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Wir analysieren und optimieren Ihren Wärmeprozess oder Kraftwerkswerksprozess! Wir ermitteln Einsparpotentiale Ihrer Anlage oder Ihres Prozesses und bewerten dies in einer Machbarkeitsstudie. Die gesamte Energietechnik-Branche sieht sich heute mehr denn je ökonomischen als auch ökologischen Herausforderungen gegenüber stehen. Dies betrifft in besonderem Maße Bestandsanlagen jeglichen Typs. Sei es die konventionelle Energiewirtschaft, Papier- oder Zuckerfabriken, Müllverbrennungsanlagen, Anlagen zur Kraft-Wärme-Kopplung oder die chemische Industrie. Durch eine fundierte Anlagenoptimierung kann die Energieumwandlung ressourcenschonender und klimafreundlicher gestaltet werden. Die energetische Nutzung bzw. Wiedereinspeisung von Abwärme stellt dabei häufig ein großes Verbesserungspotenzial dar. Anlagenoptimierung findet bereits in der Planungsphase statt. Optimierte Anlagen und Prozesse zeichnen sich durch einen höheren Wirkungsgrad bzw. Nutzungsgrad gegenüber dem Standard aus, was für Sie als Betreiber ökonomische Vorteile bringt. Besonders im Hinblick auf die zum Teil Jahrzehnte lange Nutzung energietechnischer Anlagen kommt der optimierten Prozessführung ein großer Stellenwert zu. Wir bieten unseren Kunden eine unabhängige, disziplinübergreifende Optimierung einzelner Komponenten als auch der Gesamtanlage an. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Energietechnik und der Turbomaschinen können wir Ihre Aufgabenstellung ganzheitlich betrachten. Neben Stoff- und Massenbilanzen zählen wir auch Energiebilanzen komplexer Systeme sowie Kreislaufberechnungen zu unseren Kompetenzen. Einsparpotenziale Ihrer Anlage oder Ihres Prozesses aufzudecken und ökonomisch in einer Machbarkeitsstudie zu bewerten ist unsere Aufgabe.

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Das Dreh- Frästeil, das in zwei Aufspannungen gefertigt wird, ist ein Paradebeispiel für Präzision und Effizienz in der Metallbearbeitung. Diese Methode ermöglicht es, komplexe Geometrien und Formen mit höchster Genauigkeit zu erstellen, was besonders in der Automobil- und Maschinenbauindustrie von Vorteil ist. Durch die Verwendung modernster CNC-Technologie wird sichergestellt, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht und den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht wird. Die Fertigung in zwei Aufspannungen bietet den Vorteil, dass die Bearbeitungszeit reduziert und die Genauigkeit erhöht wird. Dies führt zu einer verbesserten Produktivität und einer Reduzierung der Produktionskosten. Die Teile sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie z.B. in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie. Die Fähigkeit, komplexe Teile effizient zu produzieren, macht dieses Angebot zu einer wertvollen Ressource für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten.