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Aussen- und Innenrundschleifen

Aussen- und Innenrundschleifen

Harte Oberflächen, Durchmesser im Mikrometerbereich, Oberflächen mit hohen Anforderungen an feine Oberflächenbeschaffenheiten, aber auch gehärtete Teile mit hohen Rundlaufanforderungen sowie genauen Form- und Lagetoleranzen erhalten auf unseren Maschinen den letzten Schliff.
MIG / MAG Schweissen

MIG / MAG Schweissen

Die SCHWARZ AG FEINBLECHTECHNIK ist für MIG Schweissen, Verfahrensnummer 131 nach EN ISO 4063 und MAG Schweissen, Verfahrensnummer 135 nach EN ISO 4063 eingerichtet. MIG steht für Metal-Inert-Gaswelding, darunter versteht man das Schmelzschweissen mit abschmelzender Drahtelektrode unter Schutzgasabdeckung. Das Schutzgas ist dabei ‚inert‘, d.h. die Elektrode und Schmelze werden nicht beeinflusst. Durch Beimengen von Verunreinigungen (im ppm Bereich) kann aber trotzdem das Einbrandverhalten oder die Lichtbogenstabilität beeinflusst werden. MAG steht für Metal-Activ-Gaswelding, darunter versteht man das Schmelzschweissen mit abschmelzender Drahtelektrode unter Schutzgasabdeckung. Das Schutzgas ist dabei ‚aktiv‘, d.h. die Schmelze kann in verschiedenster Weise beeinflusst werden, z.B. Einbrandverhalten, Gefügebildung, etc. Das MIG resp. MAG Schweissen erlaubt eine kleinere Wärmeeinbringung, es entsteht weniger Verformung am Bauteil und dadurch weniger Richtarbeit. Ein weiterer Vorteil ist, dass MIG/MAG Schweissen schneller ist. Dieses Verfahren eignet sich besonders bei längeren Schweissstellen und Bauteile mit hohem Schweissanteil. Als Nachteil ist zu erwähnen, dass beim MIG/MAG Schweissen mehr Abbrand entsteht und durch die schwierigere Schweissbadkontrolle bei Nahtansatzstellen und Schweissungen in Zwangslagen Nacharbeiten im Verfahren TIG anfallen.
MIG / MAG Schweissen

MIG / MAG Schweissen

Auf unseren modernen MIG / MAG Schweissanlagen der Firma Fronius schweissen wir die Materialien Stahl, Chromstahl (Inox) und Aluminium. Ob Prototypbau, Kleinserie oder Grossserie, wir sind bestens für eine wirtschaftliche Fertigung eingerichtet und freuen uns, unser Know-How für Sie einsetzen zu dürfen.
Kies und Splitt

Kies und Splitt

Splitt ist ein weiterer natürlicher Rohstoff, der im Bauwesen vielfältige Anwendungsmöglichkeiten bietet. Unsere splittbasierten Produkte zeichnen sich durch ihre hohe Beständigkeit und Belastbarkeit aus. Unsere Produkte werden sorgfältig sortiert, um eine gleichmäßige Korngröße zu gewährleisten. Dadurch lassen sie sich optimal verarbeiten und erfüllen die hohen Anforderungen der Baubranche. Wir legen großen Wert auf eine nachhaltige Bewirtschaftung unserer Standorte. Durch den verantwortungsvollen Umgang mit natürlichen Ressourcen tragen wir zur Erhaltung der Umwelt bei. Unsere Produktionsprozesse sind darauf ausgerichtet, die Auswirkungen auf die Natur so gering wie möglich zu halten. Unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Produkte anzubieten. Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl des richtigen Materials für Ihr Bauvorhaben und garantieren Ihnen eine zuverlässige Lieferung. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und setzen Sie auf natürliche Rohstoffe für eine nachhaltige Bauweise. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder ein persönliches Beratungsgespräch.
Erntegarne

Erntegarne

Unsere Erntegarne zeichnen sich in mehrfacher Hinsicht aus: Reissfestigkeit, Knotenfestigkeit, Dehnung, Beständigkeit gegen Sonnenbestrahlung - um nur einige hervorragende Eigenschaften zu nennen. Langjährige Forschung und die daraus resultierende Erfahrung ergeben ein Garn der Spitzenklasse. Herausragendes Kennzeichen ist die „Fibrillierung“. In diesem besonderen Verfahren werden die Garne netzartig aufgesplittet und aufgefasert. Sie lassen sich somit leichter und fester verknoten und weisen dennoch eine hohe Reissfestigkeit auf.
Aussen- und Innenrundschleifen

Aussen- und Innenrundschleifen

Harte Oberflächen, Durchmesser im Mikrometerbereich, Oberflächen mit hohen Anforderungen an feine Oberflächenbeschaffenheiten, aber auch gehärtete Teile mit hohen Rundlaufanforderungen sowie genauen Form- und Lagetoleranzen erhalten auf unseren Maschinen den letzten Schliff.