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Sie müssen sich nicht darum kümmern, ob ihr Werkzeug richtig eingestellt ist und Gutteile produziert – das machen wir für Sie. Wir liefern Ihnen perfekte Silicon- oder Mehrkomponenten-Teile. Bei uns gilt das Prinzip „Alles aus einer Hand“. So liegt nicht nur die Produktentwicklungskompetenz in Marchtrenk, sondern es werden auch die Formen für unsere Spritzgussfertigung ausschließlich in unserem hauseigenen Werkzeugbau konstruiert und gebaut. Das Know How liegt voll und ganz bei uns im Haus, was uns flexibel und unabhängig macht.

Der Schlüssel zum guten Prozess ist immer noch die Form, daran führt kein Weg vorbei. Erfahrung aus fast 2000 gebauten Spritzgussformen für unterschiedlichste Anforderungen! Der GBM-Formenbau ist am Standort untergebracht und kann durch den ständigen Austausch der Erfahrungen mit der Spritzguss-Produktion ihre Technik und Ausarbeitung ständig prüfen und an der Serie optimieren. Vorteile wie Flexibilität bei notwendigen Änderungen an Werkzeugen, schnelle Reparaturen und kurze Realisierungszeiten sind nicht nur Buchstaben auf Ihrem Schirm, sondern gelebte Realität und das beweisen wir unseren Partnern jeden Tag aufs Neue. Unsere Formen scheuen keinen Vergleich und zeichnen sich durch Präzision, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Wir begleiten viele unserer Kunden bereits ab dem ersten Entwurf, helfen die konstruktiven Erfordernisse des Werkstoffes am Endprodukt einzubringen um so spätere Änderungen zu umgehen – teure Prototypen zu minimieren und legen in dieser Phase den Grundstein für das später in Serie gefertigte Produkt. Die maximale Grösse der gebauten Formen liegt bei 1200 x 1000mm oder 2500kg Eigengewicht. Für unsere Formen vertrauen wir auf Partner wie Böhler, Thyssen, Meusburger, Incoe und Hasco.

Der Schlüssel zum Spritzguss ist die Form, erst dann kommen alle anderen Thematiken. Auch in unserer Zeit, in dem Worte wie KI, Mold-Flow und Simulation den Irrtum zur vollständigen Berechenbarkeit der Materie Spritzguss suggerieren, zählt unser Formenbau neben diesen abrundenden Methoden vor allem auf einen Faktor: Die Erfahrung aus rund 2000 gebauten Spritzgussformen und umgesetzten Applikationen. Unsere Formen scheuen keinen Vergleich und zeichnen sich durch Präzision, Langlebigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. Sind Formen von GBM gegenüber manchmal unvermeidbaren Änderungen freundlich? Nun, dieses Profil wurde nicht erstellt um Sie zu belügen. Die Tatsache das leider oftmals Kühlungen/Auswerfer genau im Änderungsbereich liegen, das werden auch wir nicht ändern können. Murphy ist da sehr unbarmherzig. Trotzdem helfen Dinge wie intelligente Einsatzteilung hier mit die Dinge einfach zu halten. Im Formenbau steht uns zur Verfügung: – Konstruktion im Haus CAD/CAM – CNC-Fräsen 3Achs / 5Achs simultan – CNC-Fräsen Graphit 5Achs – Funkenerosion 800x600mm Werkstückgröße – Drahterosion 800x600mm Werkstückgröße - Startlochbohren - Schleifen - Bohren - Ultraschallpolitur - Polieren (intern oder extern) - Zugriff auf "State of the Art" Beschichtungstechnik Wir begleiten viele unserer Kunden bereits ab dem ersten Entwurf, helfen die konstruktiven Erfordernisse des Werkstoffes am Endprodukt einzubringen um so spätere Änderungen zu umgehen – teuere Prototypen zu minimieren und legen in dieser Phase den Grundstein für das später in Serie gefertigte Produkt. Die maximale Grösse der gebauten Formen liegt bei 1200 x 1000mm, für die Formaufbauten vertrauen wir auch Partner wie Böhler, Thyssen und Meusburger. Das Produktprogramm umfasst: Ein und Mehrkomponentenformen – Spritzguss (Umlegetechnik oder Indexplattentechnik) Übernahmeköpfe für Automatisierung Vorrichtungsbau für die Produktion Schneid und Stanzwerkzeuge Sonderanlagen Durch rationelle Fertigungsmethoden verbunden mit sinnvoller Ausrüstung der Formen – aber auch vermeiden von unsinnigen Kostentreibern braucht der GBM-Formenbau keinen Preisvergleich zu scheuen. Für Kunden mit Wünschen nach Formen mit geringerer Lebensdauer, Prototypenformen oder geringerer qualitätiver Anforderungen hat GBM auch eine Quelle in Asien zur Verfügung mit welcher wir nur auf direktem Weg arbeiten. Auch hier kann GBM durch schnelle Lieferzeiten zu günstigen Preisen im angemessenen Fall eine Alternative bieten, wobei wir alle Formen aus unserem Joint-venture zur Fertigung immer nach Mattighofen holen – den bei der Qualität der Spritzgussteile machen wir keine Zugeständnisse. Nach wie vor gilt für uns der Grundsatz, dass ein gutes Werkzeug ca. 90% der späteren Teilequalität bestimmt. Sie interessiert wie wir Formen bauen? Dann kontaktieren Sie uns!

Spritzguss Dekor 8/9mm Dekoratives Aussehen und robuste Kunststoffzähne für »Koffer »Zelte »Bootsplanen Reißverschluss: Spritzguss 8mm Schieber: Automatik, DPL, Kunststoff Ausführungen: Endlos, nicht teilbar, 2-Weg O-form, 2-Weg X-form, Teilbar, 2-Weg teilbar, Schnelltrennung

Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Sie haben eine Vision zu einem neuen Produkt im Kopf, aber noch keinen Lösungsansatz gefunden? Oder Sie wissen schon genau welche Geometrie ihr Produkt haben soll, aber benötigen noch Unterstützung bei der Materialauswahl? Dann sind Sie bei der starlim//sterner Produktentwicklung gut beraten. Das starlim//sterner R&D-Team verfügt über umfangreiches Material- und Prozesswissen rund um das Thema Silicon mit klarem Fokus auf die Anwendung und deren Anforderung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen. Je nach Anforderung beginnen wir mit der gemeinsamen Ideenfindung, gehen über zur Pflichtenheftgestaltung bis hin zur Material- und Geometriedefinition. Mittels aussagekräftiger Material- und Produkttests checkt das Team die Funktion Ihres Teiles schon vor der Herstellung in Serie und trägt somit wesentlich zu Ihrem Produkterfolg bei. Dazu wird das vorhandene Know How aus standardisierten Tests (z.B.: Din, ISO,….) als Basis verwendet und durch das fundierte Wissen unter Anwendungsbedingungen in das fertige Bauteil übertragen. • Design: Von einem Grobkonzept zu einem fertigen, durchkonstruierten Bauteil – das ist unser Design-Prinzip. Wir machen Entwicklungen für Ihre Siliconbauteile von 0 weg - alles was wir dazu brauchen ist Ihr Anforderungskatalog. Was wir wissen müssen: Welche Funktion muss das Teil erfüllen? Wo wird es verbaut bzw. wo muss es rein passen? Mit diesen Anforderungen und Daten kreieren wir das finale 3D Design Ihres Produktes, das als Basis für Simulationen dient. Unsere jahrelange Erfahrung und unzählige Entwicklungsprojekte lassen uns das Material Silicon mit all seinen Eigenschaften verstehen. Unser Know How in der Anwendung von Silicon lassen wir zudem in das Design Ihres Bauteiles einfließen und erstellen so für Sie das beste Produkt. • Entwicklungslabor: starlim//sterner verfügt über ein eigenes Entwicklungslabor am Hauptsitz Marchtrenk. Es bieten sich dadurch viele Vorteile, die Ihnen als Kunden im Produktentwicklungszyklus zu Gute kommen. • Simulationen: FEA, Finite Elemente Analyse oder auch Simulation genannt, ist ein weit verbreitetes modernes Berechnungsverfahren im Ingenieurwesen und ist eines der Standardwerkzeuge bei der Fertigbauteilsimulation. Bei starlim//sterner ist sie ein Werkzeug, welches zur Produkt- und Bauteilentwicklung verwendet wird, um die Funktion eines Siliconbauteiles bereits im Entwicklungsstadium virtuell darstellen zu können. Das Thema Simulation greift dabei unmittelbar in den Produktentwicklungsprozess als eine der Hauptkomponenten zur Designvalidierung am virtuellen Bauteil ein. Dabei liegt der Fokus auf die Simulation von Fertigbauteilen aus Flüssig-Silicon mit all seinen einzigartigen Eigenschaften. • Materialtests: Was vorher am PC simuliert wurde, wird nun am echten Produkt getestet. Für die Validierung des Produktdesigns am realen Bauteil verwenden wir reale Bauteile aber auch Prüfplatten für Ziehtests zur Kontrolle der dynamischen Material-Parameter und der Dehnung. Beim Stecktest wird zum Beispiel darauf geachtet, wieviel Kraft für die Montage des Produktes benötigt wird. Dichtheitsprüfungen sowie Langzeittemperatur- und Klimatests verkürzen die Entwicklungszeiten und überprüfen die Funktion des Teiles schon bevor es in die Serienfertigung geht. Laufende Tests zur Materialentwicklung zeigen uns generelle mechanische Eigenschaften von verschiedenen Materialien auf. Außerdem ist es möglich innerhalb kürzester Zeit Funktionsmuster zu erstellen. • Computertomographie: Die Computertomographie (CT) ist ein bildgebendes Verfahren in der Radiologie. Es werden Absorptionsprofile eines Objekts aus vielen Richtungen erstellt und daraus die Volumenstruktur rekonstruiert auf welcher dann, wie bei einem 3D Modell, Analysen und Vermessungen durchgeführt werden können. Wir bei starlim//sterner benutzen die Computertomographie für den Kundensupport, sowie für die Entwicklung und die Qualitätssicherung unserer Teile.