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P=30 kW, n=5.000 min-1, M=850 Nm Bauprinzip: - feststehende Vorsatzspindel - Exzentrizität: 160 mm - SK 50 mit automatischer Werkzeugspannung - mit innerer und äußerer Kühlmittelzufuhr - Schmierung: Öl-Luft-Minimalmengenschmierung - Getriebeübersetzung: 1 : 1 - Baulänge (bis Spindelmitte): 560 mm - Rundlauf Innenkegel L=15 mm : 0,010 mm L=300 mm : 0,020 mm - Rechtwinkligkeit: 0,02 mm

Spindelkühler spielen eine entscheidende Rolle in der industriellen Kühlung und sorgen dafür, dass Maschinen und Produktionsprozesse reibungslos und effizient ablaufen. Diese Kühlsysteme sind speziell für die Kühlung von Spindeln in Hochleistungsmaschinen entwickelt, bei denen hohe Temperaturen zu einer Verringerung der Produktivität oder sogar zu Maschinenschäden führen können. Der Spindelkühler von ThüMag ist ein innovatives System, das mit modernster Technologie ausgestattet ist, um maximale Effizienz und Leistung zu bieten. Mit einem Spindelkühler bleibt die Temperatur der Spindel konstant auf einem optimalen Niveau, was zu einer verlängerten Lebensdauer der Maschine beiträgt. Das System arbeitet energieeffizient und reduziert den Verschleiß an der Spindel. Dank der kompakten Bauweise ist der Spindelkühler einfach in bestehende Maschinen zu integrieren und benötigt nur minimalen Wartungsaufwand. Zudem sorgt das umweltfreundliche Kühlmittel dafür, dass die Energieeffizienz maximiert wird und gleichzeitig die Umweltbelastung minimiert bleibt. Ein weiterer Vorteil des Spindelkühlers ist die benutzerfreundliche Steuerung, die es ermöglicht, Temperatur und Kühlleistung präzise an die Anforderungen der Maschine anzupassen. Die robuste Bauweise und die hochwertigen Materialien machen den Spindelkühler von ThüMag besonders langlebig und zuverlässig, auch in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Egal ob in der Metallverarbeitung, im Maschinenbau oder in der Automobilindustrie – der Spindelkühler garantiert höchste Effizienz und Zuverlässigkeit.

Bedingt durch das gewachsene Sortiment an Linearaktuatoren hat sich die MICROSTEP GmbH auf die eigene Fertigung kleiner Gewindetriebe mit Nenndurchmessern von 3,5 bis 6 mm spezialisiert Dabei werden die im eigenen Haus gefertigten Spindeln vor allem mit metrischen ISO- und Feingewinde sowie Trapezgewinde durch Gewinderollen hergestellt. Durch den Einsatz von Messing-, Bronze- oder speziellen Kunststoffmuttern müssen die Gewindespindeln nicht mehr gehärtet werden. Für hochpräzise Anwendungen können aber auch geschliffene Spindelgewinde sowie Kugelumlaufspindeln bereitgestellt werden. Die Verbindung von Feingewindespindeln mit Schrittmotoren kleiner Schrittwinkel sichern bereits im Vollschrittbetrieb Auflösungen im Mikrometerbereich und bieten damit eine kostengünstige Alternative zu anderen hochauflösenden Antriebssystemen. (LA 79.0000) Für schnelle Bewegungen stehen Steilgewindespindeln zur Verfügung, die in Kombination mit Schrittmotoren großer Schrittwinkel einen hochdynamischen Betrieb zulassen. (LA 73.0000)

Dreh-Frästeile zb. Flansche Antriebswellen Gehäuse Spindeln Wir fertigen in Losgrößen von ca 20 Stück bis 10000 Stück im Durchmesserbereich bis 100mm von Stange und bis 300mm als Einlegeteile.

Ein jahrelanger Betrieb von Werkzeugmaschinen führt zu Veränderungen der Maschinengeometrie, zum Verschleiß an Bauteilen und womöglich am Ende zu einem ungeplanten Ausfall der Maschine. Ein Produktionsstopp kann schnell sehr viel Geld kosten. Bei Störungen oder Ausfall einer Maschine benötigen Sie schnelle Hilfe vor Ort. Unsere qualifizierten Mitarbeiter verfügen über umfangreiches Fachwissen und führen die erforderlichen Reparaturen und Modernisierungen fachgerecht vor Ort aus. Wir sind regional NICHT gebunden. Neben Auftraggebern aus Deutschland betreuen wir europaweit unsere Kunden z. B. in Holland, Österreich, Tschechien, Schweiz oder Litauen. Alle anfallenden Arbeiten werden vor Ort beim Kunden fachgerecht ausgeführt. Schnelle und kostengünstige Reparaturen sind dadurch möglich. Es fallen keine teuren Transportkosten der Maschinen an. Sie können bei den Reparatur- und Wartungsarbeiten an Ihrer Maschine immer dabei sein. Einen Kostenvoranschlag erhalten Sie innerhalb kurzer Zeit.

Unsere Mehrspindelköpfe lösen effizient Ihre Fertigungsprobleme beim Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Fräsen. Sie zeichnen sich dabei durch Robustheit und Langlebigkeit im täglichen Betrieb aus. Die Wartungsintervalle sind sehr lang (z.B. nach 2000 Betriebsstunden Ölwechsel). Die zu erwartende Gebrauchsdauer liegt je nach Anwendung bei etwa 20.000 Stunden. Durch das Baukastenprinzip und die Austauschbarkeit der Komponenten gestalten sich die Mehrspindelköpfe sehr instandhaltungsfreundlich. Jeder Mehrspindelkopf wird genau auf die Bearbeitungsaufgabe und die Anschlussbedingungen der Maschine abgestimmt. Dabei werden die Liefervorschriften des Endkunden strikt beachtet. Konstruktionsmerkmale Folgende Punkte kennzeichnen die Konstruktionsmerkmale unserer Mehrspindelköpfe: Robuster Gehäuseaufbau aus Grauguss, hochfesten Aluminium oder Stahl Getriebeaufbau mit gehärteten und geschliffenen Zahnrädern, Zwischenwellen, Hauptantriebswellen und Spindelantriebswellen. Alle Kontaktflächen für schleifende Dichtungen (Wellendichtringe) sind chromoxyd beschichtet Arbeitsspindelausführung nach DIN 69001, DIN69002 und als Sonderspindel Gewindespindeln nach DIN 69001 und als Sonderspindel Schalteinrichtung für Gewindespindeln in verschiedenen Ausführungen Durch berührungslose Abdichtung der Spindelbaugruppen und den Einsatz von entsprechender Lagertechnik sind Drehzahlen von ca. 12.000 U/min je nach Anwendungsfall möglich Abdichtung der Kurzbohrspindeln und Sonderspindeln mit Sperrluft Die Spindeln werden von spielfreien Kupplungen entlastet und gedämpft angetrieben (Durch den Einsatz der Kupplungen kann die Spindelbaugruppe komplett, ohne weitere Demontage des Mehrspindelbohrkopf ausgetauscht werden) Spindeln bei Bedarf zur Feinjustage ausrichtbar Werkzeugaufnahmen wie z.B. ABS, ABSM, HSEZ und HSK werden direkt in den Spindelkopf eingebracht Kühlmittelzuführung durch die Spindeln mittels Dreheinführung möglich Durch den Einsatz von berührungslosen Dichtungen ist eine geringe Erwärmung des Mehrspindelkopfs zu erwarten. Im Bedarfsfall kann mit Hilfe einer zusätzlichen Gehäuse, Getriebe oder Spindelkühlung ein definierter Wert der Erwärmung eingestellt werden Variationen Merspindelköpfe können in den unterschiedlichsten Variationen ausgeführt sein, hier einige Beispiele: Pinolenspindeln Verschiebe und Schwenkeinrichtung zur Realisierung mehrerer Bohrbilder in einem Kopf fester oder einschwenkbarer Prüfeinrichtung starrer oder federnder Werkzeugführung Durchdreheinrichtung Planzugeinrichtung Steilkegel oder Orbiteranschuss

Magnetfuß, für Lastenstange mit Spindel Herstellerartikelnummer: 34042

Gewindespindel mit RG-Mutter

PFAFF 571 Säule links Einnadel-Säulenschnellnäher mit Schiebrad-, Rollfuß- und Nadeltransport Säulennähmaschine von Pfaff (Säule links) Die Säulennähmaschinen der Marke PFAFF sind das meist genutzte Betriebsmittel in der Schuhindustrie sowie beim handwerklichen Schuhmacher oder Orthopädieschuhmacher. Die Maschinen sind mit integrierter, energiesparender Antriebstechnik ausgestattet. Bevorzugtes Einsatzgebiet der Baureihe sind nahezu alle Stepparbeiten in der Schuhfertigung z.B. Fertigung von Schäften. Mühelos und mit höchster Nahtqualität können Zier- und Montagenähte an klassischen und sportlichen Schuhen verarbeitet werden. Aber auch bei Anwendungen in der Automobil-Industrie und bei Kleinlederwaren zeigen die Maschinen ihre Stärken.Das gesamte Spektrum von leichten bis mittelschweren Materialien wird hierbei abgedeckt. Die Produkte garantieren höchste Leistung und Qualität. Merkmale Höchste Nahtqualität bei allen Zier- und Montagenähten für Schuhe Einfaches Erstellen von Nähprogrammen und Nahtstrecken am Display „Stich-in-Stich“-Verriegelung - dadurch keine zusätzliche Materialperforation Einfach einstellbare Fadenabschneideinrichtung für kurze Fadenenden Überlastungskupplung zum Schutz des Greifers keine Druckluft notwendig Details geräuschloser Servomotor 220V stabiles Stahlgestell mit Resopaltischplatte Schrägsockel für bessere Sicht auf den Arbeitsbereich Kleinzubehör (Spulen, Öl etc) Bedienungsanleitung in Deutsch optional Kantenschneider automatische Verrieglungs-Einrichtung automatischer Fadenabschneider Automatische Rollfuß-Lüftung

Ausstattung von Umkleidekabinen mit Spint anlagen. Individuelle Größen, Ausstattungen und Farbkombinationen berücksichtigt.

P=50 kW, n=10.000 min-1, M=290 Nm C-Achse / Achse 1 (hintere NC-Schwenkachse) - Arbeitsbereich: ± 185° Belastung: - max. Drehmoment: 2.800 Nm - zul. Klemmmoment: 6.000 Nm - max. Drehzahl: 6,25 min-1 A-Achse / Achse 2 (vordere NC-Gabel-Schwenkachse) - Arbeitsbereich: ± 95° Belastung: - max. Drehmoment: 1.250 Nm - zul. Klemmmoment: 6.000 Nm - max. Drehzahl: 6,25 min-1

Saugunterlage für Lastenstange mit Spindel Herstellerartikelnummer: 34041

U-Scheibe DIN 125 Polyamid natur EAN: 4011338171238 Versandgewicht: 0,23 kg

Detail Gewindespindel mit RG-Mutter

P=30 kW, n=5.000 min-1, M=850 Nm, SK50 C-Achse / Achse 1 (hintere NC-Schwenkachse - 90°) - Arbeitsbereich: ± 185° Belastung: - zul. Klemmmoment: 6.500 Nm - max. Drehzahl: 6,25 min-1 - Teilgenauigkeit: ± 5" A-Achse / Achse 2 (vordere NC-Gabel-Schwenkachse - 45°) - Arbeitsbereich: ± 185° Belastung: - zul. Klemmmoment: 3.000 Nm - max. Drehzahl: 6,25 min-1 - Teilgenauigkeit: ± 5"

z.B. Werkzeugmaschinen der Baureihen der Ruhlaer Fräsmaschinen FUW200 bis FUW315, VRB2241 bis VRB2243 Maschinen der Fa. HERMLE (Reparatur Auffahrsicherung für Motorspindel) Service an Maschinentypen von Deckel Maho Gildemeister, Deckel, Fehlmann, Matec, Ruhla usw. Monitortausch Maschinen der Firma Kunzmann Service für DMG MORI Produkte Deckel FP Maschinen Einstellen von Schwenkzyklen Für eine genaue Ausführung der Koordinatentransformation der Schwenkzyklen G7 (DIN/Siemens) und Zyklus 19 (Heidenhain) werden verschiedene geometrische Maschinenparameter in der CNC-Steuerung vor d... Renishaw Kreisvermessung