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Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Nur die exakt aufeinander abgestimmte Montage der Einzelkomponenten gewährleistet einen sicheren und problemlosen Produktionsablauf in einer Anlage Hier kann schon der kleinste Fehler erhebliche negative Auswirkungen nach sich ziehen. Weltweit bietet hse fehlerfreie Montage- und Installationsarbeiten an. Wir entwickeln komplette Anlagen von der Planung bis zur Installation, bieten aber auch die Integration neuer Maschinen und Komponenten in bestehende Anlagensysteme an. Planung und Konstruktion, Installation und Verkabelung bekommen Kunden von hse aus einer Hand, inklusive der Materialbeschaffung, dem Schaltschrankbau, der Softwareentwicklung und dem Durchführen von Messungen.

Führungsrollen, Marke: CUBE Artikelnummer: MBHJ 13 CNS Länge: 0 mm Innendurchmesser: 0.001 mm Außendurchmesser: 0 mm

Das variable Rohr-Mischsystem für industrielle Mischprozesse für die Anwendungsbereiche • Nahrungsmittelindustrie • Chemische Industrie • andere verfahrenstechnische Mischprozesse Einsatzgebiete sind: • Molkereien, Zuckerfabriken, Back- und Fleischwarenindustrie • Pharma- und Kosmetikindustrie, kunstoffverarbeitende Industrie Rühren • Rühren • schonend einmischen • reagieren • homogenisieren • verdünnen • einfärben • u.v.m. Mischen Verarbeitung von • nieder- bis hochviskosigen Flüssigkeiten • kristallinen und stückigen Anteilen • Säuren und Laugen • heißen und kalten Medien • Pulver-/Flüssigkeitsmischungen Homogenisieren Das variable Rohr-Mischsystem für industrielle Mischprozesse. • Homogenisierung von Butterfetten • Herstellung von Sahnequark, Fruchtjoghurt, Shampoo, Lotionen • Einmischen von Früchten in Eiskrem • Einmischen von Säuren un Aromen in Marmelade und Fruchtgummi • Klumpenfrei-Rühren von flüssigen Teigen • Einfärben von PVC-Pasten und Viskose bei Kunstdarmherstellung • Reaktionsmischer in der Polymerherstellung (Polyurethan, Silikon) Leistung Der dynamische Durchflussmischer RM lässt sich einfach In-line integrieren. Durch seine • Variabilität in der Gehäusedimensionierung, • Art- und Austtauschbarkeit der Mischelemente und • Änderung der Rotationsgeschwindigkeit auch während des Betriebes besitzt er jene Anpassungsfähigeit, die statische Mischsysteme nicht leisten können. Präzision Integration und Einbau werden speziell nach Kundenwunsch ausgeführt. • Einbau in eine vorhandene Rohrleitung • Direkteinbau ohne Gehäuse in eine bestehende Anlage Bauarten: • Horizontale Bauart mit Getriebefuß • Vertikale Bauart mit Fußflansch • weitere Varianten sind möglich Die produktseitigen Anschlüsse werden anlagenspezifisch ausgeführt. Hygiene Der Durchflussmischer ist • unanfällig gegen stückige Anteile • nach Wunsch über einen Gehäusemantel kühl- und beheizbar • in der Umdrehungsgeschwindigkeit regulierbar • in der Mischgüte auch während des Betriebes ohne Demontage über die Drehzahlverstellung steuerbar • CIP-reinigungsfähig Daten und Ausstattung Betriebsbereich: • Viskosität bis 500.000 mPAS • Temperatur -30°C bis +240°C • Betriebsdruck bis 300 bar (ohne nennenswerten Druckabfall) Bauart: • Antrieb mit Rohrgehäuse und darin laufender Mischwelle, auf der die Mischelemente montiert sind • Werkstoffe: V2a (Werkstoff-Nr.1.4301)oder V4a (Werkstoff-Nr. 1.4571) • Anschlüsse: Whitworth-Rohrgewinde, Flansch nach DIN oder Milchrohrgewinde nach DIN; andere Anschlüsse sind möglich • Abdichtungen: Radialwellendichtringe und Gleitringdichtungen • Antriebsarten: alle handelsüblichen geregelten und nicht geregelten Antriebe. (Elektro-, Stirnradgetriebe-, Regelgetriebemotoren) • Drehzahlsteuerung über Regelgetriebe oder Frequenzumformer Baugrösse Typ RM1: Max. Durchsatz bezogen auf H20 - 2000 l/H Baugrösse Typ RM2: Max. Durchsatz bezogen auf H20 - 4000 l/H Baugrösse Typ RM3: Max. Durchsatz bezogen auf H20 - 8000 l/H Baugrösse Typ RM4: Max. Durchsatz bezogen auf H20 - 16000 l/H Baugrösse Typ RM: nach Kundenwunsch

Wir haben viel Erfahrung in der Fräsbearbeitung von: Stählen, Vergütungsstählen und NIRO-Materialien. Leichtmetallen wie Aluminium und Titan. pulvermetallurgischen Bauteilen aus Ti, Al, Cr, Mo, Nb, u.v.m, sowie Materialkombinationen davon. Kunststoffen - PVC, PTFE, PE, PA, u.v.m. 3-Achs-, 4-Achs und 3D-Bearbeitung. CAM-Programmerstellung / Hypermill, Release 2018. Planung und Bau von Aufspannvorrichtungen. Einzelteilfertigung bis Serienbearbeitung.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Werkstoff: Radkörper und Griff Thermoplast, schwarzgrau. Ausführung: Stahlteile brüniert. Bestellbeispiel: K0259.108008 Hinweis: Die Abdeckung der Nabe wird unmontiert mitgeliefert. Die Handräder können durch Querverstiftung oder mittels einer Zylinderschraube DIN 6912 und einer Scheibe DIN 7349 axial durch Passfederverbindung auf der Welle befestigt werden. Um den Sicherheits-Zylindergriff in die Bedienungsstellung zu bringen, sind zwei Stellvorgänge auszuführen: - Griff um die Drehachse bis zum Anschlag schwenken (90°). - Griff in axialer Richtung in die Arretierstellung drücken. In eingedrückter Stellung kann am bequemsten per Zufassungsgriff gekurbelt werden. Das selbsttätige Rückschwenken erfolgt nach dem Loslassen. Bei den Ausführungen mit Querbohrung erfolgt die Befestigung mit dem eingeschraubten Gewindestift ISO 4026 (DIN 913). Anbauhinweise siehe K0256.

- Duplex-Schneckentrieb, i=120 - zul. Transportlast: 18.000 kg - Tischplatte 2.500 mm x 2.000 mm mit T-Nuten - horizontaler Einsatz - Bauart: Kontinuierlicher NC-Drehtisch mit hydr. Klemmung - max. Drehzahl der Tischplatte: 2,5 min-1 bei Motor n=3.000 min-1 - zul. axiale Belastung (incl. Transportlast): 300.000 N - zul. radiale Belastung: 300.000 N

Werkstoff: Radkörper und Griff Thermoplast, schwarzgrau. Ausführung: Stahlteile brüniert. Bestellbeispiel: K0259.108008 Hinweis: Die Abdeckung der Nabe wird unmontiert mitgeliefert. Die Handräder können durch Querverstiftung oder mittels einer Zylinderschraube DIN 6912 und einer Scheibe DIN 7349 axial durch Passfederverbindung auf der Welle befestigt werden. Um den Sicherheits-Zylindergriff in die Bedienungsstellung zu bringen, sind zwei Stellvorgänge auszuführen: - Griff um die Drehachse bis zum Anschlag schwenken (90°). - Griff in axialer Richtung in die Arretierstellung drücken. In eingedrückter Stellung kann am bequemsten per Zufassungsgriff gekurbelt werden. Das selbsttätige Rückschwenken erfolgt nach dem Loslassen. Bei den Ausführungen mit Querbohrung erfolgt die Befestigung mit dem eingeschraubten Gewindestift ISO 4026 (DIN 913). Anbauhinweise siehe K0256.

Das Herzstück Ihres Brauereivorhabens: Mit dem Braublock erhalten Sie ein komplettes Sudhaus, das alle Komponenten vom Einmaischen bis zum Whirlpool in einer kompakten Anlage vereint. Kleine Anlage, große Technik: So integrieren wir auch hier immer die neuesten Technologien, garantieren gleiche Qualität wie bei den großen Sudhäusern. Das macht den KASPAR SCHULZ Braublock zu einem idealen, verlässlichen Kern Ihrer Neugründung. Industrielle Edelstahlausführung mit geschliffenen Schräghauben Alle bekannten Sudverfahren möglich – auch Spezialbiere Dazu passende Gär-, Lager- und Drucktanks in Schulz-Qualität Rasche Aufnahme der Bierproduktion dank kürzester Montagezeit Geringer Platzbedarf, niedrige Baukosten

Rohrtrenngeräte bis d 315mm, elektrische Sägen, Rollenrohrschneider, Guillotinen, Scheren

Werkstoff: Polyamid glasfaserverstärkt. Kugelbolzen Stahl oder Edelstahl 1.4301. Ausführung: schwarz. Bestellbeispiel: K1294.400 Hinweis: Schnellverschluss für Schwenk- und Schiebetüren. Die Langlöcher ermöglichen eine flexible Positionierung auf Aluminiumprofilen und Flächenelementen.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Maschinen Bauteil, Halbfertigteil, Stahl, CNC Bohr- und Brennschneidung, aufliegende Einzelkomponenten, geschweißt und gebohrt

Werkstoff: Griffhebel und Druckscheibe aus Kunststoff PA 66 glasfaserverstärkt. Achsbolzen Edelstahl 1.4305. Stiftschraube und Scheibe Stahl, Festigkeitsklasse 5.8 oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Griffhebel schwarz oder verkehrsrot RAL3020. Druckscheibe schwarz. Achsbolzen blank. Stiftschraube und Scheibe blau passiviert oder Edelstahl blank. Hinweis: Kunststoffe haben die Eigenschaft, dass sie unter Last kriechen (Retardation), dies kann zu einer verminderten Spannkraft führen.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm.

J Pack TSS145 Schalensiegler Automatischer Schalensiegler - Schalensiegelmaschine für Lebensmittel Die TSS145 ist eine automatische Siegelmaschine für die Inline-Verpackung mit drei Ladepositionen und bürstenlosem Motor. Der Touchscreen verfügt über eine praktische und intuitive Benutzeroberfläche, die die Versiegelungsvorgänge vereinfacht und beschleunigt und für maximale Produktfrische sorgt. Maße: 3.200 mm x 877 mm x 1.535 mm Max. Schalengröße: 390 mm x 280 mm x 100 mm Max. Rollenbreite und -durchmesser: L= 480 / Ø 240 mm Zuführung: 8/10 bar / 26 NL/C (Maschine) / 1/3 bar (Gas) Beschickung und Handhabung von Schalen: Automatisch Formwechsel: • Form nach Kundenvorgabe: • Automatischer Filmabzug: • Touchscreen: • MAP-Schutzatmosphäre (Gasspülung): • Teil- und Gesamtzykluszähler: • Zyklen pro Minute: 3 - 8 Individuelle digitale Schweißprogramme: 10 Vakuumpumpe: 63 m³/h Bush OIL / optional 100 m³/h extern Stromversorgung: 380 V / 50 Hz 3 P + N + T

WIWOX® CORUS Activa ist für industrielle Wartungsreinigung komplexer Teile optimiert. Die CORUS Activa-Modelle sind mit einer überaus robusten, integrierten Ladeplattform ausgestattet. Die stabile Plattform macht das Be- und Entladen der Teile einfach und sicher. Die Plattform führt auch eine Tauchbewegung während des Behandlungszyklus durch, was zu einer schnelleren und gleichmäßigeren Reinigung mit Ultraschall führt. Die Ultraschallreinigung ist eine äußerst effektive Methode für die industrielle Wartungsreinigung. Sie entfernt sogar die härtesten Verschmutzungen von komplexen Teilen rasch mit nur minimalen manuellem Eingriff. Schonend - nicht abrasiv für das Grundmaterial. Sicher - ein kontrollierter Prozess in einem geschlossenen Becken, ohne Medienkontakt. Umweltfreundlich - geringer Energie- und Wasserverbrauch. Anwendungen: ▪ Ultraschallreinigung Optionen und Zubehör: ▪ Pneumatische Betätigung des Deckels (Corus Activa 240 und 360) trägt zur Sicherheit und zum Komfort des Betriebs bei. ▪ Belüftungskanal am Beckenrand mit Absaugventilator - reduziert die Belastung durch Dämpfe und Hitze. ▪ Geschlossener Kreislauf mit P1S- oder P2S-Beutelfilter- verlängert die Lebensdauer des Bades und verbessert das Reinheitsergebnis. ▪ Überlaufkante mit effektive Beruhigungszone und Umwälzpumpe - ermöglicht das Abschöpfen von Öl von der Beckenoberfläche, wodurch eine Rekontamination der Teile beim Herausheben vermieden wird. ▪ Nebenstromfilter / Partikelfiltration ▪ Integrierte Ölabscheidung ▪ Spüleinheiten mit Luftblasenrührung sind ebenfalls erhältlich. WIWOX® CORUS Activa 240 ▪ Abmessungen der Ladeplattform und nutzbare Höhe: 800 x 500 x 400 H mm ▪ Max. Last: 250 kg ▪ Tankinhalt: 409 l ▪ Ultraschallleistung (Nennleistung): 2,4 kW ▪ Heizleistung: 12 kW WIWOX® CORUS Activa 360 ▪ Abmessungen der Ladeplattform und nutzbare Höhe: 1100 x 600 x 400 H mm ▪ Max. Last: 250 kg ▪ Tankinhalt: 498 l ▪ Ultraschallleistung (Nennleistung): 3,6 kW ▪ Heizleistung: 15 kW WIWOX® CORUS Activa 480 ▪ Abmessungen der Ladeplattform und nutzbare Höhe: 1250 x 700 x 650 H mm ▪ Max. Last: 500 kg ▪ Tankinhalt: 898 l ▪ Ultraschallleistung (Nennleistung): 4,8 kW ▪ Heizleistung: 30 kW ----------------------------------------------------------------------------------------------------

Werkstoff: Winkel Aluminiumdruckguss. Schrauben und Nutensteine Stahl. Abdeckkappe Polyamid, glasfaserverstärkt. Ausführung: Winkel blank. Schrauben und Nutensteine verzinkt. Abdeckkappe schwarz. Bestellbeispiel: K1046.104040 Hinweis: Geeignet für die Versteifung von Profilkonstruktionen und zur kraftschlüssigen, bearbeitungslosen Verbindung von Profilen untereinander. Auch als Befestigungselement (z.B. Konsole) für beleibige Komponenten einsetzbar. Die Winkel besitzen Zentriernasen für eine genaue und verdrehgesicherte Montage. Die Zentriernasen können bei Bedarf über eine Sollbruchstelle entfernt werden, z.B. für die Montage von Platten. Die offene Seite kann mit der Abdeckkappe verschlossen werden.

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Gelenkgehäuse für Hydraulik, Marke: MTO Artikelnummer: TAPR 40 U ZUB Breite: 0 mm Innendurchmesser: 40 mm Außendurchmesser: 0 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

Der Name ist Programm. Die taktende Schlauchbeutelmaschine flexo 500 trumpft mit höchster Variabilität und Flexibilität. Ob Tiefkühlpizzen, Keksschachteln, Obst und Gemüse, Bücher, Skier, Laminat oder verschiedene Haushaltsprodukte usw. – mit dieser Maschine sind Sie für jeden Anwendungsfall schnellstmöglich gerüstet, zum Beispiel für täglich wechselnde Aufträge. Die flexo 500 ist mit einer Seitenschweißung ausgestattet. Das Querschweißaggregat ist in taktender Variante ausgeführt und verarbeitet unterschiedlichste Folien und Produktgrößen. Highlights: - Enge Beutelverpackung mit möglichst geringem Materialeinsatz und optimaler Verarbeitung unterschiedlichster Folienstärken und Folienarten (z.B. recycelbare Folie aus Monomaterial, Rezyklat-Folie, ultra-dünne Folie ab 7 μm, etc.) - Extrem schnelle Umrüstung ohne Werkzeuge - Datenspeicherung bereits gefahrener Rezepturen für Wiederholaufträge - Einfache Bedienerführung über Touchscreen; speicherbare Temperatureinstellung von Querschweißung und Seitenschweißung - Wegsteuerung für reproduzierbare Format- und Leistungseinstellung - Hoher Nutzungsgrad durch schnellen und leichten Folienwechsel; überwachte Aufwicklung des Restfolienstreifens außen mit Sanftanlauf gegen Folienriss - Höchste Service- und Wartungsfreundlichkeit durch beste Zugänglichkeit und zahlreiche wartungsfreie Komponenten

Werkstoff: Spezialeinsatzstahl. Ausführung: gehärtet auf 740 ±80 HV 10 und geschliffen. Bestellbeispiel: K1022.A0120X09 (Bundbohrbuchse Form A mit D1 = 1,2 mm und L1 = 9 mm) Hinweis: Bei Durchmesser D1 über 15 mm sind die Abstufungen 0,5 mm. Zeichnungshinweis: Form A: Bohrung an einem Ende gerundet Form B: Bohrung an beiden Enden gerundet 1) Einführfase oder Zentrieransatz

Eignen sich hervorragend für die rationelle Serienfertigung von Türen, Tischen, Rahmen, Möbelfronten, Schubladen usw.

Werkstoff: Polyamid. Ausführung: weiß. Bestellbeispiel: K1526.05 Hinweis: Die Unterlegscheiben sind vibrationsdämpfend und sichern die Schraubenverbindung unter anderem bei der Vormontage. Außerdem schützen die Unterlegscheiben die Oberfläche vor Beschädigungen. Nur für Gewinde mit Freistich geeignet wie z.B. bei Ringschrauben. Anwendung: Die Unterlegscheiben über das Gewinde drücken oder drehen. Achtung: Bei Verwendung der Unterlegscheiben mit Ringschrauben, können die angegebenen Kräfte der Ringschrauben nicht gewährleistet werden.

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 3-11 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 16 kN Spindelhub: 5-40 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 1,86 l Gewicht: ca. 330 kg Arbeitsbereich: 2,5-245 mm Ausladung: 200 mm Aufspannfläche: 368x339 mm

Das innovative powertrainhone Maschinenkonzept ist für alle bekannten Honverfahren einsetzbar. Für die Zukunft bestens gerüstet Die kompakte Spindeleinheit mit Hub- und leistungsstarkem Spindelantrieb bietet höchste Flexibilität. Mit unterschiedlichen Baugrößen wird ein weites Feld an Anwendungsmöglichkeiten im Durchmesserbereich von 68 bis 105 mm abgedeckt. Durch ihre integrierte elektromechanische Zustellung mit Kraftmessung (EMZ-F) wird das gewünschte Ergebnis prozesssicher erreicht. Das schnelle und leistungsfähige Werkzeugwechselsystem mit seinen kurzen Wechselzeiten bietet Ihnen für unterschiedliche Werkstücktypen sowie bei Verschleiß- oder prozessbedingtem Tausch die beste Lösung. Typische Anwendungsgebiete sind alle Arten von Zylinderkurbelgehäusen. Beispielsweise können Reihen- oder V-Blöcke ebenso wie Hauptlagerbohrungen optimal bearbeitet werden. Anspruchsvolle Technik - Honspindeln unabhängig verfahrbar - Steife Spindellagerung (z.B. für Positionshonen) - Automatische Werkzeugwechselsysteme für bis zu 12 Werkzeuge - Kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Schnittgeschwindigkeiten - Verwendung von Standard-Funktionsgruppen - Bearbeitung von thermisch beschichteten Funktionsflächen - Abtragleistung von bis zu 0,5 mm in 20 Sekunden - Abschaltgenauigkeit von ca. 10 μm bei einem Abtrag von 0,4 mm - Werkzeuginnenkühlung - Spindelantrieb über Servomotoren - Neueste Honsteuerung mit einfacher, nutzerfreundlicher Bedienoberfläche - Direkte kraftgesteuerte elektromechanische Zustellsysteme - Direkte In-Prozess-Messeinrichtung zur Maß- und Formsteuerung - Einzelmodule, Transfersystemlösung oder modular verkettete Einzelmodule für Reihen- und V-Motoren - mit automatischem Werkzeugwechselsystem mit verschiedenen Be- und Entlade-Systemen kombinierbar (Rollenbänder, Portallader, Roboter, usw.)

Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. RQs-V – Funktionsweise Der RQS-V nutzt einen mehrachsigen Servoantrieb. Das führt zu einem wesentlich geringeren Ausschuss und zu einer entschei- denden Verschleißreduktion wichtiger Bauteile. In Kombination mit den Servoantrieben kommt optional eine mechanische Regi- sterwalzen-Regelung oder ein Kamerasystem zum Einsatz, das die passgenaue Erfassung der Druckmarken ermöglicht. Durch das kameragesteuerte Signal erfogt eine optimale Steuerung der Messerwalze. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die gesamte Querschneiderkassette wird automatisch, bei Formatlängen Wechsel, mit einem Stell- motor auf die exakte Rechtwinkeligkeit des Bogens eingestellt. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion ver - stellt werden kann. Die Abschnittslänge kann stufenlos über das Touchscreen eingegeben werden. Wobei das kürzeste Format 70% des längsten Formates entspricht. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream - System II transportiert und durch eine verchromte Transportwal- ze gespannt. Der Anfang des geschnittenen Bogens wird an die Saugwalze und anschließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anord- nung der Saugbohrungen und einen feststehenden Saugab- schnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Trans- port gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System II auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch reduziert die Auslagegeschwindigkeit anschlie- ßend nochmals. Die Auslagegeschwindigkeit wird soweit redu- ziert, sodass es keine Beschädigung an den Panierkanten gibt. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un- terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen- de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup- penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lassen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüfüh - rung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die ver - schiedensten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Pa - rameter einzustellen, stehen zurzeit mehrere passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kunden - spezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Die Bogenanschläge werden je nach Format über einen Stellmo- tor an die richtige Position verfahren. Die Produktionsleistung, wie Sie in der Grafik dargestellt ist, bezieht sich auf Papierformate der Breite 440 – 1.100 mm. Keine Geschwindigkeitsredu- zierung durch Vakuumverlust, da eine automatische Saugwalzenabschot- tung vorhanden ist. Optimale Leistungswerte setzen zudem den Einsatz von Papier ohne einen Lack-Leimauftrag und ohne eine Perforation vo- raus. Hochgeschwindigkeitsleistungen erreichen Benutzer mit einfach ge- strichenen Papieren bei gleichmäßiger Farb- und Feuchtigkeitsverteilung. Außerdem ist ein homogener Silikonauftrag durch ein Silikonauftragswerk Voraussetzung. Dieses sollte nicht weiter als 14 Meter Bahnstrecke bzw. maximal sieben Umlenkwalzen vom Rotationsquerschneider entfernt sein.

PClamp ist ein modular aufgebautes System für die sichere Klemmen von Stangenlasten und Pneumatikzylindern. Es kann an Standardsysteme wie pneumatische Zylinder führender Hersteller (z. B. SMC, Festo) PClamp ist eine modulare Systemlösung im Bereich der Stangen- und Pneumatikzylinderklemmung. Die Vorteile: - Pneumatische Klemmung mit hohen Kräften - Optimale Sicherheitsklemmung – Ausfall der Pneumatik bedeutet Klemmung - Die Werte hydraulischer Klemmungen werden erreicht und übertroffen - Geringe Systemkosten im Vergleich zur Hydraulik - Montagefreundlich, kompakte Bauweise Durch Anordnung von bis zu vier Klemmeinheiten zwischen Grund- und Deckplatte können die Klemmkräfte erhöht werden. PClamp ist geeignet zum Klemmen von Stangen mit Durchmessern von 12 bis 40 mm. Flanschmaße sowie Außenabmessungen sind analog zu den Normzylindern ISO 6431. Die Längen variieren je nach gewünschter Klemmkraft. PClamp N: Standardversion, bestehend aus Standard-Deckplatte, ein bis vier Klemmeinheiten und Grundplatte mit Anschlüssen für Initiatoren sowie Luftzufuhr. Geeignet für lineare und rotatorische Belastungen. PClamp ISO: Version für ISO-Pneumatikzylinder: Deckplatte und Grundplatte sind in den Abmessungen auf die Flanschmaße der ISO-Zylinder abgestimmt. Durch die integrierten Aufnahmen im Gehäuse ist die ISO-Version ideal für die Verwendung am Normzylinder. Die Klemmeinheit ist identisch mit den Versionen N und X. PClamp E: Kompaktversion für geringe Haltekräfte. PClamp E zeichnet sich durch eine geringere Bauhöhe aus, ideal für Anwendungen mit begrenztem Bauraum oder Einsatzbereiche, in denen geringere Haltekräfte erforderlich sind. Der Einsatz von Initiatoren ist nicht möglich. Die Klemmeinheit unterscheidet sich äußerlich von den Versionen N, X und ISO, das Wirkprinzip ist jedoch identisch. Funktionsprinzip am Beispiel PClamp N PClamp N gelöst: Die Luftkammern zwischen den Federblechen werden mit Druckluft beaufschlagt. Die Federbleche wölben sich, werden gespannt und gleichzeitig in radialer Richtung verkürzt. Da die Federbleche ausgehend vom Innendurchmesser geschlitzt sind, findet die Verkürzung am Innendurchmesser, also an der Klemmhülse, statt. Die geschlitzte Klemmbuchse kann radial auffedern und gibt die Stange frei. PClamp N geklemmt: Die Luftkammern zwischen den Federblechen werden entlüftet. die elastischen Federbleche kehren in ihre ursprüngliche Position zurück, drücken die geschlitzte Klemmbuche gegen die Stange und klemmen diese. PClamp N ist in diesem Zustand in der Lage, sowohl Dreh- als auch Linearbewegungen zu stoppen.