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Herstellung von Kunststoffkörpern für die Bürstenproduktion. Planung, Formenbau und Produktion individueller Kunststoffkörper

RotoVAC, rotierende Vakuumkammer für Schüttgüter, Kleinteile und Fasern, mit und ohne Prozessgasen RotoVAC Vakuumanlagen von Tantec sind speziell für die plasma behandlung von kleinen, komplex geformten Spritzgußteilen konstruiert. Die rotierende Vakuumkammer macht komplizierte Handlingsystem überflüssig. Das Behandlungsgut wird einfach in die Trommel gegeben und diese in die Vakuumkammer eingesetzt. Durch die Rotation der Trommel werden garantiert alle Teile behandelt. In der Behandlungskammer wird ein Vakuum zwischen 1 und 4 Millibar aufgebaut bevor die integrierte Plasmaelektrode eine Entladung erzeugt. Die Behandlungszeiten sind oft sehr kurz und liegen zwischen 20 und 180 Sekunden, je nach Materialzusammensetzung. Die RotoVAC ist besonders für ihre einfache Handhabung, ihrer Betriebszuverlässigkeit und der hohen Prozessgeschwindigkeit geschätzt. Im Bedarfsfalle können Prozessgase wie Argon oder Sauerstoff zugesetzt werden, was jedoch durch die starke Entladung meist nicht notwendig ist. Um die hohe Spannung zu erzeugen, wird diese plasmatechnologie von Tantecs leistungsstarker Generatorserie HV-X und den speziell konstruierten Plasma Transformatoren unterstützt. Die rotierende Trommel sorgt dafür, dass alle Teile gleichmäßig behandelt werden. Eine zweite Trommel gehört zur Grundausstattung der Anlage, damit Unterbrechungszeiten möglichst gering gehalten werden können. Das System entspricht den CE Richtlinien sowie den EMV Vorschriften.

Die Dichtungslösungen für Spritzgiessmaschinen von Kastaş sind entscheidend für die Effizienz und Qualität in der Kunststoffverarbeitung. Unsere Dichtungen sind speziell entwickelt, um den hohen Druck- und Temperaturbedingungen standzuhalten, die in Spritzgiessmaschinen häufig vorkommen. Sie bieten eine zuverlässige Abdichtung, die das Austreten von Kunststoffmaterialien verhindert und somit die Leistung Ihrer Maschinen optimiert. Mit Kastaş können Sie sich auf eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit verlassen, die Ihre Spritzgiessmaschinen effizient und sicher betreiben. Darüber hinaus sind unsere Dichtungslösungen für Spritzgiessmaschinen so konzipiert, dass sie den unterschiedlichen Anforderungen der Branche gerecht werden. Wir verwenden fortschrittliche Materialien, die nicht nur langlebig sind, sondern auch eine hervorragende Leistung unter extremen Bedingungen bieten. Unsere Dichtungen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken, indem sie Leckagen minimieren und die Effizienz Ihrer Spritzgiessmaschinen steigern. Vertrauen Sie auf Kastaş, um die besten Dichtungslösungen für Ihre Spritzgiessmaschinen zu finden.

RotoTEC-X das rotierende Corona System im Fließband für Bauteile bis 100mm Höhe und 600mm Breite! Behandlung von Ober- und Unterseite gleichzeitig. Tantecs RotoTEC-X wird zur Verbesserung der Haftungseigenschaften verschiedener Materialien eingesetzt. Der Anwender hat volle Prozesskontrolle über sämtliche Behandlungsparameter. Das RotoTEC-X System von Tantec ist für die Vorbehandlung 3-dimensionaler Spritzgußteile vor dem Beschichten, Bedrucken, Verkleben oder Lackieren konzipiert. Die Anlage ist für die Integration in Produktionslinien ausgelegt und garantiert dank seines patentierten Elektrodensystems eine gleichmäßige Corona Vorbehandlung der Materialoberfläche. Sehr oft wird Tantecs RotoTEC-X für die Verbesserung der Haftungseigenschaften von Trägermaterialen eingesetzt. Der Anwender hat volle Prozesskontrolle über sämtliche Behandlungsparameter. Das RotoTEC-X System bietet eine kosteneffiziente Vorbehandlungsmethode zur Optimierung der Haftungseigenschaften auf Polymeren, wie beispielsweise dem häufig eingesetzten Polypropylen und Polyethylen. Die Methode wird unmittelbar vor dem Bedrucken, Beschichten, Verkleben oder Lackieren eingesetzt. RotoTEC-X mit seinen speziell konzipierten und patentierten Elektroden wurde von Tantec entwickelt um auch bei 3-dimensionalen Teilen eine gleichmäßige Vorbehandlung des Trägermaterials zu erzielen. RotoTEC-X kann sowohl in Produktionslinien integriert als auch im stand-alone Betrieb eingesetzt werden. Das System besteht aus einem Hochleistungsgenerator, einem Hochspannungstransformator, patentierten Rotationselektroden und einem Ozonfiltersystem. Sowohl das in-line System als auch das stand-alone Modell gibt es für einseitige oder beidseitige Vorbehandlung.