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Ob Prototypen oder Serien, auf mehreren Hochleistungsbearbeitungscentern mit Belade-/Entladeroboter fertigen wir auf rationelle Weise Ihre Präzisionsteile.

Spritzgussteile aus Thermoplasten, Hochpräzise Maschinen für qualitativ hochstehende Produkte Spritzgussteile aus Thermoplasten, Die Technik bei Meisterplast kann sich sehen lassen. Mit 18 vollautomatischen Spritzgussmaschinen im Unternehmen sind Schliesskräfte von 25 bis 440 Tonnen möglich. Es können damit Teilegewichte von 0.3g bis zu 2kg serienmässig und jederzeit reproduzierbar hergestellt werden.

Hervorragende chemische Beständigkeit. Sehr geringe Wasseraufnahme <0.02%. Strahlenbeständigkeit UV, ß und ɣ. Physiologisch unbedenklich. Erfüllt EU und FDA-Anforderungen. Hervorragende Witterungsbeständigkeit ChemTech: Sensorenbeschichtung, Messzellen, Membranen Semiconductor Industrie: Rohrleitungssysteme für Reinstwasseraufbereitung

Sie bringen die Problemstellung - Wir bauen Ihnen die technische Lösung dazu. Spezialmaschinen Sie bringen die Problemstellung - Wir bauen Ihnen die technische Lösung dazu. Konstruktion Wir arbeiten mit modernem CAD-System (INVENTOR) an Ihren anspruchsvollen Aufgabenstellungen. Steuerungsbau Wir definieren den Steuerungsablauf und übernehmen die Gesamtverantwortung. Unsere Partner entwickeln und schreiben die Software, bauen die Steuerschränke, verdrahten die Maschinen und unterstützen uns bei der Inbetriebnahm

Technische oder dekorative Verkupferung in einem alkalischen, cyanidfreien Elektrolyten. Max. Ausmasse der Werstücke: 2000 x 800 x 800 mm (LxBxH). Serien- oder Einzelteile werden bearbeitet. Schichtdicke je nach Anforderung. Die Bearbeitung erfolgt manuell. Färben der Schicht und anschliessendes Lackieren sind möglich.

Das Drehen von Präzisionsteilen ist die Kernkompetenz unseres Unternehmens. Mit unserem grossen und vielfältigen Maschinenpark finden wir die perfekte Lösung für Ihre Drehteile im Durchmesserbereich von 0.5 – 65mm. Modernste CNC-Anlagen für komplexeste Anforderungen, sowie auch bewährte kurvengesteuerte Langdrehautomaten stehen uns dafür zur Auswahl.

Eine neue Dimension in der Biegetechnik Innovative Formen und Design fordern eine innovative Lösung. Mit unserer 3D-Biegetechnik biegen wir Metall in verschiedene Richtungen

Von einfach bis komplex sind wir in der Lage mit hoher Genauigkeit programmgesteuert automatisiert Einzelteile ebenso wie Serieaufträge für Sie bis ca. 500 x 700mm (max. 25kg) zu fräsen. Unterschiedlichste Metalle, aber auch Kunststoffe bearbeiten wir in engsten Toleranzbereichen. Von einfach bis komplex sind wir in der Lage mit hoher Genauigkeit programmgesteuert automatisiert Einzelteile ebenso wie Serieaufträge für Sie bis ca. 500 x 700mm (max. 25kg) zu fräsen.

Durch Umformprozesse fertigen unsere Spezialisten dreidimensionale Bauteile, die zusätzliche Funktionen und Anforderungen abdecken. Dies ermöglicht eine sehr flexible Gestaltung von Bauteilen. Neben Abbügen und Prägungen integrieren wir vermehrt Düsenzüge und Gewinde direkt im Stanzprozess. Dadurch entfallen die Kosten für Folgeprozesse.

Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Serienarbeiten und Reparaturarbeiten bis 3000 mm Max. X-Achse 2100 mm

Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien nach Norm EN 2516/C2 Kurze Lieferfrist Auf der metallisch reinen Oberfläche bildet sich selbständig in wenigen Tagen eine Passivschicht mit Sauerstoff. Diese Passivierschicht ist jedoch nur etwa 2–4 Nanometer dünn. Für Teile, die unmittelbar nach dem Beizen chemisch stark beansprucht werden, empfehlen wir Ihnen eine Passivierung des Edelstahls. Durch Passivieren von Edelstahl beschleunigt Stalderfinish chemisch den natürlichen Vorgang und verstärkt die Korrosionsbeständigkeit der Chromoxidschicht merklich.

Das Rollbiegen (Walzen) ist eine Sonderform des Schwenkbiegens und erfolgt über verstellbare Rollen. Profile aus Stahl, Kupfer, Aluminium und Messing können durch Kaltumformung gebogen werden. Vereinzelt haben wir schon Titan-Rohre für die Flugzeugindustrie verformt.

Das Passivieren/Chromatieren von Aluminium hat eine wichtige technische Bedeutung. Damit die elektrische Leitfähigkeit von Aluminium gewährleistet bleibt, wird die Oberfläche in eine dünne, korrosionsfeste Schicht umgewandelt. Diese bietet zudem einen sehr guten Haftgrund für eine nachfolgende Lackierung. Auf Grund der RoHS Richtlinien (Restriction of Hazardous Substances) wird die bis anhin gängige Farblos- oder Gelbchromatierung auf Chrom(VI )-Basis durch RoHS-konforme Passivierungen auf der Basis von Titan/Zirkonium oder Chrom(III) langsam ersetzt. Diese Konversionsschichten sind farblos/leicht bläulich bis hellgelb/bräunlich. Die elektrische Leitfähigkeit erfüllt die Kriterien bezüglich EMV-Dichtflächen (elektromagnetische Verträglichkeit). Anwendungsgebiete sind Systembau, Elektronik (Front- oder Trägerplatten), Grundierung für nachfolgende Lackierung.

Elektropolieren von rostfreiem Stahl, Teile von klein bis gross, von matt bis glanz. Je nach Kundenwunsch auch Innenseite machbar. Badgrößen: Bad 1: 3500 x 1000 x 1200 Bad 2: 2500 x 900 x 1200 Bad 3: 2000 x 800 x 700 Bad 4: 1800 x 800 x 700 Was ist Elektropolieren? Beim Elektropolieren handelt es sich um ein elektrolytisches Glanz-Bad, vorwiegend für Chrom und Chromnickelstahl. Es ist ein metallabtragendes Bad, bei dem die Ware als Anode geschaltet wird. In diesem Elektrolyt kann mit hohen und niedrigen Stromdichten gearbeitet werden. Einlagerungen von nicht polierbaren Materialien, Walzfehler, mechanischen Schäden und der gleichen können nicht durch die elektrolytische Glänzung ausgeglichen werden. Die Glänzung ist eine Feinbearbeitung. Grobe und raue Oberflächen sollten vorzugsweise durch entsprechende mechanische Verfahren vorbehandelt werden. (z.B. Schleifen) Bedingt durch den Prozess der elektrochemischen Metallabtragung findet die Abtragung bevorzugt an den strombegünstigten Stellen statt. Dadurch eignet sich dieses Verfahren hervorragend zur Feinentgratung und für leichte Kantenabrundungen.

Mit diesem Verfahren können pulver- und drahtförmige Werkstoffe verarbeitet und auf Bauteiloberflächen aufgespritzt werden. Die notwendige Prozessenergie resultiert aus der Verbrennung eines Brenngas-, Sauerstoffgemisches. Zusätzliche Inertgase oder Druckluft dienen der Erhöhung der kinetischen Energie der Gasströmung, als Schutzgas, zur Zerstäubung schmelzflüssigen Materials (beim Drahtflammspritzen), zur Pulverförderung (beim Pulverflammspritzen) und der Brennerkühlung. In Abhängigkeit vom verwendeten Brenngas können Flammentemperaturen bis ca. 3160 °C (bei Acetylen-Sauerstoff) erreicht werden. Das verarbeitbare Materialspektrum umfasst Metalle, Keramiken und Kunststoffe. Hauptanwendungsgebiete sind der Korrosionsschutz (vorrangig Metalle und Kunststoffe) und der Verschleißschutz (vorrangig Metalle und Keramiken). SCHICHTEN: Alle Bunt- und Eisenmetalle z.B.: Chromstähle / Eisenmetalle Molybdän Schichten Bronze Schichten Keramik Schichten Karbidische Schichten EINSATZ: Instandsetzung / Reparatur Korrosionsschutz Verschleiss Schutz

Energie­­kosmetik, Sauer­­stoff­kosmetik oder Power-Pflanzen­­kosmetik: blei­ben für Sie mit zeit­­ge­mässen und markt­­attrakti­­ven Pro­­dukten am Ball. tichwort innovative Spezialkosmetik: wir kombinieren Ihre Ideen mit den neuesten Trends und aktuellen Wirkstoffthemen in der Kosmetikbranche. Bausteine für das Erfolgsrezept der Jüstrich Cosmetics AG sind sowohl die subtile und ausgewogene Verwendung aktueller Substanzen und bioaktiver Stoffe als auch die Einbettung von Heilpflanzen, erlesenen Heilkräutern, Vitaminen, Mineralstoffen, Spurenelementen und hochwertigen Alpenkräutern, die sich seit Jahrhunderten bewährt haben.

In der Abteilung Fräsen steht uns ein moderner Maschinenpark zu Verfügung. Mit den horizontalen 4-Achsen Maschinen, welche immer an ein Palettenspeichersystem angebunden sind, können wir sehr flexibel auf die unterschiedlichen Anforderungen reagieren. Komplexere Teile fertigen wir auf unseren 5-Achsen Fräsmaschinen mit Hilfe eines 6-Achsen Robotors auch in grossen Stückzahlen. Für vertikale 3-Achsen Bearbeitung von kleineren Serien und Prototypen ist unser Maschinenpark bis auf eine Grösse von 1200 x 900 x 500 mm ausgelegt. Eine Drahterodiermaschine mit einem max. Verfahrbereich von 600 x 400 x 260 mm setzen wir für Serienteile ein.

Ihre Elektro- Altgeräte sind bei Altola in guten Händen. Wir verfügen über grosses Knowhow in der Aufbereitung und Rückgewinnung von Wert- und Schadstoffen Weil es immer mehr davon gibt Ihre Elektro- Altgeräte sind bei Altola in guten Händen. Wir verfügen über grosses Knowhow in der Aufbereitung und Rückgewinnung von Wert- und Schadstoffen. Als offizieller Recyclingpartner von SWICO und SENS haben wir die nötigen Zertifikate und Bewilligungen und garantieren eine sichere, nachhaltige und gesetzeskonforme Verwertung und Entsorgung Ihrer Datenträger, Batterien, Leuchtmittel und Elektrogeräte aller Art. Aufarbeitung mit eigenen Anlagen: Wo immer möglich und sinnvoll, verarbeiten wir den Elektroschrott in eigenen Anlagen zu Sekundär-Rohstoffen. Dies führt nicht nur zu tieferen Verarbeitungskosten und attraktiven Konditionen für Sie als Abgeber, sondern schont auch die natürlichen Ressourcen nicht zuletzt dank unserer zentralen Lage nachhaltig. Kompetenzzentrum für Elektro- und Elektronikschrott Recycling: Die eingehenden Waren werden in unserem eigenen Kompetenzzentrum als Erstes erfasst und gewogen. Unsere moderne IT-Infrastruktur ermöglicht Ihnen die Anmeldung neben den üblichen Standards auch über unseren Webshop. Auf Wunsch übernehmen wir für Sie auch die Abrechnung mit den Rücknahmesystemen. Wir holen Stückgut, Schüttgut und Spezialtransporte innerhalb kürzester Zeit, schweizweit ab. Unser Gebindeservice erledigt das Stellen von Leergebinde wie SBB-Paletten mit Rahmen, Container, Fässer, Kunststoff-Paloxen, Leuchtmittel-Gebinde sowie UN-geprüfte Gebinde für Sonderabfälle nach Ihrem Wunsch. Dank dem breiten Entsorgungsangebot holen wir Ihren Elektroschrott in Kombination mit anderen Abfällen auch in Kleinstmengen ab. Falls Sie Wert auf die Reduktion der CO²-Belastung beim Transport legen, nehmen wir Ihre Entsorgungsgüter dank eigenem Gleisanschluss auch per Bahn entgegen. Auf Wunsch sorgen wir für die gesicherte Vernichtung vertraulicher Daten und Produkte (mit Zertifikat). Wir organisieren Sammeltage für Gemeinden, Privatpersonen können ihre ausgedienten Geräte ausserdem gratis an unseren Standorten in Olten und Pieterlen abgeben – in Olten auch an jedem 1. Samstag im Monat.

Mit dem Laser sind aufgrund der geringen Wärmeeinwirkung kleinste Schweissungen ohne thermischen Materialverzug möglich. Für das Laserschweissen eignen sich Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von unter 0,2%. Schweissbar sind auch Tantal, Titan, Nickel , Bronze und Eisen/Nickel Legierungen. Die Thermische Pulsformung ermöglicht das Schweissung von Artfremder Werkstoffe. Auch stark reflektierende Werkstoffe wie Gold, Platin und Kupfer können mit dem Laser geschweisst werden. Nach dem Laserschweissen ist in der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissnaht nötig.

Das Tiefziehen besticht durch hohe Präzision und kurze Prozesszeiten. Wir verfügen über sechs hydraulische Ziehpressen mit einer Druckkraft von 60 bis 200 Tonnen, das Wissen und die Erfahrung, welche in diesem heiklen Verfahren nötig sind, um mit den richtigen Werkzeugen ein optimales Ergebnis zu erzielen.

Armaturen Sitze Gehäuse Kugeln

Egal ob bei interner oder externer Montagedienstleistung. Freuen Sie sich auf eine zeit- und kostenschonende Montage – auch von komplexen Baugruppen. PROJEKTO entwickelt. PROJEKTO konstruiert. PROJEKTO produziert. Fertigungsteile, Sonder- und Serienmaschinen, Vorrichtungen und Anlagen. Wir behalten im Blick, was andere übersehen. Gehen dorthin, wo sich andere nicht hintrauen. Und bringen zu Ende, was andere angefangen haben. Man kann sagen: Unsere Stärken sind die Schwächen der anderen. Halbleiterindustrie: Vorrichtungsbau

Für Reparaturen und Revisionen steht Ihnen unser Team jederzeit zur Verfügung. Auch für wiederkehrende Instandhaltungen Ihrer Anlagen und Maschinen sind wir gerne bereit, wenn nötig diese mit Ihrem Fachpersonal erfolgreich auszuführen. Unsere langjährige Erfahrung hilft Ihnen die Stillstandzeiten und Produktionsausfälle zu minimieren.

Freiformschmiedestücke für den Maschinenbau Das Freiformschmieden eignet sich ideal für Prototypen, Ersatzteile und kleineren Stückzahlen. Im Normalfall entstehen keine zusätzlichen Werkzeugkosten. Wellen, Flansche und Ringe sind typische Freiformschmiedeteile. Das Freiformschmieden kann auch mit dem Gesenkschmieden kombiniert werden und somit das optimale Herstellungsverfahren erzielt werden.

Das Verfestigungsstrahlen, das so genannte Shot Peening, verbessert nicht nur die Bauteileigenschaften, sondern lässt auch eine Optimierung der Dimensionen zu. Die beim Kugelstrahlen gezielt eingesetzten Druckeigenspannungen entschärfen bruchgefährdete Querschnitte wie Einstiche und Absätze an Wellen und Achsen und entlasten die Bauteilrandschicht im Betriebsfall. Die plastische Deformation der Oberfläche bewirkt eine Steigerung der Randschichthärte und hat eine höhere Verschleissbeständigkeit zur Folge. Die AMMANN AG besitzt bei der gezielten Verfestigung verschiedenster Bauteile praxiserprobtes Know-how und Erfahrung. So verlassen sich Entwickler und Produzenten im Motorrennsport darauf, dass die AMMANN AG stark beanspruchte Getriebezahnräder gezielt verfestigt. Die Teile werden in Formel 1- und anderen Motorsportwagen eingebaut. Wir beraten unsere Kunden sehr umfassend, wenn Bauteile in Gewicht und Belastbarkeit optimiert werden sollen. Unsere Experten freuen sich auf besondere Herausforderungen, die sich bei sehr stark belasteten Bauteilen ergeben. Prozesssichere Anlagen und Fertigungsverfahren sowie die umfangreiche Endkontrolle stellen sicher, dass die vom Kunden gewünschten Spezifikationen eingehalten werden. Der Vorrichtungsbau erfolgt ebenfalls in unserem Hause. Umfangreiche Dokumentationen runden den Prozess ab.

Untertitel bieten als Live- sowie als Nicht-Live-Service viele Möglichkeiten sowohl für Menschen mit Hörbeeinträchtigungen als auch für Menschen mit fremdsprachigem Hintergrund. Unser Angebot: Transkription von Video / Audio (live oder nicht-live), Übersetzungen in Fremdsprachen und/oder leichte Sprache, Spotting (Erstellung von Untertitel-Dateien, Time-Codierung), Untertitelung als Open Captions (fix integriert) oder Closed Captions (optional zuschaltbar), Schriftdolmetschen.

Alle unsere Verschluss-Standardmodelle können mit einem individuell gestalteten Deckel oder mit speziellen Polierungen versehen oder in verschiedenen Farben beschichtet werden. Dadurch erhält der Verschluss ein unverwechselbares Äusseres, das Ihren Vorstellungen entspricht. Weitere Vorteile: Teure Werkzeugkosten entfallen, da als Basis die Standardmodelle benutzt werden können Prototypen können kurzfristig erstellt werden Exklusivität garantiert - dieser personalisierte Verschluss wird nur für Sie produziert Bei kleineren Serien empfehlen wir eine Gravur auf einem unserer Standardmodelle.

Macor ist ein Material, das bis zu einer maximalen Temperatur von 1000°C einsetzbar ist und bedingt mit herkömmlichen Werkzeugen bearbeitbar ist. Diese Eigenschaften machen es zu einem idealen Material für Heizkörper und Isolatoren, die in anspruchsvollen industriellen Anwendungen eingesetzt werden. Seine Fähigkeit, extremen Bedingungen standzuhalten, macht es zu einem bevorzugten Material für Ingenieure, die nach langlebigen Lösungen suchen. Die Fähigkeit von Macor, extremen Bedingungen standzuhalten, macht es zu einem bevorzugten Material in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Seine Bearbeitbarkeit mit herkömmlichen Werkzeugen bietet eine hervorragende Leistung, was es zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, die eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit erfordern.

PE-Deckel sind die günstigste und sicherste Verschlussvariante für Kartonrollen. Sie werden beidseitig in die Rolle eingesteckt. Auf Wunsch übernehmen wir diese Arbeit für Sie. Ebenso können wir die PE-Deckel einseitig mit Bostitch-Klammern heften und die andere Seite lochen (verschliessbar mit Musterklammern). Weisse PE-Deckel sind in über 20 Durchmessern ab Lager lieferbar. Neu führen wir auch schwarze Deckel in 10 verschiedenen Durchmessern an Lager. Andere Durchmesser oder andersfarbige PE-Deckel können für Sie produziert werden. Die durchschnittliche Tiefe eines Deckels beträgt ca. 10 mm. Für die Berechnung der Rollenlänge bitten wir Sie deshalb, 30 mm zur benötigten Nutzlänge hinzuzuzählen.

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.