Finden Sie schnell spritzgießen ablauf für Ihr Unternehmen: 172 Ergebnisse

Spritzguss für Serienteile

Spritzguss für Serienteile

Der Spritzguss für Serienteile bei Protoland ermöglicht die präzise und effiziente Produktion von Kunststoffteilen in hoher Stückzahl. Nach erfolgreicher Prototypenentwicklung und -testung bietet das Spritzgussverfahren eine kostengünstige Lösung für die Serienfertigung. Unsere modernen CNC-Maschinen und hochpräzisen Spritzgusswerkzeuge garantieren die beste Produktqualität und erfüllen höchste Anforderungen an die Fertigung. Mit Verfahren wie dem Insertverfahren und dem Zweikomponentenverfahren decken wir ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten ab. Die Spritzguss-Serienproduktion bietet zahlreiche Vorteile, darunter die schnelle und präzise Herstellung von Formteilen mit individuellen Oberflächenmustern oder Gravuren. Dank vollautomatisierter Prozesse und hoher Reproduzierbarkeit ist das Verfahren aus der Serienproduktion nicht mehr wegzudenken. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Lackierung, galvanische Veredelung und Montage an, um Ihre Serienteile wunschgemäß zu vervollständigen. Vertrauen Sie auf unsere jahrelange Erfahrung und effizienten Produktionsprozesse, um Ihre Serienfertigung schnell und wirtschaftlich zu realisieren.
Gießverfahren

Gießverfahren

Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird Kokillenguss Das Kokillengießverfahren ist ein Gießverfahren, bei dem eine Schmelze über einen oben liegenden Einguss in eine Kokille genannte metallische Dauerform gegossen wird und deren Hohlraum allein zufolge der Schwerkraft ausfüllt. Gewicht: von wenigen Gramm bis über 40 kg. Materialien: Für die Gussteilfertigung für unsere Kunden benutzen üblicherweise folgende Aluminiumlegierungen: A356, Ac7A. Die chemische Materialzusammensetzung wird regelmäßig geprüft, für den Fall des Bedarfs unseren Abnehmern gewährleisten wir auch eine RTG-Kontrolle. Anwendungen: Elektrotechnik und Energieversorgung, Schiffbau Vorteile: •geringerer Platzbedarf gegenüber Sandgussverfahren •Vollmechanisierung mittels Robotereinsatz möglich •glatte Oberflächen durch Formschlichtung •stückabhängig hohe Gießleistung •im Niederdruckgießverfahren porenarmer und dichter Guss
Formenbau für LSR- (Flüssig- Silikon- Kautschuk) u. Thermoplast- Verarbeitung

Formenbau für LSR- (Flüssig- Silikon- Kautschuk) u. Thermoplast- Verarbeitung

Spritzgießformen - Kaltkanal Systeme - Beratung - Entwicklung - Konstruktion - Bau - Prototyping Spezialgebiet Flüssig- Silikon- Kautschuk (LSR) : Unser absolutes Spezialgebiet mit mehr als 30 Jahren Anwendungserfahrung ist das Spritzgiessen von LSR (Liquid Silicon Rubber) zu deutsch Flüssig- Silicon- Kautschuk. In diesem Bereich bieten wir : - LSR- Formteilentwicklungung / -konstruktion - Prototyping auf eigener Spritzgießanlage (Link !) - Konstruktionen für LSR Spritzgießwerkzeuge - LSR Spritzgieß- Formen - produktionsfertig bemustert - einbaufertige PMS Nadelverschluß- Kaltkanal- Systeme - Beratung und Unterstützung im Bereich LSR Formenbau / Werkzeugbau - Systemauslegung für LSR Spritzgießanlagen - Beratung für den Einstieg in das LSR-Spritzgiessen - Unterstützung bei Produktionsstart - Problemanalyse für Spritzgieß- Formen und den Prozess Unten auf dieser Seite finden Sie einige Beispiele für Formteile, welche mit von uns gebauten / gelieferten Formen und Kaltkanal- Systemen gefertigt werden. Fertigungsstatus: produktionsfertig bemustert
Zinkdruckguss,  wird gleich wie im Aluminiumdruckguss Metall unter hohem Druck in das Dauerwerkzeug eingebracht

Zinkdruckguss, wird gleich wie im Aluminiumdruckguss Metall unter hohem Druck in das Dauerwerkzeug eingebracht

Zinkdruckguss ist ein hochpräzises Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Zink in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Zinkdruckguss besonders attraktiv für die Automobil- und Elektronikindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Zinkdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Zinklegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Zinkdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.
2K Formenbau (Liquid Silicon Rubber)

2K Formenbau (Liquid Silicon Rubber)

Thermoplastischer Formenbau & Flüssigsilikon (Liquid Silicon Rubber) Um am Markt konkurrieren zu können brauchen Sie Effizienz durch vollautomatische Fertigung, direkte Anspritzung mit Kaltkanaltechnik, kürzeste Zykluszeiten, gratarme, großteils abfallfreie Fertigung in engsten Toleranzen. Um alle diese Techniken zu beherrschen muss das Umfeld stimmen: Wir konstruieren die Spritzgusswerkzeuge auf modernsten CAD-Systemen und fertigen mit modernsten Werkzeugmaschinen. Zusätzlich zum herkömmlichen LSR-Formenbau bieten wir Ihnen 2-Komponentenwerkzeuge im Verbund von Thermoplaste und Silikon.
Kompetenzen und Verarbeitungsverfahren

Kompetenzen und Verarbeitungsverfahren

Wir bieten Ihnen das "komplette Programm" für Ihre Projekte im Bereich der Faserverbundwerkstoffe. Handlaminat , RIM / RTM / RTM Light, Carbon, Nasspressen ,Polyurethan - Niederdruck-Giessen.
Kunststoffspritzguss: Hochpräzise Bauteilfertigung und Montage | Spectrum GmbH Kunststofftechnik

Kunststoffspritzguss: Hochpräzise Bauteilfertigung und Montage | Spectrum GmbH Kunststofftechnik

Spectrum GmbH Kunststofftechnik steht an der Spitze der Innovation im Bereich Kunststoffspritzguss. Mit einer präzisen und effizienten Fertigung von Spritzgussteilen sowohl in Groß- als auch in Kleinserien, unterstützen wir Ihr Unternehmen bei der zielgerichteten Optimierung Ihrer Produktionskapazitäten. Unsere Fähigkeit, Teile bis zu einem Schussgewicht von 2.200 Gramm zu produzieren, erlaubt es uns, eine Vielzahl von Anwendungen zu bedienen. Unsere modernen Spritzgussmaschinen der Marken Battenfeld und Krauss Maffei, ergänzt durch fortschrittliche Handlingssysteme, Kernzug- und Kaskadensteuerungen sowie Abrollvorrichtungen für IMD-Folien und Kistler Forminnendruckmessensoren, ermöglichen eine hocheffiziente und qualitativ hochwertige Produktion. Diese technologische Ausstattung stellt sicher, dass wir auch die anspruchsvollsten Kundenanforderungen erfüllen können. Ein weiterer Schwerpunkt unserer Dienstleistung ist die Baugruppenmontage. Wir bringen nicht nur präzise gefertigte Kunststoffteile zusammen, sondern bieten auch individuelle Lösungen für die Montage komplexer Baugruppen. Dies umfasst alles aus einer Hand – von der ersten Idee über die Fertigung bis hin zur Endmontage. Unsere Expertise in diesem Bereich ermöglicht es Ihnen, Zeit und Kosten zu sparen, indem wir Ihnen eine Komplettlösung aus einer Quelle anbieten. Im Bereich der Baugruppenmontagen können wir auch Amazon FBA beliefern. Die Aufbereitung und Optimierung von mit Hochglanzlacken beschichteten Kunststoffteilen ist eine weitere Kernkompetenz von uns. Wir verstehen die Herausforderungen, die mit der Lackierung solcher hochglänzenden Bauteile einhergehen, und bieten effiziente Lösungen, um den Ausschuss zu minimieren und die Wiederverwertbarkeit zu maximieren. Unsere Prozesse garantieren, dass etwa 90% der aufbereiteten Teile wieder verkaufsfähig sind, was Ihnen hilft, wertvolle Produktionskapazitäten zu bewahren. Die Sicherheit und Pflege Ihrer Formen sind bei uns garantiert. Durch eine professionelle Lagerung und Konservierung in unserem Formenlager stellen wir sicher, dass Ihre Werkzeuge jederzeit einsatzbereit und in bestem Zustand sind. Mit Spectrum GmbH Kunststofftechnik als Partner profitieren Sie von einer leistungsstarken und zuverlässigen Produktion, die nicht nur auf effiziente Herstellungsprozesse, sondern auch auf eine nachhaltige und kostengünstige Produktion ausgerichtet ist. Lassen Sie uns gemeinsam die Zukunft der Kunststoffspritzgussindustrie gestalten.
Mikrospritzguss-Teile aus Kunststoff und Elastomeren

Mikrospritzguss-Teile aus Kunststoff und Elastomeren

Die steigende Nachfrage unserer Kunden aus den Bereichen Medizin, Sensorik und Elektronik nach immer kleineren Teilen hat uns dazu bewegt, in den Mikrokosmos der Spritzgiesstechnik einzutauchen. Voraussetzung für die Herstellung von Mikroteilen sind ein umfassendes Fachwissen und Erfahrung in der Verarbeitung von Kunststoffen und Elastomeren. Mikrospritztechnik erfordert innovative Fertigungs- sowie Handlingsysteme, die an kundenspezifische Anforderungen angepasst oder neu entwickelt werden müssen. Eine besondere Herausforderung stellen die hochpräzisen Werkzeuge dar, die unter Zuhilfenahme spezieller Technologien hergestellt werden. Produziert werden die Teile auf eigens darauf abgestimmten Spritzgussmaschinen, die gemeinsam mit dem Werkzeug eine Einheit bilden. Die Verwendung optischer Mess- und Prüfsysteme ist bei der Fertigung von Mikroteilen unerlässlich, denn nur so kann Qualität auf höchstem Niveau gewährleistet werden. Wir fertigen im Mikro-Spritzguss-Verfahren Teile:  ab einem Teilegewicht von 0,0015g  aus Kunststoffen, Elastomeren, Silikon  auch 2-Komponententeile
Kunststoffspritzgussteile

Kunststoffspritzgussteile

JV Electric ist Ihr zuverlässiger Partner für die Herstellung hochwertiger Kunststoffspritzgussteile. Mit unserem modernen Maschinenpark, erfahrenen Fachkräften und unserem Engagement für Qualität bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Unser Kunststoffspritzgussprozess umfasst folgende Schritte: Materialauswahl: Wir verwenden nur hochwertige Kunststoffmaterialien, die den branchenüblichen Standards entsprechen. Basierend auf den Anforderungen Ihres Projekts beraten wir Sie bei der Auswahl des geeigneten Materials, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Formenmontage: Nachdem die Spritzgussformen gemäß Ihren Spezifikationen hergestellt wurden, werden sie sorgfältig in unsere Spritzgussmaschinen montiert. Unsere hochmodernen Maschinen ermöglichen es uns, präzise und qualitativ hochwertige Teile in kurzer Zeit herzustellen. Spritzgussproduktion: Der eigentliche Spritzgussprozess beginnt mit der Einspritzung des geschmolzenen Kunststoffs in die Formen. Unter präziser Temperatur- und Druckkontrolle werden die Kunststoffe in die gewünschte Form gebracht und abgekühlt, um feste und stabile Teile zu erhalten. Qualitätskontrolle: Jedes hergestellte Teil durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass es den festgelegten Spezifikationen entspricht. Unsere qualifizierten Inspektoren überprüfen die Teile auf Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und andere wichtige Qualitätsmerkmale. Veredelung und Verpackung: Auf Wunsch bieten wir auch Dienstleistungen wie Nachbearbeitung, Oberflächenveredelung (wie Lackieren oder Bedrucken) und individuelle Verpackungslösungen an, um sicherzustellen, dass die Teile perfekt Ihren Anforderungen entsprechen und bereit für den Versand sind. Bei JV Electric stehen Qualität, Präzision und Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzgussteile zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte helfen können.
Produktion von Spritzgussteilen

Produktion von Spritzgussteilen

Wir fertigen für Sie Kleinst- und Großserien auf Spritzgießmaschinen von 30 bis 150 Tonnen Schließkraft und einem maximalem Schussgewicht von 200g (PS). Wir fertigen aus neuen oder aus von Ihnen bereitgestellten Werkzeugen. Unsere 15 Maschinen sind mit Entnahmehandling oder Angusspicker ausgestattet. Materialtrockner, Fördergeräte, Granulatmühlen, Werkzeugtemperiergeräte bis 200 Grad ergänzen das Equipment. Damit können wir uns schnell und flexibel auf die unterschiedlichsten Projekte einstellen. Mit insgesamt 15 Beschäftigte produzieren wir mit Fachpersonal in jeder Schicht 24h am Tag, 5 Tage die Woche.
Spritzguss

Spritzguss

Mit unseren Spritzgussmaschinen (50 t bis 1.300 t Zuhaltekraft) können wir bis zu 4 kg Schussgewicht fertigen. Prototypen Von einfachen Werkzeugen (z.B. Puzzle-Werkzeugen für eine begrenzte Anzahl von Teilen) bis zu halbautomatischen Werkzeugen für tausende und mehr Teile mit in Serienqualität. Serien Hochwertige Werkzeuge aus Stahl mit vollständiger Dokumentation und Stückzahlen von bis zu 100.000 Teilen pro Jahr.
Spritzgusstechnik, vielseitige Vergusslösungen für unterschiedliche Kundenanforderungen

Spritzgusstechnik, vielseitige Vergusslösungen für unterschiedliche Kundenanforderungen

Die Spritzgusstechnik von HIK bietet vielseitige Vergusslösungen für unterschiedliche Kundenanforderungen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen ist HIK in der Lage, flexibel auf die Anforderungen der Kunden zu reagieren. Die Lösungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Spritzgusstechniklösungen sind. Mit der Spritzgusstechnik von HIK profitieren Kunden von einer hohen Qualität und Zuverlässigkeit in der Fertigung. Die Lösungen sind maßgeschneidert und erfüllen die spezifischen Anforderungen der Kunden. HIK ist der perfekte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach innovativen Spritzgusstechniklösungen sind.
Formverfahren-Spezialisierung auf komplexe, kernintensive Gussteile

Formverfahren-Spezialisierung auf komplexe, kernintensive Gussteile

Es kann uns nicht anspruchsvoll genug sein, denn unsere Mitarbeiter lieben die Herausforderung! Vor allem dann, wenn es sich um geometrisch komplexe, kernintensive oder doppelwandige Gussteile handelt Hier liegen unsere Kompetenzen und dies sowohl für bei Produktion von Kleinserien als auch für die prozesssichere Herstellung von Einzelabgüssen und Prototypen.
Kunststoff Spritzguss

Kunststoff Spritzguss

Unsere Leistungen im Spritzguss Hochpräzise Funktionsteile, hauptsächlich im nichtsichtbaren Bereich Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Kunststoff – Zink – Aluminium Kompetentes Projektmanagement Verarbeitung technischer Thermoplaste wie POM, PA 6.6, PBT Enge Toleranzen Formtrenngrat kleiner 0,03 mm Komplexe Konturen Stückgewichte 0,1 bis 300 Gramm Ultraschallschweißen Automatische und halbautomatische Montage von Baugruppen Seit 2017 produzieren wir in einer neuen Produktionshalle. Unsere Spritzgussproduktion erfolgt 100% Klimaneutral. Wir stellen selber mit einer Photovoltaikanlage Strom her und beziehen 100% Ökostrom, wenn die eigene Produktion nicht ausreicht. Die Halle ist als niedrigenergie Gebäude ausgelegt und verbraucht sehr wenig Gas für die Heizung. Für dieses Gas zahlen wir eine Co2 freiwille Ausgleichsabgabe seit 2020.
Werkzeugbau, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff und Metall (MIM)

Werkzeugbau, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff und Metall (MIM)

Werkzeugbau, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff und Metall (MIM), Von kleinen Werkzeugen mit Gewichten von 1000 kg bis zu Grosswerkzeugen mit Werkzeuggewichten 20t und mehr stellen wir alle Formen her Werkzeugbau, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff und Metall (MIM) entwerfen und fertigen wir seit Jahrzehnten. So konnten wir ein umfangreiches Know-How in modernsten Werkzeugtechnologien aufbauen. Von kleinen Werkzeugen mit Gewichten von 1000 kg bis zu Grosswerkzeugen mit Werkzeuggewichten 20 t und mehr stellen wir für Sie alle möglichen Formen her. Wir haben keine Beschränkungen hinsichtlich der verarbeiteten Materialien, der Entformungskonzepte oder des Grads der Automatisierung. Die Werkzeuge konstruieren wir nach Ihren Richtlinien hinsichtlich der verwendeten Heisskanäle und Normteile. So gewährleisten wir Ihnen die Wartung und Ersatzteilversorgung nach Ihren Anforderungen. Sie können uns konkrete Vorgaben zur Konstruktion machen oder sich von uns Vorschläge unterbreiten lassen. Die Konstruktion nehmen wir gemeinsam ab und gehen in den Stahl. Spätestens nach 4 Wochen sind wir zur Abmusterung auf unserem umfangreichen Maschinenpark bereit.
METALLPULVERSPRITZGUSS (MIM): Metal Injection molding

METALLPULVERSPRITZGUSS (MIM): Metal Injection molding

Als erfahrener MIM Hersteller können wir Sie ideal bei der Planung Ihres MIM Bauteils unterstützen. MIM Teil in rostfreiem Stahl. komplexe Formen, enge Toleranzfelder von ±0.05mm MIM ist die Abkürzung aus dem englischen „Metal Injection Molding“, was übersetzt so viel bedeutet wie „Metallpulver-Spritzgiessen“. Vorteile: - Komplexe Formen ohne spanende Nachbearbeitung - Mittlere bis grosse Stückzahlen rationell herstellbar (ab ca. 200 Stk / Jahr) - Oberflächengüte im Bereich Ra=0.8 - Vielfältige Möglichkeiten in der Materialwahl bzgl. physikalischer und mechanischer Eigenschaften: o Rostfreie Stähle (17-4PH, AISI 304, AISI 316 und weitere) o Härtbare Stähle (MIM4605, 100Cr6 und weitere), bis 55 HRC härtbar o Oberflächenbehandlungen (verzinken, vernickeln, weitere) - Endformfunktionen wie Aussen- und Innengewinde, Gravierungen und Markierungen sowie Rändelungen sind machbar Mögliche Nachbearbeitungen: In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn und China könne wir (fast) alle weiteren Bearbeitungsschritte vornehmen wie: - Drehen - Fräsen - Bohren - Gewinde schneiden - Schleifen - Polieren - Und weitere Zudem bieten wir Ihnen an, einbaufertige vormontierte Baugruppen nach Ihren Spezifikationen anzuliefern. Die Zukaufteile werden durch unser Einkaufsteam beschafft und in der werksinternen Montageabteilung zusammen gebaut. Welche Teile eignen sich im Speziellen zur Fertigung im MIM-Verfahren: - Gewicht: von 0.1g bis zu mehr als 150g - Komplexität: i.d.R. Teil mit mehr als 25 messbaren Dimensionen. Je filigraner, umso besser. Materialansammlungen verteuern das Teil wegen des relativ teuren Vormaterials (Metallpulver) - Menge: Ab ca. 200 Stk pro Jahr (je nach Komplexität auch weniger). Je grösser die Menge, desto schneller sind die Werkzeugkosten amortisiert. - Toleranzen: ±0.3% des Sollmasses Anwendungen: - Automobilindustrie - Elektronik - Elektrowerkzeuge - Messtechnik - Optik - Uhrenindustrie - Werkzeugtechnik - Wehrtechnik - Schloss- und Beschläge- Industrie - Möbelindustrie - Arbeitssicherheit - Freizeitindustrie - uvm.
KUNSTSTOFFSPRITZGIEßEN

KUNSTSTOFFSPRITZGIEßEN

Präzise Kunststoffverarbeitung – Zum Herstellen von Kompakt- und Mehrkomponentenspritzgießteilen kommen sowohl horizontale als auch vertikale Spritzgießmaschinen zum Einsatz.
Metall-Teile nach dem MIM-Verfahren (Metal Injection Moulding)

Metall-Teile nach dem MIM-Verfahren (Metal Injection Moulding)

Volle Gestaltungsfreiheit mit MIM. Bei besonders komplexen Bauteilgeometrien stellt der Metallpulverspritzguss das ideale Verfahren dar. Eine vielfältige Auswahl an Formgebungsmöglichkeiten und eine breite Palette an Werkstoffen stehen zur Verfügung. Dank der geringen Fehlerquote können mit dem Metal Injection Moulding (MIM) selbst kleinste Präzisionsteile mit hoher geometrischer Komplexität wirtschaftlich in Serie hergestellt werden. Die Metallteile zeichnen sich durch hohe Genauigkeit und optimale Oberflächengüte aus, wodurch eine Nachbearbeitung der MIM-Bauteile überflüssig wird. Zudem entfallen Montage- und Fügeschritte, was den produktiven Einsatz schwer zu bearbeitender Werkstoffe ermöglicht. Gewinde, Bohrungen, Logos oder andere Beschriftungen lassen sich präzise in die Bauteile integrieren. Es ist jedoch zu beachten, dass das MIM werkzeuggebunden ist: Die Werkzeugkosten müssen sich über die Stückzahlen amortisieren. Maximale Gestaltungsfreiheit für kleinste Metall-Teile zwischen 1g und 150g. Hohe Genauigkeit (ca. +/- 0,3% vom Nennmaß) und hohe Oberflächengüte (Ra 3,2. Breite Palette an Werkstoffen: Stahl, Edelstahl, Hartmetall und Kupfer. Zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015 und DIN ISO 14001:2015. Prüfmöglichkeiten: * 3D-Laser- bzw. Mess-Taster * chemische Analyse * Fluxen * Kerbschlagzähigkeit * Röntgen * Streckgrenze * Ultraschall * Zugfestigkeit * weitere nach Kundenanforderung Auszug Bearbeitungsmöglichkeiten * Bohren * Drehen * Fräsen * Gewindeschneiden * Glasperlenstrahlen * Gleitschleifen * Polieren * Sandstrahlen * Schleifen * Strahlen * weitere nach Kundenanforderung Auszug Möglichkeiten Oberflächenveredelung: * Brünieren * Elektropolieren * Eloxieren * Galvanisieren * Grundieren * KTL-Beschichtung * Lackieren * Passivieren * Phosphatieren * Pulverbeschichten * Verzinken (Chrom-6-frei) * weitere nach Kundenanforderung
Kunststoffspritzguss

Kunststoffspritzguss

Ihr Full Service Partner für Spritzguss Kennzahlen Jahre Erfahrung Spritzgussmaschinen Produktionsstandorte 10.000 Tonnen Material p.a. Qualität, Zuverlässigkeit und Produktionsexzellenz Modernste Entwicklung und anwendungsorientierte Spritzgusstechnologie Innovative Werkzeugkonzepte und höchste Präzision in der Fertigung. Als Full Service Lösungsanbieter mit mehr als 70 Jahren Erfahrung wissen wir bei OECHSLER, dass unsere Kunden auf der Suche nach perfekten Polymerlösungen sind. Deshalb konzipieren und entwickeln wir zukunftsorientierte, präzise und hochwertige Produkte, die auf die Anforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind. Diese können in der Großserienproduktion mit Maschinen von bis zu 700 kN Schließkraft realisiert werden. In unserem weltweiten Produktionsnetzwerk setzen wir höchste Maßstäbe in Bezug auf Produktqualität und operative Exzellenz. Dies wird durch gründliche Produkt- und Materialtests und 100% End-of-Line (EOL)-Tests sichergestellt
Kunststoffspritzguss

Kunststoffspritzguss

Mit Hilfe modernster Spritzgießanlagen und konsequenter Organisation aller internen Prozesse entwickeln und produzieren wir ..
Kunststoffspritzguss

Kunststoffspritzguss

Seit 1993 sind wir erfolgreicher Zulieferer von Kunststoffspritzguss Produkten für alle Industriebereiche. Die Firma Noack begleitet Ihre Kunden bei der kompletten Entwicklung, von der Idee bis hin zu fertigen Kunststoffteilen. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir Ihnen Kunststoffspritzguss in fast allen Formen und Größen anbieten. Dabei wird mit einer Spritzgießmaschine der jeweilige Werkstoff in eine Form, dem Spritzgießwerkzeug, unter Druck eingespritzt. Im Werkzeug geht der Werkstoff durch Abkühlung oder eine Vernetzungsreaktion wieder in den festen Zustand über und wird nach dem Öffnen des Werkzeuges als Fertigteil entnommen. Die Kavität des Werkzeuges bestimmt dabei die Oberflächenstruktur und die Form des produzierten Teiles. Wir können Teile im Gewichtsbereich von 0,1 Gramm bis zu einer Größenordnung von 360 Gramm produzieren. Durch das Kunststoffspritzguss Verfahren lassen sich bei uns direkt verwendbare Formteile in großer Stückzahl kostengünstig produzieren. Die einmaligen Kosten für die Herstellung des Werkzeuges amortisieren sich sehr schnell, da die Werkzeuge zur Herstellung von Millionen Teilen verwendet werden können. Wir bieten Ihnen verschiedene Spritzgusstechniken von ein- und zweikomponenten Teilen sowie eine Komplettierung mit Einlegeteilen im voll- oder halbautomatischen Betrieb. Kunststoff ist ein vielseitiges Material, welches sich für fast jeden Einsatzbereich eignet. Durch unseren modernen- und automatisierten Maschinenpark garantieren wir eine qualitativ hochwertige und effiziente Fertigung – nach DIN EN ISO 9001:2015 sowie ISO 14001:2015 zertifiziert. Spritzgusstechnik Spritzguss von ein- oder zweikomponenten Teile Komplettierungen mit Metallteilen Voll-oder halbautomatischer Betrieb Spritzgießautomaten 25-150 Tonnen Schließkraft 0,1 Gramm bis 360 Gramm Spritzgewicht Verarbeitung von fast allen gängigen Kunststoffe
Gusseisen mit Lamellengraphit

Gusseisen mit Lamellengraphit

EN -GJL-100 bis EN-GJL-300EN1561 EN-GJL-HB155 bis EN-GJL-HB235EN1561 Sandguss maschinengeformt handgeformt 0,2 bis 250 kgbis 21.000 kg Wie der Name schon sagt, bildet sich bei Gusseisen mit Lamellengraphit der Hauptanteil des Kohlenstoffs in Form von Graphitlamellen im Grundgefüge aus. Die Graphitlamellen schwächen den tragenden Querschnitt und bewirken eine Spannungskonzentration an den Lamellenspitzen, die wie innere Kerben wirken. Das sind die Gründe für die relativ niedrigen Festigkeitswerte und die geringe Verformbarkeit von Gusseisen mit Lamellengraphit. Dagegen ist das Dämpfungsvermögen, die Wärmeleitfähigkeit, die Gieß- und Bearbeitbarkeit außerordentlich gut. Weitere Pluspunkte sind die Verschleißfestigkeit, die Fähigkeit zur Selbstschmierung durch den eingelagerten Graphit und eine vergleichsweise gute Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse. Eingeteilt werden die Sorten entweder nach der Zugfestigkeit (z.B. EN-GJL-250 => Zugfestigkeit Rm > 250 Mpa) oder nach der Härte des Materials (z.B. EN-GJL-HB215 => Härte max. 215 HB). Prüfungen Abmessungen chemische Analyse mech. Eigenschaften (Rm, Re, A, KV...) zerstörungsfreie Prüfungen Metallografie Abnahmen Werkszeugnis oder Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 Zertifizierungen ISO 9001:2015 oder TS 16949 DNV, LRS, GL, BV, RRS AD 2000 W0 Deutsche Bahn
Spritzgusswerkzeug

Spritzgusswerkzeug

Laserauftragsschweissen eines Werkzeuges ca. 5T
Kunststoffverarbeitung | Spritzgussfertigung

Kunststoffverarbeitung | Spritzgussfertigung

Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). In unserer Spritzgussfertigung verarbeiten wir viele verschiedene Materialien in vielen verschiedenen Farben. Unsere Materialpalette umfasst aktuell über 650 Artikel. Am Lager haben wir eine große Auswahl an Thermoplasten (Polyamid/PA, Polystyrol/PS, Polyethylen/PE, Polypropylen/PP oder auch Polymethylmethacrylat/PMMA etc.) und verarbeiten diese im Einkomponenten- sowie Mehrkomponentenspritzguss. Auch glasfaserverstärktes Material, Glaskugel-Material, Material mit Mineralzugabe, Kohlefaser oder auch Holzfaser gehören zu unserem Standard. Ebenso verarbeiten wir brandgeschützte sowie auch lebensmittelechte und trinkwasserzugelassene Materialien. Des Weiteren bieten wir Gummiformteile aus Elastomer (NR) und auch Kunststoffteile aus Biokunststoff bzw. Biopolymer, welches entweder aus nachwachsenden Rohstoffen besteht und/oder biologisch abbaubar ist, an. Gerne verarbeiten wir auch Ihr gewünschtes Material. Sollten Sie sich nicht sicher sein, welches Material für Ihr Kunststoffteil am besten geeignet ist, wenden Sie sich gerne an unsere Experten. Wir helfen Ihnen bei der Materialauswahl und können Sie aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung im Spritzgussbereich auch hinsichtlich der Eignung für Ihr Bauteil kompetent beraten. Auf Wunsch bemustern wir Ihr Bauteil auch in mehreren Materialien, um Sie so bei Testverfahren und Auswahl zu unterstützen. Welche Verfahren und Materialkombinationen sind im Kunststoffspritzguss möglich, um 2K-Teile herzustellen? Um ein Kunststoffteil aus mehreren Materialien herzustellen, gibt es im Kunststoffspritzguss verschiedene Möglichkeiten. Dies kann zum Beispiel durch ein Drehtellerwerkzeug umgesetzt werden oder auch durch ein Umsetzwerkzeug. Hierbei wird beim ersten Spritzzyklus das erste Material verwendet (meist die Hartkomponente), dann wird das Kunststoffteil entweder mit einem Handlingsystem oder Bedienpersonal umgesetzt (beim Umsetzwerkzeug) oder das Werkzeug wird in eine neue Position gedreht (Drehtellerwerkzeug), um danach das zweite Material (meist die Weichkomponente) im nächsten Spritzzyklus in die Form einzuspritzen. Diese Verfahren finden u. A. Anwendung bei Griffgehäusen, Akkugehäusen oder auch Displays u. V. m. Kombinierbar sind viele Materialien, die Haftung muss allerdings gegeben sein. Neben Hartkomponente und Weichkomponente ist auch eine Kombination von zwei Hartkomponenten möglich. Hierdurch können in einem Teil auch verschiedene Farben vereint werden. Hart- und Weichkombinationen kommen oft zum Einsatz bei Gehäuseteilen, die eine Dichtung beinhalten sollen. Hier kann z. B. auf die Hartkomponente aus ABS eine Weichkomponente aus TPE aufgespritzt werden. Gerne helfen Ihnen unsere Experten auch bei der optimalen Lösungsfindung für Ihr 2K-Teil.
Kunststoffverarbeitung - Mikrospritzguss

Kunststoffverarbeitung - Mikrospritzguss

Wir sind die Spezialisten für die Herstellung von technischen Kunststoffteilen. Höchste Präzision ist hierbei unsere tägliche Herausforderung. Präzisions-Kleinteile Bauteile mit Einlegeteilen Endlosumspritzung von Stanzstreifen Montagearbeiten Kunststoffverarbeitung, Mikrospritzguss, Werkzeugbau, Musterbau, Prototypen
Kunststoffspritzguss

Kunststoffspritzguss

Wir fertigen für unsere Kunden thermoplastische Spritzgussteile verschiedener Art, im Schichtbetrieb, an zwei Standorten. Unser Spritzgießverfahren verläuft weitestgehend vollautomatisiert. Das garantiert Ihnen Spritzqualität bei einem Höchstmaß an Termintreue. Daraus resultierend sind wir in der Lage, innerhalb unserer Fertigung Formteile in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen herzustellen. Wir lassen auf hochwertige Kunststoffprodukte Schaumdichtungen applizieren. Außerdem zählen umspritzte Inserts, Drähte, Feinbleche (0,4 mm) und hochtemperaturfeste Kunststoffe zu unserem Fertigungsgeschehen.
Kunststoffspritzguss

Kunststoffspritzguss

Ebenso wichtig wie die Verwendung hochmoderner Spritzgussmaschinen ist die konsequente Überwachung aller internen Arbeitsprozesse – so entstehen bei BOIDA Kunststoffteile auf höchstem Qualitätsniveau. Für die Produktion stehen 35 hochwertige Kunststoff-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Darunter befinden sich vollelektrische Spritzgussmaschinen ebenso wie Drehtisch- und Mehrkomponentenanlagen. Modernste Maschinen und Werkzeuge sowie statistische Prozesskontrollverfahren (Statistical Process Control, SPC) stellen dabei sicher, dass die Produktion effizient verläuft und allen Qualitätsansprüchen genügt. In die Herstellungsabläufe integrierte Maß- und Funktionskontrollen überprüfen und dokumentieren jeden Fertigungsschritt. Die fortlaufenden Prozess- und Fähigkeitsanalysen helfen uns dabei, unsere Arbeit kontinuierlich zu verbessern. So stellen wir sicher, dass wir jederzeit Top-Leistungen erbringen. Was wir bieten: Produktion von Pilot-, Klein- und Großserien Fortlaufende Prozess- und Teileoptimierung auf Basis von Lean-Management-Methoden Einsatz modernster Entnahme- und Handling-Systeme Prozessüberwachung mittels hochmoderner integrierter Innendruck-Sensorik
Wir fertigen Spritzgussteile auch im Mehrkomponenten-Verfahren

Wir fertigen Spritzgussteile auch im Mehrkomponenten-Verfahren

Die TG Gruppe ist Hersteller von Spritzgussteilen mit einem Gewicht von bis zu 3.500 Gramm, die auch im Mehrkomponenten-Verfahren gefertigt werden. Auf unseren rund 120 modernen Spritzgussmaschinen (mit Schließkraft von 25 bis 850 Tonnen) und mit Hilfe des eigenen Werkzeugbaus produzieren wir individuelle Kunststoff-Lösungen für unterschiedliche Branchen. Wir konstruieren nach Muster oder Zeichnung und arbeiten mit der Füllbildsimulation zur Optimierung von Formteilgeometrie und Werkzeug. Zusätzlich zu den Standardbearbeitungsverfahren bieten wir auch Drahtschneiden und Laserschweißen an. Unsere Leistungen runden wir mit weiteren Bearbeitungsleistungen wie z. B. Heißprägen oder Tampondruck ab. Erfahren Sie mehr über TG Kunststoff Kompetenzfelder Kunststoff Metall Sanitär Rollen
Druckguss ist bei ausreichender Seriengröße das wirtschaftlichste aller Gießverfahren

Druckguss ist bei ausreichender Seriengröße das wirtschaftlichste aller Gießverfahren

Druckguss, Mit dem Druckguss-Verfahren können Bauteile aus niedrigschmelzenden Legierungen hergestellt werden. Wirtschaftlich lohnt sich das Verfahren bei großen Serien. Druckguss, Beim Druckguss wird das flüssige Metall durch einen Kolben in eine geteilte Dauerform geschossen. Die zum Teil sehr hohen Druckbelastungen erlauben auch sehr dünnwandige und komplexe Bauteile ohne Qualitätsverluste. Die Form wird selbst bei großen Teilen in Bruchteilen einer Sekunde gefüllt, wodurch kurze Taktzeiten realisiert werden. Da die mitunter sehr komplizierten Druckgießwerkzeuge (teilbare Dauerformen) aus Werkzeugstahl bestehen, können nur Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt gegossen werden – also Aluminium, Magnesium, Zink und ihre Legierungen. Durch die hohen Geschwindigkeiten während des Schusses, kommt es zu Einwirbelung von Luft und Gasen, die zu Blasen und Poren führen. Der hohe Nachdruck erzielt eine Schließung dieser Blasen und Poren, jedoch können diese bei späterer Erwärmung wieder wachsen. Druckgussteile gelten deshalb normalerweise als nicht wärmebehandelbar und schweißbar. Der Druckguss ist bei ausreichender Seriengröße das wirtschaftlichste aller Gießverfahren.
Gebundene NdFeB-Magnete (Spritzguss-Verfahren)

Gebundene NdFeB-Magnete (Spritzguss-Verfahren)

Die kunststoffgebundenen, gespritzten Magnete bestehen aus den Komponenten Magnetpulver und thermoplastischen Kunststoffen (Matrixmaterial PA 6, PA 11, PA 12, PPS). Das Kunststoffgranulat und Magnetpulver werden im Heißkneter oder Doppelschneckenextruder compoundiert und anschließend granuliert. Dann wird durch ein Spritzformverfahren das Material in entsprechende Form gebracht. Die magnetischen Werte dieser Spritzform-Magnete sind infolge Ihrer geringeren Dichte allerdings kleiner als die in Formpresswerkzeugen hergestellten (Press-Verfahren).