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Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Kunststoffbaugruppen herzustellen. Die dafür eingesetzten Materialien sind z.B. PS, ABS, PP und PE aber auch technische Kunststoffe. Mit einem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage Spritzgussteile bis ca. 400 Gramm herzustellen. Die dafür eingesetzten Materialien sind z.B. PS, ABS, PP und PE aber auch technische Kunststoffe wie PA6, POM oder IXEF kommen häufig zum Einsatz. Kurzübersicht ARBURG Spritzgießmaschinen Bauteilgewicht: ca. 2 - 400 Gramm Schließkräfte: 50 - 220 Tonnen Hybride Bauteile (Insert-/Outsert-Technik) Entnahmeroboter / Vakuumgreifsysteme Automatisierungen rund um den Spritzgussprozess Zentrales Materialfördersystem Materialaufbereitungen Materialtrocknung

Formteile aus Kunststoff vom Präzisionsteil bis zum Großgehäuse für alle Anwendungsbereiche. Wir begleiten Sie vom der ersten Konstruktion bis zur kostengünstigen Serienfertigung. Wir fertigen Formteile aus Kunststoff für alle Anwendungsbereiche. Unser Produktspektrum reicht vom Präzisionsteil. Wir beraten Sie ausführlich bei der Auswahl der passenden Werkstoffe und Materialien und bieten Optionen zur Kostenreduzierung. Auf Wunsch unterstützen wir Sie bereits in der Konstruktionsphase und begleiten Sie bis zur Serienlieferung und darüber hinaus. Für eine technische Beratung stehen wir Ihnen gerne telefonisch unter: +49 (0)2154 - 81250 zur Verfügung. Auch eine persönliche Beratung in unserem Haus oder bei Ihnen vor Ort ist nach Terminabsprache möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein unverbindliches Angebot zu Ihrem Projekt. Dafür benötigen wir: • technische Zeichnung, Skizze oder Muster • technische Spezifikationen, Ausstattungsextras • benötigte Menge Bitte senden Sie die Daten an unsere Email Adresse: info@nh-technology.de Einer unserer Ingenieure wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen.

Unsere Kunststoffspritzgussteile für die Automobilindustrie sind robust, präzise und speziell für die hohen Anforderungen im Automobilsektor entwickelt. Wir bieten Lösungen für verschiedene Anwendungen, von Innenverkleidungen bis hin zu technischen Bauteilen. Durch den Einsatz modernster Materialien und Fertigungstechnologien können wir Kunststoffteile produzieren, die extremen Bedingungen standhalten und gleichzeitig leicht und langlebig sind. Unsere Teile erfüllen strenge Qualitätsstandards und tragen zur Effizienz und Sicherheit moderner Fahrzeuge bei.

Spritzgussteile, Mit unseren Produktionsanlagen sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Spritzguss-Produktgruppen prozesssicher herzustellen. Ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffteile Spritzgussteile, Unsere hochmodernen Produktionsanlagen stehen bereit, nahtlos eine Vielzahl von Spritzgussproduktkategorien zu fertigen, sei es unter Verwendung modernster Spritzgießmaschinen oder bei der Bewältigung anspruchsvoller Produktionsaufgaben. Unsere Verpflichtung zur Exzellenz zeigt sich in unserem 3-Schicht-Betrieb, angetrieben von 34 fortschrittlichen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller. Jährlich verarbeiten wir über 120 verschiedene thermoplastische Materialien, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Unsere Maschinen decken einen Bereich von 25 bis 800 Tonnen ab und setzen verschiedene Maschinenkonzepte ein, die auf spezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnologie ausgestattet, bieten alle unsere Maschinen innovative Funktionen. Je nach Aufgabenstellung setzen wir 6-Achs-Roboter, Servo-Handhabungssysteme und individuell angepasste Handhabungstechnik aus unserer betriebseigenen Werkzeugfertigung ein. Ob wir Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffkomponenten herstellen – unser Fokus liegt stets darauf, einen optimalen Prozessablauf zu gewährleisten, der sowohl Qualitäts- als auch Kostenreduktionsziele berücksichtigt. Hier ist eine Übersicht unserer Kunststoffspritzgussfähigkeiten: Leistungsspektrum von 250 kN bis 8000 kN Schließkraft Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Reinraum für Montage und Verpackung Treten Sie ein in unsere moderne Produktionshalle, in der die automatische Materialzuführung Effizienz in jedem Schritt des Prozesses gewährleistet. Unsere Verpflichtung zur Bereitstellung erstklassiger Qualität und kosteneffektiver Lösungen hebt uns im Bereich des Kunststoffspritzgusses hervor. Begleiten Sie uns auf der Reise der Innovation und präzisen Formgebung. Ihr Erfolg steht für uns an erster Stelle.

Wir wissen: Mit dem richtigen Werkzeugkonzept beginnt der Erfolg unserer Kunden! Hier wird bereits festgelegt, wie genau Teile im Spritzprozess herzustellen sind - und das wirtschaftlich und stabil. Mir unserer Erfahrung und lösungsorientierten Denken im Projektmanagement entwickeln wir genau abgestimmte, spezifische Werkzeugkonzepte. In enger Abstimmung arbeiten wir mit Werkzeugbauern zusammen, die spezialisiert sind auf technische Teile. Das sind Teile mit spezifischer Oberfläche, oder optische Teile wie Lichtleiter und Vorsatzlinsen, bei denen wir die Umsetzung der Werkzeugkonzepte begleiten.

Alle Spritzgießmaschinen sind an eine zentrale Vakuumförderanlage mit taupunktgesteuerter Materialvortrocknung angeschlossen. Entnahmehandling und Folgeprozesse wie Tamondruck etc. direkt in Linie. Unser Maschinenpark umfasst Anlagen mit einer Schließkraft von 500 kN bis 5.000 kN. Das maximale Schussgewicht beträgt 1.500 g. Die Einfärbung des Granulates erfolgt gezielt mit speziellen volumetrischen und gravimetrischen Dosiergeräten bei Kleinserien. Die Werkzeuge, die auf unseren Anlagen zum Einsatz kommen, können mit komplexen Auswerfer-, Ausschraub- und Schiebertechnik ausgerüstet werden. Wir fertigen sowohl Prototypen und kleinere Serien aus kostengünstigen Einfachwerkzeugen als auch Großserien mit optimaler Heißkanaltechnik aus Hochleistungswerkzeugen. Die Montage von Spritzgussteilen, nach Kundenwunsch, zu komplexen Baugruppen ist Teil unseres Fertigungsspektrums. Alle gängigen thermoplastischen Werkstoffe, verstärkte und unverstärkte, glasklare und eingefärbte werden bei uns verarbeitet. Für die Konditionierung von Spritzgussteilen aus Polyamid stehen leistungsfähige Anlagen zur Verfügung. Bauteilentnahme und Angusstrennung mittels Handlingsgeräte

Präzisionsspritzguss ist eine fortschrittliche Fertigungstechnik, die es ermöglicht, hochpräzise Kunststoffteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen Genauigkeit und Detailtreue entscheidend sind, wie in der Automobil- und Elektronikindustrie. Durch den Einsatz modernster Spritzgussmaschinen können Unternehmen komplexe Teile effizient und kostengünstig produzieren. Der Präzisionsspritzguss bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hohe Wiederholgenauigkeit und die Fähigkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Diese Technik ist besonders nützlich für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien, da sie eine schnelle und flexible Produktion ermöglicht. Unternehmen, die Präzisionsspritzguss einsetzen, können von einer verbesserten Produktqualität und einer verkürzten Markteinführungszeit profitieren.

Kunststoffformteile sind in fast allen Formen, Farben und Größen in einem Arbeitsgang zu produzieren. Firma Leibe automatisiert in vielen Bereichen und ist damit bei höchster Präzision immer effizient

DERIGS stellt Spritzgussteile aus PA6, PA6.6, HDPE, PP, PS, ABS, PMMA, faserverstärkten Kunststoffen, gefüllten- und ungefüllten Kunststoffen her. Vom Prototypen bis zur Großserie produziert DERIGS Präzision ”Made in Germany”. Fachlich kompetente Beratung bei der Produktentwicklung, 3D-CAD Design, CAM / CNC-Programmierung, Werkzeugbau, Fertigung, Montage, Qualitätssicherung, Lieferung, Service und falls gewünscht Recycling - Alles das bietet Ihnen die Kunststoff- & Metallverarbeitung Derigs.

Mit Rapid Tooling und generativen Verfahren zu schnellen Formen für Kleinserien Unsere Kleinstspritzgießmaschine ermöglicht eine kostengünstige Werkzeugausführung für sehr kleine Schussgewichte. In diesem Bereich bündeln sich zwei unserer Kompetenzen. Wir können auf unserer vollautomatischen Kleinstspritzgießmaschine "Babyplast" auch große Serien filigranster Teile fertigen. Für den Werkzeugbau nutzen wir unsere Laserabtragsanlage. An vielen Stellen ersetzt sie die Erodiertechnik oder ermöglicht sonst nicht herstellbare feinste Geometrien. Dieses ohne Aufwand für Elektrodenherstellung. Gleichzeitig reduziert das Werkzeugaufspannkonzept dieser Spritzgießmaschine die Kosten für den Formaufbau. Ein typisches Einsatzgebiet ist die Modellbahnbranche.

Seit 2010 wurde die Spritzgussabteilung stetig modernisiert. Maschinen- und Robotertechnik ermöglichen eine effiziente, qualitätssichernde sowie automatisierte Fertigung. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und berücksichtigen dabei Ihre Anforderungen gegenüber dem Rohstoff. Unser Lieferantennetzwerk ermöglicht ein umfangreiches Angebot an Kunststoffgranulaten. Unsere Prozesse in der Spritzgussabteilung sind zertifiziert nach DIN ISO 9001. Wenn es Ihre Produktspezifikation zulässt, verbessern wir gerne mit Ihnen den ökologischen Fußabdruck und setzen Recylinggranulate ein. Kurze Rüstzeiten Schnelle Auftragsumsetzung durch mehrere qualifizierte Maschinen Prozessautomatisierung durch Linearroboter Stückzahlgenaue Verpackung direkt an der Maschine Intelligente, maschinenseitige Prozessüberwachung (APC + APCplus) Genaue Materialrezepturen durch 3-Komponenten-Dosieranlagen Sofortige Angusszuführung durch Beistellmühlen und Mahlgutförderung (soweit zulässig)

Entdecken Sie die Welt der Präzision mit den Kunststoffspritzgussteilen von F&L Kunststofftechnik GmbH. Unsere hochmodernen Fertigungsverfahren und mehr als 20 Jahre Erfahrung machen uns zum führenden Experten für maßgeschneiderte Lösungen in der Kunststofftechnik. Eigenschaften und Anwendungen Unsere Kunststoffspritzgussteile zeichnen sich durch herausragende Qualität, Präzision und Vielseitigkeit aus. Von technischen Kunststoffteilen über Konstruktionselemente für Maschinen- und Apparatebau bis hin zu elektrotechnischen und medizintechnischen Anwendungen – unsere Teile erfüllen höchste Ansprüche in verschiedenen Branchen. Zertifizierte Qualität Als zertifiziertes Unternehmen nach DIN EN ISO 13485 legen wir größten Wert auf die Einhaltung höchster Qualitätsstandards, insbesondere im Bereich der Medizintechnik. Unsere Kunststoffspritzgussteile durchlaufen strenge Kontrollen und garantieren so eine zuverlässige und sichere Anwendung. Moderne Fertigungstechnologien Unsere Fertigung erfolgt mit modernsten, vollelektrischen Kunststoff-Spritzgussmaschinen. Dies ermöglicht nicht nur eine präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen, sondern auch eine effiziente Produktion von Kunststoffspritzgussteilen in unterschiedlichen Größen und Formen. Vielfältige Materialien Unsere Kunststoffspritzgussteile werden aus verschiedenen Materialien gefertigt, darunter thermoplastische Polymere wie PS, ABS, POM, technische Kunststoffe wie PEEK und Elastomere wie TPU. Die Auswahl des Materials richtet sich nach den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts. Maßgeschneiderte Lösungen Ob Einzelteile, Prototypen oder Baugruppenmontagen – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Bedürfnisse. Unser erfahrenes Team begleitet Sie von der Idee über die Entwicklung bis zur Fertigung und stellt sicher, dass Ihre Erwartungen übertroffen werden. Ganzheitliche Betreuung Unsere ganzheitliche Betreuung umfasst nicht nur die Produktion der Kunststoffspritzgussteile, sondern auch die Unterstützung bei der Planung, Konstruktion und Projektentwicklung. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Kompetenz in der Kunststofftechnik. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr darüber, wie unsere Kunststoffspritzgussteile Ihre Projekte vorantreiben können. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Beratung und eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Spritzguss ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Mengen. Diese Methode verwendet eine Spritzgießmaschine, um geschmolzenen Kunststoff in eine Form zu injizieren, wo er abkühlt und aushärtet, um die gewünschte Form zu bilden. Spritzguss bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, was es ideal für die Produktion von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Der Einsatz von Spritzguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Serienbauteilen in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Elektronik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Spritzguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Unsere Verarbeitungsmöglichkeiten Hohe Präzision unter Reinraumbedingungen Mit jahrzehntelanger Erfahrung an unseren weltweiten Standorten gehört die Herstellung individueller spritzgegossener Systemlösungen für den Einsatz in Medizin, Pharma und Diagnostik zu unseren Kernkompetenzen. Unser Fertigungsspektrum reicht von spritzgegossenen Bauteilen bis hin zu montierten und verpackten Systemlösungen. Bei der Realisierung von Spritzgussteilen mit Gewichten von 0,1 – 1800 g stehen Prozesssicherheit, Produktqualität und Wirtschaftlichkeit stets klar im Fokus. Um die Einhaltung dieser Faktoren zu gewährleisten, bieten wir verschiedene Automatisierungsoptionen an, die an die individuellen Produkt- und Prozessanforderungen angepasst sind. Um unsere Produkte sicher, nachhaltig und wirtschaftlich herstellen zu können, investieren wir kontinuierlich in innovative Produktionstechnologien. Deshalb bieten wir moderne Spritzgusstechnologien wie Mehrkomponentenspritzguss, Insert-Overmolding, Mikrospritzgießen und Endlosspritzgießen an. Wir fertigen auf qualifiziertem Equipment in Reinräumen der Klasse ISO 7/8 oder GMP C/D. Verarbeitung der meisten Thermoplaste (inkl. Hochleistungs- und Fluorplastik)Teilegewichte von 0,1 – 1800 gHerstellung in Reinräumen der Klasse ISO 7/8 oder GMP C/DHochmoderne, vollautomatisierte Produktions-, Montage- und VerpackungsanlagenFähigkeit zum Mehrkomponenten- (2K) Spritzgießen, Insert Molding, Mikrospritzguss und EndlosspritzgussSpezialisiert auf komplexe Geometrien und Hochglanzoberflächen

Hybride Bauteile für erweiterte Möglichkeiten Hohe Gestaltungsfreiheit, optimierte Funktionalität, reduziertes Gewicht – verschiedene Gründe können für Hybridteile aus Metall und Kunststoff sprechen. Bei STÜKEN produzieren wir auf modernen Anlagen am Produktionsstandort in Tschechien. Hier werden Stanz- und Stanzbiegeteile mit unterschiedlichen Kunststoffen umspritzt. Exzellente Qualität ermöglichen wir durch die eigene Fertigung von individuellen Spritzwerkzeugen - abgestimmt auf die Anforderungen unserer Kunden.

Viele Kunden haben bereits eine sehr genaue Vorstellung von der zu meisternden Herausforderung. Bis jedoch die ersten Spritzgussteile aus der Maschine kommen, sind viele Schritte notwendig. Wir unterstützen Sie gerne von Anfang an und garantieren kundenspezifisch abgestimmte Lösungen.

Seit 1975 fertigen wir technische Spritzgussteile aus thermoplastischen Kunststoffen in höchster Qualität und in großer Produktvarianz. Durch unsere langjährige Erfahrung sind wir als kompetenter Partner bei unseren Kunden im In- und Ausland geschätzt. Katalog: https://drive.google.com/file/d/15C_3JiwkitksU-uGKsSuAtVY0OY49Fur/view?usp=sharing

Kunststoffverarbeitung bis zu einem Teilegewicht bis 289 g / Schließkraft 200 t Kunststoffspritzguss bis zu einem Teilegewicht bis 289 g / Schließkraft 200 t auf modernen Kunststoffspritzgussautomaten. Verarbeitung von verschiedensten Materialien wie PA, PA6, PA66, ABS, POM, PS usw.

Selbst bei komplexen Geometrien in Ihren Bauteilen können Sie sich auf höchste Passgenauigkeit verlassen, dank unserer hochtechnisierten Kernmacherei. Wir realisieren in unserer Kernmacherei präzise Kernformen im Cold-Box-Verfahren. Perfekte Ergebnisse liefern Ihnen unsere vier Kernschießmaschinen mit einem Schießvolumen von 2,5 bis 30 Litern und Kernkastenhöhen von bis zu 620 mm. Neben den Kernschießmaschinen verfügen wir über einen Handkernmacherplatz, an dem große bzw. spezielle Kerne im Resol-CO2-Verfahren produziert werden können. Das erweitert unser Leistungsspektrum um einen weiteren wichtigen Produktzweig.

Kunststoffbauteile mit kleinsten Abmessungen und einem Stückgewicht von unter 0,05 g gefertigt aus Hochleistungswerkstoffen

Serienfertigung von Kunststoffteilen. Kunststoffverarbeitung Spritzgussmaschinen verschiedener Größen mit Materialzuführung Spritzgussmaschinen von 25t bis 350t Zuhaltekraft ermöglichen es verschiedenste Produkt- und Losgrößen effektiv zu produzieren. Wir fertigen mit einer Vielzahl an Kunststoffen mit und ohne Zuschlagstoffen, Farben und Anforderungen. Mit maschinennaher Teil- und Vollautomatisierung lassen sich anspruchsvollste Teile fertigen. Durch Tampondruck, Ultraschallschweißen und einer Konfektionierung lassen sich Kundenwünsche optimal umsetzen. Kunststoffspritzguss 25t bis 350t Schließkraft 26 Maschinen Verschiedene Schneckendurchmesser Breites Materialportfolio Spritzgussmaschine zur Herstellung von Kunststoffbauteilen Automatisierte Nachbearbeitung Durch Handlingssysteme und Roboter nach der Fertigung u.a. Laserbeschriftung, Separation etc. Handlingsystem und Stanzen beim Abtrennen eines Filmangusses Ultraschallschweißen Verbinden von Kunststoffbauteilen (z.B. Gehäusehälften) Ultraschallschweißanlage Tampondruck mit Tampondruck nachträglich Beschriftung oder Bebilderung auf die Bauteile auftragen Tampondruckmaschine zur Bedruckung von Kunststoffteilen Handmontage/ Konfektionierung Montage von Bauteilen oder Bauteilgruppen Verpressen von Metalleinlegern viele andere Nachbearbeitungsschritte sind möglich

WIR BRINGEN KUNSTSTOFFLÖSUNGEN IN FORM. Auf mehr als 40 Spritzgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 170 und 3.200 kN fertigen wir im 3-Schicht Betrieb technisch anspruchsvolle Teile aus thermoplastischen Kunststoffen. Mit modernen Fertigungsanlagen, vollautomatischen Handlings- und Verpackungssystemen und automatisierten Prozessen erfüllen wir die hohen Ansprüche unserer Kunden in Hinblick auf Qualität, Wirtschaftlichkeit und Termintreue. Unser Spektrum reicht dabei von kleinsten Bauteilgrößen von wenigen Milligramm bis hin zu ca. ein Meter langen Bauteilen. Durch gezielte Investitionen in die Modernisierung unseres Maschinenparks bieten wir nachhaltig ein Maximum an Leistung.

Hochwertige und effiziente Kunststoffteile können nur entstehen, wenn bereits bei der Produktentwicklung auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften Wert gelegt wird. Wir besitzen die fachliche Kompetenz und die nötige Erfahrung Ihre Produktideen umzusetzen. Dabei ist unser Unternehmen ihr Ansprechpartner von Anfang an. Begonnen bei der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Als die Experten für Kunststoffteile legen wir Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Nur unter dieser umfassenden Betrachtungsweise kann ein kosteneffizienter und anforderungsgerechter Herstellungsprozess gewährleistet werden. Nach Produktentwicklung und Designfestlegung arbeiten wir mit modernsten CAE-Techniken den Gestaltungsvorschlag aus. Unsere Ausstattung ermöglicht es problemlos, Fremddaten zu bearbeiten und auch bereits vorhandene Konstruktionen zu optimieren. Durch virtuelle Prototypen können wir mit Hilfe der Füllsimulation den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests mittels FEM, unter Berücksichtigung kunststoffspezifischer Eigenschaften, durchführen. Durch diese ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es möglich, schneller zur Produktreife zu gelangen. Fehler können im Vorfeld erkannt und dadurch vermieden werden. So wird bereits bei der Produktentwicklung auf Materialeffizienz, Fertigungsoptimierung und Ressourcenschonung Wert gelegt.

Auf hochwertigen Spritzgussmaschinen von Arburg und Engel produzieren wir hochwertige Bauteile aus Kunststoffen. Oft sind es die inneren Werte, die zu überzeugen wissen. Deshalb setzen zahlreiche Kunden aus unterschiedlichen Bereichen auf Kunststoffprodukte, die bei M. Faust Kunststoffwerk GmbH & Co. KG gefertigt werden - mit Innovation, Präzision und Leidenschaft.

Im Kunststoffspritzgussverfahren-Verfahren stellen wir hochpräzise Artikel aus thermoplastischen Kunststoffen für die unterschiedlichsten Branchen her. Dank der detaillierten technischen Abstimmung (Analyse) und den präzisen Werkzeugen fertigen wir dabei Komponenten, die – sofern keine Oberflächenveredelung stattfinden soll – direkt eingesetzt werden können. Dazu stellen wir die für den Spritzguss benötigen Werkzeuge selbst her. Auch faserverstärkte Teile werden von uns produziert. Unsere Kunden profitieren dabei von der branchenübergreifenden Erfahrung aus über 20 Jahren. Zur Vorbereitung des Herstellungsprozess zählt zudem eine Mold-Flow-Analyse nach ISO 1133 und ASTM D1238. Sie dient zur Untersuchung und Simulation eines werkzeuggebundenen Spritzgussprozesses und optimalen bzw. erfolgreichen Werkzeugauslegung. Die Informationen über den Schmelzfließ-Index hinsichtlich Viskosität, Fließfähigkeit und Verformbarkeit des Kunststoffs fließen in die Auswahl des verwendeten Materials mit ein. Die Prüfung der so hergestellten Komponenten erfolgt u.a. in Form einer taktilen und optischen Vermessung. Je nach Komplexität und Einsatzgebiet erfolgt zudem eine CT-Vermessung der Teile. Die Ergebnisse werden genaustens dokumentiert und dem Auftraggeber zusammen mit allen relevanten Dokumenten wie den Materialprüfzeugnissen und dem Nachweis, dass alle gesetzlichen -Regeln und sonstige Standards eingehalten werden, zur Verfügung gestellt. Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Kunststoff-Spritzguss „Alles aus einer Hand“ dank Full-Service-Konzept – maßgeschneidert von Engineering über Herstellung bis zum ganzheitlichen Beschaffungskonzept Re-Engineering und Cost-Engineering-Erfahrung aus über 20 Jahren 100% in-house Montage und Qualitätssicherung inkl. Entwicklung von Testständen, Prüfmitteln, Prüfplänen u.v.m. Auditiertes Lieferantennetzwerk mit erstklassigen Beziehungen auf der ganzen Welt Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Unser Angebot im Bereich Kunststoff-Spritzguss Verarbeitung von ABS, Acryl, Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), PVC … Mold-Flow-Analyse nach ISO 1133 und ASTM D1238 Qualitätsprüfung u.a. mit taktiler und optischer Vermessung sowie CT-Vermessung Detaillierte Dokumentation und Materialprüfzeugnisse Große Auswahl an Endbearbeitungsverfahren

Eine Auswahl aus unserem Standardprogramm: Spulen und Hülsen (z.B. conische Hülsen, zylindrische Hülsen, Fußspulen) für Nähgarne, Stickgarne, Schnüre und technische Garne Spezialspulen mit Snaprand (z.B. Fußspulen oder Diavolo) Scheibenspulen (z.B. als Kombination Kunststoff/Pappe oder Vollkunststoff) für Bänder, Kordeln, Spitzen, Litzen, Drähte und Kabel Wickelgitter für Bänder, Spitzen, Kordeln, etc. Abreiss-Sägen für Frischhaltefolie, Alufolie, Cateringboxen Spielzeuge Verpackungen Technische Teile Verarbeitet werden alle gängigen Kunststoffe wie Polystyrol, Polypropylen, ABS, PMMA, SAN, ASA, PA, POM oder PC. Derzeit wird die Verarbeitung von umweltfreundlichen Materialien aus nachwachsenden Rohstoffen getestet.

Serienfertigung von thermoplastischen Spitzgussteilen aus hausgefertigten Spritzgusswerkzeugen oder Übernahme. Schließkraft der Maschinen von 50 bis 350 Tonnen. Schussgewicht bis 1.200 Gramm.

Willkommen bei EMK – Ihrem zuverlässigen Partner für hochwertige Gummispritzgussteile seit 1983! Als DIN/ISO zertifizierter Betrieb bedienen wir Kunden in ganz Europa, von der Muster- bis zur Großserienproduktion. Unser Einsatz modernster Spritzguss- und Extrusionsblasverfahren ermöglicht die Fertigung von Kunststoffteilen mit individuell angepassten Verfahren. Bei uns werden anspruchsvolle Geometrien mit einer breiten Materialpalette realisiert. EMK garantiert die zuverlässige, kosteneffiziente und termingerechte Produktion Ihrer Kunststoffprodukte. Benötigen Sie einen günstigen Prototypen? Kein Problem für uns! Unser Kunststoffspritzgussverfahren eröffnet alle Möglichkeiten, dreidimensionale Kunststoffteile herzustellen. Ob Gehäuse, Deckel, Schale oder Griff – bei EMK sind der Produktionsvielfalt praktisch keine Grenzen gesetzt. Zusätzlich bieten wir Kabelumspritzung und die Integration von Einlegeteilen wie Gewindebuchsen an. Von der Musterproduktion nach individuellen Wünschen bis zur Serienfertigung bietet EMK einen rundum optimalen Service im Spritzguss. Unsere Produktion verwendet eine Vielzahl thermoplastischer Kunststoffe, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt die gewünschten Eigenschaften und Qualitätsstandards erfüllt. Vertrauen Sie auf EMK, wenn es um hochpräzise, qualitativ hochwertige Gummispritzgussteile geht. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere umfassenden Lösungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen zu erfüllen und innovative Produkte gemeinsam zu realisieren. Qualität, Erfahrung und Kundenzufriedenheit stehen bei EMK an erster Stelle – überzeugen Sie sich selbst!

CAST-TEC fertigt Rund- und Rechteck-Kokillen unterschiedlichster Bau-Formen und -Arten.

Der Solidtec-Prototypenspritzguss eignet sich ideal für geringe Stückzahlen. Die Vorteile: vereinfachtes Verfahren, mehr Effizienz sowie eine deutliche Zeit- und Kostenersparnis. Häufig werden zunächst nur geringe Stückzahlen benötigt. Der Spritzgussprozess erfordert jedoch einen hohen zeitlichen und finanziellen Aufwand. Darum bietet Solidtec seinen Kunden den Prototypenspritzguss an. Schon bei der Konstruktion werden die Spritzgussformen auf geringe Teilmengen ausgelegt. Das Besondere: Nach dem Motto „Weniger ist mehr" haben wir mit der Kühlung und dem Auswerfersystem viele Funktionen der Serienproduktion in das modulare Solidtec-Stammformsystem integriert. Und das bedeutet: Einfachere Werkzeugeinsätze, mehr Effizienz in der Produktion. Aus Kostengründen – und damit ganz im Sinne der Kunden – haben sich unsere Konstrukteure beim Solidtec-Prototypenspritzguss gegen die Verwendung von Schiebern entschieden. Die Entformbarkeit von Hinterschneidungen wird hier durch einfache Einlegeteile realisiert. Weitere Vorteile dieser Lösung: Verschiedene Angusspositionen können mit vergleichsweise geringem Aufwand erprobt werden. Hierdurch lässt sich die optimale Füllsituation der Kavität erarbeiten – schnell, zuverlässig und kostensparend.