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Wir sind ein deutsches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Spritzgussteilen aus Kunststoff spezialisiert hat - ganz nach ihren Wünschen und Anforderungen. Sie haben eine Idee? Wir die Lösung! Unsere Kernkompetenz besteht in der Kunststoffverarbeitung im Spritzguss-und Extrusionsverfahren sowie alle dazugehörigen Dienstleistungen mit einem verbindlichen und zuverlässigen Kundenservice.

Das Spritzgießen eignet sich vor allem dazu, große Stückzahlen zu produzieren. Bei Form und Größe sind beinahe keine Grenzen gesetzt. Auch Spritzgussteile mit einem Gewicht von deutlich unter einem Gramm lassen sich dabei herstellen. Die notwendigen Formen und Werkzeuge für diese Präzisionsarbeit werden ebenfalls in der Franz Moderegger GmbH hergestellt. Allerhöchste Qualität vom Formenbau bis zum Kunststoffspritzguss: Darauf können Sie sich verlassen.

Thermoplastischer Spritzguss ist eine Kernkompetenz der HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Mit unseren modernen Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 150 bis 650 Tonnen können wir hochwertige Kunststoffteile präzise und effizient herstellen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung komplexer Bauteile von 10 bis 2500 Gramm und können so den vielfältigen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Unsere Dienstleistungen im Bereich des Thermoplast-Spritzgießens sind darauf ausgerichtet, eine hervorragende Produktqualität und -konsistenz zu gewährleisten. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. Thermoplastic injection molding is a core competency of HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH. Our state-of-the-art injection molding machines, with clamping forces ranging from 150 to 650 tons, enable us to produce high-quality plastic parts with precision and efficiency. We specialize in the production of complex components, ranging from 10 to 2500 grams, ensuring that we can meet the diverse needs of our clients. Our thermoplastic injection molding services are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Profitieren Sie von unseren über 30 Jährigen Know-How, aber auch von unserem modernen, effizienten und autonomen Maschinenpark. Wir Fertigen für Sie Prototypen und Serienteile in jeglicher Form, Farbe und Größe, in höchster Qualität.

Kunststoffteile gefertigt auf modernen Maschinen - dadurch ist es möglich hochsensible Kunststoffe effizient zu verarbeiten. Unser Maschinenpark besteht aus Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 25 bis 100to. Durch die weitestgehend vollautomatische Fertigung ist die Grundlage geschaffen für eine flexible, kostengünstige und umweltschonende Serienproduktion. Durch den hauseigenen Formenbau mit Konstruktionsabteilung lassen sich bereits bei der Planung und Entwicklung die Bahnen so anlegen, daß ein optimales Ergebnis durch eine fehlerfreie Produktion erzielt wird. Weitere Fertigungstechniken • Veredelungs-/Kennzeichnungsverfahren wie : Tampondruck oder Laserbeschriftung • Montage und Kommisionierung von Baugruppen • Umspritzen von Metallteilen mit Kunststoffen Verwendete Materialien: Alle gängigen Thermoplaste wie z.B. : ABS, PA, PA6.0, PA6.6, PC, PE, PMMA, POM, PP, PPN, PS, usw. Die Materialien können mittels Masterbatch Farbpigmenten eingefärbt werden.

Mikroprozessorgesteuerte Spritzgießmaschinen und Peripheriegeräte ermöglichen die rationelle Fertigung anspruchsvoller Teile. Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN / ISO 9001:2008, ein QM-Handbuch und ein computer-gestütztes QM-System (CAQ Quipsy) garantieren eine gleich bleibend hohe Qualität.

Spritzgussteile sind innerhalb des Bereichs Kunststoffverarbeitung ein wesentlicher Faktor, wenn es um die effiziente Entwicklung von Kleinserien oder Großauflagen geht. Spritzguss ist ein Verfahren, das hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitung zum Einsatz kommt. Dabei wird mit einer Spritzgießmaschine der gewünschte Werkstoff plastifiziert und in eine Form unter Druck eingespritzt. Mit diesem Verfahren lassen sich direkt verwendbar Formteile in großer Stückzahl kostengünstig herstellen. Aber auch wenn Sie ein individuelles Produkt in kleinen Stückzahlen benötigen, sollten Sie auf Qualität made in Germany nicht verzichten. Marak arbeitet seit Jahren mit hochqualifizierten Partnern zusammen, die für hohe Fertigungskompetenz und Qualitätskontrolle stehen. Sprechen Sie uns an — wir beraten Sie gerne!

SPRITZGUSS MIT ALLEN THERMOPLASTEN Es kommt aufs Detail an Technische Prototypen dienen der Absicherung der Produktentwicklung. Gerade Bauteile aus einem Prototypenwerkzeug werden kritischen Tests unterzogen. Nachdem der Formwerkstoff bei Thermoplasten hohen Einfluss auf die Produkteigenschaften hat, gehen wir kein Risiko ein. Daher immer Stahl­werkzeuge mit automatischen Schiebern. Nur so stimmen die Zykluszeiten und die Abkühlkurven mit den späteren Serienbauteilen überein. Erkenntnisse aus Bauteile, die in Aluminiumformen spritzgegossen wurden, lassen sich nur einge­schränkt auf die spätere Serie übertragen. DATEN • Ausbringung aufgrund Stahlwerkzeuge beliebig hoch • Werkzeugröße bis zu 800 x 600 mm UNSER VERSPRECHEN Kurze Lieferzeit aufgrund Auftragsvorlauf von 2-4 Wochen. Prototypen im Serienmaterial und -verfahren

Die steigende Nachfrage unserer Kunden aus den Bereichen Medizin, Sensorik und Elektronik nach immer kleineren Teilen hat uns dazu bewegt, in den Mikrokosmos der Spritzgiesstechnik einzutauchen. Voraussetzung für die Herstellung von Mikroteilen sind ein umfassendes Fachwissen und Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren. Mikrospritztechnik erfordert innovative Fertigungs- sowie Handlingsysteme, die an kundenspezifische Anforderungen angepasst oder neu entwickelt werden müssen. Eine besondere Herausforderung stellen die hochpräzisen Werkzeuge dar, die unter Zuhilfenahme spezieller Technologien hergestellt werden. Produziert werden die Teile auf eigens darauf abgestimmten Spritzgussmaschinen, die gemeinsam mit dem Werkzeug eine Einheit bilden. Die Verwendung optischer Mess- und Prüfsysteme ist bei der Fertigung von Mikroteilen unerlässlich, denn nur so kann Qualität auf höchstem Niveau gewährleistet werden. Wir fertigen im Mikro-Spritzguss-Verfahren Teile:  ab einem Teilegewicht von 0,0015g  aus Kunststoffen, Elastomeren, Silikon  auch 2-Komponententeile

Kabel, Stecker und auch Leiterplatten werden zu Zwecken der Zugentlastung oder der Abdichtung mit verschiedenen Stoffen umspritzt Im Hotmeltverfahren verwenden wir Schmelzklebstoffe mit niedrigen Drücken die das Umschließen schwierig konfigurierter Teile mit höchster Haftkraft und Dichtigkeit ermöglichen Speziell bei diesen Verfahren haben wir sowohl in der Entwicklung als auch beim Werkzeugbau große Erfahrungen

Als Alternative zur klassischen Holzpalette bewähren sich Kunststoff Paletten dank ihrer Robustheit und Lebensdauer in der internationalen Logistik. Für einen namhaften oberfränkischen Hersteller wurden wir mit der konstruktiven Auslegung und Fertigung einer Spritzguss Leichtpalette aus 100 Prozent recyceltem Kunststoff beauftragt. CATIA V5 Moldflow Simulation und FEM 3D Prototyping Werkzeugkonzept Kunststoff-Spritzguss Wechseleinsätze für Artikelvarianten Die FIDUS light 806 4W von PURUS PLASTICS ist eine nestbare und vollständig recycelbare 4 Wege-Leichtpalette im Euromaß. Ihre Besonderheit liegt in der Aufnahme, die erstmailg von allen 4-Seiten möglich ist. Neben dem komplex zu verarbeitenden Recycling Material galt es hier eine besondere Robustheit und Schlagfestigkeit in einer wirtschaftlichen Leichtbaulösung abzubilden. Bereit für 4 Wege – Konstruktive Bauteilauslegung als Erfolgsfaktor. Auf Basis der Konzeptidee des Kunden entwickelten wir in einem ersten Schritt den Prototypen des Lastenträgers als 3D-Modell. Dieser wurde anschließend mit begleitenden Mold Flow Simulationen und FEM Festigkeitsberechnungen in ein Werkzeugkonzept für die Serienfertigung überführt. Dabei stand die Optimierung der Zykluszeit, der Kühlung sowie des Anspritzkonzeptes im Mittelpunkt des Prozessdesigns. Nur so gelingt es, Leichtbaulösungen mit hohen Anforderungen an die Belastbarkeit stabil in Serie zu bringen. Vorsprung im Recycling Spritzguss Recyclingmaterialien, wie das hier eingesetzte Polyolefin-Recyclat, stellen hohe Anforderungen an Prozess und Werkzeug. Hier bedarf es besonderen Know-hows in der Temperierung, um Hotspots im Produkt zu vermeiden und ein maßhaltiges Ergebnis zu erzielen.

acad prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile im Express-Spritzguss-Verfahren. Bei Stückzahlen von 20 – 2000 Teilen kann die Lieferung bereits innerhalb von 5 – 15 Arbeitstagen erfolgen Driven by improvement: acad prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile im Express-Spritzguss-Verfahren. Bei Stückzahlen von 20 – 2.000 Teilen kann die Lieferung bereits innerhalb von 5 bis 15 Arbeitstagen erfolgen. Die Preise für die aus hochfestem Aluminium gefertigten Spritzgusswerkzeuge beginnen bei 2.000,00 € und richten sich nach Größe und Komplexität. Teilegrößen bis max. 600 mm und einem max. Spritzgewicht von 700 g sind machbar. Hierbei sind alle auf dem Markt verfügbaren thermoplastischen Kunststoffe anwendbar, wobei die wichtigsten Typen (derzeit ca. 400) ständig auf Lager sind. Ob verschiedene Farben, Mehrfachkomponenten-Bauteile (2K, 3K, ...), optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist jederzeit realisierbar. Fakten, die für sich sprechen: - Prototypspritzgussteile im Expressverfahren - Erfahrung im Express-Spritzguss und Rapid Tooling seit 2000 - Einzelteile im Originalwerkstoff aus unserem „Rapid Moulding System“ - Metallersatz LGF-LCF - Leichtbau - 2K-, 3K-, 4K-, x-Technik - Thermo Spritzguss TSG-Teile - Umspritztechnik - Änderungsfreudig - Entwicklungsorientiert

Kleinste Spritzgussteile mit absoluter Wiederholgenauigkeit, vom Standardthermoplast bis zum Hochtemperaturwerkstoff, Insert Moulding mit Einlegeteilen und Mehrkomponenten-Spritzguss. Kleinste Spritzgussteile mit absoluter Wiederholgenauigkeit Schuss für Schuss. Komplexe Formteile mit kompromisslos engen Toleranzen. In Systemlösungen, die alle Schritte der Wertschöpfungskette abdecken. Von der Konstruktion und der Materialauswahl bis zu Ihrem fertigen, qualifizierten Produkt. Materialien: Alle gängigen Standard- und technischen Thermoplaste, Hochtemperaturwerkstoffe, wie PEEK, PPSU, PPS, Thermoplastische Elastomere (TPE), Flüssigkristallpolymere (LCP) und Flüssigsilikonwerkstoffe. Neben der Zertifizierung nach ISO 9001 ist das Unternehmen auch im Bereich der Medizintechnik (EN ISO 13485) zertifiziert.

Die VX1000 HSS zeigt was im industriellen Hochleistungs-Polymer-3D-Druck der neusten Generation machbar ist. Geschaffen für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Die VX1000 HSS ist die Erste ihrer Art. Ein Hochleistungs-3D-Drucksystem für die additive Fertigung von Polymeren. Geschaffen für den Dauereinsatz in der industriellen Produktion. Automatisierbar und hochproduktiv, stellt die VX1000 HSS eine wirtschaftlich sinnvolle Alternative zum konventionellen Kunststoff-Spritzguss dar und erfüllt alle Anforderungen an ein leistungsstarkes Produktionsmedium für die Massenfertigung von Polymerbauteilen.

Spritzgießen, 3D-Druck • Spritzgießen von Spulenkörpern, Bechern und verschiedensten Haltern • 3D-Druck mit bis zu 80 ° wärmebeständigen Kunststoff für Muster und Kleinserien

SÄGEN, FRÄSEN, BOHREN, LASERN, UMFORMEN, KLEBEN, SCHWEISSEN VON KUNSTSTOFFEN. Wir bearbeiten Kunststoffe wie PMMA (Acrylglas), Polycarbonate, Acrylstein, Gummi und Verbundstoffe. Markennamen wie Plexiglas, Makrolon, Corian oder Dibond sind hier die oft bekannteren Bezeichnungen. Baugruppen mit Metall- und/oder Elektronik-Komponenten werden von uns seit Jahrzehnten professionell hergestellt. Profitieren Sie hier von den Synergien unserer drei Unternehmensbereiche Metallbauteile – Lichtwerbung – Lichtsysteme.

Spectrum GmbH Kunststofftechnik steht an der Spitze der Innovation im Bereich Kunststoffspritzguss. Mit einer präzisen und effizienten Fertigung von Spritzgussteilen sowohl in Groß- als auch in Kleinserien, unterstützen wir Ihr Unternehmen bei der zielgerichteten Optimierung Ihrer Produktionskapazitäten. Unsere Fähigkeit, Teile bis zu einem Schussgewicht von 2.200 Gramm zu produzieren, erlaubt es uns, eine Vielzahl von Anwendungen zu bedienen. Unsere modernen Spritzgussmaschinen der Marken Battenfeld und Krauss Maffei, ergänzt durch fortschrittliche Handlingssysteme, Kernzug- und Kaskadensteuerungen sowie Abrollvorrichtungen für IMD-Folien und Kistler Forminnendruckmessensoren, ermöglichen eine hocheffiziente und qualitativ hochwertige Produktion. Diese technologische Ausstattung stellt sicher, dass wir auch die anspruchsvollsten Kundenanforderungen erfüllen können. Ein weiterer Schwerpunkt unserer Dienstleistung ist die Baugruppenmontage. Wir bringen nicht nur präzise gefertigte Kunststoffteile zusammen, sondern bieten auch individuelle Lösungen für die Montage komplexer Baugruppen. Dies umfasst alles aus einer Hand – von der ersten Idee über die Fertigung bis hin zur Endmontage. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es Ihnen, Zeit und Kosten zu sparen, indem wir Ihnen eine Komplettlösung aus einer Quelle anbieten. Im Bereich der Baugruppenmontagen können wir auch Amazon FBA beliefern. Die Aufbereitung und Optimierung von mit Hochglanzlacken beschichteten Kunststoffteilen ist eine weitere Kernkompetenz von uns. Wir verstehen die Herausforderungen, die mit der Lackierung solcher hochglänzenden Bauteile einhergehen, und bieten effiziente Lösungen, um den Ausschuss zu minimieren und die Wiederverwertbarkeit zu maximieren. Unsere Prozesse garantieren, dass etwa 90% der aufbereiteten Teile wieder verkaufsfähig sind, was Ihnen hilft, wertvolle Produktionskapazitäten zu bewahren. Die Sicherheit und Pflege Ihrer Formen sind bei uns garantiert. Durch eine professionelle Lagerung und Konservierung in unserem Formenlager stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge jederzeit einsatzbereit und in bestem Zustand sind. Mit Spectrum GmbH Kunststofftechnik als Partner profitieren Sie von einer leistungsstarken und zuverlässigen Produktion, die nicht nur auf effiziente Herstellungsprozesse, sondern auch auf eine nachhaltige und kostengünstige Produktion ausgerichtet ist. Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft der Kunststoffspritzgussindustrie gestalten.

Spritzguss ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, das in zahlreichen Industrien eingesetzt wird, um komplexe Kunststoffteile in großen Stückzahlen herzustellen. Bei diesem Prozess wird Kunststoffgranulat in eine beheizte Spritzgießmaschine eingebracht, wo es geschmolzen und anschließend unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird. Dort kühlt das Material ab und verfestigt sich zu einem fertigen Produkt. Spritzguss eignet sich ideal für die Massenproduktion, da es eine exakte Reproduzierbarkeit gewährleistet und die Herstellungskosten pro Stück relativ gering sind. Vorteile des Spritzgusses Das Verfahren bietet viele Vorteile, darunter die Herstellung von Bauteilen mit extrem engen Toleranzen und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Durch den Einsatz von Mehrkomponenten-Spritzguss können sogar verschiedene Materialien in einem einzigen Arbeitsschritt verarbeitet werden. Neben Kunststoffen können auch Verbundmaterialien oder gefüllte Kunststoffe verwendet werden, was die Flexibilität des Verfahrens zusätzlich erhöht. Mit der Spritzgusstechnologie lassen sich Produkte in verschiedenen Branchen einsetzen, darunter die Automobilindustrie, Medizintechnik, Konsumgüter und die Elektronikindustrie. Dank der Präzision und Vielseitigkeit des Verfahrens können Bauteile unterschiedlichster Größe und Form effizient gefertigt werden. Egal, ob es sich um kleine, filigrane Bauteile oder große, robuste Teile handelt, der Spritzguss garantiert eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei gleichbleibender Qualität. Materialien und Verarbeitung Spritzguss ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Materialien, darunter ABS, Polypropylen, Nylon, und PEEK. Auch Materialveredelungen wie Oberflächenveredelung, Metallisierung oder Lackierung können problemlos integriert werden, um den Produkten eine besondere Haptik oder Optik zu verleihen. Die Wilhelm Christ GmbH bietet individuelle Spritzgussteile an, die speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Mit modernsten Spritzgießmaschinen und einem hochqualifizierten Team werden sowohl Kleinserien als auch Großserien in höchster Qualität gefertigt. Durch den Einsatz modernster Steuerungstechnologien werden dabei Materialeinsatz und Produktionszeiten optimiert.

Spritzgusstechnologie und Kabelkonfektion Spritzgusstechnologie - 1- und 2-Komponenten-Spritzverguss - Empfohlener Temperaturbereich -50°C bis 165°C - Schutzklasse bis IP6K9K - Kundenspezifisches Design möglich Kabelkonfektion - Ein- und mehrsträngige Kabelbäume - Steckermontage - Kabelzuschnitt - Krimpen Spritzgusstechnologie: 1- und 2-Komponenten-Spritzverguss, Empfohlener Temperaturbereich -50°C bis 165°C, Schutzklasse bis IP6K9K, Kundenspezifisches Design möglich Kabelkonfektion: Ein- und mehrsträngige Kabelbäume, Steckermontage, Kabelzuschnitt, Krimpen

Unser Maschinenpark ist ausgelegt für Formen bis ca. 10 Tonnen. Die Schwerpunkte liegen dabei auf Formen für die Automobil-, Haushalts- und Telekommunikationsindustrie, sowie die Unterhaltungsindustrie. Unser Spektrum umfasst: • Vorserienwerkzeuge • Serienwerkzeuge • Mehrkomponentenwerkzeuge mit Drehtechnik • Gasinnendruckformen (GID-Formen) • Etagenwerkzeuge • Werkzeuge mit Sperrschiebertechnik • Formen für die Verarbeitung von Duroplast und Gießharz • Gießformen • Werkzeuge mit Folienhinterspritzung • Werkzeuge für Metallumspritzung

Unsere Kunststoffspritzerei verfügt über eine Produktionskapazität, die durch den Einsatz von 25 modernen Spritzgießmaschinen erreicht wird. Mit einer Schließkraft von 25 bis 220 Tonnen und einem Teilegewicht von bis zu 400g bieten wir flexible und effiziente Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen. Unsere Maschinen sind mit modernsten Handling- und Kontrollsystemen ausgestattet, um höchste Qualität zu gewährleisten.

Spritzgießmaschinen (10.000 -16.000 kN) mit 1K-, 2K-, und 3K-Ausrüstung Wendeplatte, Indexplattenantrieb, maschinengeb. Drehteller und Schiebetisch Nutzen Sie unser langjähriges Know-How in folgenden Bereichen: MuCell-Technologie Variotherm für Class-A-Oberflächen PUR-Lack-Technologie Gasinnendruck-Spritzgießen (GID) Thermoplast- Schaumspritzgießen mit Negativ-Prägen Stoffhinterspritzen In-Mould-Labeling (IML-Verfahren) Inserttechnik Spritzprägeverfahren Mehrkomponentenspritzguss Sandwich- und Wendeplattentechnik Alle angebotenen Werkzeugtechnologien können im eigenen Hause umgesetzt werden. Unser hochmodernes Technikum umfasst: Spritzgießmaschinen (10.000 -16.000 kN) mit 1K-, 2K-, und 3K-Ausrüstung Wendeplatte, Indexplattenantrieb, maschinengeb. Drehteller und Schiebetisch Wir verfügen über eine mobile PUR-Anlage zum Schäumen von Polyurethan-Systemen für das Color Form- oder das CCM-Verfahren. Alle Maschinen haben eine PUR-Schnittstelle, mit der wir Ihnen qualitativ hochwertige Oberflächenlösungen anbieten können.

Der Herstellungsprozess der Maschinenformerei eignet sich vor allem, wenn Sie uns mit der Herstellung von Gussteilen in größerer Menge oder mit einer Serienproduktion beauftragen. Neben der Wirtschaftlichkeit bei mittleren und großen Stückzahlen, zeichnet sich diese Methode vor allem durch eine hohe Reproduzierbarkeit bezüglich Abmessung und Oberflächenbeschaffenheit aus. Daneben sorgen unsere qualifizierten Mitarbeiter in Formerei und Schmelzbetrieb für eine fortlaufende Optimierung von Werkstoff und Stückzahl - für eine höhere Effizienz, einen geringeren Ressourcenverbrauch und eine maßgebliche Kosteneinsparung für unsere Kunden. In der Maschinenformerei arbeiten wir nach dem Furanharz-Verfahren mit Kastengrößen bis 850 x 850 x 600 Millimeter bzw. bis 1.080 x 610 x 600 Millimeter und Stückgewichten bis zu 150 Kilogramm.

Kokillenguss und Niederdruck-Kokillenguss können auch als Dauerformguss bezeichnet werden. Die für diese Verfahren verwendeten Werkzeuge werden aus Stahl hergestellt. Um eine einwandfreie Befüllung zu erreichen, kann ein Gießen unter niedrigem Druck oder unter Verwendung einer rotierenden Form zum Einsatz kommen. Durch Schieber und Losteile in der Form oder mittels Sandkernen können komplexe Hinterschnitte realisiert werden. Die Zeit für das Aushärten der Schmelze bestimmt die Taktzeit, weshalb dünnwandige Bauteile wirtschaftlicher hergestellt werden können.

Wir geben losem Granulat funktionale Gestalt Auf über 6.500 m² produziert die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an zwei Standorten mit mehr als 50 Kunststoffspritzguss-Maschinen im Schließkraftbereich bis zu 6500 kN kundenspezifische Bauteile im 1K-, 2K- und 3K Kunststoffspritzgussverfahren. Alle Anlagen sind automatisiert und vielfach mit Kamerasystemen zur Überwachung der Bauteilqualität ausgerüstet. Hocheffiziente CNC-Handlingsysteme erhöhen dabei den Automatisierungsgrad wirkungsvoll. Durch das Spritzgießen mit bis zu drei Komponenten sind wir in der Lage, komplexe Multifunktionsbauteile aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen. Nach individueller Beratung bieten wir, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und technischer Aspekte, Umsetz-, Core-Back- oder Indextechnik für das 2K- und 3K-Verfahren an. Granulatvortrocknung, zentrale Granulatversorgung, Werkzeugwartung durch den firmeneigenen Formenbau sowie sorgfältige Messungen zur Quantitäts- und Qualitätsbestimmung gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit und annährend konstante Maschinenlaufzeiten. 3-Schichtbetrieb konstante Produktqualität prozessbegleitende Prüfungen hoher Automatisierungsgrad über 50 Kunststoffspritzgießmaschinen ABS-Werkstoff, ABS/PC-Werkstoff

Die Firma Grünthanner-Kunststofftechnik bietet Spritzguss in Lohnarbeit an. Kunststoff ist eine vielseitige Alternative zu Materialien wie Metall oder Glas und hat einen geringeren CO²-Ausstoß. Mit unseren modernen Maschinen können wir schnell, sauber und in großen Stückzahlen produzieren. Wir fertigen technische Artikel, medizinische Produkte und Spielwaren und haben auch Erfahrung mit Biokunststoffen. Wenn Sie keine eigene Kunststoffspritzerei haben oder Ihre Produktion entlasten möchten, sind wir der richtige Partner für Sie. Sie können Ihre Formen bei uns einlagern, und wir produzieren Ihre Artikel nach Bedarf. Dadurch verringern sich Ihre Produktions- und Lagerkosten, und Sie bleiben trotzdem lieferfähig. Wir bieten Ihnen moderne Maschinen und unser Fachwissen in einer fairen Zusammenarbeit an.

An unseren Produktionsstandorten in Deutschland und Rumänien verarbeiten wir thermoplastische Kunststoffmaterialien aller Art. Auf modernsten, vollautomatischen Verarbeitungsmaschinen fertigen wir auf Maschinen mit Schließkräften zwischen 30t – 1300t in Deutschland und 110t – 800t in Rumänien im Einkomponentenbereich technisch wie optisch anspruchvollste Bauteile. Mehrkomponentenspritzguss ermöglichen wir auf Maschinengrößen zwischen 85t und 450t. Alle unsere Maschinen sind an ein BDE/MDE System angeschlossen, was uns eine lückenlose Rückverfolgung unserer Prozessparameter bis hin zu unserem Bauteil – auch Jahre nach der Fertigung – ermöglicht.

Die Schmaus Formplast GmbH bietet Ihnen jahrzehntelange Erfahrung mit den unterschiedlichsten Kunststoffen, fachgerechte Umsetzung von der Entwicklung bis zum fertigen Kunststoffprodukt nach Ihren Anforderungen. Optimale Planung und Durchführung führen zum qualitätsgerechten Kunststoffteil! Wir bieten Ihnen Qualität, Flexibilität, jahrzehntelanges Know-how und kurze Kommunikationswege in einem mittelständischen Unternehmen. Dabei decken wir sowohl Kleinstserien als auch vollautomatischen Serienfertigungen, Umspritzungen von Kunststoffteilen sowie Montagefertigungen ab.

Eine Auswahl aus unserem Standardprogramm: Spulen und Hülsen (z.B. conische Hülsen, zylindrische Hülsen, Fußspulen) für Nähgarne, Stickgarne, Schnüre und technische Garne Spezialspulen mit Snaprand (z.B. Fußspulen oder Diavolo) Scheibenspulen (z.B. als Kombination Kunststoff/Pappe oder Vollkunststoff) für Bänder, Kordeln, Spitzen, Litzen, Drähte und Kabel Wickelgitter für Bänder, Spitzen, Kordeln, etc. Abreiss-Sägen für Frischhaltefolie, Alufolie, Cateringboxen Spielzeuge Verpackungen Technische Teile Verarbeitet werden alle gängigen Kunststoffe wie Polystyrol, Polypropylen, ABS, PMMA, SAN, ASA, PA, POM oder PC. Derzeit wird die Verarbeitung von umweltfreundlichen Materialien aus nachwachsenden Rohstoffen getestet.

Sowohl Ein-Komponenten- als auch Mehr-Komponenten-Teile entstehen in unserer Kunststoffspritzguss-Fertigung. Bei der Kombination mehrerer Komponenten umspritzen wir Einlegeteile wie z.B. Gewindebuchsen oder Schrauben und verbinden sie passgenau nach Ihren Wünschen. Unsere Maschinen zum Tampondruck und Ultraschallschweißen sowie die mechanische Bearbeitung komplettieren unser Angebot.