hersteller von Spritzgussteilen mit einem Gewicht von bis zu 3.500 Gramm, die auch im Mehrkomponenten-Verfahren gefertigt werden. Auf unseren rund 120 modernen Spritzgussmaschinen (mit Schließkraft von 25 bis 850 Tonnen) und mit Hilfe des eigenen Werkzeugbaus produzieren wir individuelle Kunststoff-Lösungen für unterschiedliche Branchen. Wir konstruieren nach Muster oder Zeichnung und arbeiten mit der Füllbildsimulation zur Optimierung von Formteilgeometrie und Werkzeug. Zusätzlich zu den Standardbearbeitungsverfahren bieten wir auch Drahtschneiden und Laserschweißen an. Unsere Leistungen runden wir mit weiteren Bearbeitungsleistungen wie z. B. Heißprägen oder Tampondruck ab. Erfahren Sie mehr über TG Kunststoff Kompetenzfelder Kunststoff Metall Sanitär Rollen

von der Idee, über Konstruktion, hauseigener Formenbau bis hin zur fertigen Umspritzung. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Von der Idee, über die Konstruktion und dem hauseigenen Formenbau bis hin zur fertigen Umspritzung. Rufen Sie uns jetzt an!

Der Spritzguss für Serienteile bei Protoland ermöglicht die präzise und effiziente Produktion von Kunststoffteilen in hoher Stückzahl. Nach erfolgreicher Prototypenentwicklung und -testung bietet das Spritzgussverfahren eine kostengünstige Lösung für die Serienfertigung. Unsere modernen CNC-Maschinen und hochpräzisen Spritzgusswerkzeuge garantieren die beste Produktqualität und erfüllen höchste Anforderungen an die Fertigung. Mit Verfahren wie dem Insertverfahren und dem Zweikomponentenverfahren decken wir ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten ab. Die Spritzguss-Serienproduktion bietet zahlreiche Vorteile, darunter die schnelle und präzise Herstellung von Formteilen mit individuellen Oberflächenmustern oder Gravuren. Dank vollautomatisierter Prozesse und hoher Reproduzierbarkeit ist das Verfahren aus der Serienproduktion nicht mehr wegzudenken. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Lackierung, galvanische Veredelung und Montage an, um Ihre Serienteile wunschgemäß zu vervollständigen. Vertrauen Sie auf unsere jahrelange Erfahrung und effizienten Produktionsprozesse, um Ihre Serienfertigung schnell und wirtschaftlich zu realisieren.

Spritzgießmaschinen LIENFA Seit 1967 steht LIENFA für energieeffiziente, vollhydraulische Spritzgießmaschinen in den Schließkraftgrößen von 35 bis 4000 Tonnen. Aufgrund der sehr hohen Fertigungsdichte, schlanker Hierarchien und daraus resultierender kurzer Wege kann man individuell auf die Wünsche der Kunden eingehen und auch Sonderlösungen bieten. Das spricht für unsere Spritzgießmaschinen: Professioneller Service Qualität statt Quantität Individuelle Lösungen Perfektes Preis-Leistung-Verhältnis Deutsche Bedienungsanleitung, Wartungsanleitung und Sicherheitshinweise kurze Lieferzeiten Energieeinsparung von bis zu 70% großes Ersatzteillager in Deutschland Hohe Anzahl an deutschen verbauten Komponenten=Verfügbarkeit im freien Handel Hier können Sie die Maschinenliste mit Spezifikationen herunterladen: LIENFA Peripherie Dank unserer jahrelangen Erfahrung wissen wir, dass keine Anforderung gleich ist. Daher arbeiten wir mit renommierten Partnern zusammen und bieten Ihnen ein individuell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmtes Konzept an. Dabei ist es unerheblich, ob Sie das Komplettpaket bestehend aus Spritzgießmaschine, Roboter, Kühl-/Temperiergerät, Materialförderung und Materialflusstechnik oder nur einzelne Komponenten benötigen. Wir übernehmen gerne auch die CE-Abnahme der kompletten Anlagen.

Unsere zahlreichen modernen Maschinen verfügen über ausreichende Kapazitäten, verschiedenste Kunststoff-Formteile zu produzieren.

Die kleinste Spritzgießmaschine der Welt Unsere horizontale Mikro-Spritzgießmaschine ist ideal für die Produktion von Klein- und Kleinstteilen und ist bestens für spritzbare Thermoplaste bis 420 °C geeignet. Die Formspannplatten der Maschine übernehmen die Funktion der Stammform, dies reduziert sowohl die Werkzeuggröße, als auch die Werkzeugkosten enorm und macht unsere Horizontal-Maschine Typ 6/10PT zur weltweit kleinsten vollhydraulischen Spritzgießmaschine. Die kleine Tischmaschine nimmt weniger als 0,6 m² Fläche ein und arbeitet bei einer Geräuschemission von weniger als 68dB, was extrem leise ist. Mikro-Spritzguss vom Profi: Dank der Kolbeneinspritzung und der Vorplastifizierung der babyplast Spritzgießmaschine, kann höchste Präzision im Prozesszylus erreicht werden. Es stehen 5 verschiedene Kolbendurchmesser für ein optimales Schussvolumen zur Verfügung. Die versetzbare Plastifiziereinheit ermöglicht darüber hinaus dezentrales Anspritzen.

Dichtungsprofile aus EPDM, NBR, FKM, NR, Silikon oder TPE mit Gewebeeinlagen oder Beschichtungen nach Ihren Vorgaben maßgenau extrudiert oder als Standardprofil aus unserem breiten Netzwerk Die technischen Herausforderungen in der Profiltechnik sind vielseitig. Mit unserem Know How entwickeln wir funktions-, werkstoff- und fertigungsgerechte Profilquerschnitte und können zugeschnitten auf Ihre Anwendung bezüglich Menge, Maßanforderung und Funktion auf verschiedene Fertigungsverfahren und Materialien zurückgreifen. Unsere Profile finden Einsatz im Fensterbau, Nutzfahrzeugbereich, Stahl-Wasserbau sowie im Anlagen- und Apparatebau. Für einfache Anwendungen empfehlen wir unseren Kunden nachhaltigere und 100% recycelbare Produktalternativen.

Entdecken Sie unsere vielfältige Auswahl an Angussgreifern für Robotersysteme in branchenüblichen Ausführungen. Unser Sortiment bietet hochwertige Lösungen für ein breites Spektrum von Anwendungen. Unser Sortiment umfasst eine vielfältige Palette an branchenüblichen Angussgreifern für Roboter-Handlingsysteme. Diese hochwertigen Lösungen bieten maßgeschneiderte Optionen für diverse Anwendungen. Entdecken Sie bei uns die ideale Auswahl an Angussgreifern, die eine Optimierung Ihrer Handhabungsprozesse und eine Steigerung der Effizienz in verschiedenen Branchen ermöglichen.

Unser MIM-Verfahren bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von hochpräzisen und komplexen Bauteilen. Unsere Lieferanten in der Türkei sind Experten im Metal Injection Molding und nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen des Kunden gefertigt wird. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hauseigenen Werkzeugbau bieten wir Ihnen MIM-Teile von höchster Qualität und Präzision. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser technisches Know-how können wir Ihnen MIM-Teile von höchster Qualität und Zuverlässigkeit bieten. Jedes Teil wird sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer MIM-Teile überzeugen.

Die Firma Mawick produziert technisch anspruchsvolle Kunststoffspritzguss- und Blasformartikel für namhafte Hersteller aus verschiedensten Industriezweigen wie Automobil-, Agrar, Elektronik-, Haushaltswaren- und Kinderfahrzeugindustrie.

Das Kippgießen bietet hinsichtlich der gießtechnischen Möglichkeiten oftmals entscheidende technische als auch wirtschaftliche Vorteile.

Neben einer Vielzahl von Standard Spritzguss-Behältern, wie zum Beispiel VDA-KLT, bieten wir auf Ihre Bedürfnisse individuell angepasste Ladungsträger an. Ob aus Tri-Laminat oder Hohlkammerplatte, mit Kunststoff- oder Alustapelrand, mit offenen oder geschlossenen Handgriffen, gekennzeichnet mit Aufklebern oder Druck, mit oder ohne Dokumententasche; in jedem Fall genau den Behälter, der für Ihre Anforderungen am besten geeignet ist. Natürlich auch in Kombination mit der optimalen Innenverpackung.

diverse Kunststoff-Komponenten für Automobil,z. B. Lautsprecher-Abdeckung, Fußraum-Abdeckung und verschiedene Applications, die sich für Dachknoten und andere Konsolen eignen, darüber hinaus können wir auch Montageträger, Radlaufabdeckungen und v.a.m. erstellen und liefern.

Pulvermetallurgie ist ein endkonturnahes Fertigungsverfahren und eignet sich deshalb besonders für Bauteile komplexer Geometrien, wobei der Komplexität durch Hinterschneidungen Grenzen gesetzt werden. Als grundlegende Verfahrensschritte sind die Erzeugung des Pulvers, das Pressen des zu sinterndem Teils zu einem Grünling aus dem Metallpulver, sowie der Sintervorgang selbst zu nennen. Wesentliche Vorteile des Verfahrens sind die praktisch nachbearbeitungsfreie Fertigung, mit der sehr geringe Rohstoffverluste einhergehen, als auch die Möglichkeit flüssig unmischbare Stoffe zu Legieren. Die gängigen Sinterwerkstoffe werden eingeteilt in: - Hartmetalle oder Hartsstoffe - Sintereisen und Sinterstahl - Sinteraluminium, Aluminium-Siliziumpulver - Sinterbronzen - sonstige Sinterwerkstoffe

Zuschnitte aus PTFE inkl. Compounds und aus weiteren Kunststoffen

Sie suchen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihre individuelle Anwendung? Wir sind Ihnen bei der Umsetzung behilflich und verwandeln Ihre Ideen in fertige Bauteile.

Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem das Metall in flüssigem Zustand unter hohen Druck in eine Stahlform gebracht wird. Die genau gearbeitete Dauerform erlaubt die Herstellung von Gussstücken mit sehr dünnen Wandungen und größter Gleichmäßigkeit. Der Druckguss Prozess mit Zinklegierungen hat von allen Gießprozessen die kürzesten Zykluszeiten. Dies ist unter anderem möglich durch die relativ geringeSchmelztemperatur von 379–390°C. Im Zink-Druckguss können Teile von weniger als 1g bis mehr als 1kg gefertigt werden Druckgießen ist der kürzeste Weg vom flüssigen Metall zum fertigen Gussstück. Wenn gutes Design mit den vielen Möglichkeiten des Druckguss Prozesses in Einklang gebracht wird, wird auch Ihr Produkt in der ästhetischen Anmutung maximiert. Durch die ausgewogenen Eigenschaften des Zinkdruckgusses wird die Wertigkeit der Produkte beim Endkunden erhöht. Diese wertsteigernden Faktoren sind u.a. eine "kühle“ metallische Ausstrahlung verchromter Oberflächen bei vielen Anwendungen. Aber auch „warme“ Beschichtungen und ein so genanntes Kunststoffum-spritzen sind Möglichkeiten, die der Konstrukteur zusätzlich nutzen kann. Zur Umsetzung und Nutzung der Möglichkeiten im Sinne eines maximalen Erfolges, sollten Konstrukteure schon möglichst früh die Erfahrungen der Gießer bei der Entwicklung mit einbeziehen.

Unsere hochmoderne Maschinenausstattung und ein eigener Vorrichtungsbau gewährleisten Teile von ausgezeichneter Qualität und Effizienz. Die Schließkräfte unserer Spritzgießmaschinen reichen von 400 kN bis 18.000 kN. Wir produzieren Großserien bis zu 10 kg Teilegewicht – auch im Mehrkomponentenspritzguss und im Gasinnendruckverfahren.

Hierbei wird zum Beispiel auf die Historie, die Anwendung und unterschiedlichen Bogengattungen eingegangen.

Beim Druckgießen wird flüssiges Metall unter hohem Druck in eine Stahlform gegossen. Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen finden in diesem Verfahren am häufigsten Verwendung. Mit moderner Werkzeugtechnologie ist dieses Verfahren besonders bei hohen Stückzahlen für den Gussverbraucher interessant. Im direkten Vergleich zu allen anderen Giessverfahren können die höchsten Erwartungen an Maßhaltigkeit sowie Oberflächenbeschaffenheit erfüllt werden. Häufig kann auf aufwendige Nacharbeit verzichtet werden, da sehr endkonturnnah gegossen wird.

Der Einsatz von hochwertigen, modernen Spritzgussmaschinen und unsere langjährige Erfahrung mit den Eigenschaften verschiedener Materialien machen uns zu einem kompetenten und verlässlichen Partner. Ab der ersten Idee über den Werkzeugbau bis zum fertigen Produkt in Serienreife – persönliche Betreuung durch das Team von TKH von Anfang bis Ende. Spritzguss ist eines der wirtschaftlichsten Herstellungsverfahren bei Serienprodukten – vor allem mit einem Partner an Ihrer Seite, der Sie mit langjähriger Erfahrung bei der Materialauswahl und den verschiedensten Herstellungsmöglichkeiten betreut und Sie durch die Produktentwicklung mit 3D-CAD, Zeichnungserstellung und Prototypenfertigung begleitet – alles aus einer Hand, made in Germany. Der 2-Komponenten-Spritzguss, beispielsweise mit Thermoplast-Elastomer oder Kunststoff-Metall-Verbindungen, oder das Ultraschallschweißen als Verfahren zum Fügen von Kunststoffbaugruppen sind nur zwei der Prozesse, die wir für Sie ganzheitlich durchführen können.

Innovation und Nachhaltigkeit in Kunststoff Spritzguss Pezzutti ist ein führendes Unternehmen in seinem Sektor und in der Herstellung von Werkzeugen für dieses Produktionsverfahren. Wir sind im Stande, Ihre Ideen in ein nachhaltiges und effizientes Produkt zu übersetzen.

Hart-Weich Verbundteile aus TPE + Thermoplasten im 2K Spritzguss oder Insert molding. Optimale Materialpaarung passgenau für die Kundenanwendung. Neben unseren elastischen Bauteilen fertigen wir auch klassische Spritzgussteile bzw. Thermoplast Formteile aus ASA, PP, HDPE, POM, PA6, PA6.6 und glasfaserverstärkte Varianten. In Ergänzung zu unseren Gummiformteilen und TPE Formteilen haben wir in-house die Technologie direkt im 2K Spritzguss zu arbeiten oder auch Einlegeteile vorab zu spritzen, um diese dann in die Vulkanisationswerkzeuge einzulegen. Somit haben wir die volle Kontrolle über den Materialmix der Formteile und die oftmals engen Toleranzen. Materialpaarungen wie EPDM + PA6.6 GF30% oder TPE + PP GF20% werden bei SPT seit Jahren gefertigt und unsere Kunden schätzen unsere Beratung hinsichtlich der optimalen Materialkombinationen

Individuelle Anpassungen an Artikelmodifikationen oder Ausstattungserweiterung der Werkzeuge sowie Werkzeugüberarbeitung auf Grund von Verschleiß. Hierzu gehört zum Beispiel: Führungen austauschen/aufbereiten, Formtrennungen, Formaufbau und/oder Artikelgeometrie nacharbeiten.

Schnecken, Zylinder, also Plastifiziereinheiten für die Spritzgießmaschine, sowie Düsen, Düsenspitzen, Schneckenspitzen und Rückstromstellen für die gängigsten Maschinen sowie Sonderanfertigung